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1、附件法定代表人書本書：我系 江蘇重工裝備的法定代表人，現(xiàn) 江蘇重工裝備的為我公司人，以本公司的名義參加 蘇州組織的的投標(biāo)活動。人在開標(biāo)、評標(biāo)、合同談判過程中所簽署的一切文件和處理與之有關(guān)的一切事務(wù)，我均予以承認。本書自簽署之日起生效，特此。人無轉(zhuǎn)移委托權(quán)。特此委托。人：男 ： 55 ： 江蘇重工裝備職務(wù)： 副總經(jīng)理投標(biāo)：（蓋章）：江蘇重工裝備日期： 2015 年 3月 31 日注：投標(biāo)人法定代表人參加投標(biāo)的無須提供該委托書。附：被人的復(fù)印件：設(shè)備情況說明總述：按照招標(biāo)文件提供的技術(shù)要求和圖紙的要求，對本設(shè)備的加工制造、檢驗、驗收和工作進行技術(shù)闡述。本制造技術(shù)是在壓力容器質(zhì)量保證體系下運行。焊接

2、、熱處理工藝規(guī)范都是成是全新的，未使用的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。，提供的設(shè)備1 主要技術(shù)國家質(zhì)量技術(shù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150.1150.4-2011 壓力容器GB151-1999殼程式換熱器 GB/T25198-2010壓力容器封頭GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶JB/T4730.1.6-2005承壓設(shè)備無損檢測JB/T4711-2003壓力容器涂敷與包裝JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4744-2000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗JB/T4747-2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條

3、件HG20581-1998鋼制化工容器材料選用規(guī)定HG20583-1998鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定HG20584-1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求JB47264728-2000壓力容器用鋼鍛件HG2059220635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件2 加工設(shè)備一覽表表 2-1序號自編設(shè)備規(guī)格及名稱數(shù)量1OOO4ZX3-400硅整流弧焊機22OOO6WSM-315鎢極手工氬弧焊機23OOO8AX5-500直流弧焊機14OO11140*3500三輥卷板機15OO12Z4112臺式鉆床16OO18J3GR-400型材切割機17O104LGK-80空氣等離子切割機28O105V0.67/7空氣壓縮

4、機29O107DH-166除濕機110O109YXH2-100焊機烘干機111O206ZX3-400硅整流弧焊機212301MZ-100K 直流弧焊機513302KLG-200空氣等離子切割機114303C630普通車床115305QD 電動吊鉤橋式起重機116306LD-A 電動起重機317309Z32K 萬向搖臂鉆床118313ZX7-400B 逆變式手弧焊機119401CW61125BL=500臥式車床120403WH-3025三輥卷板機221404CM2302 C02氣體保護焊機222406Z305016(1)搖臂車床123407CW61125BL=3000臥式車床124408KTM-

5、4H 立式砲塔型銑床1表 3.2-225409CD6250A 馬鞍車床126503HJ-5立柱式自動焊接操作架327504HGZ-5T 自動焊接滾輪架428O601G4035凱達金屬帶鋸床129O603LD-A 電動起重機330O608ZX7-400逆變式直流弧焊機831O612C630-1普通車床132O613CW61160B 臥式車床 L=5000133O614XB-9000銑邊機134O701Q-50+10T-28.5通用橋式起重機235O702Q1ZC6031B35車床136O704ME100-50+10T-30橋式起重機137O705LD-A 電動起重機138O706LD-A 電動起

6、重機139O707QD20/5通用橋式起重機140O708CM2302 C02氣體保護焊機641O710BXM2020-3加重型龍門刨銑床142O712V1.05/10空氣壓縮機243O801ZT-50T 電動滾輪架144O802ZT-40T(A)電動滾輪架145O803ZT-40T(B)電動滾輪架14610016卷板機QC11Y-162500剪板機1481004CG2-11磁力管道切割機1491005ZX7-400STG1501006MZ-10001511101燃氣爐22X5.9X5.6、15X5.5X4、33 技術(shù)說明書總的要求(1)本設(shè)備按設(shè)備采購技術(shù)條件、圖紙和訂貨技術(shù)等技術(shù)文件和相關(guān)

