-歐耐斯玻纖瓦生產(chǎn)工藝流程

1、 歐耐斯玻纖瓦生產(chǎn)工藝流程歐耐斯玻纖胎瀝青瓦作為一種具有裝飾和防水雙重功能的新型屋面材料，通過(guò)這幾年再破屋面工程的成功應(yīng)用，一得到人們的廣泛認(rèn)同。本公司自創(chuàng)建以來(lái)一直秉承著質(zhì)量第一，客戶至上的原則，嚴(yán)格按照建筑防水卷材實(shí)施細(xì)則中瀝青瓦單元的要求進(jìn)行生產(chǎn)。 玻纖胎瀝青瓦產(chǎn)品是以玻璃纖維氈為胎基，經(jīng)浸涂石油瀝青后，一面覆蓋彩色礦物粒料，另一面撒以隔離材料所制成的新型瓦狀屋面防水片材。產(chǎn)品質(zhì)量的控制和穩(wěn)定與原材料的正確選擇、合理的產(chǎn)品配方及嚴(yán)密的生產(chǎn)工藝密切相關(guān)。瀝青瓦作為片狀屋面材料，其胎基材質(zhì)的優(yōu)劣是確保產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素之一，能夠保證產(chǎn)品的強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性和耐久性；改性瀝青必須滿足浸涂與粘結(jié)的

2、性能要求，以保證良好的產(chǎn)品防水性能和彩砂的附著性；彩砂是體現(xiàn)瀝青瓦裝飾功能的關(guān)鍵材料，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接決定了瀝青瓦的裝飾效果和使用壽命；產(chǎn)品規(guī)格尺寸的一致性和穩(wěn)定性，以及覆面材料與瀝青基層的附著性則主要取決于主要生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)水平。 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量你的先進(jìn)性和穩(wěn)定性，我公司尤其注重于對(duì)產(chǎn)品原材料的選擇和使用；故本公司一直選用長(zhǎng)海的高克重?zé)o堿玻纖氈、添加SBS對(duì)石油瀝青進(jìn)行改性處理、選用采麟彩砂作為瀝青瓦的覆面彩砂等。下面就對(duì)我公司生產(chǎn)的瀝青瓦產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程及檢測(cè)過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹：一、生產(chǎn)工藝圖： 石粉、顆粒（SBS 、APP）塑性原料熱油泵瀝青熔化200220定量攪拌180220 改性瀝

3、青熱油泵輸送 瀝青煙G3粉塵G瀝青煙G3粉塵G4噪音N1瀝青煙G3胎體開(kāi)卷 胎體儲(chǔ)存 胎體調(diào)偏 浸涂190200 撒彩砂 撒黃沙 水 改性瀝青 瀝青煙G3 瀝青煙G3 瀝青煙G3冷輥冷卻 糾偏上粘結(jié)條 成品調(diào)偏 成品儲(chǔ)存 輥切冷卻循環(huán) 瀝青煙G3 固廢S5污冷水W5入庫(kù)入庫(kù)輸送 疊臺(tái)疊放 包裝 入庫(kù) 二、工藝流程圖簡(jiǎn)述（加粗處為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)）：a 、瀝青熔化：10#瀝青倒入瀝青熔化池熔化，溫度一般控制在200220之間。b 、定量攪拌：一定量的90#瀝青和10#瀝青打入攪拌罐充分混合，經(jīng)一定時(shí)間顆粒熔化后，加一定量的石粉等，攪拌均勻，放入浸漬池待用，溫度控制在180200之間。c 、胎體開(kāi)卷

4、、調(diào)偏等：為使瓦材平整，胎體要平直進(jìn)入改性瀝青浸漬池，胎體接頭要粘合牢固，以免在生產(chǎn)中胎基斷開(kāi)。d、 浸涂：浸漬池內(nèi)的改性瀝青應(yīng)保持一定的液面，溫度控制在185195（由導(dǎo)熱油夾套加熱），以利胎體浸漬完全。胎體經(jīng)過(guò)控厚夾輥，控制胎體上料數(shù)量和卷材厚度。e、撒砂：胎體經(jīng)瀝青浸涂后上下兩面分別撒上彩砂和黃砂，由提砂裝置自動(dòng)撒砂。 f、冷輥冷卻：撒砂完成后用輥筒間接冷卻（冷卻水）。g、糾偏上粘結(jié)條：將胎體調(diào)平直后粘上1條約2寬的瀝青自粘膠（140180 ）。h、輥切：成品經(jīng)儲(chǔ)存后在輥切機(jī)上切成一定規(guī)格的玻纖瓦。三、檢測(cè) 檢測(cè)分為原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)、半成品檢驗(yàn)、成品物理力學(xué)性能檢測(cè)及上級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的

