某火電廠鍋爐安裝施工組織設計

1、一、編制依據(jù)1、電廠4300MW 燃煤機組工程施工組織總設計；2、北京*公司、*鍋爐廠、兩個廠家圖紙和有關資料；3、*電力設計院有關圖紙和資料；4、電電力建安安全管理理規(guī)程火力發(fā)發(fā)電廠篇篇-966 版；5、火火電工程程持監(jiān)站站質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢查查典型大大綱6、火火電建設設安全施施工管理理規(guī)定；7、公司司企業(yè)標標準質(zhì)質(zhì)量管理理手冊；8、公司司企業(yè)標標準質(zhì)質(zhì)量保證證手冊。二、工程程概況2.1 工程簡簡介電廠廠位于省鎮(zhèn)境境內(nèi)，本本工程設設計規(guī)模模為43000MW，1、2鍋爐采采用北京京*公司司生產(chǎn)的的B&WBB10225/117.338-MM 型，#3、#4 鍋爐采采用*鍋爐廠廠生產(chǎn)的的DG110255

2、/188.2-15 型，“W”火焰燃燃燒方式式鍋爐。采用雙雙進雙出出磨煤機機正壓直直吹式制制粉系統(tǒng)統(tǒng)。在鍋鍋爐尾部部豎井下下設置兩兩臺三分分倉容克克式空氣氣預熱器器。每爐爐配兩臺臺雙室三三電場電電除塵器器。2.2 主要設設備介紹紹2.2.1“W”型鍋爐爐本工程四四臺鍋爐爐均采用用“W”型火焰焰燃燒方方式鍋爐爐。11、2 鍋爐采采用美國國B&W 公司RBBC 系系列“W”型火焰焰鍋爐技技術標準準進行性性能和結結構設計計的亞臨臨界參數(shù)數(shù)鍋爐。3、4 鍋爐是是*鍋爐爐廠生產(chǎn)產(chǎn)的“W”型亞臨臨界參數(shù)數(shù)鍋爐。四臺鍋鍋爐均為為自然循循環(huán)、一一次中間間再熱、雙拱形形單爐膛膛、平衡衡通風、固態(tài)排排渣、露露天布

3、置置的全鋼鋼架結構構燃煤單單汽包鍋鍋爐形式式。爐膛膛由膜式式水冷壁壁構成。爐膛上上部布置置屏式（全大屏屏）過熱熱器，爐爐膛折焰焰角上方方有二級級（高溫溫）過熱熱器。在在水平煙煙道處布布置了垂垂直（高高溫）再再熱器。尾部豎豎井分成成前后兩兩個煙道道。前部部布置水水平（低低溫）再再熱器，后部布布置一級級（低溫溫）過熱熱器和省省煤器。在分煙煙道底部部設置了了煙氣調(diào)調(diào)節(jié)擋板板裝置，用來分分流煙氣氣量，以以保持控控制負荷荷范圍內(nèi)內(nèi)的再熱熱蒸汽出出口溫度度。煙氣氣通過調(diào)調(diào)節(jié)擋板板后又匯匯集在一一起經(jīng)兩兩個尾部部煙道引引入左右右各一的的回轉(zhuǎn)式式空氣預預熱器。2.2.1.11 主要要設計參參數(shù)#1、#2 鍋鍋

4、爐型號號：B&WBB10225/117.338-MM 型#1、#2 鍋鍋爐容量量及主要要設計參參數(shù)：過熱蒸汽汽：最大大連續(xù)蒸蒸發(fā)量(BMCCR)110255 T/H額定蒸發(fā)發(fā)量(BBECRR)9110.22 T/H額定蒸汽汽壓力117.332MPPa額定蒸汽汽溫度5540再熱蒸汽汽：蒸汽汽流量(BMCCR)8829.0 TT/H蒸汽流量量(BEECR)7477.6 T/HH額定進/出口蒸蒸汽壓力力3.5526/3.3387MMPa額定進/出口蒸蒸汽溫度度3133.9/ 5440給水溫度度：2772空預器出出口熱風風溫度：一次風風3811二次風33633、4 鍋爐爐型號 DG110255/188

5、.2-15主蒸汽最最大連續(xù)續(xù)出力： 10025TT/H額定主蒸蒸汽流量量： 9935TT/H主蒸汽出出口溫度度：5440主蒸汽出出口壓力力： 117.332MPPa再熱蒸汽汽流量： 8551.3371TT/H再熱蒸汽汽進/出口壓壓力： 3.882/33.644MPaa再熱蒸汽汽進/出口溫溫度： 3255/5440給水溫度度：2775冷風溫度度：2002.2.1.22 鍋爐爐主要尺尺寸：2.2.1.33 “W”型鍋爐爐的特點點本工程采采用雙拱拱爐膛、燃燒器器布置在在前后拱拱上，下下射式噴噴射，火火焰呈“W”形?！癢”形火焰焰可使煤煤粉氣流流盡可能能多地接接觸高溫溫回流氣氣體并獲獲充分的的擾動和和

6、混合，以以提高燃燃燒器出出口火焰焰的著火火溫度水水平，以以利于鍋鍋爐在低低負荷工工況下斷斷油穩(wěn)定定燃燒；同時，“W”形火焰焰使燃料料顆粒在在燃燒區(qū)區(qū)內(nèi)有足足夠行程程和停留留時間,可提高高無煙煤煤的燃燼燼率和燃燃燒效率率。2.2.2燃燒燒設備根據(jù)電廠的的設計煤煤種和校校核煤種種均屬無無煙煤，有較難難著火、燃燼的的特點。1、2 鍋爐*公司配配備的是是濃縮型型EIXCLL 雙調(diào)調(diào)風旋流流燃燒器器。不僅僅可有效效地解決決著火、燃燼兩兩大難題題，而且且在防止止結渣及及低Noox 排排放方面面也具有有其獨到到的優(yōu)越越性。同同時還有有熱態(tài)運運行調(diào)節(jié)節(jié)方便的的特點。3、4 鍋爐*鍋爐廠廠配備的的是322旋風分

7、分離式濃濃縮型燃燃燒器。2.2.3制粉粉設備本工程四四臺鍋爐爐均用雙雙進雙出出鋼球磨磨煤機。1、2 鍋爐選選用的是是BDDD47662 型型磨煤機機。每爐爐配4 臺磨。每臺磨磨裝球量量為755T。3、4 鍋爐選選用的DD10DD 型磨磨煤機。每爐也也是配44 臺磨磨。2.2.4電除除塵器本工程設設計的除除塵器為為浙江*機械械集團有有限公司司生產(chǎn)的的YSCC31223 型雙雙室三電電場電除除塵器，除塵效效率99.4%，出力為為Q2800.5mm/s，面面積為3313.6m。2.3 主要系系統(tǒng)介紹紹2.3.1汽水水系統(tǒng)給水由給給水管道道從鍋爐爐右側進進入省煤煤器下部部入口集集箱，經(jīng)經(jīng)水平管管組，懸

