盾構(gòu)洞門后澆環(huán)梁施工方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 第一章 編制依據(jù)和原則1 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 一、編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 二、編制原則1 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 第二章工程概況1 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 第三章洞門施工1 HYPERLINK l bookmark54 o Cur

2、rent Document 一、施工總體安排1 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 3.1.1、工期安排1 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 3.1.2、施工準備1 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 3.1.3、施工管理機構(gòu)2 HYPERLINK l bookmark69 o Current Document 二、施工方法及工藝23.2.1、洞門壁后注漿2 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 3.2.

3、2、端頭管片拆除3 HYPERLINK l bookmark81 o Current Document 3.2.3、腳手架搭設3 HYPERLINK l bookmark91 o Current Document 3.2.4、防水施工5 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 3.2.5、鋼筋工程.6 HYPERLINK l bookmark116 o Current Document 3.2.6、模板安裝與支護8 HYPERLINK l bookmark120 o Current Document 3.2.7、混凝土工程9 HYPERLINK l

4、 bookmark126 o Current Document 第四章施工質(zhì)量措施10 HYPERLINK l bookmark135 o Current Document 第五章 施工安全文明措施 11 HYPERLINK l bookmark138 o Current Document 一、施工安全措施11 HYPERLINK l bookmark141 o Current Document 5.1.1、現(xiàn)場施工安全措施11 HYPERLINK l bookmark161 o Current Document 5.1.2、腳手架搭設安全措施12 HYPERLINK l bookmark17

5、4 o Current Document 5.1.3、模板及腳手架拆除安全措施12 HYPERLINK l bookmark187 o Current Document 二、文明施工措施13 HYPERLINK l bookmark191 o Current Document 5.2.1、文明施工措施13 HYPERLINK l bookmark202 o Current Document 5.2.2、環(huán)境保護措施13 HYPERLINK l bookmark206 o Current Document 三、應急救援措施13盾構(gòu)洞門環(huán)梁施工方案第一章編制依據(jù)和原則一、編制依據(jù)地下鐵道工程施工及

6、驗收規(guī)范(GB50299-1999 2003年版)盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范(GB50446-2008)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)西安市地鐵*號線一期工程土建施工項目施工用圖西安地下鐵道有限責任公司相關(guān)技術(shù)文件。二、編制原則嚴格按照規(guī)范、標準、設計圖紙施工的原則。確保工程質(zhì)量，保證施工安全和施工進度的原則；確?！鞍踩谝弧㈩A防為主、綜合治理”的原則；確保工程與環(huán)境安全確保工期實現(xiàn)以人為本第二章工程概況本標段盾構(gòu)區(qū)間工程共設洞門12座，洞門結(jié)構(gòu)采用等級為C40，抗?jié)B等級 為P12的商品混凝土。第三章洞門施工一、施工總體安排3.1.1、工期安排根據(jù)每個洞門工程量及以往

7、施工經(jīng)驗，每個洞門施工時間一般控制不超過 15天。3.1.2、施工準備洞門施工準備工作主要包括場地和施工機具、材料的準備。場地的準備主要是考慮施工機具、材料的堆放等。因此需在左右線洞口兩側(cè) 的位置臨時放置機具材料。施工機具的準備主要有腳手架、模板等。3.1.3、施工管理機構(gòu)項目經(jīng)理部以直線形式成立職能部門，項目部設項目經(jīng)理一名、項目總工一 名、項目副經(jīng)理一名；管理層設六部一室，即技術(shù)質(zhì)檢部、物資設備部、財務部、 計劃合同部、綜合辦公室、安全環(huán)保部、測量監(jiān)測部。二、施工方法及工藝盾構(gòu)隧道洞門施工工藝流程如下圖所示:3.2.1、洞門壁后注漿為達到在洞門環(huán)片的拆除和洞門施工中隧道安全和防水的目的，應