5、抽檢和定期國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)的委托檢驗(yàn)。、原材料進(jìn)貨驗(yàn)證檢驗(yàn)： 當(dāng)每次主要原材料進(jìn)貨時(shí)，檢驗(yàn)員隨機(jī)進(jìn)行取樣驗(yàn)證試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格材料準(zhǔn)予入庫(kù)，投入生產(chǎn)使用，不合格材料不予入庫(kù)使用、半成品檢驗(yàn)：一、配料檢測(cè)要求：半成品配料嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部下達(dá)的配料單進(jìn)行配料，配料后檢查半成品性能，如出現(xiàn)差距時(shí)及時(shí)調(diào)整再次檢驗(yàn)，直至完全滿足要求，方能進(jìn)入下道工序使用。按原材料質(zhì)量指標(biāo)情況，確定摻入瀝青中最佳配比量，如加入時(shí)瀝青溫度、時(shí)間、均勻性進(jìn)行嚴(yán)格控制配料的計(jì)量裝置，定期請(qǐng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)人員上門(mén)校驗(yàn)，滿足計(jì)量要求按工藝規(guī)定順序投料，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后排料，排料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制二、流水線半成品檢測(cè)要求： 取樣每10

6、分鐘取樣一次，隨時(shí)監(jiān)測(cè)半成品質(zhì)量滿足以下要求檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)要求單位面積質(zhì)量kg/3.4厚度mm2.6長(zhǎng)度mm允許偏差：3寬度mm允許偏差：-3+5切口深度mm145外觀瀝青瓦在1045時(shí)，應(yīng)易于打開(kāi)，不得產(chǎn)生脆裂和破壞瀝青瓦表面的粘連，胎基應(yīng)被瀝青完全浸透，表面不應(yīng)有胎基外露，礦物粒必須均勻嵌入瀝青，礦物粒不應(yīng)對(duì)胎基造成損傷，瀝青瓦表面應(yīng)有瀝青自粘膠和保護(hù)帶。瀝青瓦表面無(wú)可見(jiàn)缺陷。、成品物理力學(xué)性能檢測(cè)：一、物理力學(xué)性能符合下表要求：表1：物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng) 目平瓦疊瓦1可溶物含量（g） 100018002拉力（N）50縱向500橫向4003耐熱度（90）無(wú)流淌、滑動(dòng)、滴落、氣泡4柔度（10）無(wú)

7、裂痕5不透水性（0.1Mpa,30min）不透水7耐釘子拔出性能N 758自粘膠耐熱度50發(fā)粘75滑動(dòng)2（四）、另外就是每年兩次的上級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)不定時(shí)的對(duì)我公司的生產(chǎn)條件、產(chǎn)品等各項(xiàng)許可證要求內(nèi)容進(jìn)行檢查及成品倉(cāng)庫(kù)的產(chǎn)品抽測(cè)。（五）、定期的將我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品送國(guó)家建筑防水卷材產(chǎn)品檢測(cè)中心進(jìn)行委托檢驗(yàn)。四、GB50693-2011 坡屋面工程技術(shù)規(guī)范瀝青瓦要求：1、一般規(guī)定： 據(jù)統(tǒng)計(jì)英國(guó)建筑平均壽命為132年，美國(guó)的建筑平均壽命為74年，中國(guó)建筑的平均壽命只有25-30年，這是為什么呢？其中絕大多數(shù)是因?yàn)榻ㄖ浪Фl(fā)的環(huán)境條件改變。例如建筑的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求是干燥環(huán)境100年，如果防水失

