金屬加工液及切削液知識整合

1、一金屬加工液的性能及其應(yīng)用的添加劑金屬加工液簡介金屬加工液Metalworking fluids主要是金屬加工用的液體，依據(jù)加工工藝類型的不同， 可分為金屬成型、金屬切削、金屬防護和金屬處理四大類。按形態(tài)分為：油型、可溶性油、半合成液、合成液。 切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。金屬加工液的常見問題與解決方案水溶性切削液金屬加工液的常見問題與解決方案水溶性切削液工件外表光滑度可能緣由 、稀釋液濃度太低、切削液定向噴射不好或流量過低、金屬加工屑污染 、水質(zhì)影響，溶液不穩(wěn)定 、使用刀具與材料或加工工藝錯配解決方法 、調(diào)整稀釋液濃度

2、、檢查金屬加工液供給系統(tǒng)有否堵塞并加以清潔，直接噴在刀刃上、過濾稀釋液 、硬水會道致某些切削液不穩(wěn)定影響到外表切削液 金屬加工液.、與刀具供給商協(xié)商，選擇正確型號金屬加工液論壇,切削液,乳化液,半合成,全合成,工件腐蝕可能緣由、濃度太低度 、水質(zhì)硬度太高、溶液被污染、防腐劑已降解或消耗、溶液酸性值過低度、高溫以及潮濕環(huán)境、工件處理和儲存解決方法 、增加并校正使用濃度150ppm 硬度的水、確定及除去污染物，或更換的溶液、添加溶液、適當(dāng)添加 PH 調(diào)整劑、降低溫度和濕度，在成品上施涂防銹劑 、工件存放枯燥通風(fēng)的環(huán)境中，長時間存放時需要施涂防銹劑刀具/砂輪壽命下降可能緣由、大量金屬屑、溶液污染、濃

3、度太低 切削液 金屬加工液、水質(zhì)影響、使用刀具/砂輪與材料工藝錯配、切削液潤滑性能不好解決方法 、凈化切削液更換/過濾、確定及去除污染物 、調(diào)整濃度 、正確地調(diào)配切削液、與刀具供給商協(xié)商，選配正確型號金屬加工液論壇、換用潤滑性能好的產(chǎn)品發(fā)熱量大，刀具使用壽命短可能緣由|切削液|切削油|沖壓油|防銹油|清洗劑|添加劑|防銹劑|乳化液|半合成|全合成|潤滑油|潤滑脂、切削液定向噴射不好或流量過低解決方法、選擇冷卻性能好的產(chǎn)品金屬加工液論壇,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防銹油,防銹劑,潤滑油, 水溶性,配方、增加流量或直接噴在刀刃上稀釋液上面有浮油可能緣由 、設(shè)備潤滑油污染、混合條件差、

4、經(jīng)純油加工的零件解決方法 、用撇油器撇除漏油、重配制稀釋液，確保邊攪拌邊將油參加水中、用撇油器除去，加工前將零件清洗干凈屑污染氣味難聞和顏色變化可能緣由、水質(zhì)太差 、外來油品的嚴(yán)峻污染、產(chǎn)品更率低、設(shè)備油箱、管道、噴射系統(tǒng)上污穢解決方法切削液、確保水質(zhì)好，無微污染、除去稀釋液上層浮油 、添加產(chǎn)品、假設(shè)微生物10/ml 參加適量的殺菌劑，并清洗干凈設(shè)備泡沫多可能緣由、濃度太高 、水太軟 、稀釋液污染 、油箱液量過少 、機械故障 、切削液消泡性能差解決方案 、用折光濃度針核正濃度、檢查水質(zhì)總硬度 、除去污染物、維持油箱溶液量充分、選擇另一種切削液細(xì)菌和發(fā)臭 細(xì)菌的種類：好氧菌需要氧氣厭氧菌需要硫酵