7、進行制造與驗收。(2)制造過程中，如要對圖紙進行修改，技術(shù)要求進行某些變動或?qū)Σ牧洗脮r，必須先征得設(shè)計院同意并作備份。同意后方可進行。所有變動需征得用戶(3)本設(shè)備的各種類別焊接工作由持有相應(yīng)類別的有效焊工合格證的焊工擔(dān)任。(4)本設(shè)備采用的各種無損檢測工作，由持有規(guī)定的相應(yīng)方法的鍋爐壓力容器無損檢測有效資格的擔(dān)任。嚴格按 JB4708-2000 規(guī)定進行焊接工藝評定，在合格的工藝評定試驗基礎(chǔ)上，制訂完整、詳細的焊接工藝規(guī)程（WPS），技術(shù)員在現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督焊工施焊。焊接工藝評定試板進行的力學(xué)性能檢驗項目、試樣數(shù)量、位置及熱處理狀態(tài)符合要求。力學(xué)性能試驗結(jié)果符合相應(yīng)的鋼材標(biāo)準(zhǔn)要求和技術(shù)規(guī)格書

8、的要求。焊縫金屬具有與鋼板相近的化學(xué)成份?？倓t本技術(shù)說明書以貴公司提供的供招標(biāo)用圖紙為依據(jù)編制，對本設(shè)備的制造、檢驗和驗收進行闡述。1、材料技術(shù)要求用于設(shè)備的材料、外購件和外協(xié)件均向經(jīng)供應(yīng)商公司評定合格且有信譽保證的合格供貨商采購。用于此項目的各種承壓材料的化學(xué)成分、物理性能須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的材料質(zhì)量證明書，檢驗項目和內(nèi)容應(yīng)符合上述標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)條件的要求。材料進廠后，進行檢查并核對質(zhì)量證明書，只有所有項目符合標(biāo)準(zhǔn)和合同約定的要求，且經(jīng)復(fù)檢合格（規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)要求時）的材料，才能投入使用。在制造過程中，材料和零要按質(zhì)量管理體系的規(guī)定方法和要求進行標(biāo)記及移植。筒體、封頭及法

9、蘭的材料嚴格按相應(yīng)制造圖紙規(guī)定選用，并符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備所用焊接材料應(yīng)保證獲得融敷金屬在化學(xué)成分和機械性能方面與母材匹配焊接材料的型號、牌號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及質(zhì)量管理等，均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、總的要求本設(shè)備應(yīng)按容規(guī)、圖紙要求和技術(shù)文件進行制造與驗收。制造過程中，如要對圖紙進行修改，技術(shù)要求進行某些變動或?qū)Σ牧洗脮r，必須先征得設(shè)計同意后方可進行。（3） 本設(shè)備的各種類別焊接工作由持有相應(yīng)類別的有效焊工合格證的焊工擔(dān)任。（4） 本設(shè)備采用的各種無損檢測工作，由持有規(guī)定的相應(yīng)方法的擔(dān)任。鍋爐壓力容器無損檢測（5） 不得采用錘擊等強制有效資格的進行成形或組裝。（6） 碳鋼

10、和低合金鋼材料的下料采用火焰切割，切割時在切口兩側(cè)采取有效的保護，以免飛濺物影響表面質(zhì)量。坡口加工采用機械設(shè)備刨削；不銹鋼下料采用等離子切割和機械加工相結(jié)合的方法。2.1、 焊接工藝評定嚴格按 JB4708-2000 規(guī)定進行焊接工藝評定，在合格的工藝評定試驗基礎(chǔ)上，制訂完整、詳細的焊接工藝規(guī)程（WPS），技術(shù)員在現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督焊工施焊。焊接工藝評定試板進行的力學(xué)性能檢驗項目、試樣數(shù)量、位置及熱處理狀態(tài)符合要求。（9） 力學(xué)性能試驗結(jié)果符合相應(yīng)的鋼材標(biāo)準(zhǔn)要求和技術(shù)規(guī)格書的要求。（10）焊縫金屬具有與鋼板相近的化學(xué)成份。3、 主要零件加工制作設(shè)備制造的全過程嚴格按照 ISO9001-2000 標(biāo)

