刮泥機工程施工組織設(shè)計方案

1、一、編譯說明及依據(jù)1.1 準(zhǔn)備說明施工組織設(shè)計依據(jù)同樣，準(zhǔn)備施工圖。在編制過程中，力求方案全面、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、措施有效，工期、質(zhì)量、安全、文明施工目標(biāo)明確。施工組織設(shè)計是施工的總體布置和布置，是工程施工的基本技術(shù)文件。一經(jīng)批準(zhǔn)，項目部各部門及施工人員必須嚴(yán)格遵守。1.2 編譯依據(jù)國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工驗收規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。eq oac(,1)工業(yè)和民用建筑結(jié)構(gòu)SH/T- 351020 11石油化工廠設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)程SH/T3535-2002石油化工混凝土池工程施工及驗收規(guī)程GB/T50937-2013石油化工防滲技術(shù)規(guī)程GB50026-2007 _工程測量儀GB50204-2002混凝

2、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范SH3507-2011石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范eq oac(,2)設(shè)備SH/T3536-2002石油化工吊裝施工規(guī)程GB50275-2010壓縮機、風(fēng)機、水泵安裝工程施工及驗收規(guī)程eq oac(,3)管道建設(shè)及驗收規(guī)程GB50235-2010 _工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB502 68-2008 _ _給排水管道工程施工及驗收規(guī)程SH 3533-2013石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)程SH/T3022-2011石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范SH/T3548-2011建筑化學(xué)涂料防腐工程施工質(zhì)量驗收

3、規(guī)程SH3064-2003石化鋼制通用閥門的選型、檢驗與驗收eq oac(,4)電的GB50169-2006電氣裝置接地裝置施工及驗收規(guī)程GB50303-20 11建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB 50168-2006電氣安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)程GB 50170-2006電氣安裝工程中旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)程GB 50254-2014電氣安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)程GB 50257-96電氣裝置中爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境中電氣裝置的施工和驗收規(guī)定eq oac(,5)儀表SH /T 3521- 2013石油化工儀器工程施工技術(shù)規(guī)范SH /T 35 5 1- 2013石油化工儀表工程施工質(zhì)量驗收GB

4、50093-20 13用于自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收eq oac(,6)防腐SH3022- 2001石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范GB8923-88涂裝前鋼材表面除銹等級及除銹等級eq oac(,7)職業(yè)安全與健康SH/T3536-2002石油化工吊裝施工規(guī)程GB50484-2008石油化工建設(shè)項目施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)暫行規(guī)定（附文字說明）JGJ80-91建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（附說明書）JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程eq oac(,8)工程質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)GB50252-2010 _工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)G

5、B50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB 50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50375-2006建設(shè)工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)二、項目概況2.1 項目介紹2.2 工程特點（1）本項目沉淀池4座，邊生產(chǎn)邊施工。因此，合理安排安裝順序是保證后續(xù)工作和施工質(zhì)量的前提；(2)新建的集渣池4.9米較深，護(hù)坡困難。東側(cè)為在用風(fēng)機，施工前做好防護(hù)工作；（3）沉淀池刮泥板更新部分，沉淀池底部厚度為100 2m%左右，工程機械無法進(jìn)入。只能進(jìn)行挖掘、清理、混凝土澆筑等人工作業(yè)。施工難度很大，需要組織人員進(jìn)行施工。 ;（4）刮泥機更新位置復(fù)雜，工程機械無法進(jìn)入，沉淀池在兩側(cè)吊車站位置36

6、米左右，吊裝作業(yè)只能由大型吊車進(jìn)行，造成施工期增加；（5）一級沉淀池全部投入使用，只能一個一個進(jìn)行施工，增加了工期。2.3 主要物理工程量三、建設(shè)組織部署3.1施工組織與管理在該項目中，我公司以項目管理運作的方式組織建設(shè)，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項目部的管理設(shè)置涵蓋了項目管理的所有職能。主要包括：工程管理團(tuán)隊、技術(shù)質(zhì)量團(tuán)隊、安全管理團(tuán)隊、運營管理團(tuán)隊、物資供應(yīng)團(tuán)隊和綜合辦公室。項目部組織結(jié)構(gòu)圖如下圖所示。3.1.1質(zhì)量保證體系3.1.2安全保障體系3.2質(zhì)量、安全和進(jìn)度目標(biāo)3.2.1質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量管理方針：全員參與，持續(xù)改進(jìn)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，不斷提升客戶滿意度。質(zhì)量管理目標(biāo)：工程質(zhì)量

7、達(dá)到國家施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。單位項目合格率100%；一次焊接合格率達(dá)97%以上；3.2.2健康、安全、環(huán)境 (HSE) 目標(biāo)工程HSE方針：安全第一，預(yù)防為主；環(huán)保、保??；遵紀(jì)守法，以人為本；全員參與，持續(xù)改進(jìn)。項目健康、安全和環(huán)境（HSE）管理目標(biāo)： 零死亡 零損失事故(3) 零可記錄事故 零環(huán)境事故 零火災(zāi)事故 零車禍3.2.3項目進(jìn)度目標(biāo)3.3 資源需求計劃3.3.1勞動力計劃3.4 建設(shè)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃見附件。四、主要建設(shè)方案4.1 土木工程建設(shè)計劃4.1.1概述（1）集渣池是給排水車間污水處理廠臭氣治理工程的一部分。外形尺寸為5.46.4，小于0.00 5.9m； 15毫米。游泳池不透水，墻壁

8、涂有環(huán)氧樹脂?；炷翂|層C15，水池抗?jié)BC30，抗?jié)B等級P8。水池應(yīng)充滿土壤。若基部異常薄弱，應(yīng)將其徹底拆除，墊層用三七壓實至設(shè)計標(biāo)高。 300mm，每邊超出基邊的長度為350mm。鋼筋采用為HPB300，為HPB400鋼筋。鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于51d。鋼筋混凝土保護(hù)層、池壁和梁的厚度為35mm。池底為 50 毫米。（2）整個工程的改造，土方開挖1200m和混凝土澆筑量約為200m(3)更換刮板需要土建和開溝。一級沉淀池有四個水池。根據(jù)車間要求，一次施工完成后可進(jìn)行下一次施工，沉淀池頂部5米距池底約深。平均長度、寬度和1米深度的混凝土管溝拆除，安裝后混凝土恢復(fù)難度極大。16米1.3米根據(jù)現(xiàn)場

9、的實際調(diào)查，無論是拆除混凝土管溝施工，還是運出垃圾，還是恢復(fù)混凝土管溝，都存在極大的施工難度。 .4.1.2本項目總體施工順序為先土建后安裝，先地下后地上。土木工程主要包括開挖土方和制作鋼筋混凝土基礎(chǔ)。為加快施工進(jìn)度，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，需新建集渣池和沉淀池刮泥機同步更新建設(shè)，以縮短工期的項目。土建基礎(chǔ)的主要施工工藝如下：原給排水車間倉庫材料搬遷、倉庫拆除土方開挖清溝檢查地基處理及制作墊層彈力鋼絲綁扎鋼筋支撐底板模板澆筑樓板混凝土綁扎上部鋼筋基礎(chǔ)支撐上模板加固螺栓和定位在基礎(chǔ)上部澆注混凝土基礎(chǔ)維護(hù)基礎(chǔ)模板拆除基礎(chǔ)周圍回填基礎(chǔ)重新測試交付安裝4.1.34.1.3.1（1）用小型挖掘機開挖基礎(chǔ)槽，用

