車床操作說明書

1、車床操作說明書一操作留意事項起動時,為安全應查看起動桿(18)是否在停頓位置,12 分鐘,使?jié)櫥蜕⒉几魈?等車床運轉正常前方能進展工作;把握開關(1)向右轉,電源指示燈(2)亮,此時即表示可依起動桿予以操作,起動桿(10)由中心移到左傾之狀態(tài)為正轉,右傾狀態(tài)為反轉,而中心為停頓;車前電極時,移動橫向手動輪(14),使刀尖(18)與工件(17)待加工面接觸,數(shù)顯器 Y 軸歸零,車削到外圓見光,然后用分厘米卡后再車削,車削到所需之尺寸.0.15mm,0.020.05mm 之間;(A)工作需變速時,必需先停車,方可移動主軸變速桿(5),需要凹凸速轉換必需先停車,方能移動主軸凹凸速變換桿(8);,假

2、設車刀磨損應準時刃磨,用鈍刃車刀切削會增加車床負荷,甚至損壞機床;選擇正確的刀具切削不同的材質,裝夾刀具時,刀桿伸出長度是刀具厚度的 11.5 倍,刀具肯定要對正工件中心;車牙時,翻開后部蓋(25),依切螺絲裝更換齒輪,操作押送正反轉轉旋鈕(6)公英制變換桿旋扭及押送變速桿(11),九段排檔(7)選擇后鎖緊桿固定.(11)做螺牙押送時,將選擇把手(15)量于中心位置,操作切牙桿(13);,以減輕刀具磨損;二. 操作時必需提高執(zhí)行紀律的自覺性,遵守規(guī)章制度工作時應穿工作服、工鞋、戴袖套.工作時,頭不應靠得工件太近,以防止切屑濺入眼內,車削崩碎狀切削工件時,必需戴防護眼鏡;必需集中精力,身體和手不

3、能靠近正在旋轉的工件或車床部件;,以防止飛動身生事故;不準用手去剎住轉動的卡盤; 車床開動時,不能測量工件,也不能用手去摸工件外表;加工中不能用手去除鐵屑,應用專用的鉤子去除,確定不允許用手直接去除;,不行動(5)(8),變速中轉動卡盤看齒輪是否完全嚙合;,應用專用的鉤子去除,確定不允許用手直接去除;8.加工工件過程中,應屢次測量,以保證工件質量要求.模具部車床組進員工培訓打算一.思想觀念教育及課內治理規(guī)定教育(課內治理數(shù)據(jù),含制作流程教育)二.把握第三視角法,了解課內模具圖面之識圖方法.三.生疏三角函數(shù)之間的換算及運用.了解模具各組件的名稱及作用(同模具課模具組件教育數(shù)據(jù))五.了解常用材料特

4、性及用途六.車床根底學問教育車床加工原理;車床保養(yǎng)與維護;,.(QC檢測標準) 及加工內容之生疏;七.車床刀具的生疏及研磨方法車削根本概念;車刀的種類;車刀幾何外形;車刀的工作角度;(實作);車削速度及進刀量;八.車床根本工件加工(鋼,銅材)2D 外形工件;(治工具)九.車圓錐方法;.十.車制螺紋方法步驟齒輪變換配套要領;螺紋加工方法及要領;十一.特別加工要領瘦長加工件(標準及斜度);.多槽穴車削要領; 之車削要領.刀具磨損緣由和影響刀具壽命因素十三.車削工件分析及對策;.: 1780%,8 項實作考核:70%,80%以上; 9 項:70%,80%以上.1720%,815%,品10%以上; 1

5、0 項:70%,80%以上.8 15%,10%;12 11 項:70%,80%以上.10 15%,10%以上. 及12、13 項之理論都列為考核內容中.成認:確認:作成:一了解把握第三視角,生疏課內模具圖面及識圖力量二. 刀具的研研磨研磨車刀留意事項依刀具材質選擇適當?shù)纳拜嗆嚨堆心コ绦蛞话丬嚨兜难心ト嚨妒褂眉熬S護車刀如何安裝如何選擇切削深度與切削速度車刀的維護,使用各種形式的車刀進展實作四. 車削工作的分析及對策使用高速鋼車刀后切削工作之各項問題之分析五. 車刀種類及規(guī)格1.對整體車刀及端焊車刀的識別六. 舍棄式車刀片之夾持螺絲夾置法跨橋式夾置法銷式夾置法七. 學習外圓、內圓之加工方法外圓臺

