無鹵制程管制要求

1、無鹵制程管制要求By: 2010/12/21無鹵要求簡介鹵素：氟(F)/氯(Cl)/溴(Br)/碘(I)/銰(At)五種成份;均為非金屬物質，其中At為人工合成放射性元素無鹵要求目前主要由國際大廠領先推動，法規(guī)/指令主要針對某些特定項目(如PBB/ PBDEs/PFOS等)現無鹵要求主要針對Cl及Br兩種物質及其化合物含量要求：Cl900PPM, Br 900PPM, Cl+Br 1500PPMRoHS要求為產品要求，如客戶要求無鹵，是指在符合RoHS之前提下，再符合無鹵要求注： PPM-Part Per Million(百萬分之一）2異常風險： 失效風險疊加效應: 站別： 供應商三大客戶終端

2、客戶 產品別：材料 風扇顯卡電腦整機 成本別： 1 10 200 2000 無鹵失效即為批量性問題，非單一產品異常管制難點： 無鹵產品與RoHS產品外觀基本相同，無法通過產品外觀明顯辨識;且檢驗時間與成本較高，無法通過100%檢驗予以區(qū)分標示 故須通過有效管理機制達到零風險之目標風險及管制難點3管制要求文件管制材料管制制程管制生產設備管制教育訓練4工廠須制訂“無鹵管制規(guī)范”，明確定義產品無鹵管制（含文件、材料、制程及生產設備）相關要求，并傳達相關人員料號區(qū)分管理: 如工廠具備條件，無鹵產品盡量在料號上與其它材料進行區(qū)分（如最后一碼增加“H”）;否則，產品品名須增加“無鹵”字樣客戶訂單材料請購采

3、購訂單生產制令入庫單出貨單，所有流程單據，無鹵要求須能完整連接轉換產品符合無鹵要求，一般以第三方測試報告作為證明，故須對第三方測試報告進行整理文件管制5文件管制測試報告整理要項： 報告有效期一年 報告須包含所有材料/輔料，另生產設備亦須進行確認 建議以制程站別列出使用材料/輔料/生產設備明細，再逐項確認整理6采購下單時，訂單上須標明無鹵要求材料進料時，供應商須在產品外包裝標示“無鹵產品”或類似字樣，以利區(qū)分辨識;如可行，則標示于產品本體進料檢驗時，注明無鹵材料不可與其它材料混料，如可行，盡量劃分單獨檢驗區(qū)域倉庫須劃分單獨區(qū)域，存放無鹵材料/半成品/成品倉庫發(fā)料時，尾數部份須重點進行管制：明確區(qū)

4、分標示，不得混入同規(guī)格非無鹵材料內如可行，則低成本輔助料件，可先導入全無鹵材料管制7制程管制產線須劃分無鹵區(qū)域，尤其在易混料區(qū)域，須劃分單獨區(qū)域并明確標示在線材料，須劃分“無鹵材料”放置區(qū)域，區(qū)分放置無鹵產品流線時，須清線處理，尤其通用料件不良品維修時，須嚴格區(qū)分管制，尤其須更換材料時產品使用之輔助料件，須逐項確認無鹵符合性;部份無法追溯到原廠之輔料，須指定確認OK之品牌/型號材料檢驗時，須劃分區(qū)域，避免混料8生產設備管制須確認設備與產品接觸部位，是否會污染到產品，污染分兩個部份 一為設備本身 二為設備上材料殘留（如PCB防焊油墨刮刀及網版/SMT錫膏刮刀及網版/烙鐵頭等）易產生材料殘留之設備及治工具，須使用單獨之設備，并明確標示9教育訓練各單位主管: 無鹵管制體系須明確認知