8、效，連干濕交替環(huán)境下30年設(shè)計(jì)都不如。所以在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行施工，才能確保工程質(zhì)量。附錄資料：不需要的可以自行刪除電氣設(shè)備系統(tǒng)布線規(guī)范1目的和分類(lèi) 1.1 合適的布線（包括線纜選擇與布敷、屏蔽連接與工藝）可以有效地減少外部環(huán)境對(duì)信號(hào)的干擾以及各種線纜之間的相互干擾，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。同時(shí)，也便于查找故障原因和維護(hù)工作，提高產(chǎn)品的可用性。 1.2線纜大致分成以下幾種類(lèi)型： A類(lèi)：敏感信號(hào)線纜 B類(lèi)：低壓信號(hào)線纜 D類(lèi)：輔助電路配電電纜 E類(lèi)：主電路配電電纜 1.3 A類(lèi) 指各種串行通信（如以太網(wǎng)、RS485等）電纜、數(shù)據(jù)傳輸總線、ATC天線和通信電纜，無(wú)線電、以及各類(lèi)毫伏級(jí)（如

9、熱電偶、應(yīng)變信號(hào)等）信號(hào)線。 1.4 B類(lèi) 指5V、15V、24V、010mA、420mA等低壓信號(hào)線（如各種傳感器信號(hào)、同步電壓等）以及廣播音頻、對(duì)講音頻電纜。 1.5 D類(lèi) 指220/400V、連接各種輔助電機(jī)、輔助逆變器的電纜。 1.6 E類(lèi) 指額定電壓3kV（最大3600V）以下，500V以上的電力電纜。1.7 這4類(lèi)信號(hào)中，就易被干擾而言，按AE的順序排列，A類(lèi)線最易被干擾；就發(fā)射的電磁騷擾而言，按EA的順序排列，E類(lèi)發(fā)射的騷擾最強(qiáng)。 2線纜選擇的基本原則 2.1 應(yīng)選擇阻燃、無(wú)鹵（或低鹵）、無(wú)毒的絕緣線纜，線纜應(yīng)具備良好的拉伸強(qiáng)度、耐磨損性和柔軟性，以適應(yīng)振動(dòng)沖擊的環(huán)境。 2.2

10、根據(jù)信號(hào)的電壓等級(jí)、額定電流、預(yù)期短路電流、頻率、環(huán)境條件、電磁兼容性要求及預(yù)期壽命來(lái)選擇電纜的型號(hào)和規(guī)格。線纜應(yīng)符合TB/T 1484的要求。 2.3 配電電纜截面積按發(fā)熱條件選擇，負(fù)載電流必須小于允許載流量（安全載流量）。 2.4 電纜以線芯長(zhǎng)期允許工作溫度分成：A組（不超過(guò)100）和B組（不超過(guò)125）。 2.5 交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓至少應(yīng)等于系統(tǒng)的標(biāo)稱(chēng)電壓；直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標(biāo)稱(chēng)電壓應(yīng)不大于該電纜額定電壓的1.5倍。 2.6 T同軸電纜的抗干擾性能較好，傳輸距離長(zhǎng)，可用作視頻、射頻信號(hào)的電纜。2.7 銅母線一般應(yīng)根據(jù)GB 5584.2及GB5585.2，選擇采用TBY、TBR型

11、扁銅線及TMY、TMR型銅母線。 2.8 對(duì)于A類(lèi)和B類(lèi)應(yīng)采用雙絞屏蔽電纜，A類(lèi)中的通信線必要時(shí)可采用光纖。 2.9 T配電電纜宜用屏蔽電纜，以防止對(duì)外部的輻射干擾。 3布線的基本要求 3.1 電氣設(shè)備的布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的電路圖及裝置布線圖要求。 4電子裝置的布線 4.1 布線原則 4.1.1機(jī)車(chē)電子裝置內(nèi)兩接線端子間電線不允許剪接。 4.1.2導(dǎo)線穿過(guò)金屬板（管）孔時(shí)，應(yīng)在板（管）孔上裝有絕緣護(hù)套（出線環(huán)或出線套）。 4.1.3導(dǎo)線彎曲時(shí)，過(guò)渡半徑應(yīng)為導(dǎo)線直徑的3倍以上，導(dǎo)線束彎曲時(shí)也應(yīng)符合該要求，并圓滑過(guò)渡。 4.1.4電線和各接線端子、電氣設(shè)備及插頭插座連接時(shí)，要留一定的弧度，以利于解