6、階之加工外圓瘦長工件之加工內圓之加工方法八學習螺紋之加工方法一. 車床根底教育(同車床圖片)(同車床、保養(yǎng)、操作說明書)二. 了解把握第三視角、生疏課內模具圖面及視圖力量三. 學習刀具的研磨時,應留意冷卻水之使用,車刀再研磨時應考慮各項角度,尤其是后斜角度變化.,如圖:如刀具材料為高速鋼時選用氧化鋁砂輪,假設碳化刀具時選用綠色碳化砂輪:粗、精、礪光一般車刀的研磨:一般車削用車刀研磨時,拿車刀之手指其血色不行有顯著變化,輕握車刀柄之力使車刀不致滑落即可,還需考慮邊隙角.車刀切入工件時除有前隙角外,為避開刀具與工件產(chǎn)生接觸,故車刀兩側面須有2040的側邊角,且為使刀具能順當產(chǎn)生切削作用,車刀兩邊均

7、有 23的邊隙角,一般切斷刀研磨時其刀尖形式有平直型、倒角型、端圓型、單角度型.如圖:,且需考慮車削時螺旋角度的影響 ,一般牙刀角60V型牙刀、方牙刀、梯形牙刀類等.四. 車刀的使用及維護車刀如何安裝:車刀安裝在車床刀座時,車刀刀口必需于工件中心同高,尤其在切削錐度工件、螺紋時.但一,15,車刀裝夾穩(wěn)固,否則車刀會引起震驚和變形.如圖:進刀量切削深度與切削速度、切削速度之選擇,車刀的材質、工件材質、切削深度、進刀量及機械性能而定:Cs=DN/1000切削速度D:工作物 徑 N:車床之轉速車刀的維護:,車刀的維護過程中,特制要留意的是車刀儲放,尤其以碳化刀具存放切不行積存,應按車刀之種類用途及區(qū)

8、分存放,切刀保證工作尤為重要.五. 車削工作的研制、對策,切削工作之各項問題之研制、對策:,可能是車刀的角度不正確和濟水適用不當,可以削減切削斜度或使用冷卻效果較佳之切削改善之.,可能是車刀之角度不正確或切刃之磨紋過深,可以降低切削角度以增加刃口之強度或切刃經(jīng)砂輪研磨后以油石打光.車刀刃口切削積存,可能是切削之斜度過小,或斷屑槽深度不到及車刀安裝降低,可加大斜度,加深斷屑槽之改善.,可能是過重切削或刀具之夾緊或刀柄剛性較強,可以降低切削量,或更換剛性輕大之刀柄及刀具之夾持穩(wěn)定改善.,可能是車刀僅經(jīng)砂輪研未經(jīng)油石礪光,或過重切削,可將車刀刃礪光,或削減切削力之改善.2.使用碳化刀具,車刀后事切削

9、工作之各項問題之分析對策:工件外表粗糙:假設工作面呈現(xiàn)條紋,可削減進刀量或增大刀鼻半徑,假設刀具正常狀態(tài)下,切削面粗糙,則提高切削主軸速度之改善.車刀間隙面之磨耗:可能是間隙角過大,或刀鼻半徑大小.切削速度過高,進刀量大小等,可以降低切削速度,調整進刀量或選用編號較小,數(shù)字碳化刀具增大刀半徑等改善之.刀尖塑性變形,可能是切削速度過高,切削面積過大,刀鼻半徑太小等,可以降低切削速度,減速小進刀深度及選擇編號小數(shù)字碳化刀具材料加大刀鼻半徑以改善.六. 車刀的種類及規(guī)格:刀刃口與刀柄同一刀具材料者:持刀硬焊于刀柄上使用者切削分類:粗車刀:快速將多余材料切削為目的.切削時進刀量深且進刀量較大.為工件外

10、表到達精度為目的.切削時進刀量較小,切除之材料亦少.c.右向車刀:車刀之切刃在左邊.d.左向車刀:切刀之切刃在右邊.e.端面車刀:刀鼻半徑微小.主切刃口較長,用于車削工件之端面.: 徑.g.螺紋車刀:用于車削螺絲切斷刀及切槽:車刀之刃口寬度沿刀柄方向往內收縮七. 舍棄式車刀片夾持:利用螺絲將刀片固定在刀把上,刀片由刀具頂面松懈,其優(yōu)點為刀片不會遇到刀具底面.:利用螺絲穿過橋形壓,板直接向下壓緊刀片.:銷式夾持機槽在設計上和螺絲夾置法相像,螺絲或斷屑器.八. 學習外圓、內圓加工方法:選擇適宜的車刀加工個圓.先車好一個外圓,再車其次個外圓,確保臺階高度之寸法;外圓瘦長工件:加工瘦長工件,如電極類,