8、首先對洞 門的隧道進行壁后注漿。注漿的范圍為0-5環(huán)；因為車站的主體結(jié)構(gòu)與圍護結(jié)構(gòu) 間被PVC防水板分隔，可能存在滲水現(xiàn)象，也應進行相應的注漿堵水，將0環(huán)在 該部位環(huán)向鉆鑿注漿孔，埋設注漿管注漿。3.2.2、端頭管片拆除洞門施工分進洞（始發(fā)）和出洞（到達）兩種。進洞處存在零環(huán)管片，在進行 洞門施工時，需要先拆除洞門防水壓板及密封簾布和零環(huán)管片。出洞處，最后一 環(huán)管片在洞內(nèi)W600mm時，拆除整環(huán)管片；最后一環(huán)管片在洞內(nèi)600mm時，需 對最后一環(huán)管片使用水鉆進行破除；在進行洞門施工時，需要先拆除洞門防水壓 板及密封簾布。管片破除方法：使用水鉆在臨界處沿管片內(nèi)徑鉆孔一圈，此時管片沿臨界處 斷開，

9、然后對外漏管片進行拆除，拆除方法通整環(huán)管片拆除方法。整環(huán)管片拆除方法：在洞門處雙液二次注漿完成并確保洞門處不滲漏水的前提下，拆除洞門防 水壓板及密封簾布。選用F塊管片的外側(cè)螺栓孔為吊點。用兩根020雙股鋼絲繩穿于管片的外 側(cè)縱向螺栓孔內(nèi)作為起吊點。起吊鋼絲繩綁扎完成后，拆除該管片環(huán)縱向連接螺栓，起吊中，為了防止 F管片產(chǎn)生晃動造成各種損傷，將F塊內(nèi)側(cè)縱向螺孔與正1環(huán)螺孔用鋼絲繩捆綁 牽引。捆綁牽引完成后，再緩慢起吊F塊，起吊同時逐步放松牽引鋼絲繩，使管 片平穩(wěn)移動至垂直起吊位置，隨后再解開牽引鋼絲繩進行起吊。以這樣同樣的作業(yè)方法，依次拆除L1、L2、B1、B3、B2塊。管片拆除后 將洞圈清理干

10、凈并鑿除正1環(huán)管片外端部混凝土保護層，露出內(nèi)部鋼筋，以與洞 門鋼筋焊接。3.2.3、腳手架搭設扣件式鋼管支頂施工工藝：（1）作業(yè)要求本腳手架支撐在隧道結(jié)構(gòu)的砼底板上，基礎堅固不需作任何處 理。但為了確保立桿穩(wěn)固可靠，應按構(gòu)架設計的立桿間距進行放線定位，鋪設墊 板和安放立桿底座，并確保位置準確、鋪放平穩(wěn)，不得懸空，腳手架類型主要采 用048X3.5mm鋼管扣件式腳手架，搭設橫向間距0.6m，豎向間距0.6和0.9m。（2）搭設作業(yè)搭設作業(yè)程序放置縱向掃地桿f自角部起依次向兩邊豎立底（第1根）立 桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿 底端前，應吊線確保立桿垂直），

11、每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向 平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、 校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按4060N.m力矩擰緊扣件螺栓，形 成構(gòu)架的起始段一按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈 后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴格確保設計要求和構(gòu)架質(zhì)量一設置 連墻件（或加拋撐）一按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步一隨搭 設進程及時裝設連墻件和剪刀撐一裝設作業(yè)層間橫桿（在構(gòu)架橫向平桿之間加設 的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板或 圍護，封閉措施。在前期綁扎鋼筋時預留門洞處不進

12、行腳手架搭設，在混凝土澆筑過程前搭設 臨時剪刀撐及橫撐，待混凝土強度達到終凝后拆除預留門洞中的剪刀撐和橫撐以 保障電瓶車進出，使施工順利進行。腳手架搭建示意圖搭設作業(yè)注意事項a底立桿應按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適 合的不同長度的鋼管作立桿。b在設置第一排連墻件前，應約每隔6跨設一道拋撐，以確保架子穩(wěn)定。c 一定要采取先搭設起始段而后向前延伸的方式，當兩組作業(yè)時，可分別從 相對角開始搭設。d連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2步。e桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100m m。f在頂排連墻件之上的架高（以縱向平桿計）不得多于兩步，否則應每隔6跨加設1道撐位措施。

13、g對接平板腳手板時，對接處的兩側(cè)必須設置間橫桿。h作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應設在立桿的內(nèi)側(cè)。欄桿接長亦應符合對接或 搭接的相應規(guī)定。扣件連接質(zhì)量檢查扣件緊固質(zhì)量用扭力扳手檢查，抽樣按隨機均布原則確定。拆卸作業(yè)腳手架拆除工藝流程：拆護欄f拆腳手板拆小橫桿f拆大橫桿f拆剪刀撐 f拆立桿、拉桿傳遞至地面f清除扣件f按規(guī)格堆碼拆卸作業(yè)按搭設作業(yè)的相反程序進行，模板拆除應由上而下，按層按步拆除。 先松腳手架頂托，然后拆木枋、底模。用鉤子將模板拆下，木枋和模板隨拆隨用 繩子綁好吊下運走，等該段的模板全部脫模后，自上而下拆除腳手架。腳手架先 清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。

