焊接工藝資料

1、常用鋼材的可焊性可焊性概略指標(biāo)(%)等級量等級量下含碳量0.25Q195,Q215,Q235;130.20前后的熱處理08,10,15,25,ZG25;及焊接熱標(biāo)準(zhǔn)Q345,16MnCu,Q390;沒有特別要求。焊接后的變形15MnTi,Q295,09Mn2Si,20Mn;20mm，結(jié)15Cr,20Cr,15CrMn;0Cr13,1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti,2Cr18Ni9,(良好)上0.18要預(yù)熱低合金鋼預(yù)熱及焊后熱處理。0Cr17Ti,0Cr18Ni10,0Cr18Ni9Ti,0Cr17Ni13Mo2Ti,1Crl8Ni9，lCrl8Ni9Ti1Cr18Ni10Ti,1Cr17

2、Ni13Mo2Ti,Cr17Ni13Mo3Ti,預(yù)熱焊后高溫1Cr17Ni13Mo3Ti很好的保證耐腐蝕性能Q255,Q275;30,35,ZG230-450;1 以 0.25下0.350.20形成冷裂傾向焊接熱標(biāo)準(zhǔn)可30Mn,18MnSi,20CrV,20CrMo,30Cr,20CrMnSi,130.30以得到滿足的20CrMoA,12CrMoA,22CrMo,Cr11MoV,1Cr13,12CrMo,14MnMoVB,Cr25Ti,15CrMo,12CrMoVQ275;35,40,45;3 以 0.18上0.251 以 0.35下0.450.30接簡單構(gòu)造和熱焊接時有形成130.4040M

3、n,35Mn2,40Mn2,20Cr,40Cr,35SiMn,30CrMoSi,40Mn,35Mn2,40Mn2,20Cr,40Cr,35SiMn,30CrMoSi,30Mn2,35CrMoA,25Cr2MoVA,30CrMoSiA,2Cr13,3 以 0.28上0.38Cr6SiMo,Cr18Si2有限的焊接熱能Q275;下50,55,60,65,85;焊接時很簡潔130.4050Mn,60Mn,65Mn,45Mn2,50Mn2,50Cr,30CrMo,(差)40CrSi,35CrMoV,38CrMoAlA,35SiMnA,35CrMoVA,承受合理的焊好后熱處理的30Cr2MoVA,3Cr

4、13,3Cr13,4Cr9Si2,60Si2CrA,上也能夠焊接50CrVA,30W4Cr2VA鑄鐵的可焊性焊接金屬 焊接方法與焊接接頭的特點及小裂縫等大的焊件不宜承受備注灰鑄鐵良好件上單零件用焊炬局部加熱即可待加工尺寸不大的焊件的缺陷鑄鐵焊條熱焊及半熱焊：加工性、致 接頭具有與母材相近的強度，但生產(chǎn) 率低，主要用于修復(fù)，焊后須加工， 對承受較大靜載荷、動載荷、要求致可鍛鑄鐵球墨鑄鐵工件較薄用氣焊的工件時，易發(fā)生裂紋手工 低碳鋼焊條：簡潔產(chǎn)生裂紋電弧 焊頭具有與母材相等的強度較差缺陷的修補白口鑄鐵很難有色金屬的可焊性裂紋焊接金屬焊接金屬性的特點備注銅一般黃銅(CuZn)硅青銅，磷青銅良好錫青銅

5、，鋁青銅較差大的簡單的鑄件，焊前須預(yù)熱局部預(yù)熱預(yù)熱，焊后應(yīng)緩慢冷卻L4，L5良好通常承受氣焊和氬弧頭LF4，LF6錳鋁硬鋁AlZnMnCu一般較差很難結(jié)晶裂縫傾向大高強度鋁合金異種金屬間的可焊性焊2030CrMnSiA2030CrMnSiNi2A201Crl8Ni9Ti1Crl9Ni11Si4AlTiLF21LF2LF21LF3LF21ZL101LF3LF6被焊材料牌號氣焊氫原子 被焊材料牌號氣焊氫原子 二氧化焊手工電弧焊氬弧焊30CrMnSiA1Crl8Ni9Ti 30CrMnS5Ni2A1Crl8N59Ti坡口尺寸/mm坡口形式焊縫形式 ( )/()bpHR說明 /mm卷1 12邊坡口1