10、自卸車運到污水處理廠北側(cè)道路集中堆放，再用自卸車20運出；3米清潔槽外，不得有雜物，以備后續(xù)施工?；鶞祥_挖至墊層底部標(biāo)高。挖掘機在挖掘時，應(yīng)指派專人對標(biāo)高進(jìn)行測量和控制。基坑完成后，組織監(jiān)理、設(shè)計、工程處進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。小型挖掘機的挖掘深度是有限的。根據(jù)基坑北側(cè)開挖寬度采取坡度分級措施。坡度平整時，首先向車間詢問地下管線的布置情況。因地下條件不明，基坑開挖應(yīng)與車間、設(shè)計、工程處協(xié)調(diào)。在安全保障下保障工期（2）由于溝渠最深處的風(fēng)機棚基礎(chǔ)5米距離基坑邊緣太近，風(fēng)機的振動會導(dǎo)致溝邊土方塌方，所以在土建過程中施工時，應(yīng)先開啟東側(cè)鼓風(fēng)機，并做好邊坡支護(hù)。我們采取的措施如下：一是

11、在線路鋪設(shè)時，經(jīng)設(shè)計同意，準(zhǔn)備將地基西移。其次，我們要砌磚墻，在挖基礎(chǔ)槽時，磚墻的高度，達(dá)到邊坡支撐的作用3m。（3）沉淀池管溝采用風(fēng)鎬人工開挖，產(chǎn)生的垃圾由人工5米從池底用鐵桶運至池頂平臺，再由人工運至池底2米。在平臺外滴落地面，然后手動運輸。到污水處理廠北側(cè)道路集中堆放，再由裝載機裝載20外運。4.1.3. 2.（1）鋼筋工程為設(shè)備基礎(chǔ)工程的重點工程，經(jīng)現(xiàn)有區(qū)廠房同意，作為加工生產(chǎn)區(qū)使用。專職施工人員負(fù)責(zé)鋼筋下料臺、加工制造、捆扎成型的全過程管理。(2)鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面的油漬、銹跡、漆漬等雜物清理干凈。(3)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋材料表進(jìn)行加工，加工的形狀和尺寸必須符合設(shè)計要求。(4)

12、鋼筋加工制造時，應(yīng)將受力鋼筋接頭搭接搭接，搭接長度為51d。鋼筋接頭應(yīng)錯開。 級鋼筋末端應(yīng)做一個180的鉤子。(5)池蓋負(fù)筋錨固長度、梁在池壁上的受力鋼筋、池壁在底板上的受力鋼筋的錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。馬鐙的掛鉤為135，系帶緊貼主筋，同時鉤住馬鐙。該設(shè)計要求受力鋼接頭首選焊接接頭。(6)混凝土墊層完成后，在墊層上使用1：2的水泥砂漿，制成滿足鋼筋保護(hù)層厚度設(shè)計要求的墊塊。墊塊厚度為40mm，間距為1米1。嚴(yán)禁將頭部鋼筋用作墊塊。（7）按設(shè)計圖紙要求，鋼筋接頭截面按要求錯開，上下接頭錯開距離不小于此500mm；同一垂直截面的鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的25%。（8）鋼筋捆扎并

13、通過自檢互檢后，報監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收合格后，即可開始下一道工序的施工。（九）加固施工技術(shù)要求：鋼筋混凝土底板厚度=350mm，結(jié)構(gòu)鋼筋為二層雙向鋼筋。為了控制兩層鋼筋之間的距離，需要設(shè)置1個箍筋/，共30根。施工用料：12圓鋼：每根1.2m，合計36米。4.1.33.模板（一）模具支撐質(zhì)量技術(shù)要求：一個。模板材料：壁板采用竹膠合板，木方支撐固定。模板和支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。頂板由竹膠合板制成，由鋼管支撐，板的接縫用膠帶封閉。設(shè)置鋼管扣件式全屋腳手架作為支撐系統(tǒng)。技術(shù)要求符合扣件式全屋腳手架規(guī)范要求。灣。模板最大接縫不超過2.0mm合格，

14、1.5mm為優(yōu)。C。模板實測允許偏差見表，合格率嚴(yán)格控制在100%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸位移5海拔5,截面尺寸+4, -5垂直度3表面粗糙度5d。因工程工期緊，模板數(shù)量按施工部署要求一次性配備。e.壁板模板安裝技術(shù)要求：M12穿墻螺栓用于控制墻板外模板與外模板之間的距離，縱橫間距為600mm ，如圖5.2所示系緊螺栓由施工單位自行加工，每套配4個螺母，2個彈性墊圈，共40*9=360套，每套配2張50*50*3mm的止水片.施工措施所用材料：圓鋼（12）：432*0.75= 324m；鋼板（3）0.05*0.05*2*360=1.8F。模板支撐完成后，自檢互檢合格，報主管驗收簽字確

15、認(rèn)后，即可開始下一道工序。模板工程的驗收重點是控制剛度、垂直度和平整度。(2) 模板拆除的具體要求：一個。屋頂模板維護(hù)14天后，允許拆除腳手架和模板。灣。拆除非承重模板時，結(jié)構(gòu)混凝土強度不應(yīng)小于1.2MPa。C。拆除模板時不要用力或倉促。拆下的木材應(yīng)及時清理并堆放。對鋼模板進(jìn)行清潔和上油以備下次使用。4.1.3.4 .混凝土設(shè)備基礎(chǔ)采用C30抗?jié)B等級P8?；炷翝仓绞剑喝坎捎帽盟突炷吝M(jìn)行施工，泵車設(shè)置在污水處理廠西墻外的道路上。（1）集渣池模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師（業(yè)主）驗收并簽字后，搭設(shè)腳手架，腳手架不得與模板有連接點；只有這樣才能進(jìn)入混凝土結(jié)構(gòu)。（2）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水和雜

16、物，并用生活用水潤濕模板。(3)混凝土采用商品混凝土。混凝土澆筑時，先在底部鋪一層厚度為25-30mm 、混凝土比例相同的水泥砂漿，避免出現(xiàn)蜂窩爛根現(xiàn)象。(4)澆注法：兩點對稱，同側(cè)澆注；每次澆注高度不得超過500mm ，澆注時間不得超過45min ；(5)混凝土振搗時，應(yīng)在振搗上層時下層插入50mm，以消除層間接縫。同時，振動應(yīng)在下層混凝土初凝前完成。每個點的振動時間為20至30秒。表面不再下沉，無氣泡出現(xiàn)，表面出現(xiàn)砂漿。振動距離不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍。它是一個梅花形插入點。允許鋼筋和模板發(fā)生碰撞?；炷翝仓戤叄駬v面扎實后，在混凝土初凝前，由專人用鋁合金方管將表面抹平，將木質(zhì)柔性板