14、按拆 架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層， 剪刀撐、拉桿拆到哪一層。3.2.4、防水施工防水施工主要包括緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的粘貼以及洞門環(huán)梁澆注后 進行注漿堵水。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的粘貼根據(jù)現(xiàn)場洞圈和成環(huán)的實際尺寸，決定兩道止水條的長度。對止水條兩頭 搭接部位，預留10-20cm，以便粘結(jié)。在粘帖緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的部位用水清洗干凈，待表面干燥后， 在均勻涂刷單組氯丁-酚醛粘結(jié)劑。粘結(jié)劑涂刷后，涼置一段時間，待手指不粘時，在將橡膠條粘結(jié)壓實。沿緩膨型遇水膨脹橡膠止水條長度方向每隔500mm用高強釘加以固定。緩膨型遇水膨脹橡膠止條延伸使用時，

15、接頭處采用重疊的方法進行搭接， 搭接長度為100mm，并用高強釘加以固定，安裝路徑應閉合成環(huán)，其間不得留斷 點。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條應平順，不得出現(xiàn)脫膠、起鼓、歪曲等現(xiàn)象。澆注混凝土振搗時，應避免振搗棒觸及緩膨型遇水膨脹橡膠止水條。防水施工注意事項防水混凝土在施工時應充分考慮收縮應力和變形開裂，做好預防工作，避 免產(chǎn)生微小裂縫引起滲漏。止水帶設置時一定要掌握好涂緩膨脹劑的時間與劑量，保證止水帶在混凝 土具有一定的強度后才開始膨脹，切實發(fā)揮止水作用。止水帶的粘貼基面一定要 光滑平整，沒有臺階、蜂窩麻面。止水帶在粘貼或固定時一定要牢固，防止在施 工時將止水帶碰脫落。切實做好施工縫的嵌縫工作，作

16、為第二道防線，可以彌補因止水帶接頭處 密封不嚴、拐角處開裂或因彈性密封墊和管片邊角部位施工損壞而引起的滲漏。接水槽接水槽大樣3.2.5、鋼筋工程根據(jù)現(xiàn)場洞圈與成環(huán)管片的尺寸位置。再結(jié)合設計圖紙（見附圖）要求，最后決定洞圈箍筋的長短。將不同型號的鋼筋下料成型后并按圖紙要求位置焊接、 綁扎成型。= _ -= _ -綁扎鋼筋：必須使用以檢驗合格并掛上有“合格”標識的鋼筋。鋼筋開料工應按鋼筋工長下達的作業(yè)表對鋼筋進行切斷加工，開料前必須熟悉下料清單，對鋼筋下料變更通知應及時了解并對并更做出明顯標識。經(jīng)切斷后的材料必須按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，地上有墊木支撐，并 掛上標識。鋼筋彎曲應嚴格按設計圖紙要求

17、，并按鋼筋工下達的鋼筋屈曲作業(yè)表對鋼 筋進行屈曲加工，成型后表面不得有裂縫。鋼筋焊接成型時，焊縫不得出咬肉、氣孔、夾雜現(xiàn)象。洞內(nèi)焊接時要確保 不燒傷防水板及止水帶等，以免影響防水效果。鋼筋間的搭接長度應符合施工規(guī)范要求，主筋、箍筋的間距應符合設計要 求。焊接工藝、焊接質(zhì)量應滿足施工圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。3.2.6、模板安裝與支護模板應選用易定型、易加工模板，模板加工及支護尺寸精度應符合相關(guān)規(guī)范 要求，模板支護應牢固可靠，確保在混凝土澆筑過程中不脹模、跑模，以確保工 程質(zhì)量。本工程采用定型鋼模板以及型鋼拱架。洞門采用定型鋼模施工，與隧道管片及環(huán)梁尺寸一致。模板與模板之間采用 螺栓和“V”形卡扣