6、大多不-2材料02 31形坡口-1.-5- -工件名符稱號36形2 帶3 4墊板坡口Y3 形4 26 坡口02.50-3.- - -50 14060- -3 4V形6(515)6(515)-15304555-62607001810-(810)33016(18)-3385 墊16板坡口Y形6 帶6 26 墊板坡口VY 形20 坡口20 帶 鈍60 邊U形坡口U形坡口雙12Y1形- - -60坡口3雙V形坡-/2- -10口10102/311雙V形坡口雙U形1坡2口帶30鈍邊40603- /3 - -(18)-0 2 ( -p 6UY1形3坡口單UY1形3坡口單13邊440V形3 494060-(

7、18)03550- - -4坡口-單邊坡口-單邊V形6帶墊123010- - -板坡口V形30403-帶55 166151墊6 板15 坡口帶鈍520308- -1020-1020032448-形坡口帶鈍邊1形坡口帶鈍邊1雙830J形坡口雙單0邊3550單0邊3550- /2- -V形39 10坡口-2 2 形0 8口- -錯邊2 4 1 30 形坡口02- -值由- 設(shè)計打算12 Y 形2 30 坡口-04050- -3-帶鈍邊帶鈍邊單邊355501-V33形坡口帶鈍邊-雙邊2 6-3 30-202 -4 40V形坡口帶鈍邊20 雙0 12單5 邊40 V形坡口4050- -3 3262 形

8、30 坡口- - 僅適用0于薄板22-72-721鎖邊(3060)83坡口(08)- - 設(shè)計打算- - - -孔徑(0.20.8)塞且10，2焊假設(shè)為長9 2 坡口- - - L設(shè)計確點間距由設(shè)計打算GB/T985-1988)(埋弧焊)工件工件名符稱號坡口尺寸/mm說焊縫形式 ( )/( /mm3bpH R 明焊縫有效厚度1 10-01形- - 值由設(shè)計者確定封底焊道允許2 3 坡6口6- - - 采用任何明弧焊允許后0焊側(cè)3 202.-5- - 采用碳弧氣刨4 6125 624清根需承受HD- 和TD保護熔0池4采用HD保- 護熔形帶0形帶0墊-板5坡口帶0鈍邊46 312- -710 單

9、(35同5 - 序84 邊20 V50)0同 68形2.10坡5口- 序3帶鈍邊單邊10 V9 - -30 形帶墊板坡口(202 0帶鈍邊單1 16 邊 V30 形鎖邊坡口帶鈍40)5- -1 20 邊 J50 形坡口1 10(612)(500 6 1025- -同 Y24 形10 坡80)0 82.- 序4同1 口3 30Y(40 580)6 - 序10310 形21帶402 墊60 5- -30 板5坡口Y225225-5坡口側(cè)采用05手- 工310明弧焊同序3底焊縫采用任1鎖40 邊6030 坡口反1 6 Y形6 16 坡口6070V,Y30 形1 復(fù)760 合坡口帶20帶20鈍邊 =4

10、560雙30單 1=40邊50V8(812)-1-13812-何明弧焊，全焊透高度允02.5510-許承受不對稱72形坡口24形坡口24雙Y =5080形-60坡 1=50口6019502 0 160允 許 采 用 角 度 不 對 高 度 不 對 角 度 高 度 都 不 對 稱 的 雙“Y”坡口雙U雙U形0坡(56口12)2.10帶5鈍邊6 角-度10不對高 度 不UY2 40 形 坡對 角 度 高 度 都 不 對 稱 的 雙“U”坡口(5010) 2同2. 3序8060摘間(18060摘間(13)01.5隙250坡7022.5口807025、窄間隙坡98 口 適11 11用于首2層焊 以 后

11、 每 層 焊 兩 道、內(nèi)坡口承受任何明弧焊0026形-3 14坡2.口5帶鈍- 序210單邊10單邊(3545)20V形坡口帶鈍邊26雙面 =3545單40邊V 1=4050形坡口2042. 3502152. 35同- 序0同 - 序102帶鈍邊J帶鈍邊J30形單 =10207同120邊V 1=4010序2形50組合坡口06272 形60 坡2口8-30- -2-2(35 45)37帶鈍邊10 單2 邊9同- 序24 V2形坡口0帶2.鈍5允邊許雙采3 10 單邊50)5-邊50)5- 對V稱形坡坡口口40(103用帶帶鈍3 301 60邊雙J形坡口(3050)5 同-7搭接長搭3 32 12