17、整平。（6）混凝土試塊的留置組數(shù)，100m（7）壁板澆筑到位后，腳手架養(yǎng)護(hù)24小時后即可拆除，壁板模板養(yǎng)護(hù)24小時后即可拆除。（8）墻板拆除完成后，立即固定螺栓四周，手工剪出一個50*50*20的小坑，用氣割將附在小坑內(nèi)壁的螺栓剪斷，然后用1:2水泥砂漿抹平。（9）一級沉淀池的混凝土澆筑首先由裝載機運至2米沉淀池頂部平臺，距地面約一個高度，然后人工運至4米池底，即距水箱頂部約一個深度。池的底部沒有被移除。4.1.35.止水帶防滲混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留施工縫。需要留施工縫時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：一是底板不得留施工縫，底拱不得留縱向施工縫。二、墻體不得留豎向施工縫。水平施工縫不應(yīng)留于最大剪力和彎矩處或

18、底板與側(cè)壁的交界處，應(yīng)留于300 mm不小于底板表面的墻體上。 （常規(guī)：集渣池壁上的施工縫應(yīng)留在200 mm高于底板表面的豎墻上）500 mm因為在工程混凝土澆筑過程中，不可能一次全部完成，需要分2次完成（底板和墻板），這樣就會產(chǎn)生一個施工縫，第一個在底板上610mm（海拔41.35m）。由于設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計要求抗?jié)B等級為P8，施工縫需配備剛性止水帶。 HYPERLINK :/ qudee /qsr_%E9%92%A2%E6%9D%BF%E6%AD%A2%E6%B0%B4%E5%B8%A6_ALL.html 鋼板止水帶通常稱為止水鋼板。設(shè)備基礎(chǔ)底板（頂板）與墻板混凝土分別澆筑夯實。下次澆筑

19、墻板混凝土?xí)r，將形成施工縫。當(dāng)該接頭位置在地下水位低于地下水位時，容易發(fā)生滲水現(xiàn)象。這樣，這條縫需要進(jìn)行技術(shù)處理，處理方法有很多種，其中比較常見的方法是安裝止水鋼板。也就是說，下層混凝土澆筑時，預(yù)埋300*3鋼板，其中-15cm10塊上部露出，下次澆混凝土?xí)r將這部分鋼板一起澆筑，防止壓力水從外部滲入。固定止水鋼板，需加固兩根12鋼筋，間距為1000，如下圖所示。施工措施中使用的材料：鋼板=320*0.3=6圓鋼12 0. 520*2*20=20.8m4.1.3.6 .基本池壁外模板和基礎(chǔ)模板應(yīng)拆除，并報監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗收。用土在夯池周圍回填至設(shè)計標(biāo)高。基礎(chǔ)模板拆除后，施工單位、監(jiān)理單位和施工

20、單位應(yīng)檢查外觀質(zhì)量和尺寸偏差，做好記錄，并按施工技術(shù)方案處理缺陷。 .混凝土子工程質(zhì)量驗收應(yīng)提供下列文件和記錄： eq oac(,1)混凝土原料廠證及入廠復(fù)檢報告； eq oac(,2)混凝土試塊測試報告； eq oac(,3)隱蔽混凝土工程驗收記錄； eq oac(,4)具體子項目驗收記錄； eq oac(,5)其他必要的文件和記錄。4.2 刮泥機安裝施工方案4.2.1刮泥機由橋架、旋轉(zhuǎn)中心總成、行走輪組、環(huán)形軌道、驅(qū)動裝置（電機減速機、傳動鏈和鏈輪）、刮吸泥總成（刮斗、吸泥管,由集泥槽、虹吸管、耙）、刮渣系統(tǒng)（刮渣板、溢流堰、擋渣板、集渣槽）、配電裝置等組成。4.2.2現(xiàn)場存放：貨物運到現(xiàn)

21、場后，如果短時間內(nèi)不需要安裝到位，行走輪組將驅(qū)動單元（電機減速器、傳動鏈和鏈輪）等較小的零件存放在倉庫中；其余的正確放置在硬化地板上。4.2.3設(shè)備拆卸和安裝步驟：（1）池頂過道頂防雨棚防護(hù)性整體拆除；將其放置在車間允許的空地上，并重復(fù)使用舊的；（2）廢舊刮板切割成小塊后，由160T吊車吊出，通知廢品站回收；(3) 設(shè)備部件的運輸（4吊車吊到位，對池頂橋面進(jìn)行檢修；(5)起重機將散裝刮板附件吊至沉淀池；（6）設(shè)備沉淀池吊裝到位；(7)更換出口鋸齒堰；（八）設(shè)備運行調(diào)試。4.2.4設(shè)備吊裝：由于沉淀池兩側(cè)距離路面較遠(yuǎn)，刮板吊裝安裝過程需要4.3 給排水管道安裝施工方案4.3. 1施工準(zhǔn)備測量放線

22、土方開挖設(shè)置排水溝、排水坑管道除銹管道、管件防腐管道預(yù)制管道運輸管道敷設(shè)鋼管焊接焊口檢查閥門安裝管道試壓焊口防腐、補傷坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)測排水與清底分層回填管床施工場地清理排水管道施工工藝圖4.3.2材料檢驗（一）材料檢驗的一般規(guī)定：管道部件（管材、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐保溫材料等）必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，其材料、規(guī)格、型號符合設(shè)計規(guī)定文件 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)100%目測，不合格者不得使用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書。法蘭的密封面應(yīng)光潔、無毛刺和徑向凹槽。eq oac(,4)螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺紋配合良好。(2)鋼管檢驗：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，生銹、機

23、械損傷等缺陷不超過壁厚負(fù)偏差。(3) 閥門測試：根據(jù)xxxx的管理要求，項目中使用的所有閥門均由xxxxxxx閥門團(tuán)隊委托進(jìn)行100%的壓力試驗和密封試驗。任何未通過測試的閥門將不允許在項目中使用。閥殼試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。達(dá)到試驗壓力后，保壓時間5分鐘，閥體材料無泄漏為合格；密封試驗壓力為閥門的公稱壓力，閥瓣密封不泄漏為合格。 試驗合格的閥門必須及時排盡積水，關(guān)閉閥門，關(guān)閉進(jìn)出口，并做合格標(biāo)志。4.3.3土方工程(1) 定位和布局：開工前，業(yè)主主管部門應(yīng)提供裝置的坐標(biāo)網(wǎng)格、永久水平位置和標(biāo)高值，并將標(biāo)高引導(dǎo)至裝置預(yù)選位置。平面位置應(yīng)根據(jù)地下管線的中心線和坐標(biāo)設(shè)置，控制樁應(yīng)放置在管

24、線鋪設(shè)中心線的兩側(cè)，不低于中心線3m，便于觀察。臨時標(biāo)桿應(yīng)沿管線鋪設(shè)方向設(shè)置，且200m每間隔不少于1個。根據(jù)施工要求，驗船師根據(jù)控制樁確定管道中心位置，并沿管道溝開挖寬度在地面上灑上灰線，標(biāo)出開挖邊緣。應(yīng)記錄支出測量值并指出它們所依據(jù)的控制點。施工測量允許偏差見下表施工測量允許偏差項目允許偏差調(diào)平高度閉合差，mm20橫向方位角閉合40遍歷相對閉鎖1/1000注：1、L為水準(zhǔn)點之間的水平距離； 2. n 為水準(zhǔn)測量或橫測站數(shù)(2)溝渠開挖：溝槽開挖應(yīng)按放置的白灰線進(jìn)行，施工中應(yīng)使用反鏟挖掘機。開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底標(biāo)高以上預(yù)留余量200mm，防止超挖，并應(yīng)人工開挖。對于機械難以驅(qū)動到位的部位，短

