淺圓倉倉頂鋼桁架結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則

1、業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)王日* 工程淺圓倉倉頂支撐鋼桁架施工監(jiān)理實施細則III編制：審定：浙江萬事達建設(shè)工程管理有限公司2020年07月目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 1、工程項目概況和專業(yè)工程特點1 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 2、監(jiān)理工作流程2 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 3、監(jiān)理工作要點4 HYPERLINK l bookmark75 o Current Document 4、監(jiān)理

2、關(guān)鍵控制點的質(zhì)量控制措施 6 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 5、監(jiān)理工作方法及措施7 HYPERLINK l bookmark95 o Current Document 6、監(jiān)理安全管控要點9業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)壬口* 工淺圓倉倉頂支撐鋼桁架施工實施細則一工程項目概況和專業(yè)工程特點1.1工程項目的概述工程名稱：浙江省舟山儲備中轉(zhuǎn)糧庫第三期工程建設(shè)單位：浙江省儲備糧管理有限公司勘察單位：浙江華東建設(shè)工程有限公司設(shè)計單位：河南工大設(shè)計研究院施工單位：舟山市大沙建筑工程有限公司專業(yè)分包單位：舟山市實安建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：浙江萬

3、事達建設(shè)工程管理有限公司本工程建設(shè)用地為浙江省舟山儲備中轉(zhuǎn)糧庫內(nèi)三期預(yù)留用地，位于庫區(qū)東 南角。本期共建設(shè)15座淺圓倉，分為a、b、c三組，呈3x5排列。淺圓倉內(nèi)徑 28m,倉底至倉頂高度在24.1m29.1m之間，倉錐頂梁板模板支模架以鋼桁架為 支撐平臺進行搭設(shè)。鋼桁架高約4.65m，直徑約27.8m，主要由36根輻射梁、上 環(huán)梁、中環(huán)梁、斜桿、下拉桿、中心筒等構(gòu)件拼裝而成，總重量約42噸左右。鋼桁架的提升及下降采用環(huán)鏈電動葫蘆牽引方式，利用滑模門架在其上設(shè) 置鋼桁架的提升吊點，共設(shè)置12個吊點，并在每個吊點處安裝1臺10T電動葫 蘆。提升吊點主要由門架、橫梁、U型掛鉤組成。橫梁由2根12#

4、組成，相互間 隔20mm平放在2副滑模門架之間，用中20鋼筋制成U型掛鉤焊接在2根12#的 間隔縫中，電動葫蘆的上吊鉤直接掛設(shè)在U型掛鉤上即可。以鋼桁架輻射梁根部 作為承重點，鋼絲繩和輻射梁連接采用鋼絲繩卡扣緊固，把鋼絲繩分別掛設(shè)在 12臺電動葫蘆的下吊鉤上。根據(jù)本工程特點，考慮工期合理安排及成本控制，施工單位擬投入8套倉 頂鋼桁架支撐。15座淺圓倉分2個施工段，前八座淺圓倉倉壁滑模結(jié)束后開始 進行鋼桁架拼裝及提升的流水施工作業(yè)，剩下7座淺圓倉需在前8個淺圓倉空氣 夾層屋面板結(jié)構(gòu)完成并在鋼桁架下降拆除后才能進行鋼桁架拼裝及提升。1.2專業(yè)工程施工的重點和難點1.2.1由于淺圓倉錐頂板重量全部由

5、鋼桁架承擔，鋼桁架整體結(jié)構(gòu)設(shè)計是關(guān)鍵 因素。1.2.2鋼桁架提升及下降施工過程中，鋼桁架的水平控制、多臺電動葫蘆的同 步提升及下降速度是過程中的控制重點。1.2.3淺圓倉倉內(nèi)空間較密閉、光線昏暗、出口小，鋼桁架、木模及鋼管腳手 架拆除量大，搬運困難大。防墜落、防火災(zāi)、防坍塌是施工安全重點。1.2.4鋼桁架提升點距地面高度較高，整個施工過程均為高處作業(yè)，高處作業(yè) 防墜落、防火災(zāi)、防坍塌是施工安全重點。1.3施工工序3.4m標高倉底板上鋼桁架組裝及安裝電動葫蘆一提升試驗一鋼桁架提升至倉壁26.0m標高一安裝鋼牛腿支座一下降鋼桁架至鋼牛腿支座上 一26.5m27.5m標高滑模設(shè)備平臺空滑一倉壁環(huán)梁及

6、倉錐頂板施工 一27.5m32.5m標高倉壁滑模施工一滑模設(shè)備平臺拆卸及 32.5m標高空氣夾 層平屋面施工一鋼牛腿支撐拆除一鋼桁架下降拆除。二監(jiān)理工作流程2.1監(jiān)理工作的相關(guān)依據(jù)1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013；2）起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB502782010）3）鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范GB50661-20114）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-20205）鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50755-20126）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20117）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016；8）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ3