11、準(zhǔn)和壓力容器制造質(zhì)保體系要求進行控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)協(xié)議要求，滿足用戶需要。、標(biāo)準(zhǔn)和本合同技術(shù)依據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)協(xié)議對材料的規(guī)定，編制材料采購計劃單；選擇合格的并具有生產(chǎn)同類材料的質(zhì)量可靠的供應(yīng)商，材料到貨后按企業(yè)管理制度規(guī)定驗收、確認。材料按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和技術(shù)協(xié)議進行力學(xué)性能、化學(xué)成分及其項目復(fù)驗。3.1、封頭成型設(shè)備封頭采用外協(xié)冷成形，按JB/T25198-2010標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗、驗收。充分考慮成型過程中的鋼板減薄量，符合圖紙規(guī)定的最小厚度要求封頭的形狀用弦長不小于封頭3/4設(shè)計內(nèi)徑的內(nèi)樣板檢查，驗收標(biāo)準(zhǔn)按GB150-2011規(guī)定 。3.2 筒體制作（包括產(chǎn)品試板的 領(lǐng)料、材料確認

12、。） 放樣劃線，材料標(biāo)記移植，按生產(chǎn)過程控制設(shè)置停止點。材料標(biāo)記在筒體外側(cè)，標(biāo)記采用低應(yīng)力鋼印。 按材料切割通用技術(shù)要求切割下料，端口留加工余量，筒體展開按上偏差。按焊接工藝刨坡口。坡口尺寸、角度用檢驗工具檢驗。 預(yù)彎頭（壓頭），卷圓、點焊，將產(chǎn)品焊接試板點固在縱縫延長部位。參數(shù)控制按 GB150。 按焊接工藝進行焊接，并對焊縫進行。筒體校圓，外觀檢驗。棱角度、錯邊量、橢圓度、焊縫余高等按 GB150 控制。對焊縫按要求進行 RT，按 JB4730 中的要求合格。3.3、筒節(jié)組對各筒節(jié)組對焊接，要求間隙一致，縱焊縫錯開 300mm 以上并要求一致。為保證筒體直線度，一方面筒節(jié)組間隙保證一致，另

13、一方面每組對一個筒節(jié)應(yīng)在筒節(jié)圓周方向等分四點進行拉線檢驗，調(diào)整直線度。 按焊接工藝進行焊接。外觀檢驗：棱角度、錯邊量、橢圓度、焊縫余高等按 GB150 控制。對焊縫按探傷工藝進行無損檢測。筒體按管口方位圖劃線開孔，按生產(chǎn)過程控制設(shè)置停止點。切割機械加工余量，坡口尺寸按焊接工藝控制。4產(chǎn)品焊接產(chǎn)品焊接試板和熱處理試板a.設(shè)備應(yīng)根據(jù)不同材料、不同焊接方法和不同熱處理制度，不同的產(chǎn)品焊接試板。產(chǎn)品焊接試板應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。b.當(dāng)進行正火或熱成形時，應(yīng)至少制作一塊熱處理驗證性試板，該試板與工件一起進行加熱和冷卻。c.試板的受熱史與完工設(shè)備或工件所經(jīng)歷的受熱史相同，試板的檢驗項目符合相應(yīng)的規(guī)定。 焊材的