18、連接固定。洞門直徑方向模板支撐采用048X3.5mm鋼管腳手 架及十字扣件，配合頂托調(diào)節(jié)長度頂緊模板，隧道線路方向采用鋼筋與管片螺栓 拉緊防止外移。端頭模板采用洞門鋼環(huán)環(huán)面焊接拉桿固定，并配合平臺支架斜撐 加固，因采用定型鋼模，澆筑混凝土方量少，環(huán)梁澆筑混凝土內(nèi)模主要承受徑向 力，以內(nèi)支撐加固為主。模板內(nèi)弧形根據(jù)成環(huán)管片的內(nèi)徑尺寸(以相鄰正環(huán)管片為準)放樣，放樣后 用圓弧模板組成內(nèi)圈。外圈根據(jù)洞圈外徑尺寸放樣后用20mm厚的模板做為封頭， 并在3、9點位以及12點位留置砼澆注口，開口尺寸300mmX300mm。固定模板 的欄桿采用012圓鋼焊接。模板安裝支撐完成后，進行測量檢查，確保洞門環(huán)梁內(nèi)

19、徑真圓度和端面平齊， 發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即進行調(diào)整，并保證接縫嚴密，個別孔洞焊接鋼板進行封堵。 端頭模板在底部、兩腰預留震搗窗口，并設置活動鋼板蓋，震搗完成后可立即封 閉，頂部預留澆筑窗口并安裝混凝土放料槽?；炷翝仓戤?，再次檢查確認模 板尺寸滿足要求。3.2.7、混凝土工程本工程選用混凝土等級為C40,抗?jié)B等級為P12的商品混凝土，在混凝土到 場后，進行驗收，并做好相應的商品混凝土驗收記錄，確保商品混凝土達到相關(guān) 質(zhì)量要求?；炷翝仓蚨撮T澆筑操作空間狹窄，需采用漏斗、導流槽等設施。在無頂板孔洞的洞 門施工時還需采用斗車運輸。在澆筑前需準備好相關(guān)設備及設施，確保澆筑時間 盡量短。定型鋼模板

20、及支架安裝加固完畢，經(jīng)項目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查驗收 通過后開始澆筑混凝土。澆筑時首先從洞門二腰預留的澆灌口澆注砼，放入震搗 棒充分搗鼓后封閉二腰澆注口，從頂部預留口繼續(xù)澆注砼并震搗。每個點振動時 間約為10-20秒，并均勻拔出，確保振搗密實。整個洞門混凝土澆注須一次完成，不可產(chǎn)生施工縫?，F(xiàn)澆混凝土應與隧道和 端墻密貼、穩(wěn)固連接。混凝土搗固均勻密實，確保混凝土質(zhì)量達到設計的強度及 防水等級。拆模修整及養(yǎng)護澆筑完成，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，為保證混凝土質(zhì)量，一般到4天拆模。模 板拆除時應先拆除端頭模板，觀察混凝土強度是否達到拆模要求，并進行灑水養(yǎng) 護，再由上至下拆除內(nèi)模，拆模時禁止用撬棍重擊，拆

21、除后的模板及時運走。拆 除時注意不要磕碰混凝土邊角，拆除模板逐塊傳遞下來，嚴禁拋擲。模板在拆除 后及時整修清理干凈，并分類堆放整齊。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu) 安全、質(zhì)量問題時，暫時停止拆除，經(jīng)處理后繼續(xù)拆除。模板拆除后，立即對局部孔洞、漏漿麻面、缺楞角、錯臺等不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量 的缺陷進行修整，對于模板銹蝕產(chǎn)生的色差盡量采用砂紙打磨，專人灑水養(yǎng)護 14天以上，防止出現(xiàn)混凝土產(chǎn)生裂紋，影響防水效果。第四章施工質(zhì)量措施一、加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責任制，使施工管 理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照 設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施

22、工規(guī)范、驗標，施工人員嚴格掌握施工 標準，質(zhì)量檢查及驗收標準和工藝要求。及時進行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人 員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。二、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、質(zhì)檢部復檢、合格后及時通知監(jiān) 理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。嚴格施工紀律， 把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下 道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容應認真檢查，使施工規(guī)范化。三、把好各工序中間過程的質(zhì)量檢驗關(guān)，對加工的半成品，按要求認真檢查 驗收并報駐地工程師檢查。配齊試驗、檢驗設備以滿足施工試驗的要求，認真做 好原材料的檢查、試驗和對商品砼的質(zhì)量