25、管溝或小口徑支管，以及成排管溝的大開挖，可采用人工開挖。管溝開挖采用預(yù)留邊坡，邊坡坡度設(shè)置為1：0.5，可根據(jù)場地土質(zhì)進(jìn)行局部調(diào)整。溝槽超挖或擾動時，應(yīng)及時處理，對原土進(jìn)行回填壓實，壓實密度不應(yīng)低于天然地基。當(dāng)溝底有淤泥時，請報告設(shè)計代表處理。槽底標(biāo)高的允許偏差為 20mm根據(jù)施工規(guī)范要求，管溝底部開挖寬度向管子一側(cè)增加500mm。 溝槽開挖土質(zhì)易塌陷時，應(yīng)同時采用模板或鋼架板支撐，防止塌陷事故的發(fā)生。 挖出的多余土石方應(yīng)及時運出，運至業(yè)主指定的棄土點或堆土點?；靥钔练綉?yīng)在管溝邊緣外現(xiàn)場堆放，0.5米不得超過樁高1.5m。開挖至設(shè)計標(biāo)高后，自檢符合設(shè)計要求后，通知監(jiān)理及有關(guān)部門驗收，驗收合格后

26、方可進(jìn)行下道工序施工。(3)管道基礎(chǔ)：管道應(yīng)鋪設(shè)在原狀原狀土上。如果槽底不是原狀土，應(yīng)按設(shè)計變更單的要求進(jìn)行處理。如果管溝底部是碎石，使用150-200mm好的土基。4.3.4管道防腐(1)涂裝前的表面處理埋地管道噴涂除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5；鋼管表面處理后，應(yīng)對管材除銹質(zhì)量進(jìn)行宏觀檢查和局部抽查：鋼管表面處理檢驗發(fā)現(xiàn)不符合表面除銹等級要求的，應(yīng)重新加工直至合格；鋼管表面處理后，應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆。當(dāng)空氣濕度過高時，應(yīng)立即涂抹底漆。（2）埋地管道新型SKF多功能防水防腐材料施工要求如下：eq oac(,1)地埋鋼管外壁要求超強防腐，采用全新SKF多功能防水防腐材料/玻璃布（ 0.2mm）

27、 ，一底油四布七油，總厚度防腐層 0.8毫米；eq oac(,2)SKF多功能防水防腐材料/玻璃布（ 0.2mm）應(yīng)預(yù)留在管道兩端150mm。eq oac(,3)管端每層防腐涂層應(yīng)做成階梯狀，寬度有階梯狀50mm。(3) 埋地管道防腐檢查驗收-腐蝕涂層附著力測試： 40CMSKF多功能防水防腐材料防腐層沿管道切割一個V形切口，用拉力計以90度角將其從尖端拉開并且速度小于300mm/min 。大于等于18N （對于鋼）為合格；埋地管道防腐層厚度檢測中，每20根管子隨機抽查一根，每根管子測3段，每段均勻分布4個點。當(dāng)其中一根管子不合格時，所有的管子都要一一檢查，合格后方可使用；防腐涂層的結(jié)構(gòu)應(yīng)用電

28、火花檢漏儀檢測，如果不使用火花，檢漏電壓為5kV。防腐涂層的電火花試驗應(yīng)每20根管子抽查一次。檢查應(yīng)從一端到另一端進(jìn)行測量。探測探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s /s0.3m的速度移動。如果其中一項仍不合格，則應(yīng)一一檢查。 防腐層檢查發(fā)現(xiàn)的所有缺陷和檢查中的損壞部位，應(yīng)在回填前進(jìn)行修復(fù)。口部及創(chuàng)面修復(fù)檢查：抽檢率為10%，最低不得低于2個，1個貼片不合格，2次貼片檢查；若仍有故障，則應(yīng)逐一檢查貼片。4.3.5鋼管鋪設(shè)與安裝（一）管道鋪設(shè)的一般規(guī)定預(yù)制前，仔細(xì)檢查管道布置圖。鋪設(shè)管道前，坡口檢查槽合格并清理干凈；管道、管件、閥門已按設(shè)計要求進(jìn)行檢查，零件已清洗干凈，無雜物。安裝時，遵循先大管徑

29、，后小管徑，后深淺的原則。當(dāng)管溝暫時不可用或管道預(yù)對齊時，可沿管溝將管子布置在溝壁兩側(cè)。疊放的管材應(yīng)限制疊放的層數(shù)，并應(yīng)平穩(wěn)放置。防腐層管道吊裝開溝時，應(yīng)使用吊裝帶吊裝； 穩(wěn)定管子時，管子中心線必須與管軸控制樁對齊；必須檢查穩(wěn)定管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管座緊密接觸。道路接口處應(yīng)開挖工作坑，便于管道焊接和防腐作業(yè)。 管道穿墻或穿井時，應(yīng)按要求設(shè)置預(yù)埋套管，預(yù)埋套管的管段不得有接頭。當(dāng)設(shè)計文件沒有要求時，管道與套管之間的間隙可以用不燃材料填充。管道鋪設(shè)中斷時，應(yīng)關(guān)閉噴嘴。(2) 鋼管鋪設(shè)eq oac(,1)埋地鋼管在安裝前應(yīng)做好防腐處理，焊縫未經(jīng)水壓試驗或100%無損檢測不得防腐。eq o

30、ac(,2)管道相互連接時，應(yīng)放置牢固，以免在焊接過程中變形。eq oac(,3)管道連接不得使用強對口、偏置焊盤或多層焊盤，以消除接口端面的間隙、偏差、錯位或非同心等缺陷。eq oac(,4)法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應(yīng)相互平行。eq oac(,5)連接法蘭的螺栓應(yīng)采用相同的材質(zhì)和規(guī)格，螺栓的安裝方向應(yīng)相同。緊固螺栓要對稱均勻，松緊度要適中。eq oac(,6)管道鋪設(shè)后，槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，直管段按要求回填。eq oac(,7)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差協(xié)調(diào)埋葬60海拔埋葬25水平管直線度通徑1003L% 0且80立管垂直度

31、5L% 0且30行間距15橫管外壁20注：L 為管子的有效長度。(3) 切管坡口加工碳鋼管用氧-乙炔火焰切割，切割端面必須用砂輪打磨，去除表面氧化層，表面光滑。碳鋼管的切割面應(yīng)平整，無裂紋、厚皮、毛刺、縮孔、夾渣、氧化物、鐵屑等，切割端面傾斜度偏差不得大于外徑的1%管徑，不得超過1% 3mm管道槽型采用655V型槽，邊緣鈍。凹槽加工采用氧-乙炔火焰熱處理方法。切割后，用打磨機將影響焊接質(zhì)量的表面氧化層打磨掉，將不平整的地方磨平。坡口兩側(cè)的管道外表面不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮等對焊接有害的物質(zhì)。20mm(4)鋼管焊接焊接方式DN80全氬焊，DN80氬電焊；焊條為J427。焊材管理一個。焊接材