5、母菌和霉菌 細(xì)菌的危害：破壞乳化液引起腐蝕增加機器中的沉積引起惡臭味使操作者煩躁擔(dān)憂堵塞過濾器切削液可能引起呼吸問題鋪張金錢細(xì)菌產(chǎn)生的緣由：污染物操作者操作時帶入煙頭咖啡/茶渣食物三明治二金屬切削液金屬切削液的作用金屬切削是機械工程加工零部件的主要手段，特別是高精度金屬零件，在金屬加工過程 中，假設(shè)在機床精度、工件材質(zhì)、刀具材質(zhì)、加工條件、工人技術(shù)水公平條件一樣的條件下合理選擇金屬切削液，對削減摩擦、改善散熱條件、降低加工區(qū)域溫度、延長刀具、砂輪的 冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。油基切削液靠油的 優(yōu)良潤滑作用降低摩擦生熱，到達(dá)冷卻的目的，水基切削液靠水的熱導(dǎo)率 比油大，粘度比油小的特點到達(dá)冷

6、卻的目的。切削液的分類按類型大體上分為非水溶性油基切削液和水溶性水基一般以水稀釋而使用的稱為水基切削液；不以水稀釋而使用的稱為油基切削液。油基切削液分為：非活性型礦物油、動物油、植物油+活性極壓劑+油性劑活性型礦物油+活性極壓劑+油性劑水基切削液分為：乳化油型礦物油+外表活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑合成液型+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等半合成液型含少量礦物油+外表活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑 化學(xué)溶液型無機鹽類、有機胺+外表活性劑等乳化油通常稱為“可溶行油”，其中含油量一般在 70%以上。半合成切削液又稱“微乳液”，含油量約為 530%，兼有乳化液和合成液的優(yōu)點，冷卻、潤滑、清洗

7、、防銹性能均較好， 由水溶行 EP 劑防銹劑外表活性劑等組成的切削液濃縮物。此類切削液最突出的優(yōu)點是：工 堵塞和卡咬。原液和使用液“使用液”是“現(xiàn)場使用著的切削液”的簡稱。又城為“稀釋液”。油基切削液和水基切削液各自的特性油基金屬切削液的優(yōu)點：在機械加工中質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長，并能再生利用。具有良好的潤滑性。在用高速鋼刀具切削而且切削速度較慢時可延長刀具壽命，降低工件外表粗糙度。除間或需要過濾外，不需要多花費混合及維護費用。不受細(xì)菌侵蝕影響，幾乎不會引起皮膚病，使用中混入其他潤滑油除了會降低添加劑濃度外，無其他不良影響。其缺點是：冷卻性差，而且高溫下易揮發(fā)，產(chǎn)生油霧，污染環(huán)境，必需安裝排油污設(shè)

8、備，甚至有引起火災(zāi)的危急。水基金屬切削液的優(yōu)點：的弊病，綜合使用本錢低。良好的產(chǎn)品均具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。其缺點是：由于是用水作稀釋劑，故使機床和被切削金屬材料簡潔生銹；假設(shè)與機床上的其他潤滑油 乳化液由于穩(wěn)定性較全化學(xué)合成切削液差，使用壽命一般較短。切削液的推舉和選用市面上切削液的品種很多，其組成和性質(zhì)也很簡單。當(dāng)我們向用戶推舉一種切削液時之 前，首先應(yīng)生疏用戶現(xiàn)正在使用的切削液屬于那一類，加工的工件材質(zhì)碳鋼、鑄鐵、銅、鋁合金、鎂鋁合金、耐熱合金、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等、刀具材料高速鋼刀具、硬 質(zhì)合金鋼刀具 鉸削、鏜削、鉆削、磨削、攻螺紋、拉削、滾齒、剃齒等、和機床種類國產(chǎn)一

