最新焊接工藝評定表格

1、焊接工藝評定報告 評 定 編 號 焊 縫 類 型 試 板 鋼 號 試 板 厚 度 焊 接 方 法 焊 接 材 料 適用母材厚度范圍 適用焊縫厚度范圍 評定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 完 成 時 間 XXXXXXXXXXXXXXXXXX焊 接 工 藝 評 定 報 告單位名稱：XXXXXXXXXXXXXXXX 焊接工藝評定報告編號： 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號：焊接方法： 機械化程度： 接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）母材：材料標(biāo)準(zhǔn)： 材料代號： 類、組別號： 與類、組別號： 相焊厚度： 直徑：其他：焊后熱處理：熱處理溫度（）： 保溫時間（h）： 保護氣體： 氣體種類 混合比 流量（

2、L/min）保護氣體： / / / 尾部保護氣： / / / 背部保護氣： / / / 填充金屬：焊材類別： 焊材標(biāo)準(zhǔn)： 焊材型號 焊材牌號： 焊材規(guī)格： 焊縫金屬厚度： 其他：無電特性： 電流種類： 極性： 鎢極尺寸： 焊接電流（A）: 電弧電壓（V）： 焊接電弧種類 其他： 焊接位置：對接焊縫位置： 方向：（向上、向下）角焊縫位置： 方向：（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）： 擺動或不擺動： / 擺動參數(shù)： / 多道焊或單道焊（每面）： 多絲焊或單絲焊： 其他： KJ/Cm預(yù)熱：預(yù)熱溫度（）： 層間溫度（） 其他：無焊 接 工 藝 評 定 報 告拉 伸 試 驗 試驗報告編號：

3、試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）最大載荷（KN）抗拉強度（Mpa）斷裂部位和特征彎 曲 試 驗 試驗報告編號：試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（）試驗結(jié)果沖 擊 試 驗 試驗報告編號：試樣編號試樣尺寸夏比V型缺口位置試驗溫度（）沖擊吸收功（J）側(cè)向膨脹量備注焊 接 工 藝 評 定 報 告金相檢驗（角焊縫）根部；（焊透、未焊透） 焊縫：（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋）檢驗截面焊腳差（mm）無損檢驗 RT： UT：MT： PT：其他耐蝕堆焊化學(xué)成分（重量） CSiMnPSCrNiMoVTiNb化學(xué)成分測定表面至熔合線的距離（ mm

4、）附加說明結(jié)論：本評定按NB/T47014-2011和GB150-2011附錄C規(guī)定,焊接試件、檢驗試樣、性能測定、確認試驗記錄正確。評定結(jié)果： 合格焊工姓名焊工代號/施焊日期編 制日 期審 核日 期批 準(zhǔn)日 期第三方檢驗焊 接 工 藝 評 定 施 焊 記 錄 表焊接工藝評定施焊記錄表焊接工藝評定編號焊接工藝指導(dǎo)書編號施焊焊工檢驗員鋼 印 號/記錄人員施焊日期焊接責(zé)任人母材名稱鋼號尺寸mm爐批號材質(zhì)證明書其他鋼板焊材牌號尺寸mm爐批號烘干（，h）材質(zhì)證明書其他設(shè)備設(shè)備型號產(chǎn)地焊接位置接頭形式簡圖（同報告接頭簡圖）施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理后熱處理清根方法保護氣體/層焊接方法焊材牌號焊材

5、規(guī)格電流種類及極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）鎢極直徑噴嘴直徑焊 接 工 藝 評 定 外 觀 檢 驗 記 錄 表焊件編號施焊日期焊件位置平焊母材鋼號焊條牌號焊條直徑鋼板厚度焊絲牌號焊絲直徑鋼管外徑焊劑牌號鋼管壁厚/焊接方法鎢極牌號鎢極直徑焊件形式板板對接保護氣體外觀檢查焊縫余高焊縫余高差比坡口兩側(cè)增寬寬度差焊縫不直度背面焊縫余高通球檢驗角焊縫凸凹度焊腳裂紋未熔合夾渣咬邊未焊透背面凹坑焊瘤變形角度錯邊量其他說明檢查人員檢查日期預(yù) 焊 接 工 藝 規(guī) 程單位名稱： 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號： 日期： 所依據(jù)焊接工藝評定報告編號：焊接方法： 機械化程度： 焊接接頭：坡口形式： 襯墊（材料及

6、規(guī)格） 其他： 坡口宜冷加工，坡口表面無裂紋等可見缺陷 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）母材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊及標(biāo)準(zhǔn)號 材料代號 與標(biāo)準(zhǔn)號 材料代號 相焊對接焊縫母材厚度范圍 角焊縫母材厚度范圍 管子直徑、壁厚范圍： 對接焊縫 角焊縫： 其他：填充金屬焊材類別焊 條焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸焊材型號焊材牌號（鋼號）填充金屬類別其他耐蝕堆焊化學(xué)成分（重量）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：預(yù) 焊 接 工 藝 規(guī) 程焊接位置：對接焊縫位置： 立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊縫位置： 立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后熱處理： 溫度范圍（）： 保溫時

