打入樁施工工藝

1、鋼筋混凝土管樁施工工藝一、管樁的制作混凝土原材料的計量、攪拌。根據(jù)設(shè)計好的配合比，用混凝土 強制式攪拌機制成3cm5cm的低坍落度的新拌混凝土，設(shè)計要求混 凝土強度等級不低于C60或C80。骨架制作及安裝。預(yù)應(yīng)力主筋采用低松馳型的預(yù)應(yīng)力混凝土用 鋼棒，螺旋筋采用椎4mm6mm的低碳冷拔鋼絲；鋼筋骨架采用專用 的自動焊接機加工。將制作好的鋼筋骨架、端板（已焊套箍）放置于 離心方樁的鋼模具內(nèi)，并與預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固板、張拉板、張拉桿等連 接?；炷敛剂霞昂夏?。按每根離心方樁的用量要求，將新拌混凝 土沿模具均勻填滿下半模，在張拉一端盡可能多布一些混凝土。將離 心方樁上半鋼模吊至下半鋼模上方，并用螺栓將上

2、下兩半鋼模固定， 以確保模具在高速離心作業(yè)過程中不松動和混凝土不跑漿。預(yù)應(yīng)力張拉。采用千斤頂式的張拉機對合模后的離心方樁鋼筋 骨架進行整體張拉，張拉至鋼筋強度的70%后，用大螺母將張拉桿 固定在鋼模具上。離心工藝。將上述張拉錨固后的帶模離心方樁吊至離心機上方， 按初速、中速、中高速、高速的離心速度逐級加速，離心、時間一般為 10min 18min。蒸氣養(yǎng)護。將離心成型后的帶模離心方樁吊至常壓蒸氣養(yǎng)護池 （坑）內(nèi)，靜停1h2h,緩慢升溫至90C100C,常壓下養(yǎng)護4h8h,使混凝土強度達到40MPa以上。脫模。將蒸氣養(yǎng)護后的帶模離心方樁吊至專用脫模臺位上進行 脫模，將脫模后的離心方樁直接吊運至成

3、品堆場碼堆，自然養(yǎng)護，達 到出廠強度后即可出廠。二、打樁準備1、樁錘的選擇。選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、 重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的 特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、 樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足 上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標高。2、樁架的選擇。樁架的設(shè)置、安裝和準備工作對打樁效率有很 大影響。一般選用履帶行走式樁架，其最大特點是移動靈活，使用方 便，運行機構(gòu)為履帶，對進場道路和施工場地要求比較低。3、管樁齡期的確定。管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間宜 盡量長些

4、，由于工廠制造，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度等級標準值 80%以上即出廠，進場后必須堆放2周后才能進行施工，滿足管樁的 強度要求。三、現(xiàn)場試沉樁試沉樁目的為掌握當(dāng)?shù)貥痘┕に胶痛驑对O(shè)備能力，了解管樁 的結(jié)構(gòu)、強度、和貫入風(fēng)化花崗巖的能力，以判斷勘察報告中提出的 樁身貫穿殘積土、樁端樁靴打至巖層面或進入巖層一定深度做為端承 樁在施工上是否可行，并為設(shè)計制定停樁控制標準提供依據(jù)。四、打樁1、插樁定位。樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應(yīng)正 確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要 輕輕打下，認真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重打，保 證樁位施工偏差 100mm。2、錘打。初打時宜采取“重錘低擊”、“低提重打”。開始錘擊時，采 用0.6m左右小落距，入土約1-2m深度后再全落距擊打，樁尖入土 3 米后，在確認樁身貫入方向無異常時，方進行連續(xù)正常錘擊。3、接樁。接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上 的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1 1.2m時，即可進行焊接接樁。4、送樁。為將管樁打到設(shè)計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板 制作，長4m。設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出， 能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。5、停樁。最后3陣10擊的平均貫人度小于30mm/10擊為停樁標準。五、檢