12、連和重新連接。 4.1.5 導(dǎo)線連接原則上應(yīng)通過(guò)接頭，視具體情況采用壓接、焊接、插接、繞接等方式。 4.1.6除繞接線外，每根導(dǎo)線兩端必須有清晰牢固的線號(hào)，線號(hào)套管在導(dǎo)線上不易移動(dòng)，視看方便，至少要保持一個(gè)大修期。 4.1.7電線槽安裝應(yīng)牢固，導(dǎo)線要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動(dòng)造成損傷。 4.1.8電線電纜出入線槽、線管時(shí)必須加以保護(hù)，管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。 4.1.9對(duì)外有一定干擾或自身需防止干擾的信號(hào)，在對(duì)外布線及裝置內(nèi)部布線時(shí)需采用屏蔽線，屏蔽層應(yīng)接至機(jī)箱外部的專(zhuān)用接地母排或通過(guò)連接器外殼接至機(jī)箱箱體上。 4.1.10 T插體箱內(nèi)部各電路板間的連接

13、宜采用繞接或插接布線。在布線密度過(guò)高時(shí)宜采用背板工藝方式。 4.1.11所有繞接布線起碼應(yīng)符合IEC 60352-1規(guī)定的改進(jìn)型。同一位置不能既有焊接又有繞 接。繞接線應(yīng)適合于選定的繞接工序，且至少應(yīng)緊繞3匝以上。 4.1.12設(shè)計(jì)繞接布線時(shí)應(yīng)考慮同一針上最多繞接3根導(dǎo)線。 4.1.13在插件箱布線時(shí)，對(duì)A、B、C三類(lèi)信號(hào)要分區(qū)走線，盡量減少C類(lèi)對(duì)A、B類(lèi)的干擾。C類(lèi)中的電源線宜用雙絞線插接布線，脈沖信號(hào)線應(yīng)用雙絞線繞接。A類(lèi)應(yīng)用雙絞線最后繞接并避開(kāi)C類(lèi)導(dǎo)線。 4.1.14多芯電纜應(yīng)留有10%或至少2根備用絕緣線芯。連接器中應(yīng)留有相應(yīng)數(shù)量的備用接點(diǎn)。 4.1.15 T蓄電池供電電纜的分支應(yīng)盡可

14、能地靠近蓄電池。 4.2電子裝置中使用的接頭應(yīng)符合TB/T 1507-93中第7章的要求。插頭及插座應(yīng)符合TB/T15082005中5.6條的規(guī)定。 4.3 線槽的出口邊緣必須光滑，不得有尖角和毛刺。 4.4電線綁扎及固定 4.4.1在金屬扎線桿、板的所有長(zhǎng)度上，應(yīng)用絕緣帶半疊繞一層后再扎線。疊繞方向由下至上（水平方向疊繞除外）。 4.4.2電子裝置中的電線和線束，在扎線桿、板端部、分岔線束根部及線束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段視情況可以連續(xù)包扎，也可以分段綁扎，但分段間隔不超過(guò)200mm。 4.4.3 線卡或綁扎帶應(yīng)有足夠的電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。 4.4.4 T電源濾波器的進(jìn)線宜單獨(dú)走線，不

15、宜與出線綁扎在一束中。 4.5線號(hào) 4.5.1 線號(hào)標(biāo)記可采用下列形式之一： 線號(hào)的數(shù)字； 連接處的電氣設(shè)備項(xiàng)目代號(hào)與端子代號(hào)的組合。 4.5.2 線號(hào)的標(biāo)注為機(jī)械制圖標(biāo)注法，具體見(jiàn)TB/T 15082005第5.4.8款。 4.5.3 線號(hào)應(yīng)固定在線適當(dāng)位置，不得因振動(dòng)而丟失。 5E類(lèi)、D類(lèi)的布線 5.1安全措施 5.1.1 電氣設(shè)備外殼必須有良好的接地。 5.1.2 電氣設(shè)備應(yīng)具有GB 4208規(guī)定的IP 32級(jí)以上的防護(hù)等級(jí)。 5.1.3 帶有插座輸出的電路應(yīng)有防止相關(guān)人員接近的安全保護(hù)措施。 5.1.4 對(duì)有大電容器的設(shè)備必須有在電容放完電后才允許接近的措施。 5.2銅母線及其連接 5