12、接接頭-根- 0 - 據(jù)1具體情況定鋁合金焊縫坡口外形與尺寸接接頭類型焊縫形式坡口外形母材厚度 /mm焊接層數(shù)尺寸TIGMIG備注c2形61b32使用墊板時ct-板的對接接頭b3p3 =60905b3p3V41241下、立向可以使用非永久性墊 =70905 行背焊(提向) =901105(上向)V形1帶墊44-板b=36p6 =45 也可用605 TIG ”=46b”=2050X形b3p3- =60905壁厚310V形外徑30管b6p3 =70755(b6p21 =755 =75的3001105對垂直和水平接固定壁厚U形類外徑形30c0.5c”=6101p=1.52.5300 =605角焊縫1

13、1b2為準(zhǔn)單邊V形4123丁接接b2p2- =505b=36頭 單邊形板4 =45505- ”=36b”=1530雙邊VK形b2p2- =505搭 角焊接 縫角 角焊接 縫邊 形板與板的間隙31 =8010050.5mm可以承受T21 =801005接頭相同的坡板與板接 V形11 =9018050.5mm對 卷邊接1左 1h=(23)右只適用于TIG，不用填充焊絲b2b2 =3050582p=1.53-R=48b2 =30505形16 2 p=45R=68b2進展背接p=24丁接103p”6 =30-455R=46榫接381l=(1.82.0)2-搭接塞接16 -板與板d=412 =09050

14、.5mm純銅焊縫坡口外形與尺寸尺寸尺寸坡口外形氧乙炔氣焊弧焊自動埋弧焊bpbpb p202-230 -8 23.5210 -4-525217003043 90122364814703590313117052136010339052248042670389052525 104488 1010345121618241.5260 8020圖例圖例序號改進前改進后1注意 說事 明項用鋼制件盡零量 使 所 用 板 料 形 狀 規(guī) 以 減 少 下 料 時 產(chǎn) 生 邊 角 廢 料設(shè) 計 時 設(shè) 法 搭 配 各 零 件 的 尺 使 有 些 板 料 可 以 采 用套 料 剪 裁 的 方 法 制 原 設(shè) 計 底

15、板 沖 下 的 圓 板 為 廢 改 進 可 以 利 用 這 塊 圓 板 制 成 零 件 頂 部 的 圓 廢 料大為削減減 少 拼 焊 的 毛 坯 用 一 塊 厚 板 代 替 幾板用焊接 的 零 如 改 為 先 將 鋼 板 彎 曲 成 一 定外形再進展焊接較好手工焊要考慮焊條操作空間動焊考應(yīng)慮接頭處便于存放焊劑點焊應(yīng)考慮電極伸人便利焊縫應(yīng)避開過分密集或交叉區(qū)相近去除銳角焊接件設(shè)計應(yīng)具有 對 稱 焊 縫 布 置 與 焊 接 順 序 也 應(yīng) 對 稱斷面 轉(zhuǎn) 折 處 不 應(yīng) 布 置 焊 套管與的聯(lián) 應(yīng) 將 套 管 插 入 板 孔焊縫應(yīng)避開受剪力焊縫應(yīng)避開集中載荷加工面應(yīng)距焊避焊應(yīng)在加工外表上接接關(guān)于焊

16、接方式的總結(jié)2022/11/3/15:21一、焊條電弧焊一、焊接電弧電弧是兩帶電導(dǎo)體之間長久而猛烈的氣體放電現(xiàn)象。電弧的形成焊條與工件接觸短路短路時，電流密集的個別接觸點被電阻熱 Q=I2Rt 所加熱，微小的氣隙的電場強度很高。結(jié)果：少量電子逸出。個別接觸點被加熱、熔化，甚至蒸發(fā)、汽 化。消滅很多低電離電位的金屬蒸汽。提起焊條保持恰當(dāng)距離在熱激發(fā)和強電場作用下，負(fù)極放射電子并作高速定向運動，撞擊中 性分子和原子使之激發(fā)或電離。結(jié)果：氣隙間的氣體快速電離，在撞擊、激發(fā)和正負(fù)帶電粒子復(fù)合中， 其能量轉(zhuǎn)換，發(fā)出光和熱。電弧的構(gòu)造與溫度分布電弧由三局部構(gòu)成，即陰極區(qū)一般為焊條端面的白亮斑點、陽極區(qū)工件

17、上對應(yīng)焊條端部的溶池中的薄亮區(qū)和弧柱區(qū)為兩電極間空氣隙。3、電弧穩(wěn)定燃燒的條件應(yīng)有符合焊接電弧電特性要求的電源當(dāng)電流過小時，氣隙間氣體電離不充分，電弧電阻大，要求較高的 電弧電壓，方能維持必需的電離程度。隨著電流增大，氣體電離程度增加，導(dǎo)電力量增加，電弧電阻減小的放射與帶電粒子的運動能量，電壓須不隨電流增大而變化。做好清理工作，選用適宜藥皮的焊條。防止偏吹。電極的極性在焊接中，承受直流電焊機時，有正接和反接兩種方法。而大量使用 的是溝通電弧焊設(shè)備，電極的極性頻繁交變，不存在極性問題，正接焊件接電源正極，焊條接負(fù)極。一般焊接作業(yè)均承受正接法。反接焊件接電源負(fù)極，焊條接正極。一般焊接薄板時，為了防