8、懸吊管組組后進入入省煤器器前后上上出口集集箱，通通過900彎頭和和T 形接接頭使兩兩根上集集箱出口口連到一一起，再再由左右右兩側供供水管進進入汽包包。汽包包內(nèi)的水水經(jīng)四根根集中下下降管到到下部，由下降降分支分分配到水水冷壁下下集箱，再通過過水冷壁壁上升管管到水冷冷壁上集集箱經(jīng)上上部連絡絡管進入入汽包。汽包內(nèi)內(nèi)通過汽汽水分離離器分離離出的飽飽和蒸汽汽依次進進入頂棚棚過熱器器、包墻墻過熱器器、一級級（低溫溫）過熱熱器、一一級減溫溫器、爐爐膛前屏屏式（大大屏）過過熱器二二級減溫溫器、二二級（高高溫）過過熱器出出口集箱箱引至汽汽機。再再熱系統(tǒng)統(tǒng)是由汽汽輪機高高壓缸排排汽，經(jīng)經(jīng)由單側側再熱蒸蒸汽管道道從

9、鍋爐爐右側引引入再熱熱器入口口集箱，先通過過布置在在尾部豎豎井前部部的4 個水平平管組（低再），然后后經(jīng)過渡渡管進入入垂直管管組（高高再）最最后匯集集到再熱熱器出口口集箱。由右側側引出與與再熱蒸蒸汽管道道連接。2.3.2 風風煙系統(tǒng)統(tǒng)環(huán)境中的的空氣由由一次風風、二次次風送風風機引到到暖風器器，預熱熱后進入入三分倉倉容克式式空氣預預熱器，加熱到到一定參參數(shù)的一一次風和和二次風風溫度，通過一一次和二二次風管管引至磨磨煤機和和燃燒器器風箱。一次風風將煤粉粉送至燃燃燒器噴噴嘴，二二次風燃燃燒器大大風箱中中的調(diào)節(jié)節(jié)擋板完完成對燃燃燒器的的配風。由爐膛膛燃料燃燃燒產(chǎn)生生的煙氣氣，經(jīng)爐爐膛水冷冷壁和屏屏式（

10、全全大屏）過熱器器吸收后后，流至至爐膛出出口，依依次橫向向沖刷二二級（高高溫）過過熱器、垂直管管組（高高溫再熱熱器），進入回回收區(qū)的的前、后后豎井，分別沖沖刷水平平管組（低再）和一級級（低溫溫）過熱熱器，進進入省煤煤器部分分。煙氣氣經(jīng)省煤煤器蛇形形管吸熱熱后，經(jīng)經(jīng)煙氣調(diào)調(diào)節(jié)擋板板，連接接煙管進進入空氣氣預熱器器加熱空空氣后，經(jīng)下部部煙道引引至電除除塵器。2.3.3制粉粉、燃燒燒系統(tǒng)制粉系統(tǒng)統(tǒng)主要由由原煤倉倉、磨煤煤機、給給煤機組組成。每每臺機組組配備44 臺雙雙進雙出出鋼球磨磨煤機和和8 臺GMBSCC2126 型給煤煤機、44 個鋼鋼制原煤煤倉。原原煤倉的的原煤經(jīng)經(jīng)給煤機機進入磨磨煤機，磨煤

11、機機磨出的的煤粉由由一次風風吹入爐爐膛四角角燃燒器器在爐膛膛進行燃燃燒。1、2 鍋爐選選用的是是BDDD40662 型型雙進雙雙出式磨磨煤機，每臺磨磨機各帶帶4 臺EIXCLL 型雙雙調(diào)風旋旋流燃燒燒器，共共計166 臺燃燃燒器。布置在在爐拱上上方，前前后拱各各8 只。3、4 鍋爐選選用的是是D11DD 型鋼鋼球磨煤煤機，采采用的是是32旋風分分離式濃濃縮型燃燃燒器。每臺爐爐共244 只，布置于于爐拱上上方，前前后拱各各十二只只。每只只旋流燃燃燒器均均配有一一只電子子打火點點火油槍槍。每臺臺爐其它它輔機的的配置為為：2 臺動葉葉可調(diào)軸軸流式送送風機；2 臺靜靜葉可調(diào)調(diào)軸流式式吸風機機；2 臺離

12、心心式一次次風機；2 臺密密封風機機。2.3.4除灰灰除渣系系統(tǒng)采用灰渣渣分除、粗細分分開、汽汽車運輸輸?shù)姆绞绞?。除渣渣系統(tǒng)采采用刮板板撈渣機機渣溝排渣泵泵脫水倉倉汽車送送往灰場場堆放。省煤器器、空氣氣預熱器器、電除除塵器、灰斗中中的干灰灰采用正正壓氣力力輸送系系統(tǒng)送至至灰?guī)?，再?jīng)加加水調(diào)溫溫后用汽汽車送往往干灰場場碾壓存存放。2.3.5燃油油系統(tǒng)本工程設設兩個110000 立方方大油灌灌向4 臺鍋爐爐供油，同時還還和老廠廠27000 立方方油灌相相連，兩兩廠可以以互相補補充，互互為備用用。來油油通過供供油管道道到燃油油泵房，燃油泵泵房有三三臺655AY5508 電動動離心泵泵供往44 臺鍋鍋

13、爐，回回油回到到大油罐罐。2.3.6輸煤煤系統(tǒng)本工程設設干煤棚棚一座和和儲煤場場一個。煤從煤煤場到鍋鍋爐原煤煤斗整個個過程由由8條皮帶帶傳輸完完成。其其中88 皮帶帶是從干干煤棚連連接到1 轉(zhuǎn)運運站。正正常情況況原煤從從煤場經(jīng)經(jīng)過11 皮帶帶到11 轉(zhuǎn)運運站再由由2 皮帶輸輸送到2 轉(zhuǎn)運運站，經(jīng)經(jīng)過除鐵鐵間由3 皮帶帶輸送到到碎煤機機室，再再由44 皮帶帶輸送到到3 轉(zhuǎn)運站站，由5 皮帶帶輸送到到4 轉(zhuǎn)運站站，經(jīng)過過機械取取樣間由由6 皮帶輸輸送鍋爐爐煤倉間間皮帶層層，由7 皮帶帶輸送到到4 臺鍋鍋爐每個個原煤倉倉。三、施工工方案3.1 施工平平面布置置鍋爐專業(yè)業(yè)的施工工平面布布置是依依據(jù)總平

14、平面布置置，結合合現(xiàn)場實實際情況況，按照照優(yōu)化組組合的原原則進行行布置的的，它是是專業(yè)施施工的指指導性文文件，因因此專業(yè)業(yè)施工平平面布置置將直接接關系到到現(xiàn)場施施工的進進度和文文明施工工。3.1.1、施施工機具具布置（1）根根據(jù)本工工程的機機械配備備情況。兩臺DDBQ330000 做為為主吊車車，一臺臺正對鍋鍋爐前部部F、G 柱之之間，垂垂直鍋爐爐在爐右右側布置置，用于于吊裝鍋鍋爐前部部鋼架和和爐前受受熱面及及除氧間間煤倉間間一些設設備。（2）另另一臺在在鍋爐后后部布置置，距離離1#、2#爐K 柱95000mmm，可以以直接開開到11 鍋爐爐后部，吊裝鍋鍋爐后部部鋼架、后部受受熱面及及其它設設