23、檢查工作，使其始終處于可控狀態(tài)。四、對工程使用的鋼材、混凝土、防水材料等建筑材料要進行認真檢驗，把 好進貨關(guān)。禁止使用不合格材料。五、洞門施工中，錨筋的長度和植入深度嚴格按要求施工，防水施工要嚴格 按照圖紙和有關(guān)的規(guī)范進行，保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。 鋼筋級別、鋼號直徑符合設計要求。鋼筋的交叉點全部綁扎牢固，鋼筋綁扎接頭 搭接長度及誤差符合設計要求。六、質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進行，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效， 字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工 負責人按時收集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全。第五章施工安全文明措施一、施工安全措

24、施5.1.1、現(xiàn)場施工安全措施（1）與施工生產(chǎn)無關(guān)人員禁止進入施工場地。所有進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人 員必須戴好安全帽，特殊工種操作人員應佩戴相應的勞動防護用品。（2）特殊工種作業(yè)人員（電工、電焊工、吊車司機、司索等）必須持證上 崗，嚴禁無證操作。（3）嚴禁使用安全防護裝置不合格或不齊全的機械設備。（4）施工作業(yè)人員之間、人員與機械之間必須保持安全距離，避免造成傷 害。（5）操作人員間距不應小于3米，拆出的混凝土浮塊應及時清理。（6）在進行管片拆除作業(yè)時，嚴禁工作面下安排人員進行其他作業(yè)。（7）電氣焊工（鋼筋割除等）嚴格按照安全技術(shù)規(guī)程進行操作。（8）使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。（9

25、）機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取鋪設鋼板等加固措施。（10）施工現(xiàn)場禁止吸煙，吸煙必須到指定的地點，嚴禁亂扔煙頭。（11）氧氣瓶、乙炔瓶（若使用）應與明火作業(yè)點之間都必須保持安全距離， 并遠離易燃、易爆等危險物品和高溫設備（如使用中空壓機等）。（12）施工現(xiàn)場及作業(yè)地點應有足夠的照明。施工平臺兩側(cè)均應設置紅色警 示燈。（13）現(xiàn)場照明線路必須絕緣良好，布線整齊且應相對固定，并經(jīng)常檢查維 修。照明燈懸掛高度應在2.0m以上。（14）嚴禁將電源線芯彎成裸鉤掛在電源線路或電源開關(guān)上通電使用。（15）照明線路拆除后，不得留有帶電的部分，如必須保留時，則應切斷電 源，線頭包以絕緣，固定于距地

26、面2.0m以上的適當處。（16）施工現(xiàn)場電氣設備和線路等應裝漏電保護器，做到一機、一閘、一漏電保護，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設備事故。電工要對線路進行定期檢查維修，異常天氣(大雨、大風天氣等)后 立即檢查，發(fā)現(xiàn)問題要立即修復。停用的電器應及時切斷電源或拆除；電工操作 時嚴禁帶電作業(yè)，無關(guān)人員不得靠近。5.1.2、腳手架搭設安全措施模板支架采用6 48*3.5mm碗扣式腳手架，間距嚴格按照施工方案進 行設置。立桿支撐在隧道結(jié)構(gòu)的砼底板上，剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設置，用 可轉(zhuǎn)關(guān)卡、十字卡將剪刀撐和立桿、橫桿連接牢固。橫縱向通長連桿連接牢固，以增加腳手架的整體性。外側(cè)吊梁模板支設及加固期

27、間作業(yè)人員必須作好安全帶。架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時，必須佩帶安全帶，嚴禁 酒后作業(yè)。遞桿、拔桿時，上下左右操作人員應密切配合，協(xié)調(diào)一致。拔桿人員 注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員接住桿子后方 可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)安質(zhì)部同意，不得改動，不得任意解 掉架子與柱連接的拉桿和扣件。架子上不準有任何活動材料，如扣件、飛腳手板、活動鋼管、鋼筋頭 等，一旦發(fā)現(xiàn)應及時清除。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板、泵送 混凝土輸送管等支撐固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。5.1.3、模板及腳手架拆除安全措施模板及腳手架拆除前，工長要向拆除施工人員進行書面安全交底工作, 有接受人簽字。拆除前，班組要學習安全技術(shù)操作規(guī)程，班組必須對拆除人員進行安 全交底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對性