9、般機床、 數(shù)控機床、加工中心等，依據(jù)具體應(yīng)用條件的不同，對切削液的冷卻、潤滑、清洗、防銹 到達(dá)極致。一般狀況下，有無鉛黃銅、鋁及低鋁合金、鎂、鋅合金簡潔加工,但切削液對其腐蝕 性或弱酸性的水基切削液其中以乳化液用的較多。高強度青銅、鑄鐵、低碳鋼、中碳鋼 等比較簡潔加工，通常選用水基切削液，耐熱合金、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等屬于難加工材料，主要選用油基切削液和極壓性很好的、高濃度的水基切削液。拉削、滾齒、剃齒等操作由于切削速度低、切削量大、屬于重負(fù)荷切削，幾乎都選用油基切削液。粗加工時，加工余量和切削用量較大，切削速度較高，對外表質(zhì)量的要求不太高，一般 用以冷卻為主的乳化液、合成液和微乳液。車、

10、銑、刨、鉸、鏜、鉆、磨、通?？捎盟饘偾邢饕海ソz和打深孔要用極壓、潤滑性好的切削液。切削液現(xiàn)狀國外產(chǎn)品的主要品牌：德國的亞納、福斯；瑞士的巴索，美國的美孚、奎克、馬斯達(dá)、 好富頓、米朗可龍；英國的嘉實多BP等。國內(nèi)的上海海營化工、天津泰倫特化學(xué)、蘇 KCUT 內(nèi)市場上的同類產(chǎn)品相比：在防銹性和工作液使用壽命方面有確定優(yōu)勢。實際使用留意的問題 削區(qū)的澆注只能接觸到活動主軸的一局部 這局部死角長期暴露在的水氣中而無法受到防銹劑的保護 水基產(chǎn)品在使用過程中保持濃度的穩(wěn)定特別重要，首先要堅持勤補水和少補水的原則， 同時要用手持式折光儀定期測定工作液的濃度在廠家規(guī)定的范圍內(nèi) 面和工件造成銹蝕，還會引

11、起工作液過早產(chǎn)生異味而腐敗變質(zhì)。極壓性能的概念為了削減摩擦和磨損而使用的添加劑，叫油性劑，有時叫減摩劑，為了防止燒結(jié)而使用 酸是在熔點或熔點四周，一般油性劑在200以前就會解吸而失去作用。極壓劑的作用機理一般可以認(rèn)為是由于摩擦熱或摩擦面上的摩擦化學(xué)反響 和低于被切金屬熔點的固體潤滑膜，而起到有效的潤滑作用。切削液的配方配方 1%透亮水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸鈉 3.0;偏硅酸鈉 1.0;磷酸鈉 0.2;水 余量。本液用于構(gòu)造鋼的車削、研磨和鉆孔，使用時用水稀釋3 倍。共三種配方。1%石油磺酸鈉 13;聚氧乙烯烷基酚醚OP-10 6.5;氯化石蠟 1030；環(huán)烷酸鉛 5;三乙醇胺油酸皂

12、 2.5;高速機械油5號 余量。本油用于金屬加工的擠壓、車、鉆等到工序，使用濃度為本乳化油的5%30%.。2%妥爾油酸鈉鹽 4.55.5;石油酸鈉鹽 4.55.5;C1-4合成脂肪酸 2.54;聚乙二醇1.5;工業(yè)機械油 余量。共五種配方。1%氯化石蠟 10;硫化油酸 9;石油磺酸鋇 20;油酸 2;三乙醇胺 5;機械油10號 余量。本油主要用于重載切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以 20%的濃度使用。防銹性能良好。共兩種配方。1份硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;機械油10 號 2200.。2共有四種配方。切削液的配方爭辯：水基切削液具有優(yōu)良的冷卻和清洗性能，但

13、潤滑和防銹性能差，因而應(yīng)用范圍受到限制。H，同是以油酸和三乙醇胺為原料合 成油酸三乙醇胺酯，經(jīng)有用證明：以非離子外表活性劑 H 和油酸三乙醇胺酯等復(fù)合配制而是水基切削液的重大突破。 加工的難度日益增加。這兩方面的緣由導(dǎo)致切削加工過程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高， 這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，以便獲得抱負(fù)的加工外表。礦物潤滑油的潤滑、防銹性能優(yōu)越，但冷卻、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷卻、清 防銹性能亦到達(dá)或超過乳化液的標(biāo)準(zhǔn)要求工性能的進展方向l滑和防銹性能的有效途徑。以松香、順酐和多元胺等原料合成的非離子外表活性劑 H 具有優(yōu)異的潤滑和防銹性能，油酸三已醇胺酯是