32、料必須有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。當(dāng)設(shè)計文件、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)對焊接材料有復(fù)檢或特殊檢驗要求時，應(yīng)按相應(yīng)要求進(jìn)行檢驗或復(fù)檢合格。灣。設(shè)置焊材專用庫房，配備除濕機和加熱設(shè)備，應(yīng)監(jiān)測和記錄干濕溫度。C。建立焊材室統(tǒng)一處置配送管理，建立干燥配送記錄。電極的干燥溫度和干燥時間應(yīng)符合電極生產(chǎn)廠家的要求。d。焊條在規(guī)定溫度下干燥后，應(yīng)存放在120 120的烘箱中備用；從烘箱中取出后不得超過2004小時，否則使用前必須重新干燥。e.焊工應(yīng)使用電極罐接收電極，并辦理手續(xù)；焊接人員下班前，應(yīng)將未使用的焊條連同焊條罐一起送回焊材室大于或等于150mm公稱直徑時，不得小于公150mm稱直徑；公稱直徑小于此值時

33、150mm，不得小于管子的外徑。不要在焊件表面起弧或試弧，保證焊接時起弧和收弧質(zhì)量，收弧時填滿弧坑。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接。 管道和管件的點焊和夾具點焊所用的焊接材料與正式焊接所用的材料相同。 大風(fēng)、下雨天氣，焊接作業(yè)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接質(zhì)量檢驗：焊接接頭檢驗前，應(yīng)按檢驗方法要求對焊接接頭表面進(jìn)行相應(yīng)處理；焊縫外觀應(yīng)良好，過渡應(yīng)平滑；對接環(huán)焊縫的寬度應(yīng)覆蓋每側(cè)的坡度。嘴邊2mm適合；角焊縫的形狀應(yīng)平滑過渡。一個。焊接接頭面質(zhì)量應(yīng)逐片目測，并符合下列要求：1）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺。2) 焊縫表面不得有低于母材的局部

34、凹陷。焊縫余量應(yīng)小于或等于最大坡口寬度的 0.2 倍與 1 之和，且不得大于 1 3mm。3) 焊縫的咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm連續(xù)長度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不應(yīng)大于焊縫總長度的10% 。灣。根據(jù)設(shè)計圖紙技術(shù)說明的要求。C。焊接接頭的表面無損檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)/T4730的設(shè)計和規(guī)定；d。根據(jù)公司要求，所有地下管線焊縫均經(jīng)過100%無損檢測。e.超聲波探傷的技術(shù)水平不得低于B級，焊接接頭的超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)/T4730的規(guī)定。F。對不合格的焊縫進(jìn)行補焊，并按原規(guī)定的檢測方法檢驗合格。對于碳鋼管，焊縫同一部位的修補次數(shù)不得超過3次。G。焊接工作完成后，應(yīng)在單線圖上標(biāo)出焊縫

35、編號、焊工代號、固定焊接位置、無損檢測方法、補焊位置等可追溯性標(biāo)志。閥門和附件(1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格。(2)安裝閥門時，應(yīng)先檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)整余量。(3)閘閥應(yīng)安裝在關(guān)閉狀態(tài)。(4)對于有介質(zhì)流向要求的閥門，必須根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向。4.3.8管道系統(tǒng)測試(1) 一般規(guī)定管道系統(tǒng)試驗前，必須滿足以下要求：一個。管道系統(tǒng)施工完成后，管道兩側(cè)與管頂不小于500mm接頭，及時回填土。水壓試驗合格后，剩余部分回填。灣。管道、節(jié)點等附屬結(jié)構(gòu)完成，目檢合格；C。埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基已通過復(fù)驗，達(dá)到設(shè)計強度；測試前隔離未參與測試的設(shè)備； 管道系統(tǒng)試驗時應(yīng)合

36、理設(shè)置注水點和排氣點，避免管道內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水和排水緩慢而穩(wěn)定地進(jìn)行。 埋地管道試驗和防腐驗收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)試，并填寫相關(guān)施工記錄。(2)管道水壓試驗埋地壓力管道的試驗段長度不應(yīng)大于該長度1km；管道經(jīng)過水壓測試，使用清潔水。管道試驗的壓力表應(yīng)不少于兩個，一個放在試壓泵處，一個放在遠(yuǎn)離試壓泵的地方。壓力表量程為試驗壓力的1.52.0倍，精度等級為1.6級，表盤公稱直徑為試驗壓力的1.52.0150mm倍 強度試驗時，應(yīng)分階段逐步增加壓力。各階段檢查管端擋板、背撐、扶壁、管體及接口，無現(xiàn)場現(xiàn)象時繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于10分鐘，檢查接口和管體有無滲漏，無減壓現(xiàn)象，試驗合

37、格。 分段進(jìn)行壓力試驗的管道，兩管段之間的接頭焊縫應(yīng)采用射線探傷法進(jìn)行檢驗。 強度試驗合格后方可進(jìn)行密性試驗。埋地鋼管的密封性試驗應(yīng)在試驗壓力下進(jìn)行。直徑1km小于等于400mm0.05Mpa的管子，可進(jìn)行密性試驗。4.3.9埋地管道焊縫防腐及溝槽回填(1)埋地管道焊縫的防腐埋地管道經(jīng)耐壓試驗并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主檢驗確認(rèn)后，方可進(jìn)行管道焊縫的防腐處理。管道焊接接頭的防腐材料和防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同。鋼管表面的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩子，形成光滑的過渡面。2mm管道焊接接頭防腐時，應(yīng)將管端階梯茬的防腐面清理干凈，去除油污、泥土等雜物，并用砂紙打磨粗糙。防腐涂層方法應(yīng)按管體防腐方法進(jìn)行。 管道焊接接頭防腐層

38、與管體防腐層的搭接寬度必須大于該搭接寬度100mm。管道焊接接頭防腐層固化后，按管體規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。厚度僅在截面的 4 個點處測量。(2)管溝回填eq oac(,1)回填溝渠前，應(yīng)滿足下列要求：一個。管道拐點、起止點、井室坐標(biāo)、管頂高度均經(jīng)過驗證，通過隱蔽工程驗收；灣。埋地管道鋪設(shè)完畢后，坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層都已經(jīng)一起檢查過，隱蔽工程驗收合格后，即可回填管道主體。管道試壓和焊縫防腐完成后，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主驗收合格后，填寫隱蔽工程記錄，三方簽字后，可以對管道工作坑和其他級別的管溝進(jìn)行回填。C。槽內(nèi)無積水、雜物等?；靥顪锨r，應(yīng)滿足以下要求：一個。嚴(yán)格控制回填土的含水率不能過高

39、。管道頂部以上500mm，回填土不允許含有有機物和50毫米直徑較大的石塊。灣。分段回填時，相鄰分段的留茬應(yīng)呈階梯狀。C。管溝回填應(yīng)從管材兩側(cè)對稱進(jìn)行，分層壓實，不得破壞管材及外防腐層。d。機械壓實每層的厚度不應(yīng)大于300毫米每層的厚度，手工壓實的每層厚度不應(yīng)大于每層的厚度200毫米。管溝回填壓實時，壓實應(yīng)相互銜接，壓實不得滲漏。e.管接頭工作坑的回填必須小心壓實。4.4儀器安裝方案4.4.1主要施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料入庫檢驗設(shè)備入庫檢驗材料入庫檢驗設(shè)備入庫檢驗出庫檢查出庫單校出庫檢查出庫單校設(shè)備安裝就位保護(hù)管敷設(shè)設(shè)備安裝就位保護(hù)管敷設(shè)電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)管線試壓、沖洗管線試壓、沖洗檢查確認(rèn)檢