15、備。（3）一一臺M2250 履帶吊吊做為輔輔助吊車車，最初初布置在在1 鍋爐左左側，配配合吊裝完左側側鋼架和和受熱面面后轉(zhuǎn)到到爐后逐逐步由1 爐向向2、3、4 爐轉(zhuǎn)移移，同時時還要配配合DBBQ30000 完成卸卸汽包和和主變等等大件的的任務和和1、2 電除塵塵的安裝裝。（4）三三臺LQQ42440 龍龍門吊布布置在鍋鍋爐組合合場，一一臺跨住住爐前DDBQ330000 正對對鍋爐前前部布置置（11 龍門門吊），另外兩兩臺平行行1 龍門吊吊跨住爐爐后DBBQ30000和電除塵塵基礎可可以直接接開到1 鍋爐爐右側（固定端端叫22、擴建建端叫3 龍門門吊）。這三臺龍龍門吊做做為鍋爐爐設備組組合的主主

16、要吊裝裝機具，承擔組組合場的的設備組組合和倒倒運工作。（5）一一臺QYY50 汽車吊吊做為爐爐頂?shù)醴欧诺藉仩t爐大板梁梁靠前部部，承擔擔鍋爐上上部的一一些安裝裝任務。（6）一一臺H33/366B 塔塔吊布置置在33、4 電除塵塵器后部部和22 煙囪囪之間，承擔3、4 電除塵塵器安裝裝。（7）另另外現(xiàn)場場布置一一臺800T 汽汽車吊、一臺663T 履帶吊吊、一臺臺20TT 汽車車吊，負責現(xiàn)場場設備運運輸。這這幾臺吊吊車共同同完成四四臺鍋爐爐的全部部安裝任任務。3.1.2、場場地劃分分由于本工工程四臺臺機組汽汽機主廠廠房和鍋鍋爐基礎礎、電除除塵基礎礎同時施施工，因因此施工工場地非非常緊張張。根據(jù)據(jù)施

17、工組組織總設設計和現(xiàn)現(xiàn)場的實實際情況況，現(xiàn)場場劃分兩兩個組合合場。一一個布置置在11 龍門門吊下，一個布布置在2、3 龍門吊吊下。兩兩個設備備堆放場場。一個個布置在在2、3 龍門吊吊的北側側，主要要堆放鍋鍋爐廠的的設備，一個布布置在供供應科材材料場，主要堆堆放其它它廠家設設備。四四臺爐的的組合架架一次搭搭設，重重復使用用。左右右水上部部、左右右側包墻墻、左右右延伸包包墻、后后包墻、中隔墻墻過熱器器、后水水延伸管管及本體體煙道、渣井、灰斗組組合，布布置在1 龍門門吊下進進行組合合；前后后水、左左右水下下部、一一級過熱熱器水平平管組、省煤器器蛇形管管排、再再熱器水水平、垂垂直管組組及平臺臺扶梯的的

18、組合布布置在2、3 龍門上上吊下進進行組合合。六道道加工配配制放到到辦公樓樓南側，2 生活區(qū)區(qū)門口。1 鍋爐鋼鋼架暫時時放在1 電除除塵器基基礎、1、2 爐集控控室基礎礎上。大大板梁放放到22 鍋爐爐基礎上上，待鋼鋼架吊裝裝完畢在在集控室室基礎上上組合疊疊梁。詳詳見組合合場布置置圖。3.1.3、力力能布置置3.1.3.11 氣源源布置氧氣、乙乙炔采用用集中供供氣、集集中布置置。在鍋鍋爐零米米分別設設置氧氣氣、乙炔炔集中供供氣集裝裝箱各一一個，每每個集裝裝箱內(nèi)布布置氣瓶瓶共200 組，用102mmm無縫鋼鋼管送往往鍋爐上上各層平平臺，供供安裝使使用；組組合場采采用分散散供應，根據(jù)需需要布置置。氬

19、氣氣供應采采取分散散供應。壓縮空空氣采用用兩臺空空壓機，組合場場、鍋爐爐零米各一一臺。3.1.3.22、電源源布置在鍋爐零零米爐前前、爐后后左右兩兩側各布布置一個個電源箱箱共三個個，供鍋鍋爐下部部和電除除塵器安安裝使用用，在112.445 米米、36.2 米米和汽包包平臺各各布置一一個電源源箱供鍋鍋爐上部部使用。在水冷冷壁、包包墻過熱熱器組合合場各布布置兩個個電源箱箱，供受受熱面組組合使用用。在2 爐和和3 爐中間間2 塔吊旁旁布置一一個電源源箱供塔塔吊使用用。在六六道配制制場布置置一個電電源箱供供六道配配制使用用。電纜纜采用331855+195mmm 銅芯電電纜。3.1.3.44、水源源布置

20、施工用水水從現(xiàn)場場用水水水管網(wǎng)接接至隊部部、組合合場、鍋鍋爐零米米、鍋爐爐汽包平平臺，供供施工用用水和鍋鍋爐水沖沖廁所使使用。消消防水管管，從現(xiàn)現(xiàn)場消防防水管網(wǎng)網(wǎng)接至隊隊部、組組合場、鍋爐零零米、電電除塵器器上部、鍋爐各各層平臺臺。3.2 B&WWB10225/117.338-MM 型鍋鍋爐安裝裝方案3.2.1、鋼鋼結構安安裝方案案（一）、本體鋼鋼結構安安裝方案案鍋爐本體體鋼架包包括柱、梁、水水平支撐撐、垂直直支撐、爐頂鋼鋼架、平平臺扶梯梯等幾部部分，總總重為229644.3tt,其中中爐頂鋼鋼架重4480tt,平臺臺扶梯重重2000t。共共24 根柱，沿爐深深方向共共5 排，編號為為：FGH

21、HJK，沿沿爐寬方方向共55 列，編號為為：123345，爐爐寬方向向F、H、J、K 排柱柱各有55 根，G 排柱柱有4 根。其其中F、G、H、J 列柱柱分四層層供貨，每層頂頂部標高高分別為為：140000、286600、460000、615500，K 排柱柱分兩層層供貨，每層頂頂部標高高分別為為：1886000、362200。柱段與與相應梁梁組成一一安裝層層，除柱柱與柱、柱與主主梁及垂垂直支撐撐間在現(xiàn)現(xiàn)場用扭扭剪型高高強螺栓栓連接外外，其余余梁及水水平支撐撐現(xiàn)場焊焊接連接接，立柱柱與基礎礎通過柱柱底板、地腳螺螺栓連接接。根據(jù)據(jù)鋼架結結構特點點，地面面不進行行組合，采用單單件吊裝裝方式。由爐前