14、選擇：在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的前提下，選擇焊材的原則是：焊縫金屬的性能應(yīng)高于相應(yīng)母材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限，特別是焊縫的低溫沖擊性能應(yīng)高于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低使用溫度條件下的規(guī)定值， 這樣就能夠保證在產(chǎn)品制造過程中，有足夠的余量，滿足產(chǎn)品的設(shè)計要求?；瘜W(xué)成份應(yīng)以熔敷形式保證, 焊材進廠后有嚴格的復(fù)驗、保管、理標(biāo)準(zhǔn)。，回收等程序，公司質(zhì)量保證體系為此專門制訂有嚴格的管 鋼板用機械加工法或用火焰法進行切割，用機械加工法時可根據(jù)鋼板的形狀、公差加適當(dāng)?shù)钠驴诩庸び嗔?。用火焰法時，切割時應(yīng)當(dāng)預(yù)熱和緩冷，以避免發(fā)產(chǎn)生裂紋和切割面硬化，切割時應(yīng)加鋼板刨坡口的足夠余量，切割之后進行MT或PT檢測，不得存在裂

15、紋、劃痕，氧化皮等妨礙下道工序的缺陷。 所有與殼體相連接的零件均應(yīng)在最終熱處理之前進行焊接。5檢驗在設(shè)備非焊接部位引弧。材質(zhì)、尺寸、外觀檢驗a對材料要進行材料標(biāo)記確認。b對產(chǎn)品的裝配尺寸，管口方位進行嚴格檢查。c對受壓元件組對后施焊前進行組對的錯邊量坡口尺寸及坡口的量，組對間隙，進行嚴格檢查。d所有焊縫表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫上的溶渣和兩測的飛濺物必須打磨和清除干凈。 焊縫無損檢測對產(chǎn)品的焊縫按圖樣的要求進行無損檢測(RT、UT、MT)，換熱管與管板的焊接接頭進行PT/MT檢測，驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。修復(fù)經(jīng)檢測不合格的焊縫表面缺陷，允許用砂輪修磨，所剩壁厚不得小于設(shè)

16、備最小厚度。打磨部位應(yīng)與周圍金屬平緩過渡，打磨后需經(jīng)磁粉檢測合格。6.2 經(jīng)檢測不合格的合格后方可補焊。缺陷，允許鏟掉補焊，缺陷去除后經(jīng)磁粉檢測補焊采用經(jīng)過評定的焊接工藝、焊接規(guī)范和焊接材料，包括預(yù)熱和焊后熱處理。同一部位的焊縫修補最多不得超過二次，若超過二次應(yīng)經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，返修部位應(yīng)在質(zhì)量證明書中加以注明。7 壓力試驗 設(shè)備制造完成并按規(guī)定的項目檢驗合格后進行水壓試驗。試驗之前應(yīng)將設(shè)備贓物、碎片、焊渣等干凈。試壓水溫不得低于5，試壓后應(yīng)立即將水漬清除干凈并吹干。試驗用水為無腐蝕非乳狀水，氯化物含量25mg/l。壓力試驗后所有焊縫按圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進行無損檢測，按JB/T4730的相應(yīng)

17、級別合格。 對碳鋼部分表面進行噴砂除銹、油漆。不銹鋼部分酸洗鈍化后，采用藍點法測試，表面無藍點為合格。9 油漆,包裝及涂敷與包裝油漆、包裝及按JB/T4711-2003壓力容器執(zhí)行。采用汽車陸路至項目現(xiàn)場車板交貨。4 設(shè)備制造檢驗計劃3.3.1 設(shè)備制作需監(jiān)造時，具體監(jiān)造點有：1)2)3)4)5)原材料和外購件檢查及復(fù)驗產(chǎn)品試板按圖紙要求進行設(shè)備焊縫 RT，UT，MT，PT內(nèi)件安裝固定設(shè)備最終水壓試驗3.3.2、根據(jù)甲方要求如需監(jiān)造的情況，則在達到監(jiān)造點前乙方通知業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)檢，監(jiān)造代表參加監(jiān)檢，監(jiān)造代表應(yīng)簽字備案。監(jiān)造代表有權(quán)親自觀察任何一項或全部試驗。5 質(zhì)量計劃/檢驗和試驗計劃序號檢查（試