16、.2.1 母線落料、鉆孔和沖孔后，應(yīng)去毛刺。 5.2.2銅母線、扁銅線平彎時(shí)，彎曲內(nèi)半徑不小于窄邊寬度；扁彎時(shí)彎曲內(nèi)半徑不小于母線寬邊寬度。 5.2.3 母線焊接處的焊縫必須牢固、均勻、無(wú)虛焊、裂紋、氣泡和夾渣等現(xiàn)象。 5.2.4 母線應(yīng)平整、調(diào)直，表面不得有高于1mm的折皺。母線彎制后不應(yīng)有裂紋或裂口。 5.2.5母線和母線連接處，母線與電器端子連接處的連接長(zhǎng)度不小于銅排的寬度，并應(yīng)采用鍍（搪）錫、鍍銀等防電化腐蝕措施。對(duì)銅母線的其余部分可以采用鍍（搪）錫、刷油漆、包扎絕緣等防護(hù)措施。 5.2.6 母線和母線、母線和電器端子連接處應(yīng)平整、密貼。必要時(shí)可采用接合電阻等方法檢查。 5.2.7 母

17、線和母線間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合TB/T 1508的規(guī)定。 5.2.8 連接應(yīng)做到安全和接觸可靠，在容易接觸到霧滴的連接處，要有可靠的防水措施。 5.3 電線電纜的彎曲半徑應(yīng)滿足以下要求且應(yīng)圓滑過(guò)渡： 當(dāng)電纜直徑小于或等于10mm時(shí)，不小于電纜外徑的2倍； 當(dāng)電纜直徑大于10mm而小于20mm時(shí)，不小于電纜外徑的4倍； 當(dāng)電纜直徑大于20mm時(shí)，不小于電纜外徑的6倍。 5.4 電纜接頭應(yīng)按照TB/T 1507中7.17.4條的規(guī)定，根據(jù)電纜的截面選用。 5.5布線原則 5.5.1 E類(lèi)電纜應(yīng)遠(yuǎn)離A、B類(lèi)電纜至少0.5m，離C類(lèi)電纜0.4m，離D類(lèi)電纜0.3m。各類(lèi)電纜應(yīng)分束、分槽布線。 5

18、.5.2 T如果不同類(lèi)的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 5.5.3應(yīng)注意使電纜盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱器件。 發(fā)熱溫度在100以?xún)?nèi)的發(fā)熱器件，電線與之距離需20mm； 發(fā)熱溫度在100300的發(fā)熱器件，電線與之距離需30mm； 發(fā)熱在300以上，如無(wú)隔熱、防火措施者，電線與之距離需80mm；如有隔熱、防火措施，則以實(shí)際可能的溫度考慮。達(dá)不到此距離時(shí)，允許穿瓷套來(lái)解決。 5.5.4電纜可以采用線槽、線管，也可以裸露布線。線槽管的端部以及電線引出口不得浸漏油、水。裸露布置的電線必須充分注意不得浸入油、水。 5.5.5 電纜布線經(jīng)過(guò)設(shè)備柜體上金屬隔板的孔應(yīng)不影響柜體的強(qiáng)度。 5.5.6 穿入線管的高壓電

19、纜，外徑面積之和不應(yīng)超過(guò)線管內(nèi)孔截面積的60%（一根電線的可以例外） 5.5.7 高壓電纜兩端接線應(yīng)采用接頭壓接（與接插件相連者除外），符合TB/T 1507中7.5條的規(guī)定。 5.5.8 T干線與支線連接宜采用接線座，4mm2以下電線電纜可采用焊接形式。 5.5.9 每個(gè)螺栓接線座（端子）上接線數(shù)： 用于供電連接時(shí)，不應(yīng)超過(guò)2根； 用于控制和接地連接時(shí)，不應(yīng)超過(guò)4根。 5.5.10導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積16mm2的單芯或多芯電纜敷設(shè)在機(jī)車(chē)車(chē)輛上時(shí)，備用長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，但在每一端留有的備用長(zhǎng)度應(yīng)允許進(jìn)行至少3次的重新端接。 5.6布線工藝 5.6.1 兩接線端子間電纜不允許剪接，電纜應(yīng)在接線端子或電器接