11、則承受分段的方法來加工電極.這樣,簡潔加工,分段依據(jù)狀況而定,在加工銅,分段的方法很適應.第一段車好后,再車其次段,這樣加工電極不變形.在加工鋼、鑄鐵長工件則先給圓棒打好中心鉆,然后用頂尖頂好,方可加工工件.這樣加工出的工件錐度很小,如加工中了現(xiàn)外表很粗糙,則說明可能刀磨損,或者速度太低,進刀不均勻.在加工瘦長工件中不行打高速,因而承受自動走刀,方可解決外表粗糙問題.加工瘦長工件過程中,進刀肯定要均勻,方可確保工件外表度.加工斜度工件:首先車好外圓,然后擺小滑板,板把所需的斜度調好,把螺絲上緊,方可加工斜面.在碰刀過程中肯定要準,否則車出來的電極不準確.在車(0-15)之間的斜度,可先調好小滑

12、板,把角度調好.然后把所需外圓工件加工好,y軸歸零不動,然后動x軸小滑板,車削工件端面,然后x軸歸零.這樣,碰刀就很準.(15-60)則要用先在外圓再加工斜面之方法.1. 內圓加工方法:首先選擇把適宜的內孔車刀,假設內孔直徑需求很大,先需鉆孔,然后用內孔車刀車削,并且把孔徑車到位.內孔車刀裝夾要對準中心方可車削.在加工中覺察車削不良,要準時解決,內孔車削中進刀量不要過大,一般車削時,進刀數(shù)一般為(0.20.5).留意內孔車刀要避空到位,否則車內孔時,內孔則必會消滅傷痕、撞傷九. 螺紋的加工方法:,刃磨刀如圖:,螺紋車刀對準工件中心,把相應的數(shù)值調整好,如圖:把圖中變正方轉旋扭調到右,過然后再把

13、,公英制交換桿調好,方可加工螺紋;車削螺紋時小滑板螺絲需,這樣為了防止車刀移位.車螺紋速度調到(83155 轉)之間,為了防止壓力過大,只能選擇低速車削螺紋 ,車削時進刀量大要過大 ,第一刀可進 0.20.3mm,其次刀可進0.30.4mm,第三刀可進 0.10.15mm,第四刀進精修余量到位方可加工出螺紋.在車削過程中如覺察螺紋毛邊很大,說明車削中可能進刀量過大,車螺紋時只能正車,不行亂車.,造成加工出的工件報廢,因而在加工螺紋時肯定要留意正車削時不行倒車,且成形螺紋更不行.,且就是角度不同而已.車床的保養(yǎng),確保機床無灰塵、無油污;小滑板絲械杠與螺母的間隙,清洗并調整嚙合間隙,檢查軸套有無晃

14、動現(xiàn)象,并注入油脂;,絲杠及螺母;濾油器清洗,清洗油繩、油毰、保證油孔、油路暢通,檢查油質,使油質良好;給主軸加 R32#錠子油時,首先翻開主軸臺排油口(1),把主軸里面的油去除,清洗干凈后,翻開主軸臺給油蓋R32#錠子油,觀看主軸油面計(3),1/2 方可,1/2,加完油后把主軸臺給油蓋(15)蓋上.主軸臺潤滑油一般在半年至一年更換油一次.給齒輪箱加油時,把齒輪箱給油口(2)擦拭干凈,這里相當于油槽,必需擦干凈,方可往里面油,齒輪箱注油在三個月加一次;(16),護身床內之潤滑油會自動給油于護身床內之油垢,不僅同由油垢潤滑軸承,齒輪及滑動面,同時一局部由安排器自動的潤滑往復臺與車床滑動面;護身

15、床之給油一般一個月給油一次,加油前翻開給油(9),由其孔注入,使油潤滑利護身床正面油面計(5)之范圍內,保持油面高度為清掃護身床之油,每半年一次應去除,內部底部之油更換油,護身床下部裝有排油口(4); 6. 其余局部(6)(7)(8)(10)(11)(12)(13)(14)都需自行加潤滑油,每天必需按時上一次潤滑油,(14)則需上二次潤滑油以上,確保車床正常運動;7. 車床水平與工件精度直接相關,故安裝時特別留意,水平并不是永久的維持,應做定期調整,檢查工作精度有少許不佳時,應馬上調整水平,定期檢查主軸精度.車床學習重點工程：1.生疏刀具及機床操作生疏鼻車刀、內孔車刀、螺紋車刀、切斷車刀及舍棄式車刀.各刀具各部名稱、材質及對應切削之加工