18、驗）項目及內(nèi)容檢驗方法與工具使用的文件號判定基準(zhǔn)控制點VA1圖樣設(shè)計及查閱總圖, 工藝檢驗流轉(zhuǎn)卡GB150-2011/GB151-1999，圖樣( 總圖與主要受壓元件圖)1、設(shè)計圖樣所選用制造檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為準(zhǔn)，2、設(shè)計圖樣所選用無損探傷方法、比例、合格級別應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。H2材料查閱資料（圖樣、工藝、檢驗卡）現(xiàn)場檢查GB150-2011/GB151-1999，圖樣( 總圖與主要受壓元件圖)1、主要受壓元件材料質(zhì)量證明書（復(fù)印件），2、主要受壓元件材料和焊材符合圖樣和工藝文件要求，3、主要受壓元件材料和焊材的復(fù)驗，4、材料標(biāo)記移植，確認實際主要受壓元件用材準(zhǔn)確，查鋼印，查過程卡，5、主要受壓元件材

19、料代用，查代用單。H序號檢查（試驗）項目及內(nèi)容檢驗方法與工具使用的文件號判定基準(zhǔn)控制點VA3焊接焊接接頭表面質(zhì)量查閱資料現(xiàn)場用量具實例試板機械性能 ，工 藝 檢 驗 卡 ， GB150-2011/GB151-1999，設(shè)計圖紙1、焊接工藝評定應(yīng)合格后方可焊接產(chǎn)品，2、檢查焊接工藝紀律，檢查試板，性能，確認試驗結(jié)果，3、施焊焊工資格，鋼印應(yīng)符合規(guī)定，4、查焊縫返修手續(xù)和返修工藝，5、人孔等法蘭角焊縫焊腳尺寸并查焊縫檢驗，6、查焊縫棱角度，對口錯邊量等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，查主要項目檢查。W4外形尺寸檢查拉線、直尺企業(yè)自訂檢驗守則圖紙R4-1封頭形狀尺寸及厚度拉線、直尺、測厚儀GB150-2011 GB

20、151-1999頭合格證、制造過程卡R4-2筒體外形尺寸卷尺GB150-2011/GB1筒體制造過程卡、圖紙R序號檢查（試驗）項目及內(nèi)容檢驗方法與工具使用的文件號判定基準(zhǔn)控制點VA51-19994-3開孔方位及接管組裝卷尺、直尺設(shè)計圖紙查閱接管組裝檢驗R5無損檢測無損檢測工藝Q/ZHJ04.0811-2 002GB150-2011 JB/T4730-2005 GB151-19991、查探傷，2、必要時可產(chǎn)品射線探傷底片質(zhì)量，3、查探傷工藝。H6熱處理查閱GB150-2011 GB151-1999設(shè)計圖紙1、查熱處理和曲線，2、查熱電偶布置圖，3、查熱處理工藝。W7試驗/ 氣密性試驗查閱資料，現(xiàn)

21、場觀測Q/ZHJ04.05-2002 GB150-20111、補強圈氣密性試驗及設(shè)備整體體試壓，2、試壓時無滲漏、無可見異常變形、無異常響H縮寫說明：V=供貨商，A=買方或買方委托的第，R=，W=，H=停止。注： 本表為樣式， 在訂單后規(guī)定日期內(nèi)， 提供正式的檢驗和試驗計劃及相關(guān)程序文件供買方確認。序號檢查（試驗）項目及內(nèi)容檢驗方法與工具使用的文件號判定基準(zhǔn)控制點VA（試壓泵）（壓力表）GB151-1999設(shè)計圖紙聲，3、查水壓試驗/氣密性試驗、查補強圈氣密性試驗。8出廠資料查閱資料GB150-2011 GB151-1999檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明書，竣工圖的內(nèi)容應(yīng)正確無誤R9表面處理、底漆涂裝除銹、