20、線處連接。 5.6.2 與接線端子相連的電線電纜，剝線長(zhǎng)度按TB/T 15071993的規(guī)定，剝線時(shí)線芯不應(yīng)有損傷、斷股現(xiàn)象。 5.6.3 電線管、槽安裝應(yīng)牢固、電纜要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動(dòng)造成損傷。 5.6.4電線電纜出入線槽、線管及穿過(guò)金屬隔板的孔、口時(shí)，必須加以防護(hù)。所有各孔、管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。 5.6.5在金屬扎線桿的所有長(zhǎng)度上，應(yīng)用塑料帶或絕緣帶疊繞，疊繞方向應(yīng)由下至上（水平方向疊繞除外） 5.6.6 電纜綁扎應(yīng)緊固整齊、橫平豎直、外形美觀。 5.6.7電纜束中，各電纜應(yīng)平整，電纜（束）在扎線桿（板）端部、分岔電纜束根部、電纜束拐彎處

21、均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段可用束帶進(jìn)行連續(xù)或分段綁扎，但分段間隔不超過(guò)200mm。 5.6.8電纜與接線端采用螺紋式接線座連接時(shí)，接線柱對(duì)電線電纜的最低保持力應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。 5.7線號(hào)標(biāo)記 5.7.1每根電纜兩端必須有牢固的線號(hào)，每個(gè)插頭、座，每個(gè)接線座（端子）上或安裝裝置處必須有清晰牢固的代號(hào)標(biāo)記；銅母線要打鋼印號(hào)碼。導(dǎo)線標(biāo)記至少要保持一個(gè)大修期。 5.7.2線號(hào)套管或線號(hào)標(biāo)牌在電纜上應(yīng)不易移動(dòng)、視看方便，線號(hào)標(biāo)注方法為機(jī)械制圖標(biāo)注法，詳見(jiàn)TB/T 15082005第5.4.8款。 6A、B類(lèi)的布線 6.1 A、B類(lèi)布線除下面特殊要求外，其余可參照第4章電子裝置的布線。 6.2 A類(lèi)中

22、通信線的選擇 6.2.1各種專(zhuān)用于通信的通信線，如總線RS485、RS422、CAN 、RS232C等，應(yīng)符合TB/T 1484.3通信網(wǎng)絡(luò)用電纜的規(guī)定。 20.75mm2雙絞屏蔽電纜（帶護(hù)套） 120.5mm210.5mm2三芯屏蔽電纜（帶護(hù)套） 其它通信線可根據(jù)頻率來(lái)選擇各種雙絞屏蔽電纜或同軸電纜。 6.2布線原則 6.2.1 A、B類(lèi)電纜至少離C類(lèi)0.1m、離D類(lèi)0.2m、離E類(lèi)0.5m。對(duì)于個(gè)別確有困難達(dá)到上述要求時(shí)，必須用普列卡鋼質(zhì)軟管、金屬管、線槽或其它措施加強(qiáng)屏蔽，隔離體要單獨(dú)接地，接地線長(zhǎng)度應(yīng)小于1m。 6.2.2 T如果不同類(lèi)的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 6.2.

23、3 A類(lèi)線應(yīng)盡量布置在單獨(dú)的線槽或鋼管內(nèi)，它不得與60V以上的控制線敷設(shè)在同一管道內(nèi)，鋼管兩端應(yīng)接地。 6.2.4 通信線的彎曲半徑不得小于5倍電纜外徑。 6.2.5 通信線應(yīng)采用壓接工藝通過(guò)插頭插座連接。 6.2.6在兩個(gè)插頭（座）之間通信線必須連續(xù)，禁止任何中間的連接，以減少通信信號(hào)的損失。 6.2.7 通信線的最末兩端應(yīng)接端接器，其阻值必須與通信線的特性阻抗匹配。 6.4 WTB列車(chē)總線 6.3光纖布線 6.3.1光纜布放前，其兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，標(biāo)明起始和終端位置，標(biāo)簽應(yīng)書(shū)寫(xiě)清晰、端正和正確。 6.3.2布放光纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷。布放中應(yīng)手持電纜以免光