40、查確認(rèn)接 線接 線系 統(tǒng) 試 驗系 統(tǒng) 試 驗交工驗收交工驗收4.4.2電纜保護(hù)管的安裝(1)儀表電纜保護(hù)管應(yīng)按照避開高溫、帶壓管道和設(shè)備、輸油管道、振動設(shè)備的原則施工，美觀整齊，便于安裝和維護(hù)。(2)保護(hù)管壁清潔無毛刺，管口光滑無銳邊。（3）安裝保護(hù)管時，應(yīng)保證不同電壓等級的電纜在不同管內(nèi)敷設(shè)，保護(hù)管容量應(yīng)符合法規(guī)要求；保護(hù)管應(yīng)采用冷彎成型，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。(4)保護(hù)管口、儀表進(jìn)水口和儀表設(shè)備用電纜密封接頭密封。4.4.3布線(1)電纜到貨后，必須仔細(xì)檢查電纜型號。電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻試驗和導(dǎo)通試驗。質(zhì)檢合格后，方可進(jìn)行電纜敷設(shè)工作；（2）為防止電纜敷設(shè)過程中的信號干擾，不同

41、信號、不同電壓等級和本安防爆系統(tǒng)的電纜必須用隔板隔開，并嚴(yán)格按照圖紙中的電纜面積分布進(jìn)行敷設(shè)；（3）電纜不應(yīng)有中間接頭，如有，應(yīng)懸掛標(biāo)志，并在隱藏記錄中標(biāo)明位置；(4) 清楚地安裝在面板和機柜上并連接到接線盒上的電纜芯線必須美觀、整齊、牢固。端子排壓接接線必須牢固正確，連接的線數(shù)符合規(guī)定要求。對于電纜芯線為絞合銅線，必須選擇正確的壓接端子，不得將裸絞合銅芯線直接壓入接線端子；(5)電纜接地時，必須將安全接地、本質(zhì)安全接地和工作接地分開。接地電纜必須符合分段設(shè)計要求，牢固可靠。接地絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計要求；電纜屏蔽線必須單端接地，（設(shè)備選擇在控制室接地）避免電位差影響儀器測量精度；(6)電纜

42、敷設(shè)后，必須在電纜兩端安裝永久性電纜標(biāo)簽；同時，控制室的電纜入口應(yīng)同時關(guān)閉，同時蓋好槽蓋，以免損壞電纜。4.4.4儀器設(shè)備安裝1）超聲波液位計的安裝安裝超聲波液位計時，傳感器的中心軸與被測物體表面垂直，中間沒有障礙物。2）雙金屬溫度計安裝時，表盤表面應(yīng)易于觀察。3) 壓力表安裝采取緩沖措施。4.4.5施工期間，保證工程在全票基礎(chǔ)上施工，并注意保護(hù)原系統(tǒng)正在使用的電纜和設(shè)備，以免損壞電纜和設(shè)備。污水處理廠DCS柜室的施工工作應(yīng)在儀表車間相關(guān)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。保護(hù)原儀表板柜，保護(hù)原電纜，防止施工損壞原系統(tǒng)。原儀表盤處于警戒狀態(tài)，非必要時不允許施工人員進(jìn)入。施工人員進(jìn)入儀器柜室后必須遵守各項管理規(guī)定

43、，不得攜帶手機或移動設(shè)備玩耍。由于設(shè)備運行過程中的施工，施工人員在撬動防靜電地板時應(yīng)小心輕放，防止繼電器移動。4.5電氣安裝方案4. 5.1主要施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)制預(yù)埋配電室與裝置區(qū)設(shè)備安裝預(yù)制預(yù)埋配電室與裝置區(qū)設(shè)備安裝接地線敷設(shè)橋架安裝接地線敷設(shè)橋架安裝動力暗配管動力暗配管接地測試動力明配管接地測試動力明配管電纜敷設(shè)與試驗電纜敷設(shè)與試驗系統(tǒng)試驗系統(tǒng)試驗低壓柜受送電低壓柜受送電試車試車交工交工4.5.2電橋施工（1）本工程新增一段電纜橋架，將裝置原橋架與污水處理廠連接起來。新添加的電纜橋架位置如圖所示。托盤尺寸為400150，跨度6m為B，作為橋梁支撐，土木工程專業(yè)生產(chǎn)。 A、B框架與

44、原C框架定位。為方便人行平臺通行，A、B框架的位置和高度可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。（2）橋梁進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行驗收；檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量是否與材料預(yù)算一致。檢查橋架是否變形，油漆和鍍鋅層是否脫落，預(yù)裝橋架及其配件。如果不合適，您應(yīng)該聯(lián)系供應(yīng)商。(3)橋梁的安裝應(yīng)盡量避免焊接。萬不得已時，熱鍍鋅橋面應(yīng)涂銀粉漆，涂過的橋面應(yīng)涂原色漆。（4）橋梁安裝后，用404角鋼（L= 30mm(5) 電纜橋架一起檢查后，方可敷設(shè)電纜。(6) 橋梁安裝錯誤要求：高程誤差：10水平誤差：3垂直誤差：3對接錯誤端口：3橫向彎曲12m不應(yīng)超過4.5.3電氣配管(1)安裝區(qū)電纜保護(hù)管的敷設(shè)方式為從橋架到電氣設(shè)備。(2)所有鋼管

45、連接處均應(yīng)有螺紋，管端螺紋長度不得小于管接頭長度的1/2。連接后外露螺紋應(yīng)為2-3扣，螺紋表面應(yīng)光滑無缺陷。(3)從橋上分布明顯的鋼管應(yīng)用密封膠密封。(4)鋼管應(yīng)在索軸一側(cè)或橋架一側(cè)接地。地線應(yīng)架設(shè)在橋架上，接地點應(yīng)取自橋架上的地線。焊接。(5)鋼管完工后，應(yīng)及時將水口密封，防止雜物進(jìn)入。（6）電氣管道質(zhì)量要求：噴嘴上無毛刺和尖角，噴嘴應(yīng)有絲帽或制成喇叭口。電纜管彎曲后，不應(yīng)有裂紋和明顯的凹陷現(xiàn)象，彎曲度不應(yīng)大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于貫穿電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管徑與電纜外徑之比不應(yīng)小于1.5。電纜管應(yīng)安裝牢固，支架間距不得超過3m 電纜埋深不應(yīng)小于0.7m人行道下敷設(shè)

46、時的埋深0.5電纜槽應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。電纜管的連接要嚴(yán)密，不能有地下水和泥沙的滲入。4.5.4布線(1)電纜敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備就位后安裝在橋架上。鋼管的準(zhǔn)備等工作已經(jīng)完成，只有在聯(lián)檢合格后才能進(jìn)行。(2) 敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉設(shè)備標(biāo)簽號和電纜路徑，防止電纜錯位。(3)電纜在運輸過程中，應(yīng)固定牢固，并用吊車吊起。禁止將電纜橋架直接從車輛上推。(4) 核對電纜型號、規(guī)格、電壓等級和長度，并在電纜卷筒上領(lǐng)取合格證以便交貨。(5) 測量電纜的絕緣電阻，確認(rèn)電纜合格后方可敷設(shè)。測試期間應(yīng)做好記錄。(6) 敷設(shè)電纜時，施工人員應(yīng)選擇一個參考點，仔細(xì)測量配電室邊長，避免電纜頭余量過大或電纜