22、前塔吊、爐后塔塔吊和MM2500 履帶帶吊同時時吊裝。在每層層柱、主主梁、垂垂直支撐撐安裝完完畢,驗收合合格后,才能進進行下一一層安裝裝。在安安裝過程程中，將將需要預預先存放放的設備備和組件件預先就就位。小小梁、水水平支撐撐、平臺臺扶梯緊緊接著鋼鋼架安裝裝進度依依次安裝裝，以方方便施工工，保證證安全。（二）、頂板梁梁安裝方方案爐頂鋼架架共6 件頂板板大梁。F、J 大梁梁各兩件件，與立立柱間用用高強螺螺栓連接接，G、H 大梁梁各一件件，為上上、下疊疊梁，GG 大梁梁重755t,HH 大梁梁重1002t。第四層層鋼架驗驗收合格格后，方方能吊裝裝頂板大大梁。FF、J 大梁梁吊裝就就位后，及時用用初擰

23、扳扳手緊固固連接螺螺栓。GG、H 大梁梁地面進進行組裝裝，組裝裝位置在在鍋爐右右側，與與鍋爐縱縱向中心心線平行行，大梁梁左側朝朝爐后。由兩塔塔吊抬吊吊就位，爐后塔塔吊抬吊吊大梁左左側，爐爐前塔吊吊抬吊大大梁右側側。具體體負荷分分配如下下：大梁安裝裝好后及及時連接接各次梁梁，以保保證整體體結構的的穩(wěn)定性性。不影影響受熱熱面大件件吊裝的的次梁、吊桿梁梁隨著受受熱面吊吊裝進度度安裝.3.2.2、受受熱面安安裝方案案（一）、省煤器器1構成成省煤器由由進口集集箱、蛇蛇形管排排、吊掛掛管、出出口集箱箱組成。省煤器進進口集箱箱325545mmm，材材質(zhì)255MnGG，重約約7 噸，每根集集箱分22 段供供貨

24、。主省煤器器516mmm，材質(zhì)質(zhì)25MMnG，單片為為2 管并并繞三個個管圈，沿爐寬寬布置1194 片，單單片重00.4334 噸噸，管排排橫向節(jié)節(jié)距1112.55mm，縱向節(jié)節(jié)距：內(nèi)內(nèi)圈1002mmm，其它它1055mm。省煤器器蛇形管管和省煤煤器進口口集箱間間用散管管連接。吊掛省煤煤器609mmm，材質(zhì)質(zhì)15CCrMooG，每每排2 根管，沿爐寬寬布置997 排排，管排排橫向距距離2225mmm。每根根吊掛管管上下分分5 段供供貨。省煤器出出口集箱箱245532mmm，材材質(zhì)255MnGG，分前前后兩件件，重約約4 噸，每根集集箱分22 段供供貨。全部省煤煤器的重重量為1145 噸，省省煤

25、器蛇蛇形管排排通過吊吊掛管傳傳遞到頂頂板梁上上。2組合合省煤器考考慮單片片吊裝，地面將將蛇形管管和下部部的散管管組合在在一起。省煤器進進、出口口集箱在在地面組組合成整整根。3安裝裝省煤器蛇蛇形管排排和一級級過熱器器管排一一遞一交交叉安裝裝，用2250tt 履帶帶吊將管管排吊至至爐頂左左側包墻墻過熱器器的開口口位置，用布置置在爐頂頂?shù)?00t 電電動葫蘆蘆接住管管排，由由電動葫葫蘆吊至至安裝位位置。上段省煤煤器吊掛掛管在水水平煙道道頂棚（后）和和省煤器器上集箱箱就位后后散管單單根安裝裝。吊掛掛管一過過區(qū)域和和一級過過熱器小小組合安安裝。（見一級級過熱器器安裝方方案）（二）、汽包汽包直徑徑2144

26、51855mm，長2116000mm，起吊重重量2110 噸噸，材質(zhì)質(zhì)SA-2999。汽包包安裝標標高為5545770mmm，距離離F 排鋼鋼架40025mmm。汽汽包用44 根M8554 的吊吊桿懸吊吊在頂板板梁下。運輸汽包運抵抵現(xiàn)場后后，用MM2500 履帶帶吊（主主臂工況況臂長221.33m，回回轉(zhuǎn)半徑徑7.55m，額定起重重量2114.55t。）卸卸車至汽汽包拖運運線滑道道上，地地面工作作完成后后，用一一套322噸的五五.五滑輪輪組，將將汽包拖拖至F、G 柱之之間零米米就位位位置下方方。2吊裝裝汽包吊裝裝之前，汽包的的檢查放放線、內(nèi)內(nèi)部裝置置的拆除除、臨時時腳手架架搭設等等工作要要完成

27、，并將汽汽包4 根M855 的U 型吊吊架臨時時固定在在汽包上上。汽包安裝裝用2 套2000 噸的的十.十滑輪輪組通過過2 臺16 噸的卷卷揚機牽牽引水平平抬吊汽汽包吊耳耳就位。2 套2000t 滑滑輪組的的中心間間距為884000mm。汽包就就位后穿穿吊桿銷銷子，找找正后固固定。（三）、大直徑徑下降管管1構成成下降管508845mmm，材質(zhì)255MnGG，共4 根，重1166 噸。每根下下降管分分6 段供供貨。2組合合中間2 根下降降管，從從56000mmm到227700mmm的下下面2 段直管管在地面面各組合合一道焊焊口，組組件重111.4436tt。其余余段不組組合，散散裝。兩側2 根下

28、降降管，從從56000mmm到252250mmm的下下面2 段直管管在地面面各組合合一道焊焊口，組組件重110.1145tt。其余余段也不不組合，也散裝裝。3安裝裝集中下降降管的組組合件（共4 件）在在汽包吊吊裝前臨臨時垂直直存放于于就位位位置下方方0 米。中間2 根下降降管227700mmm317700mmm段和和兩側22 根下下降管252250340000mmm段，在汽包包吊裝前前臨時懸懸掛于就就位位置置附近。其余各段段待汽包包吊裝就就位找正正固定后后，從爐爐頂穿入入至就位位位置。安裝時時從上到到下依次次對口焊焊接。（四）、水冷壁壁1構成成水冷壁606.55mm，材質(zhì)220G，管子節(jié)節(jié)距7

29、55mm，水冷壁壁管總重重6100 噸，水冷壁壁剛性梁梁重2115 噸噸。前水水分上下下5 段、兩側分分4 段、后水分分6 段、延伸管管分2 段供貨貨。除后后水的22 根上上集箱外外，其余余水冷壁壁集箱制制造廠均均和管排排對接焊焊好。2組合合四側水冷冷壁采用用地面小小組合方方式組合合安裝。（1）、前水分分上、中中、下三三段吊裝裝，空中中對接224487mmm、156622mmm處兩兩排焊口。上段地面面組合394450mmm處和和287700mmm處焊焊口兩排排，分左左、中、右3 個組件件，左組組件4 片管排排，中、右組件件6 片管管排。最最大組件件長2886033mm，寬83320mmm，重3