18、止燒穿，承受反接法進展焊接作業(yè)。二、焊條電弧焊的焊接過程焊接過程焊條電弧焊加熱特點加熱溫度高，而且使局部加熱。焊縫四周金屬受熱極不均勻，可能造成工件變形、產(chǎn)生剩余應(yīng)力以及組織轉(zhuǎn)變與性能變化的不均勻。加熱速度快1500 /秒織和缺陷。熱源是移動的，加熱和冷卻的區(qū)域不斷變化。三、電弧焊的冶金特點反響區(qū)溫度高，使合金元素猛烈蒸發(fā)和氧化燒損。金屬熔池體積小，處于液態(tài)的時間很短，導(dǎo)致化學(xué)成分均勻，氣體和雜質(zhì)來不及浮出而易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。四、焊條焊條的組成手弧焊焊條由焊芯和藥皮兩局部組成。焊芯作為電弧焊的一個電極，與焊件之間導(dǎo)電形成電??；焊條藥皮藥皮的作用a對熔池造成有效的氣渣聯(lián)合保護； b使熔池內(nèi)

19、金屬液脫氧、脫硫以及向熔池金屬中滲合金，提高焊縫的力學(xué)性能；c起穩(wěn)弧作用，以改善焊接的工藝性。藥皮的組成a穩(wěn)弧劑：主要使用易于電離的鉀、鈉、鈣的化合物。 b造渣劑：形成熔渣掩蓋在熔池外表，不讓大氣侵入熔池，且起冶金作用。 cCO H2等氣體包圍在電弧和熔池四周，起到隔絕大氣、保護熔滴和熔池的作用。d脫氧劑：主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁鐵和石墨等，脫去熔池中的氧。e合金劑：主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵和鎢鐵等鐵合金。 f粘結(jié)劑：常用鉀、鈉水玻璃。焊條藥皮的種類a酸性焊條藥皮中含有多量酸性氧化物，如 SiO2、TiO2、Fe2O3 等。b堿性焊條藥皮中含有多量堿性氧化物，如 CaO、FeO

20、、MnO、Na2O、MgO等。焊條的種類焊條共分為十大類，即構(gòu)造鋼焊條、低溫鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特別用途焊條。焊條的選用原則選擇與母材化學(xué)成分一樣或相近的焊條選擇與母材等強度的焊條依據(jù)構(gòu)造的使用條件選擇焊條藥皮的類型五、焊接接頭的金屬組織和性能的變化焊件上溫度的變化與分布焊縫區(qū)金屬經(jīng)受有償穩(wěn)狀態(tài)開頭被加熱大較高的溫度，然后在漸漸冷卻到常溫這樣一個熱循環(huán)。焊接接頭處的組織和性能的變化以低碳鋼為例焊接接頭的主要缺陷氣孔氣孔是焊接時熔池中的氣泡在焊縫凝固時未能逸出而留下來形成的空穴。防治措施：a烘干焊條，認(rèn)真清理

21、焊件的帶焊外表及四周區(qū)域；b承受適宜的焊接電流，正確操作。夾渣夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。預(yù)防措施： a認(rèn)真清理帶焊外表；b多層焊時層間要徹底清渣； c減緩熔池的結(jié)晶速度。焊接裂紋熱裂熱裂是焊接過程中，焊接接頭的金屬冷卻到固相線四周的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。預(yù)防措施：減小構(gòu)造剛度、焊前預(yù)熱、減小合金化、選用抗裂性好的低氫型焊條等。冷裂焊接接頭冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的焊接裂紋。預(yù)防措施：a用低氫型焊條并烘干、去除焊件外表的油污和銹蝕；b焊前預(yù)熱、焊后熱處理。未焊透未焊透是焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生緣由：坡口角度或間隙太小、鈍邊過厚、坡口不潔、焊條太粗、焊速過快、焊接電流太小以及操作不當(dāng)?shù)人?/p>