22、油漆，目測、測厚儀測厚GB150-2011 GB151-1999 JB/T4711-2003制造技術(shù)要求W6 質(zhì)量保證體系公司質(zhì)量保證體系經(jīng)十幾年運行并日趨完善，目前公司建有一套健全完備、可靠運行、行之有效、持續(xù)改進的質(zhì)量保證體系。系統(tǒng)地闡明了我公司質(zhì)量方針。質(zhì)量手冊系統(tǒng)地、明確地規(guī)定了質(zhì)量控制和質(zhì)量保證的具體措施、方法。質(zhì)量手冊的支持性文件程序文件，對設(shè)計質(zhì)量控制、工藝質(zhì)量控制、材料質(zhì)量控制、理化測試質(zhì)量控制、焊接質(zhì)量控制、熱處理質(zhì)量控制、無損檢測質(zhì)量控制、檢驗質(zhì)量控制、設(shè)備質(zhì)量控制、計量質(zhì)量控制、不合格品質(zhì)量控制及人員培訓(xùn)等控制項目，確定有控制程序，繪制出“控制程序圖”，標(biāo)定出若干個質(zhì)量控

23、制點，明確了控制內(nèi)容、控制的時間與地點、實施控制的責(zé)任者及實施了控制的質(zhì)量。在質(zhì)量保證體系運行中，各級的質(zhì)量責(zé)任是具有相應(yīng)資格，經(jīng)公司任命產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，以的，各級質(zhì)量責(zé)任有明確的職責(zé)與權(quán)限。質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量具有可追溯性。通過對內(nèi)、外部質(zhì)量信息的管理、保證質(zhì)量體系的正常運行。質(zhì)量審核，采取糾正和預(yù)防措施，以正是由于確定了質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并在質(zhì)量保證體系中通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進，使全部的質(zhì)量活動處于管理、受控狀態(tài)，以保證公司質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。附件： 1、質(zhì)量管理機構(gòu)圖2、設(shè)計質(zhì)量控制程序圖3、焊接質(zhì)量控制程序圖4、檢驗質(zhì)量控制程序圖7 技術(shù)文件交接和技術(shù)交底1、在收到施工

24、圖 15 日內(nèi)進行技術(shù)交底，藝，并提交如下技術(shù)文件：設(shè)備整套圖紙和制造檢驗、試驗工1)2)3)4)5)焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程。制造及組裝進度。檢驗及試驗計劃。制造、檢驗和試驗和工藝文件。備品備件。2、竣工資料：設(shè)備運抵現(xiàn)場一月內(nèi)提供竣工資料。3、竣工資料包括如下內(nèi)容：1）設(shè)備竣工圖；2）產(chǎn)品監(jiān)檢；3）產(chǎn)品質(zhì)量證明書；ab c d e f g h i j kl產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品技術(shù)特性；產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表（含焊接材料）及合格證明；產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和沖擊性能檢驗；容器外觀及幾何檢驗；射線檢測超聲波檢測滲透檢測 磁粉檢測壓力試驗檢驗產(chǎn)品制造變更；鋼板鍛件超聲波檢測；m 焊縫射線檢測底片

25、評定表；質(zhì)量及服務(wù)承諾書1質(zhì)量承諾1、投標(biāo)人保證其提供的合同設(shè)備是全新的、未使用的，并在各個方面符合規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。2、投標(biāo)人保證其合同貨物經(jīng)過正確安裝、合理操作和命期內(nèi)運轉(zhuǎn)良好。保養(yǎng)，在合同設(shè)備壽3、保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測完備，產(chǎn)品決不帶缺陷出廠。4、對涉及分包商的供貨，我公司嚴格按照質(zhì)量保證體系的要求對分包商進行篩選，按合同規(guī)定的關(guān)鍵分包商必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)買方認可。5、按合同規(guī)定向買方或監(jiān)造提供有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙，并為買方及監(jiān)造提供方便，對設(shè)備的質(zhì)量、工期進行全過程。6、設(shè)備監(jiān)造停止點提前 7 天通知買方及監(jiān)造代表。7、對設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量情況及時向買方和監(jiān)造代表通報。若設(shè)備質(zhì)量超過合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，供方無條件更換。在安裝和試運過程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，