30、1 噸。（最小件件22 噸）中中段為拱拱部燃燒燒區(qū)域（下）地地面拼縫縫組合分分左、中中、右33 件，左件22 片管管排，中中、右件件各3 片管排排。最大大組件長長78665mmm，寬45500mmm，重重11.6 噸噸。下段為冷冷灰斗區(qū)區(qū)域單件件吊裝，地面不不組合。（2）、左(右)水分上上、下兩兩段吊裝裝，空中中對接278800mmm處焊焊口。上上段地面面組合394450mmm處一一排焊口口，6 片管排排全部組組合成一一件。上上段長2232990mmm，寬84400mmm，重重31 噸。下段地面面組合175500mmm處焊焊口一排排，分前前、中、后3 個組件件，前組組件4片管排排，中組組件2

31、片管排排，后組組件4 片管排排。最大大組件長長223300mmm，寬寬60550mmm，重233 噸。(3)、后水分分上、中中、下三三段吊裝裝，空中中對接224487mmm、156622mmm處兩兩排焊口口。上段地面面組合411133mmm、278800mmm和后后水上集集箱、折折焰角處處四排焊焊口，左左右對稱稱分兩件件。單件件長2886033mm，寬1006000mm，厚厚32000mmm，重377 噸。中段和下下段同前前水。（4）后后水延伸伸管分左左右兩件件地面組組合，地地面組合合標高約約437780mmm處焊焊口一排排和后水水冷壁后后上集箱箱處焊口口一排。單件長長102200mmm，寬寬

32、106600mmm，重重27 噸。3安裝裝水冷壁組組件由兩兩臺DBBQ30000ttm 塔塔吊雙車車抬吊豎豎立后，用爐后后塔吊單單車將組組件從爐爐頂G、H 間開開口進入入安裝位位置（頂頂梁966#兩根根、977#一根根先不安安裝）。水冷壁剛剛性梁出出廠件吊吊裝，在在水冷壁壁管排吊吊裝前臨臨時懸吊吊于附近近的鋼梁梁上。左、右水水從上到到下吊裝裝，上段段吊裝就就位后穿穿上集箱箱吊耳銷銷子，找找正固定定后，將將下段吊吊裝就位位懸掛于于上段之之下。前、后水水先吊中中段，再再吊冷灰灰斗，最最后吊上上段組件件。拱部部燃燒區(qū)區(qū)水冷壁壁組件，懸掛于于362200mmm的桁桁架梁下下。冷灰灰斗吊裝裝前先將將水冷

33、壁壁下集箱箱支撐托托架就位位找正，并固定定牢靠，冷灰斗斗吊入后后，下集集箱放在在托架上上，冷灰灰斗上部部也臨時時懸掛于于362200mmm的桁桁架梁下下。上段段水冷壁壁吊裝前前先將燃燃燒器預預先存放放好。前墻水冷冷壁上段段吊裝就就位后穿穿上集箱箱吊耳銷銷子，找找正固定定后，依依次找正正中段、下段管排排，對口口焊接。后墻水水冷壁上上段吊裝裝時，從從爐頂開開口位置置穿入后后旋轉(zhuǎn)990度，先臨時時懸掛于于95#頂梁下下，待兩兩件后水水上段懸懸掛完后后，安裝裝96#（兩根根）、997#頂頂梁，并并完善后后水吊桿桿梁，然然后再將將后水上上段正式式就位。找正固固定后，依次找找正中段段、下段段管排，對口焊焊

34、接。水冷壁管管口對接接完成并并密封后后，正式式安裝水水冷壁剛剛性梁。（五）、頂棚過過熱器1構成成頂棚過熱熱器進口口集箱245545mmm，材材質(zhì)255MnGG，重約約5 噸。頂棚過熱熱器管769mmm，材質(zhì)質(zhì)25MMnG，重599.2 噸，頂頂棚從爐爐前到爐爐后分四四段，長長度分別別為1110000mm、41662.55mm、28337.55 mmm、52440mmm。2組合合、安裝裝由于頂棚棚過熱器器要經(jīng)過過后屏、二過、高再等等區(qū)域，結構復復雜，所所以頂棚棚管不進進行地面面組合，待各受受熱面安安裝就位位后，再再散件穿穿裝。頂棚過熱熱器進口口集箱由由于分兩兩件供貨貨，所以以需要在在地面將將其組

35、合合成一整整根。（六）、包墻過過熱器1構成成包墻過熱熱器管426mmm（中隔隔墻上段段為517mmm），材材質(zhì)255MnGG，管子子節(jié)距1112.5mmm，包墻墻管總重重1677 噸，包墻過過熱器剛剛性梁重重88 噸。包包墻集箱箱除前包包、隔墻的上上集箱外外其余制制造廠均均和管排排對接焊焊好。前前包、隔隔墻上集集箱各分分兩件供供貨。2組合合包墻過熱熱器分110 個個組件，即左、右側包包墻，前前、后包包墻和隔隔墻各分分左右兩兩個組件件，左、右延長長墻。地地面組合合時，爐爐墻附件件和吹灰灰器支架架全部安安裝上。前后包包墻過熱熱器剛性性梁出廠廠時在爐爐中心線線處沿爐爐寬分為為兩段，側包墻墻過熱器器上

36、面三三層剛性性梁在前前包墻處處也分為為兩段，可以滿滿足四側側包墻組組合的需需要。(1)前前包墻過過熱器前包墻過過熱器沿沿爐寬分分左、右右對稱22 個組組件，地地面組合合431100mmm處散散管和管管排間的的一排焊焊口，以以及前包包墻上集集箱和散散管間的的焊口。每個組組件長寬150000mmm106600mmm，重重29 噸(安裝全全部3 層剛性性梁)。(2)后后包墻過過熱器后包墻過過熱器沿沿爐寬分分左、右右對稱22 個組組件，地地面組合合431100mmm處焊焊口一排排。每個個組件長長寬150000mmm106600mmm，重重37 噸(安裝全全部6 層剛性性梁)。(3)中中隔墻過過熱器中隔

37、墻過過熱器也也沿爐寬寬分左、右對稱稱2 個組組件，地地面組合合431100mmm處焊焊口（517mmm）、隔隔墻上集集箱和散散管間的的焊口（517mmm）、低低過進口口集箱處處焊口（426mmm）各一一排。每每個組件件長寬1554855mm106600mmm，重重19 噸。(4)左左、右側側包墻過過熱器左、右側側包墻過過熱器地地面組合合431100mmm處焊焊口一排排。每個個組件長長寬150000mmm91550mmm，重255 噸（帶全部部6 層剛剛性梁）。(5)左左、右側側延伸包包墻過熱熱器左、右側側延伸包包墻過熱熱器無中中間焊口口，地面面僅將剛剛性梁、爐墻附附件和吹吹灰器支支架組合合上。