7、3-2012；9)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-20119)10）建筑施工安全檢查標準JGJ59-201111）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200512）建筑結(jié)構(gòu)起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)程JGJ276-201213）浙江省建筑施工安全管理規(guī)范DB33/1116-201514）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建辦質(zhì)（2018）31號）15）危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定（建設(shè)部令第37號令）16）專項施工方案、相關(guān)施工圖紙2.2監(jiān)理工作的流程圖三監(jiān)理工作要點根據(jù)經(jīng)審查合格的專項施工方案和監(jiān)理工作流程圖的相關(guān)要求，在施工現(xiàn)場 符合開工的條件下，提出鋼桁

8、架制作、鋼架安裝、鋼架吊裝、鋼架驗收等主要四 個方面的監(jiān)理工作要點。3.1鋼架的制作3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，必須具有出廠合格證，機械性能試驗和化 學分析，必須符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205-2020 的規(guī)定。型材和管材、鋼鑄件、拉桿、焊接材料、高強螺栓連接副的品種、規(guī) 格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。3.1.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目 及其認可范圍內(nèi)施焊。3.1.3鋼材、鋼部件拼接或?qū)邮撬捎玫暮缚p質(zhì)量等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼 結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力焊接連接要求與母材等強度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗。檢查探 傷

9、報告。設(shè)計要求的一、二級焊縫應(yīng)進行內(nèi)部缺陷的無損檢測。3.1.4本工程鋼架構(gòu)件拼接采用等強的對接焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級；環(huán)梁 翼緣與腹板應(yīng)采用坡口對焊，環(huán)梁翼緣與腹板若有拼接，應(yīng)采用對接焊縫，且焊 縫質(zhì)量不低于二級。焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弓瓜 坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。3.1.5本工程設(shè)計鋼架高強螺栓均采用10.9級高強度大六角頭螺栓。鋼結(jié)構(gòu)制 作和安裝單位應(yīng)分別進行高強螺栓連接摩擦面（含涂層摩擦面）的抗滑移系數(shù) 試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，其 結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.1.6高強螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭

10、矩應(yīng)滿足合設(shè)計要求和國家 現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。 3.1.7高強度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%的 螺栓絲扣外露1扣或4扣。高強度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛 邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外磨擦面不應(yīng)涂 漆。3.1.8鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、毛刺和分層。3.1.9鋼架結(jié)構(gòu)應(yīng)在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點的精度和互換性。3.2鋼桁架的安裝3.2.1鋼桁架的幾何尺寸偏差和變形應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合標準規(guī)定。運輸、 堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補

11、。3.2.2鋼桁架在拼裝過程中應(yīng)隨時檢查基準軸線位置，標高及垂直偏差，并應(yīng) 及時糾正。3.2.3鋼桁架使用的桿件規(guī)格型號、連接節(jié)點焊縫、高強螺栓連接是否符合設(shè) 計圖紙及方案要求。3.2.4鋼桁架地面組裝完成后，大梁到核心筒的半徑應(yīng)一致，誤差不大于20mm。 水平拉桿、花籃螺栓、0型鋼筋圈的緊固程度應(yīng)一致。斜撐桿兩端的銷軸連接及 彈簧卡應(yīng)可靠。3.2.5鋼桁架上部鋼管腳手架應(yīng)檢查立桿和水平桿數(shù)量間距、剪刀撐設(shè)置，立 桿上下與水平桿連接均應(yīng)采用雙扣件。3.3鋼桁架的吊裝3.3.1鋼架整體提升時，應(yīng)保證做到同步，相鄰兩提升點和最高與最低兩個點 的提升差值應(yīng)通過驗算確定。相鄰兩點的允許升差值，應(yīng)根據(jù)不

12、同的提升方法， 滿足其不同的規(guī)定要求。3.3.2提升前必須進行提升機試驗。在空載狀態(tài)下，啟動集中控制開關(guān)，查看 所有倒鏈升降是否一致以及升降順序是否與單個控制開關(guān)順序相同。有無扭卡現(xiàn) 象以及提升步調(diào)是否一致。進行全面檢查，確認正常后即可以開始工作。3.3.3電動葫蘆提升、下降時應(yīng)同步進行。先將鏈條同時向上運行至極限位置， 確保同時起吊、下降時下吊鉤的高度為平行。每提升1 /3高度左右，應(yīng)停下檢查 是否同步，上升受力是否均勻。如出現(xiàn)起升不同步、受力不均，則應(yīng)分別單獨控 制調(diào)整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外， 調(diào)整好后即可再次同時提升，直至達到安裝高度。3.3.4