22、致。未溶合未溶合是焊縫與母材之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。產(chǎn)生緣由：坡口不潔、焊條直徑過大及操作不當(dāng)?shù)仍斐?。咬邊咬邊是沿焊趾的母材局部產(chǎn)生的溝槽或凹陷的現(xiàn)象。產(chǎn)生緣由：焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當(dāng)?shù)人?。六、焊接變形焊接?yīng)力與變形的緣由焊接時局部加熱是焊件產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的根本緣由。焊接變形的根本形式防止與減小焊接變形的工藝措施反變形法加余量法剛性夾持法選擇合理的焊接工藝減小焊接應(yīng)力的工藝措施選擇合理的焊接挨次預(yù)熱法焊后退火處理二、埋弧自動焊電弧在焊劑層下燃燒進展焊接的方法，稱為埋弧焊。埋弧焊的引弧、送進焊條一般均由自動裝置來完成，因此又稱為埋弧自動焊。一、埋弧自動焊的焊接過程二、埋弧自

23、動焊的主要特點1、生產(chǎn)率高2、焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定3、節(jié)約焊接材料4、改善了勞動條件5、適用于平焊長直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫。對于短焊縫、曲折焊縫、狹窄位置及薄板的焊接，不能發(fā)揮其特長。三、焊絲和焊劑四、埋弧自動焊的工藝特點1、焊前預(yù)備工作要求嚴(yán)格2、焊接熔深大3、承受引弧板和引出板4、承受焊劑墊或鋼墊板5、承受導(dǎo)向裝置五、等離子弧焊與切割一、等離子弧的概念1、一般焊接電弧為自由電弧，電弧區(qū)只有局部氣體被電離，溫度不夠集中。2、 當(dāng)自由電弧壓縮成高能量密度的電弧，弧柱氣體被充分電離，成為只含有正離子和負(fù)離子的狀態(tài)時，即消滅物質(zhì)的第四態(tài)等離子體。等離子弧具有高溫1500030000、高能量密度4

24、80千瓦厘米 速運動最大可數(shù)倍與聲速3、等離子弧焊的三種壓縮效應(yīng)機械壓縮效應(yīng)在等離子槍中，當(dāng)高頻震蕩引弧以后，氣體電離形成的電弧通過焊嘴細小噴孔，受到噴嘴內(nèi)壁的機械壓縮。熱壓縮效應(yīng)由于噴嘴內(nèi)冷卻水的作用，使靠近噴嘴內(nèi)壁處的氣體溫度和電離度急劇降低，迫使電弧電流只能從弧柱中心通過，使弧柱中心電流密度急劇增加，電弧截面進一步減小，這是對電弧的其次次壓縮。電磁收縮效應(yīng)由于弧柱電流密度大大提高而伴生的電磁收縮力使電弧得到第三次壓縮。因三次壓縮效應(yīng)，使等離子弧直徑僅有 3mm 左右，而能量密度、溫度及氣流速度大為提高。二、等離子弧焊的特點1、能量密度大，溫度梯度大，熱影響區(qū)小，可焊接熱敏感性強的材料或制

25、造雙金屬件。2、電弧穩(wěn)定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊縫一次雙面成型，外表美觀，生產(chǎn)率高。3、氣流噴速高，機械沖刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不銹鋼、鋁、銅、鎂等合金。4、電弧電離充分，電流下限達 0.1A 以下仍能穩(wěn)定工作，適合于用微束等離子弧0.230焊接超薄板0.012m，如膜盒、熱電偶等。六、真空電子束焊真空電子束焊是利用定向高速運動的電子束流撞擊工件使動能轉(zhuǎn)化為熱能而使工件熔化，形成焊縫。真空電子束焊的特點1、在真空中進展焊接，焊縫純潔、光滑，呈鏡面，無氧化等缺陷。2、電子束能量密度高達 108 瓦/厘米 2，能把焊件金屬快速加熱到很高溫度，因而能熔化任何難熔金屬與

26、合金。熔深大、焊速快，熱影響區(qū)微小，因此對接頭性能影響小，接 頭根本無變形。七、激光焊激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進展焊接的方法。激光焊的特點：1、激光焊能量密度大，作用時間短，熱影響區(qū)和變形小，可在大氣中焊接，而不需氣體保護或真空環(huán)境。2、激光束可用反光鏡轉(zhuǎn)變方向，焊接過程中不用電極去接觸焊件，因而可以焊接一般電焊工藝難以焊到的部位。3、激光可對絕緣材料直接焊接，焊接異種金屬材料比較簡潔，甚至能把金屬與非金屬焊在一起。4、功率較小，焊接厚度受肯定限制。八、電阻焊電阻焊是在焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進展焊接的工藝方法。電阻焊的種類很多，常用的有點焊、縫焊和對焊三種。一、點焊點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