7、間（h）： 預(yù)熱：最低預(yù)熱溫度（）最高道間溫度（）保持預(yù)熱時間：加熱方式：保護氣體： 氣體 混合比 流量（L/min）保護氣體： 無尾部保護氣： 無背面保護氣： 無電特性： 電流種類： 極 性： 焊接電流范圍（A）： 電弧電壓（V）： 焊接速度范圍 鎢極類型用直徑 噴嘴直徑 焊接電弧種類(噴射弧、短路弧等) 焊絲送進速度(/ min)（按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表） 焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm牌號直徑極性電流（A）技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： / 擺動參數(shù)： / 焊前清理和層間清理： 背面清根方法： / 多道焊或單

8、道焊： 多絲焊或單絲焊： 導(dǎo)電嘴至工件距離： / 錘 擊： 其他：1、施焊前在坡口內(nèi)點焊固定，盡可能無錯邊。點焊縫長度1015mm，間距100150mm。 2、焊劑烘干(250，2小時)后置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 3、坡口及其兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)無銹無油污及其它雜質(zhì)。 4、風(fēng)速10m/s，相對濕度90，雨雪環(huán)境，焊件濕度-20禁止施焊。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告 試 板母 材焊 接 材 料試驗報告編號力 學(xué) 性 能彎 曲 試 驗試板名稱試樣編號牌號厚度（mm）焊條牌號焊絲牌號焊劑牌號試板熱處理狀態(tài)抗拉強度Rm（MPA）拉伸試樣斷裂位置斷后伸長率(A%)沖擊試驗（

9、V）面彎=180背彎=180側(cè)彎=180彎軸直徑D（mm）溫度（）沖擊功（J）焊接工藝評定 試驗方法： GB/T228-2002 , GB/T232-1999, GB/T229-2007 檢驗結(jié)論： 按JB47014-2011及GB150-2011規(guī)定檢驗合格。注：試驗結(jié)果僅按來樣而言。 理化責(zé)任師： 填表人： 2011 年 3 月 12 日附錄資料：不需要的可以自行刪除35t汽車吊上結(jié)構(gòu)樓板計算書1、概況圓形采光頂鋼結(jié)構(gòu)為跨度31.6m單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)殼頂標(biāo)高25.6m，主要由GC-1、GC-2、GC-3、GC-4構(gòu)件組成，其中GC-1、GC-3為主龍骨，其余為連系件（如下圖所示）。圓形采光

10、頂鋼結(jié)構(gòu)平面圖圓形采光頂鋼結(jié)構(gòu)剖面圖2、吊車荷載及尺寸質(zhì)量參數(shù)行駛狀態(tài)自重（總質(zhì)量） kg32300前軸軸荷 kg11150后橋軸荷 kg21150尺寸參數(shù)外形尺寸(長寬高) mm1261325003280支腿縱向距離 m5.35支腿橫向距離 m6根據(jù)施工方案，35t汽車吊吊裝穹頂鋼結(jié)構(gòu)最不利工況為：吊裝半徑10m，吊重1t，即起重力矩為10tm。3、吊車支腿壓力計算（1）計算簡圖計算簡圖（2）計算工況工況一、起重臂沿車身方向（=0）工況二、起重臂垂直車身方向（=90）工況三、起重臂沿支腿對角線方向（=48）（3）支腿荷載計算公式：N=P/4M（Cos/2a+Sin/2b）式中：P吊車自重及吊

11、重； M起重力矩； 起重臂與車身夾角； a支腿縱向距離； b支腿橫向距離。（4）計算結(jié)果A、工況一、起重臂沿車身方向（=0）N1=N2=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4+10（1/10.7）=9.26tN3=N4=P/4-M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4-10（1/10.7）=7.39tB、工況一、起重臂垂直車身方向（=90）N1=N3=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4+10（1/12）=9.16tN2=N4=P/4-M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4-10（1/12）=7.49tC、

12、工況一、起重臂沿支腿對角線方向（=52）N1=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4+10（Cos52/10.7+Sin52/12）=9.57tN4=P/4-M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4-10（Cos52/10.7+Sin52/12）=7.09tN2=P/4-M（Cos/2a-Sin/2b） =（32.3+1）/4-10（Cos52/10.7-Sin52/12）=8.41ttN3=P/4+M（-Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4+10（-Cos52/10.7+Sin52/12）=8.41t35t汽車吊開行于地下室頂板上，每個支腿下設(shè)置0.2m*0.2m*2m道木三根墊實，道木擴散面積為1.2m2。汽車吊作業(yè)時要求吊車的四個支腿不同時位于一個樓板板塊內(nèi)，即一個樓板板塊內(nèi)只有一個支腿支撐。按支腿位于單個板塊中間時為最不利工況計算，柱網(wǎng)間距為8.4m，樓板跨度按8.4m計算，則Mmax=1.3*9.57*8.4/4=26.13tm，1.3為活載動力系數(shù)。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）中附錄B樓面等效均布活荷載的確定方法，可知樓板上局部荷載（包括集中荷載）的等效均布荷載qe=8Mmax/(bl2)。上式中，l樓板的跨度； b樓板上荷載的有效分