13、吊裝過程中應(yīng)在大梁端部采取包墊等護角措施，避免鋼桁架碰撞倉壁。3.4鋼架驗收3.4.1按規(guī)定，由施工單位項目負責人、技術(shù)負責人、工程項目總監(jiān)理工程師 及專業(yè)監(jiān)理工程師進行鋼桁架工程制作安裝質(zhì)量驗收。3.4.2鋼架結(jié)構(gòu)的制作，拼裝和安裝的每個工序均應(yīng)進行檢查驗收，凡未經(jīng)檢 查驗收，不得進行下一工序的施工，安裝完成后必須進行交工檢查驗收。每道工 序的檢查驗收均應(yīng)作出記錄，并應(yīng)匯總存檔。3.4.3施工完畢后，應(yīng)測量鋼架的撓度值（包括鋼架自重的撓度及屋面工程完 成后的撓度），所測的撓度平均值，不應(yīng)大于設(shè)計值的15%，實測的撓度曲線應(yīng) 存檔。鋼架的撓度觀測點的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。3.4.4鋼架工程驗收應(yīng)

14、具備的文件有：鋼架施工圖，竣工圖，設(shè)計變更文件， 專項施工方案，所用鋼材及其它材料的質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼架的零部件產(chǎn) 品合格證書和檢驗報告，鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副等標準配件, 其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭 螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗報告。 鋼架拼裝各工序的驗收記錄，焊工考試合格證明，焊縫質(zhì)量檢驗資料，總拼就位 后的幾何尺寸誤差和撓度記錄。四監(jiān)理關(guān)鍵控制點的質(zhì)量控制措施4.1在工程開始前，項目監(jiān)理部應(yīng)根據(jù)本工程的特點，確定旁站的關(guān)鍵部 位、關(guān)鍵工序，旁站的監(jiān)控要點。4.2審核施工單位申報的施工專項施工

15、方案，并監(jiān)督施工單位按施工方案實施。4.3檢查制作安裝焊工人員的技術(shù)資格證，做到持證上崗。4.4檢查施工準備情況，包括人員到位情況、施工機械準備情況、施工材 料準備情況和上一工序驗收情況，只有在施工準備情況完全符合要求時才允 許施工。4.5監(jiān)理人員在施工前應(yīng)對進場的材料（鋼材、高強螺栓）進行檢查，進場 材料必須有出廠質(zhì)量證明書并現(xiàn)場抽樣送檢合格后方可使用。4.6吊裝時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定吊裝方法，吊裝過程中，要有嚴格的安 全保證措施。首先進行提升試驗，將鋼桁架吊離地面100200mm，然后查看制動、 起吊索具及整機穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象應(yīng)放下被吊物，認真進行檢查，確認無 安全隱患后方可繼續(xù)

16、進行提升作業(yè)。4.7安裝時要嚴格控制軸線位置和垂直度，嚴禁超差。安裝牛腿時要注意其標 高、接頭部位嚴禁錯位，高強度螺栓的緊固連接情況。4.8對焊縫的質(zhì)量驗收除了對焊縫的外形尺寸，表面質(zhì)量檢查外，還要檢 查焊縫的內(nèi)部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質(zhì)量等級和缺陷的分級進行無損 探傷。4.9檢查天氣情況，判斷是否具備旁站部位要求的作業(yè)天氣條件或根據(jù)天 氣情況要求施工單位采取相應(yīng)的作業(yè)措施。4.10對施工中出現(xiàn)的偏差及時糾正，使施工操作符合要求，保證施工質(zhì)量 和施工安全。4.11在施工中進行相應(yīng)的檢驗和試驗，需要進行檢測的部位按規(guī)定留取試 件。4.12如施工中因意外情況發(fā)生停工，應(yīng)記錄停工原因及施工單位所

17、采取的 處理措施。五監(jiān)理工作方法及措施4.1監(jiān)理工作方法4.2.1項目監(jiān)理機構(gòu)主要通過旁站、巡視、見證取樣、平行檢測等常規(guī)的監(jiān)理 方法進行監(jiān)理。也可采用指令文件、監(jiān)理通知等方法實施監(jiān)理。4.2.2由于鋼結(jié)構(gòu)工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位其間的加工 序繁多，加工精主較嚴，因此，檢查項目也多。要求承包單位，必須逐道工序， 逐個部位仔細檢驗，以確保制作安裝質(zhì)量。在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上，然后監(jiān) 理工程師進行復(fù)驗，檢查時要掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)。4.2監(jiān)理工作措施4.2.1審查鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計單位的設(shè)計資質(zhì)，鋼結(jié)構(gòu)圖紙是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的 重要文件，是鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收的基本依據(jù)，設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)施工圖