38、每每個組件件長寬1331000mm45000mmm，重133 噸。3安裝裝前包墻、左右包包墻，后后包墻須須用三角角架加固固起吊，包墻由由兩臺DDBQ330000tm塔塔吊抬吊吊豎立后后，脫掉掉桁架，組件由由爐后塔塔吊從爐爐頂開口口進入就就位位置置。其它它的不用用加固架架，直接接抬吊。左包墻從從爐頂穿穿入后，先臨時時懸掛在在1033#頂梁梁下，留留出后豎豎井受熱熱面吊裝裝通道，待省煤煤器管排排、一級級過熱器器、再熱熱器水平平管組吊吊裝就位位后，左左側包墻墻過熱器器再正式式安裝就就位。吊裝順序序：后包包墻左左包墻右包墻墻隔墻墻前包包墻左左延伸墻墻右延延伸墻（七）、一級過過熱器1構成成一級過熱熱器5

39、16.55mm，材質(zhì)為為25MMnG、15CCrMooG、12CCr1MMoVGG 三種種。水平平管組1194 排，排排間距1112.5mmm，垂直直管組997 排排，排間間距2225mmm。一級級過熱器器總重4453 噸。2組合合一過水平平管組在在地面組組成一整整片，每每兩片與與其間的的省煤器器吊掛管管通過吊吊架連成成一體，每件重重約4.5 噸噸，長寬6998056000mmm，整體體安裝共共97 件。3安裝裝一級過熱熱器水平平管組從從右到左左單件進進行安裝裝，安裝裝時，2250tt 履帶帶吊將組組件從爐爐頂左側側86#、1033#頂梁梁間進入入，用預預先設置置在頂梁梁下的一一臺100T 電

40、電動葫蘆蘆接組件件吊裝就就位，空空中對接接省煤器器吊掛管管焊口后后，再進進行下一一片管組組的吊裝裝。一過過垂直管管組在一一過出口口集箱就就位后單單件從爐爐頂穿裝裝。（八）、屏式過過熱器1構成成屏式過熱熱器516.557.5mmm，安安裝焊口口處材質(zhì)質(zhì)12CCr1MMoVGG，共122 排，每排由由2 片組組成，排排間距115000mm。屏式過過熱器進進、出口口集箱制制造廠均均分2 段供貨貨，屏式式過熱器器總重1104 噸。2組合合、安裝裝受吊裝機機械負荷荷的限制制加上屏屏式過熱熱器的特特點，屏屏式過熱熱器管屏屏不在地地面組合，全全部空中中對口。地面僅僅將進出出口集箱箱對接成成整根。屏過進口口管

41、組和和出口管管組單片片重均為為2.66 噸，長寬144505514550mmm。（九）、二級過過熱器1構成成二級過熱熱器516.558.5mmm（進進口管組組）、428mmm（出口口管組），安裝裝焊口處處材質(zhì)均均為122Cr11MoVVG，管管屏366 片，排間距距6000mm。二級過過熱器重重2500 噸。進口管組組無小徑徑管焊口口，出口口管組和和二過出出口集箱箱有一排排小徑管管焊口。2組合合、安裝裝由于二過過進口集集箱、出出口集箱箱制造廠廠均通長長供貨，地面無無法組合合，因此此，二級級過熱器器全部考考慮散件件安裝，空中對對口焊接接。進口口管組單單片重22.5 噸，長長寬1224500165

42、50mmm；出口口管組單單片重22.6 噸，長長寬厚1116555190085000mm。二級過熱熱器進口口管組和和出口管管組均從從爐頂穿穿入。進進口管組組穿入后后直接穿穿上吊桿桿懸掛于于頂板梁梁下，出出口管組組吊裝前前出口集集箱必須須就位，管組懸懸掛于集集箱之下下。（十）、再熱器器1構成成再熱器水水平管組組安裝于于前包墻墻過熱器器與中隔隔墻過熱熱器之間間，采用用掛耳型型式進行行固定。再熱器器垂直管管組安裝裝于水平平煙道區(qū)區(qū)域，水水平管組組和垂直直管組之之間用過過渡管組組連接。再熱器水水平管組組605mmm，材質(zhì)質(zhì)為200G、15CCrMooG，沿沿爐寬方方向布置置1944 排，排間距距112

43、2.5mmm。每每排再熱熱器管組組制造廠廠分上下下4 段供供貨，進進口集箱箱和出口口集箱均均整根出出廠。再熱器垂垂直管組組514.55mm，安裝焊焊口處材材質(zhì)為115CrrMoGG、12CCr1MMoVGG，沿爐寬布置置97 排，排排間距2225mmm。2組合合再熱器44 級水水平管組組每2 個出廠廠件在地地面組成成一片。上組件件每件重重0.558 噸噸，長寬4500034000mmm，下組組件每件件重0.42 噸，長長寬5220034000mmm。再熱器垂垂直管組組在地面面將前后后兩部分分組合成成整片，每片重重1.33 噸，長寬10050003200mm。3安裝裝再熱器水水平管組組吊裝時時，

44、組件件從右到到左依次次安裝，2500t 履履帶吊將將組件從從爐頂886#、1033#頂梁梁間進入入，用預預先布置置在頂梁梁下的一一臺5TT 電動動葫蘆接接組件后后吊裝就就位，掛掛上各層層的前包包墻和中中隔墻上上的掛耳耳后，進進行下一一組件的的吊裝。下組件件和上組組件的吊吊裝交叉叉進行，然后進進行組件件間焊口口、下組組件和進進口集箱箱間焊口口的對接接。空中中對接焊焊口工作作可以和和組件吊吊裝穿插插進行。再熱器垂垂直管組組在再熱熱器出口口集箱就就位后單單片從爐爐頂穿入入，單片片就位懸懸掛于再再熱器出出口集箱箱下面。再熱器水水平管組組、垂直直管組管管口對接接并找正正固定后后，單根根連接再再熱器過過渡

45、管組組。3.2.3、空空氣預熱熱器安裝裝方案每臺爐配配用兩臺臺三分倉倉容克式式空氣預預熱器，型號：28.5VNNT18800（豪頓華華）。該該型空氣氣預熱器器具有旋旋轉(zhuǎn)的受受熱面及及模數(shù)倉倉格結構構的轉(zhuǎn)子子，蓄熱熱元件分分冷端蓄蓄熱元件件、熱端端蓄熱元元件，每每臺空氣氣預熱器器配有雙雙驅(qū)動器器，電機機為主，氣動為為輔。并并裝有伸伸縮式吹吹灰器、滅火裝裝置。其其突出特特點：由由中心軸軸驅(qū)動；弧形板板和扇形形板為固固定式，不可調(diào)調(diào)節(jié)；密密封系統(tǒng)統(tǒng)良好，能保證證漏風系系數(shù)6%；模數(shù)數(shù)倉格內(nèi)內(nèi)蓄熱元元件為散散件，共共48 分倉；上、下下軸承用用水冷卻卻。安裝裝步驟：(1)、第二層層鋼架驗驗收合格格后，