14、優(yōu)良的油性添加劑，以非離子外表活性劑 H 和性。是水基切削液的重大突破。非離子外表活性劑 H 的合成在催化劑存在下，反響溫度為 160200時，松香3與順酐進展共聚反響，共聚物進一H了順酐，松香及其聚合物的紅外光譜2，證明白反響的發(fā)生。油酸三乙醇胺酯的合成OH 基團，它可與酸發(fā)生酯化反響4。130160C 1：3 COOH 基團與三乙醇胺的一 0H 基團發(fā)生酯化反響，生成了油酸三乙醇胺酯，油酸三乙醇胺酯是一5%的油酸三乙醇胺水溶液的最大無卡咬負(fù)荷 PB 700NMPV 200 摩擦磨損試驗機測定其摩系數(shù)為0.070。型水基切削液的配方及工藝流程型水基切削液的配方作者研制的型水基合成切削液，主要

15、成份有：非離子外表活性劑H、油酸三乙醇胺、極壓抗磨劑、防腐劑及消泡劑等。其中非離子外表活性劑H、油酸三乙醇胺由自己合成，其他組分均為市售。各組安排比通過試驗選定如表1 所示。工藝流程型水基合成切削液的工藝流程如下：非離子外表活性劑H 的制備一油酸三乙醇胺的合成一各組分混合一攪拌一一+參加消泡劑一裝桶。4型水基切削液的質(zhì)量指標(biāo)依據(jù)國標(biāo)(GB614485)進展檢測，型水基切削液的質(zhì)量指標(biāo)如表2 所示。應(yīng)用結(jié)果及理論分析(1)應(yīng)用結(jié)果比較抱負(fù)的效果。綜合起來，產(chǎn)品有如下特點：冷卻性能突出。能大大帶走切削熱和充分冷卻刃具的切削刃，使其保持硬度、強度和銳利的切削力量，從而提高了工作效率。潤滑性能優(yōu)越。在

16、切削區(qū)能形成潤滑油膜，切削液最大無卡咬負(fù)荷PB 值到達(dá) 686N 以高。該潤滑切削液在使用中可以滲入工件切削外表的極微小裂縫中，使外表金屬晶格脆化， 使切削加工簡潔進展。具有很好的流淌性和良好的清洗性。同乳化油相比，可提高工件光滑度l2 級。具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。在存儲和使用時，不分層及析出沉淀物，不易腐敗，不產(chǎn)生防礙工 時能清楚觀看工件外表。具有優(yōu)良的化學(xué)、熱安定性和防銹性。在高溫、高壓與空氣接觸中不分解、不變質(zhì)、不腐蝕金屬外表。加工件常溫下兩周內(nèi)不生銹。型水基切削液的總體性能與礦物油相當(dāng)，但本錢不到礦物油的一半。型水基切削液的工作廢液少，易于處理，大大地削減了環(huán)境污染。(2)理論分析潤滑性能分析存在猛烈吸附的原子團，能在切削界面形成物理吸附膜。非離子外表活性劑H 中的極性基團對金屬有較大的親合力量 形成吸附潤滑膜。因其疏水基團較大，并有芳環(huán)構(gòu)造，具有油性劑的作用 H N 非活性極壓元素，它兼有油性劑和極壓劑的雙重成效。再與參加的極壓抗 破壞。能防止或減小工件、切屑、刀具三者之間的直接接觸，到達(dá)減小摩擦及粘結(jié)的目的， 起到極好的潤滑作用。協(xié)同抗磨作用，亦可使?jié)櫥阅茱@著提高。清洗性能分析性好的切削液，清洗性能就好。型水基切削液中由于有含量不低的非離子外表活性劑 H 和陽離子外表活性劑油酸三乙