47、長度不足，造成浪費。電纜敷設(shè)時應(yīng)做好標(biāo)記，防止過敷或過敷。(7) 低壓電纜的允許量應(yīng)符合規(guī)定要求，規(guī)定不明確的地方應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商。(8) 電纜從橋架引出到接線端子后，電纜的排列和固定需要標(biāo)準(zhǔn)化。應(yīng)先制作模板，聯(lián)檢合格后方可按模板進(jìn)行施工。多余的電纜應(yīng)留在端子處。(9) 使用電纜綁扎線或塑料綁扎帶將電纜固定牢固、整齊。在電纜的起點、終點和拐角處應(yīng)懸掛標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)清晰、持久、完整。(10)電纜敷設(shè)后，應(yīng)及時通知相關(guān)專業(yè)人員，防止電纜損壞事故的發(fā)生。(11)蓋板關(guān)閉前，應(yīng)通知相關(guān)人員對橋梁進(jìn)行全面檢查，測試合格后方可蓋上蓋板。(12) 電纜最小彎曲半徑：控制電纜最小彎曲半徑：10D電力低壓電纜最小

48、彎曲半徑：10D注：D為電纜外徑4.5.5電纜終端和連接器的制造和布線（一）施工過程接線交接試驗、相位核對、校線合格制作電纜接頭絕緣測試合格接線交接試驗、相位核對、校線合格制作電纜接頭絕緣測試合格(2)對于低壓電纜，線間和線對地的絕緣電阻值必須大于0.5M。(3) 電纜終端和接頭的生產(chǎn)應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、熟悉工藝的人員進(jìn)行。生產(chǎn)電纜終端擠出接頭時，應(yīng)嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程；(4) 電纜終端和接頭應(yīng)符合下列要求：eq oac(,1)型號和規(guī)格應(yīng)與電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)套結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求等電纜類型一致。eq oac(,2)結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊、易于安裝。eq oac(,3)所用材料和部件應(yīng)符合技術(shù)要求。(5)電纜

49、芯連接金具應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的連接管和端子，其直徑應(yīng)與電纜芯緊密配合，間隙不宜過大；截面應(yīng)為鐵芯截面的 1.2 至 1.5 倍。使用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格。(6) 在制作電纜端子和連接器前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查工作，并滿足以下要求：eq oac(,1)電纜絕緣狀況良好，無潮濕；塑料電纜不得進(jìn)水；eq oac(,2)附件的規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零件應(yīng)完整無損壞；絕緣材料不應(yīng)受潮；eq oac(,3)施工設(shè)備齊全、操作方便、清潔、耗材齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑應(yīng)按照工藝指南準(zhǔn)備。(7) 電力電纜的地線應(yīng)采用鍍錫銅編織線，其截面積不小于： 120mm2根及以下電纜地線16 mm2根；(8) 制

50、作電纜終端和接頭時，應(yīng)從開始剝線、切斷電纜開始連續(xù)操作，直至完成，以縮短絕緣暴露時間。剝線時不應(yīng)損壞芯線和剩余絕緣層。附加絕緣的包裹、組裝、熱縮等(9)電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護(hù)等措施。(10)電纜芯連接時，應(yīng)清除芯與連接管壁的油污和氧化層。壓接模具和配件應(yīng)適當(dāng)匹配。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸點修整平整，不得留有毛刺。（11）塑料電纜應(yīng)采用不干膠、膠布、膠粘劑（熱熔膠）等密封；塑料護(hù)套表面要打毛，粘合面用溶劑清洗去油，粘合要好。(12) 電纜端子上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)記，與系統(tǒng)的相位一致。(13) 電纜接線必須準(zhǔn)確。電纜的回路應(yīng)有清晰的標(biāo)記和準(zhǔn)確的編號。4

51、.5.6面板接線(1)電纜固定在卷筒下方后，從卷筒底部插入卷筒，將電纜頭制作在卷筒底部并固定。剝電纜護(hù)套時，應(yīng)防止損壞芯線。(2)電纜的芯線應(yīng)沿配線架捆扎并引出。分枝時，曲率要一致，平行排列。（3）電纜芯線應(yīng)標(biāo)有專用編號機打印電路編號，其字跡應(yīng)清晰、耐用、完整。(4) 嚴(yán)格按照圖紙接線。每個端子的一側(cè)應(yīng)連接，但不超過兩個。(5)布線應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，不得有中間接頭。4.5.7接地部分（1）接地工程需要與土木工程專業(yè)密切配合。施工人員應(yīng)看清圖紙，按圖紙施工，施工后檢查，防止?jié)B漏和埋藏。（2）接地線的連接應(yīng)符合電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169的相關(guān)規(guī)定，接地線的連接處應(yīng)涂抹電

52、工復(fù)合油脂。（3）新增接地干線和支線采用熱鍍鋅扁鋼404，接地線埋深0.8米，新增接地極采用熱鍍鋅角鋼50 505 H= 2.5米，垂直打入地面，接地電極為頂部與地面0.7米的距離，接地電極之間的距離5米。接地線接觸設(shè)備基礎(chǔ)的地方，可適當(dāng)掩埋或繞道。接地線出地時，需要用硬質(zhì)聚氯乙烯PVC管（DN75）進(jìn)行保護(hù)150mm。所有更新和新增的電氣設(shè)備、不帶電的金屬外殼、電纜橋架、會產(chǎn)生靜電的工藝設(shè)備等，均可靠接地。(4)扁鋼接地線之間的連接處應(yīng)焊接，搭接長度不應(yīng)小于其寬度的兩倍，且至少應(yīng)焊接三個邊。（5）接地工程地下部分為隱蔽工程，隱蔽前必須進(jìn)行聯(lián)檢?；靥钔敛坏门c磚、石等混合，回填后及時壓實。(6)

53、 電氣接地電阻值不能大于 4 歐姆。4.5.8安裝操作柱(1)防爆操作柱的安裝距離為50 80mm(2)操作柱和控制箱上的指示儀表應(yīng)完好，并通過校準(zhǔn)。(3) 成排安裝的防爆操作柱應(yīng)在一條直線上，上面的設(shè)備編號和標(biāo)識應(yīng)清晰，安裝位置應(yīng)便于操作和維修。4.5.9電機檢查(1) 檢查電機銘牌上的電壓、電流、功率額定值是否與設(shè)計一致。(2)區(qū)分電機接線方式是星形接法還是角接法等，嚴(yán)禁在不知道電機接線方式的情況下接電機。電機接線前，檢查電機的極性，檢查電機驅(qū)動設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向，以及配電室一側(cè)的電纜。顏色應(yīng)與端子標(biāo)記相同。(3)電纜頭應(yīng)按說明書要求制作。電機接線時，接線端子不得短接或減少芯線。電機引線和電源