46、劃劃出空氣氣預熱器器就位位位置中心心線，用用墊片調(diào)調(diào)整支座水水平，安安裝支撐撐支架。(2)、將底部部軸承和和軸承箱箱地面安安裝到軸軸承凳板板上，端端柱、扇扇形板與與底梁組組合，吊吊裝底梁梁，調(diào)整整墊片找找平，使使軸承就就位于中中心處，焊接固固定后,將端柱柱鉸鏈固固定到底底梁上。若組件件重量不不超過660t，可將空空氣側轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子外殼殼板組合合上。(3)、底部檢檢修平臺臺就位，端柱找找正并固固定到底底梁上。(4)、吊裝轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子中心心筒，找找正后臨臨時固定定，待導導向軸承承安裝后后拆除。(5)、吊裝頂頂部結構構，使扇扇形板與與中心軸軸相對，就位位位置找正正后，焊焊接固定定。(6)、安裝導導向軸承承，找正

47、正與頂梁梁的相對對位置并并固定在在底梁上上，然后后安裝驅(qū)驅(qū)動系統(tǒng)統(tǒng)，并固固定；焊焊接抗扭扭轉(zhuǎn)臂，安裝手手動盤車車裝置。(7)、底部推推力軸承承、頂部部導向軸軸承和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子驅(qū)動動器減速速箱加工工注適量量潤滑油油。(8)、安裝鉸鉸鏈側柱柱，吊裝裝剩下的的空氣側側轉(zhuǎn)子外外殼，安安裝底部部和頂部部三分倉倉板并調(diào)調(diào)平，安安裝底部部及頂部部風道、支撐管管并焊接接固定。(9)、按號對對稱安裝裝30扇格，調(diào)整間間距，依依次安裝裝15扇格。此階段段。檢查查并調(diào)整整轉(zhuǎn)子的的圓度和和軸向擺擺動。(10)、安裝煙煙氣側轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子外殼殼，安裝裝底部和和頂部連連接煙道道及其加加強管。正確定定位后，密封焊焊接。(11)、扇格區(qū)區(qū)

48、內(nèi)對稱稱地從中中心筒向向外安裝裝蓄熱元元件。注注意冷、熱端不不要裝反反。(12)、調(diào)整轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子外緣緣屯扇形形板間密密封間隙隙，調(diào)整整中心軸軸密封、徑向密密封、軸軸向密封及及內(nèi)、外外緣密封封。(13)、安裝停停車報警警系統(tǒng)、吹灰器器及其管管道、消消防裝置置、軸承承溫度指指示器、火災監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)，最后后進行外外殼保溫溫工作注意事項項：(1)、上、下下部煙風風道接口口時，空空氣預熱熱器不應應受外力力，以免免導致空空氣預熱熱器的變變形，影影響轉(zhuǎn)子子的密封封性能。(2)、轉(zhuǎn)子現(xiàn)現(xiàn)場焊接接過程中中確保轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子直接接接地，以免引引起軸承承起弧，損壞軸軸承。每每星期應應手動盤盤車幾圈圈。以保保護軸承承滾道。(3)

49、、導向軸軸承安裝裝后應注注意防塵塵防潮，直到驅(qū)驅(qū)動器裝裝好為止止。蓄熱熱元件裝裝好后也應應注意防防雨、防防潮、防防塵。(4)、環(huán)境溫溫度低于于5應預熱熱，使焊焊接工件件升溫到到5以上。(5)、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時，確保人人員安全全。3.3 DG110255/188.2-15 型鍋爐爐安裝方方案由于3#、4#鍋爐爐無詳細細圖紙資資料，以以下方案案僅供參參考，待待正式圖圖紙資料料到后，再最終終確定。3.3.1、鋼鋼結構安安裝方案案由柱、梁梁、水平平支撐、垂直支支撐、運轉(zhuǎn)層層構架、尾部柱柱梁、平平臺扶梯梯、頂板板、煙道道、冷風風道、熱熱風道、落煤管管、送粉粉管、空空氣預熱熱器、除除塵器等等組成。根據(jù)廠家家要

50、求，整個爐爐架部分分不允許許組合，只能單單進行吊吊裝。其其中柱、梁、垂垂直支撐撐、及頂頂板主次次梁間為為高強螺螺栓連接接，水平平支撐、運轉(zhuǎn)層層構架、平臺扶扶梯等為為焊接連連接。整整個爐架架分爐膛膛和尾部部兩部分分進行安安裝。爐爐膛部分分分五層層供貨，標高分分別為112.997m、26.8m、47mm、58.9m、64mm（頂板板）。在在每層柱柱、梁、水平支支撐、垂垂直支撐撐安裝完完畢，驗驗收合格格后，才才能進行行上一層層安裝。平臺扶扶梯除少少量可以以組合外外，均為為爐上散散裝，并并且與鋼鋼架安裝裝同步進進行。尾尾部主要要支撐AAH 旋旋轉(zhuǎn)式空空氣預熱熱器，在在爐膛不不要部分分安裝結結束后，再進

51、行行安裝，安裝方方法與爐爐膛部分分相同。頂板由FF、G、H、J、K 五根根主梁和和次梁、格條及及頂部吊吊掛裝置置組成。F、K 梁為為單根梁梁，G、H、J 梁為為疊梁。其中GG、H、J 大梁梁在地面面進行組組合，由由兩臺DDBQ330000 噸.米塔吊吊抬吊就就位，其其余次梁梁、格條條為爐上上單裝。同時要要求受熱熱面頂部部吊掛裝裝置同步步進行吊吊裝，以以滿足受受熱面組組件吊裝裝。在整個爐爐架安裝裝過程中中，要求求加熱面面班與鋼鋼架班緊緊密配合合，在隊隊里統(tǒng)一一安排下下，將部部分需要要預就位位的設備備和組件件及時預預先存放放。煙道分上上、中、下和灰灰斗四個個組件，在地面面進行組組合，組組合好后后，

52、由下下至上臨臨時就位位于爐架架21.4 米米層臨時時加固平平臺上。在尾部部包墻過過熱器吊吊裝、找找正完畢畢后，再再由上至至下進行行安裝。爐底渣井井支架部部分在設設備運抵抵現(xiàn)場后后，在鍋鍋爐零米米組合。這部分分工作應應在受熱熱面吊裝裝之前完完成，以以便為下下部水冷冷壁就位位創(chuàng)造條條件。AH 旋旋轉(zhuǎn)式空空氣預熱熱器在地地面進行行外殼組組裝。在在尾部鋼鋼架吊裝裝完畢，外殼就就位后，轉(zhuǎn)動和和吸熱部部分組件件進行爐爐上單裝裝。六道部分分均為爐爐上單裝裝，具體體施工方方案根據(jù)據(jù)圖紙而而定。3.3.2、受受熱面安安裝方案案汽包施工工方案汽包運抵抵施工現(xiàn)現(xiàn)場后由由2500t 履履帶吊卸卸車。將將汽包拖拖運至鍋