18、紙須經(jīng) 總設(shè)計單位的簽證認可。4.2.2對從事鋼結(jié)構(gòu)工程的施工單位進行資質(zhì)和質(zhì)量管理內(nèi)容進行檢查驗收。 對常規(guī)的鋼結(jié)構(gòu)工程檢查內(nèi)容主要有：質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢驗制度，施工技術(shù) 企業(yè)標準、專業(yè)技術(shù)管理和專業(yè)工種崗位證書、施工資質(zhì)和分包資質(zhì)、施工組織 設(shè)計（施工方案）、檢驗儀器設(shè)備及計量設(shè)備等。4.2.3審核施工單位報審的原材料、成品的質(zhì)量保證資料、原材料的合格證書， 構(gòu)件出廠合格證，規(guī)范規(guī)定原材料有6種情況之一，須進行復(fù)驗時，監(jiān)理應(yīng)參加 見證取樣。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格、尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收 時，應(yīng)重點抽檢鋼板厚度和型鋼規(guī)格、尺寸。4.2.4焊接材料對焊接質(zhì)量影響重大，采用的焊接

19、材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，并 應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應(yīng)在工程中使用。4.2.5為了檢驗其制作的整體性，鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進行工廠拼裝，且預(yù)拼裝 時不應(yīng)使用大錘錘擊，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。4.2.6安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元亦連接固定后進行。4.2.7鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量中原材料質(zhì)量和構(gòu)件質(zhì)量為重點控制，不但要嚴格 控制構(gòu)件制作質(zhì)量，而且要控制構(gòu)件運輸、堆放和吊裝質(zhì)量。采取切實可靠的措 施，防止構(gòu)件在上述過程中變形。如不慎構(gòu)件產(chǎn)生變形，應(yīng)矯正后再安裝。4.2.7在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，檢驗鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收記錄。4.2.8鋼結(jié)構(gòu)驗收時，

20、應(yīng)有下列文件和記錄：1）鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙及相關(guān)設(shè)計文件；2）有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；3）隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；4）原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告；5）不合格項的處理記錄及驗收記錄；6）強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；7）重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案幾驗收記錄；8）其他有關(guān)文件和記錄。六監(jiān)理安全管控要點5.1鋼架吊裝安全管控5.1.1吊裝區(qū)域設(shè)置警示標識，拉好警戒線，嚴禁無關(guān)人員進入吊裝下方危險 區(qū)域。5.1.2電動葫蘆必須由專人操做，現(xiàn)場操作者需要經(jīng)過培訓(xùn)方可上崗，應(yīng)熟悉 電動葫蘆結(jié)構(gòu)、使用性能，安全操作規(guī)程等。5.1.3在使用中必須由專門人

21、員定期對電動葫蘆進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時采取 措施，并仔細加以記錄。5.1.4吊裝現(xiàn)場指揮人員發(fā)出的信號，必須清晰、明白，各作業(yè)人員必須服從 指揮。5.1.5作業(yè)人員不得站在不堅固的結(jié)構(gòu)上作業(yè)，應(yīng)使用工具袋，嚴禁拋擲任何 工具或材料。5.1.6高處作業(yè)的人員要落實防墜落措施，不適宜高處作業(yè)的人員嚴禁進行高 處作業(yè)。5.1.7新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應(yīng)進行空載試吊，檢查機械運 轉(zhuǎn)是否正常，并確認符合規(guī)定后方可啟動。5.1.8使用前需認真檢查起重設(shè)備的機械部分和電氣部分，確認鋼絲繩、吊鉤、 限位器等是否完好可靠。5.1.9提升和降落速度應(yīng)均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。5.1.10電動葫蘆

22、作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故 障后方可繼續(xù)使用后方可正式作業(yè)。5.1.11不得在下列有影響安全缺陷和損傷下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、 吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等。5.1.12當遇到七級以上大風、臺風天氣時，應(yīng)停止一切吊裝作業(yè)。5.2鋼架拆除安全管控5.2.1同一區(qū)域盡量避免立體交叉施工，實在不能避免的應(yīng)流水錯開，同時設(shè) 置看護人，隨時排除安全隱患。5.2.2拆除作業(yè)應(yīng)在白天光線充足、能見度良好、天氣正常情況下行，以確保 安全操作，夜間不應(yīng)進行拆除作業(yè)。5.2.3拆除前應(yīng)檢查各支撐點埋設(shè)件牢固情況，以及作業(yè)人員上下走道是否安 全可靠。5.2.4拆除工作系高處作業(yè)，施工人員的工作環(huán)境相對較差，在氣候條件不好 時，不允許進行拆除作業(yè)。5.3高空作業(yè)安全管控5.3.1所有高處作業(yè)人員應(yīng)學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗 前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人 員應(yīng)持證上崗。5.3.2高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過 酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全 帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。5.3.3安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