54、線端子應(yīng)涂有電源復(fù)合潤滑脂。端子的連接要牢固，安全距離要可靠保證。(4)電機轉(zhuǎn)動時應(yīng)無噪音，轉(zhuǎn)動靈活。不符合要求的，應(yīng)及時通知有關(guān)方面。(5)接線后的電氣密封要做好。防爆電機壓蓋應(yīng)壓緊，接線盒螺栓應(yīng)齊全。(6)電動機有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查： 制造日期超過制造商的保修期；制造商無保修期時，交貨日期已超過一年； 經(jīng)檢查、試驗、試運行，有異常； 制造商不允許拆卸時，應(yīng)另行處理。4.5.10電氣設(shè)備交接測試(1) 綜合保護(hù)繼電試驗：eq oac(,1)調(diào)試綜合保護(hù)繼電器前，應(yīng)確認(rèn)繼電器的額定電流、工作電源電壓、接線方式是否正確。eq oac(,2)根據(jù)設(shè)定值檢查所有菜單，需要強調(diào)的是，錯誤的

55、設(shè)定值會導(dǎo)致操作失敗或正常操作出現(xiàn)故障。eq oac(,3)檢查繼電器設(shè)置。4.5.11電力系統(tǒng)中接收和致電力的基本程序（1）電力系統(tǒng)送電前，項目部應(yīng)組織通知電工車間、工程處、監(jiān)理公司、用戶車間等相關(guān)部門，并經(jīng)其現(xiàn)場代表確認(rèn)送電.（2）聯(lián)系上級變電站，開具送電工作票，為同級變電站寫工作票。(3)清除電氣設(shè)備、線路、支架上的雜物。配電室應(yīng)干凈整潔，通訊暢通。進(jìn)出人員應(yīng)當(dāng)?shù)怯?，無關(guān)人員不得入內(nèi)。(4)配電室還應(yīng)配備絕緣靴、手套、防護(hù)面罩、測試筆（注意：使用時應(yīng)符合電壓等級）、滅火器、標(biāo)志等。(5)有關(guān)人員接近繼電保護(hù)系統(tǒng)時，不得使用對講機、手機等通訊工具。4.6 刮泥設(shè)備吊裝方案4.6.1設(shè)備基本

56、參數(shù)五、質(zhì)量管理保證措施5.1 質(zhì)控點設(shè)置序列號工程質(zhì)量控制點年級評論一，建設(shè)工程1材料、半成品和成品的合格證書和材料測試報告的驗證一個2認(rèn)可混凝土試塊試驗報告及質(zhì)量評價記錄乙3工程定位測量乙4基礎(chǔ)檢查槽（坑）乙5基礎(chǔ)復(fù)試乙6檢查鋼筋綁扎質(zhì)量乙7檢查鋼筋綁扎焊接情況乙8檢查預(yù)埋的地腳螺栓乙9檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩(wěn)定性乙10隱蔽工程檢測一個二，設(shè)備安裝1檢查基地移交乙2檢查基礎(chǔ)表面處理、預(yù)埋件位置乙3設(shè)備開箱驗收（注意審核質(zhì)量證明文件）一個4設(shè)備安裝記錄乙5機器設(shè)備單元試運行乙三，給排水管道安裝（一）施工準(zhǔn)備1檢查來料管道、管件、閥門、法蘭的質(zhì)量文件，并重新檢查材料和附件乙2檢查焊接過程乙

57、3閥門測試乙（二）管道施工安裝乙1防腐層結(jié)構(gòu)確認(rèn)一個必須檢查2檢查地下暗管是否除銹乙3焊條干燥記錄C4防腐工程施工乙5管道焊接記錄C6儀表源件焊接/開孔檢查記錄C7防腐絕緣層電火花檢測乙8管溝驗收一個9管道焊接和無損檢測乙10管道試壓前條件確認(rèn)一個必須檢查11地下管道水壓試驗一個必須檢查12管道試壓完成后，檢查并拆除盲板乙13隱蔽工程檢查（從管道300MM站頂部）一個必須檢查14管路水沖洗一個四、自動控制儀表安裝1設(shè)備和材料檢驗一個2雙金屬溫度計安裝前的調(diào)整檢查：乙3儀器安裝(一)電纜（線）絕緣電阻測量乙( 2 )電纜保護(hù)管安裝及檢查乙(3)布線乙( 4 )儀表噴嘴焊接檢測乙( 6 )壓力表安

58、裝檢查乙(7)雙金屬溫度計安裝檢查乙五，電氣工程安裝1材料檢驗一個必須檢查2布線乙4接地電阻測量乙5接地隱蔽工程檢測一個必須檢查6電子設(shè)備一個必須檢查7單機試運行乙六，公共控制點1圖紙審查/設(shè)計披露一個必須檢查2建設(shè)計劃審查一個3人員進(jìn)場審批（注意審核特殊工種資質(zhì)）乙4施工機械設(shè)備進(jìn)場檢查審核乙5交貨驗收一個5.2 質(zhì)量保證措施5.2.1管理措施（一）堅持設(shè)計交底和審圖制度，熟悉施工工藝特點、結(jié)構(gòu)特點，采用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和特殊專業(yè)施工技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)和解決可能影響工程質(zhì)量的設(shè)計問題項目提前。（二）堅持施工技術(shù)公開制度，通過施工技術(shù)公開落實質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施。（3）關(guān)閉入口，從建筑材料的

59、質(zhì)量控制入手。所有建筑材料均應(yīng)按照法規(guī)規(guī)定的程序或試驗方法進(jìn)行檢驗。規(guī)定無規(guī)定的，按照業(yè)主或監(jiān)理單位的有關(guān)要求進(jìn)行試驗。所有檢驗和測試數(shù)據(jù)均由材料供應(yīng)部門控制。未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位批準(zhǔn)確認(rèn)，檢驗檢測報告不得用于施工。（四）建立完善的工藝交接制度。每一道工序操作人員通過工序驗收后，標(biāo)記工序檢驗狀態(tài)，頒發(fā)工序交接卡，取得下一道工序操作人員和質(zhì)檢部門的簽證。該項目被轉(zhuǎn)移到下一個過程。未辦理工序交接手續(xù)，不得進(jìn)行下道工序的建設(shè)。（5）質(zhì)檢通知方式應(yīng)事先與監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商一致。項目部將確保在業(yè)主或監(jiān)理單位進(jìn)行檢驗前做好必要的檢驗準(zhǔn)備工作，以保證業(yè)主或監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查的工作時間要求。因本單位檢驗工作準(zhǔn)

60、備不當(dāng)，影響業(yè)主或監(jiān)理單位正常檢驗工作發(fā)生的費用，由本單位承擔(dān)。業(yè)主或者監(jiān)理單位放棄或者免除檢測點檢測的，應(yīng)當(dāng)出具書面文件。(6) 標(biāo)識和追溯根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理單位技術(shù)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)識方法和標(biāo)識控制要求，實施標(biāo)識和追溯控制管理，確保具有追溯要求的施工過程和產(chǎn)品可追溯。（七）“三查一評”工作制度每項工作開始時，應(yīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位批準(zhǔn)，首件檢驗通過業(yè)主或監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)?！白詸z”：施工人員應(yīng)隨時對已完成的施工任務(wù)進(jìn)行質(zhì)量自檢，如實填寫自檢記錄。收到自檢記錄后，施工組長或技術(shù)人員會同質(zhì)檢員復(fù)查，確認(rèn)簽證。“互檢”：團(tuán)隊與施工隊進(jìn)行互檢。在“自檢”的基礎(chǔ)上，施工隊和施工隊組織施工人員進(jìn)行工程質(zhì)