53、鍋爐0 米F、G 軸線線之間。經(jīng)檢查查劃線，拆除汽汽包內(nèi)部部裝置后后，采用用2 臺16 噸卷揚揚機、2200 噸滑車車組水平平抬吊汽汽包，一一次提升升至安裝裝位置（545583mmm）正正式就位位。拆除除汽包內(nèi)內(nèi)部裝置置后汽包包凈重：1977.2 噸。在在汽包吊吊離地面面2 米左右時時，必須須在汽包包底部用用跳板搭搭設臨時時平臺。在正式吊吊汽包之之前，吊吊汽包用用的假梁梁、卷揚揚機、滑滑車組、汽包吊吊桿等必必須經(jīng)多多方驗收收合格簽簽證后方方可進行行。水冷壁施施工方案案受該爐型型結構特特點和現(xiàn)現(xiàn)場起重重機具能能力的限限制，該該爐膜式式水冷壁壁管采取取部分組組合和爐爐上安裝裝焊口相相結合的的方法進

54、進行。鍋鍋爐組合合場設前前水冷壁壁、后水水冷壁、左、右右水冷壁壁等4 個組合合架。前墻水冷冷壁從焊焊口242200mmm至518895mmm，分分9 件進進行組合合，下部部與爐拱拱區(qū)域水水冷壁分分9 件進進行組合合，切角角區(qū)域水水冷壁和和下集箱箱不進行行組合，單件吊吊裝。后墻水冷冷壁從焊焊口242200mmm至420009mmm分9 件進進行組合合。下部部與爐拱拱區(qū)域水冷壁壁分9 件組合合，后水水上集箱箱組合成成一件進進行吊裝裝。水平平煙道區(qū)區(qū)域水冷冷壁與集集箱分22 件組組合吊裝裝，切角角區(qū)域水水冷壁與與下集箱箱不進行行組合，單件吊吊裝。左、右側側水冷壁壁從焊口口242200mmm至5288

55、07mmm分2 件進進行組合合，從242000mmm至下集集箱。由由于廠家家已將集集箱與管管屏焊好好，只分分3 件進進行吊裝裝，不組組合。在組合階階段只組組合膜式式水冷壁壁、管屏屏、爐墻墻門孔、部分金金屬結構構件。水水冷壁剛剛性梁與與組件不不進行組組合。采采取預就就位的方方法待水水冷壁吊吊裝找正正后，再再進行爐爐上安裝裝。集中下降降管共112 根根，布置置于爐前前、爐左左、爐右右各4 根，直直管段地地面組合合，管部部分預就就位，爐爐上安裝裝結合的的方法進進行。特特別是44 根4066.450mmm的集集中下降降管，由由于要支支撐爐底底大包垂垂直桁架架，因此此必須在在鍋爐大大件吊裝裝之前安安裝完

56、畢畢。蒸汽連接接管、汽汽水引出出管、下下水連接接管等設設備地面面不組合合，待汽汽包、水水冷壁、集中下下降管安安裝找正正固定后后，單根根安裝。省煤器施施工方案案省煤器蛇蛇形管排排共500 片，出口集集箱6 件地面面不進行行組合，在豎井井包墻系系統(tǒng)找正固定定，煙道道安裝完完畢后，再進行行單片安安裝。省省煤器進進口集箱箱在組合合煙道中中部組件件時安裝裝就位。省煤器器匯集集集箱廠家家分2 段運抵抵現(xiàn)場，地面組組合。在在煙道上上部組件件預就位位后，臨臨時存放放于煙道道上部組組件安裝裝位置。省煤器器至汽包包的給水水管地面面不組合合，在省省煤器安安裝完畢畢后，單單根吊裝裝。再熱器施施工方案案再熱器系系統(tǒng)由：

57、進口集集箱、低低再一級級管組、二級管管組、三三級管組組、四級級管組、垂直管管組、高高再、出出口集箱箱幾部分分組成。其中，進口集集箱711138mmm，廠廠家分22 段運運抵現(xiàn)場場，在地地面進行行組合。在煙道道上部組組件預就就位后，臨時就就位于煙煙道上部部組件安安裝位置置處，在在包墻系系統(tǒng)找正正安裝后后，再將將該集箱箱正式懸懸吊于左左右側包包墻下集集箱上。出口集箱箱8777.6XX55，廠家分分3 段出出廠，地地面進行行組合，在再熱熱器管組組爐上安安裝完畢畢后，再再進行穿穿裝，就就位于頂頂板梁下下吊掛位位置。低溫再熱熱器安裝裝于前包包墻過熱熱器于中中隔墻過過熱器之之間，采采用掛耳耳型式進進行固定

58、定。高溫溫再熱器器安裝于于水平煙煙道區(qū)域域，整個個再熱器器管排，地面均均不進行行組合，在包墻墻系統(tǒng)找找正安裝裝完畢、省煤器器單片吊吊裝就位位后，由由下至上上逐級逐逐層、單單片進行行安裝，爐上焊焊口。由由于再熱熱器管排排存在TT91、12CCr1MMoV、15CCrMoo、SA-2210CC多種材材質(zhì)，在在安裝過過程中不不能將管管排用錯錯。焊接接時，避避免用錯錯焊材。過熱器安安裝方案案過熱器系系統(tǒng)由頂頂棚過熱熱器、包包墻過熱熱器、低低溫過熱熱器、全全大屏過過熱器、高溫過過熱器等等幾部分分組成。頂棚過熱熱器分爐爐膛區(qū)域域頂棚、水平煙煙道后豎豎井區(qū)域域頂棚22 部分分。其中中進口集集箱2733X40

59、0，廠家家分2 段運抵抵現(xiàn)場，地面組組合，在在前水冷冷壁吊裝裝完畢后后，進行行吊裝。出口集集箱即后后包墻過過熱器上上集箱，地面不不組合。爐膛區(qū)區(qū)域頂棚棚管共99屏，與與前水冷冷壁、全全大屏過過熱器交交叉進行行吊裝。水平煙煙道后豎豎井區(qū)域域頂棚過過熱器均均為單根根管，必必須在所所有爐內(nèi)內(nèi)設備安安裝完畢畢后進行行單根安安裝。包墻過熱熱器系統(tǒng)統(tǒng)由前、中、后后、左、右側包包墻和水水平煙道道側包墻墻過熱器器組成。在鍋爐爐組合場場設前、后、左左、右、水平煙煙道側包包墻6 個組合合架。中中隔墻在在前包墻墻過熱器器組合架架上重疊疊組合，組合階階段前、后、左左、右、中隔墻墻包墻過過熱器各各分為22 個組組件，水

60、水平煙道道側包墻墻分左右右2 個組組件。膜膜式、管管屏、剛剛性梁、爐墻門門孔金屬屬附件等等一齊組組合。水水平運輸輸由2 臺40tt/422m龍門門吊進行行抬吊。低溫過熱熱器由44 組水水平管組組、1 組垂直直管組以以及出口口集箱組組成。安安裝于中中隔墻和和后包墻墻過熱器器之間，采用掛掛耳型式式連接固固定。地地面不進進行組合合，在包包墻系統(tǒng)統(tǒng)找正安安裝完畢畢，省煤煤器預就就位后，再由下下至上逐逐級逐層層進行安安裝，爐爐上焊口口。低過出口口集箱4577.2XX70，廠家分分2 段運運抵現(xiàn)場場，在地地面進行行組合，在低過過管圈安安裝完畢畢后再進進行穿裝裝，懸吊吊于頂板板梁下。全大屏屏過熱器器共8 片