24、纖受力。 6.3.3 光纖彎曲半徑不小于100mm。 6.3.4 光纖的長(zhǎng)度是預(yù)估的，對(duì)于長(zhǎng)了的光纖，可在適當(dāng)?shù)胤绞饋?lái)，但要注意彎曲半徑。 6.3.5光纖的插頭及星耦器，插件上的插座都有保護(hù)蓋，以防光路污染。連接時(shí)應(yīng)取下保護(hù)蓋，并保存好保護(hù)蓋，以便以后拆卸時(shí)仍可以保護(hù)。 技術(shù)要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合適，便于操作及操作者觀察設(shè)備運(yùn)行情況。2、指示燈要求設(shè)置齊全，不同功能的指示燈，使用不同顏色。具體要求為：電源指示燈綠色，狀態(tài)燈黃色，故障燈紅色。3、按鈕開(kāi)關(guān)設(shè)置齊全，能夠獨(dú)立運(yùn)行的部件，都應(yīng)有相應(yīng)的手動(dòng)操作按鈕。4、急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，連接常閉點(diǎn)。5、操作面板上的指

25、示燈、按鈕開(kāi)關(guān)等，要有明確的名稱(chēng)指示標(biāo)牌,并要可靠固定。標(biāo)牌采用金屬刻字標(biāo)牌。6、設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，在任何位置，按停止鍵設(shè)備停止后，都能用手動(dòng)操作恢復(fù)到初始狀態(tài)，并繼續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。7、設(shè)備急停后，必須進(jìn)行復(fù)位，才能進(jìn)行手動(dòng)操作；恢復(fù)到原位后，工作設(shè)備才可以再次自動(dòng)運(yùn)行。8、操作面板打開(kāi)時(shí)，應(yīng)有防止操作面板打開(kāi)過(guò)位、脫落的保護(hù)裝置；操作面板的電線引線要可靠固定，并在打開(kāi)過(guò)程中移動(dòng)部位留有一定長(zhǎng)度的余量。9、操作臺(tái)箱體結(jié)構(gòu)、元件布置結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修及部件更換。10、可移動(dòng)式操作臺(tái)必須單獨(dú)內(nèi)置或外置軟地線。11、對(duì)灰塵、水氣、油污比較大的環(huán)境，操作臺(tái)箱體要有良好的密封設(shè)施。（二）、控制柜1、控制柜要有標(biāo)牌

26、，標(biāo)明設(shè)備型號(hào)、電氣容量等技術(shù)參數(shù)。2、控制柜應(yīng)有電源總開(kāi)關(guān)，電源總開(kāi)關(guān)操作手柄應(yīng)設(shè)置在控制柜兩端外側(cè)。3、控制柜應(yīng)裝射照明燈。4、控制柜應(yīng)有插座，2線，3線220V、5A以上的電源插座各一組。5、控制柜的各個(gè)元件應(yīng)有永久性標(biāo)牌，并應(yīng)與圖紙的名稱(chēng)一致。標(biāo)牌位置不能貼在元件上，應(yīng)就近合理布置。6、控制柜元件布置位置應(yīng)預(yù)留10%以上位置。7、接線端子板的同一端子位置，最多接3根電線。8、接線端子板要預(yù)留10%以上備用端子。9、導(dǎo)線接點(diǎn)要壓接專(zhuān)用接線端子，不得直接和端子板或元件連接。10、備用線應(yīng)預(yù)留10%以上，并標(biāo)有備用線號(hào)。11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆裝；不允許采用螺絲、螺母穿孔固定方式。12、電氣配線應(yīng)有標(biāo)號(hào)，并與圖紙一致。標(biāo)號(hào)要求為打印方式，長(zhǎng)期使用不脫色，并能防水、防油。另外，同一電線兩端的標(biāo)號(hào)必須相同，接到同一端子上的電線的標(biāo)號(hào)相同。13、控制柜的鐵板厚度要保證強(qiáng)度,根據(jù)控制柜的大小,厚度要求不同。但一般鐵板厚度要大于1.0-1.2mm。14、控制柜的顏色為蘭色或深灰色。15、移動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)裝置的急停、安全裝置等互鎖信號(hào)，要求必須有繼電器等硬件觸點(diǎn)互鎖，不能只有軟件（PLC程序等）互鎖。16、電箱必須有可靠的接地。17、電箱結(jié)構(gòu)及四周空間大小要便于維修。18、對(duì)灰塵、水氣、油污比較大的環(huán)境，箱體要有良好的