燃料油施工組織設(shè)計

1、海南煉油化工有限公司船用燃料油裝船專線及流程改造施工組織設(shè)計目錄第 頁 共2頁JIANGSU JULI ENGINEERING CONSTUCTION LTE.CO 江蘇聚力工程建設(shè)有限公司目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc264991181 1.工程概況 頁 共39頁1.工程程概況1.1燃燃料油裝裝船專線線及改造造部分根據(jù)海南南煉化的的要求?，F(xiàn)在海海南煉化化成品油油碼頭22#泊位位、3#泊位增增加船用用燃料油油裝船設(shè)設(shè)施，裝裝船量8800tt/h，目前按按照最大大200000噸噸/月的的裝船量量，裝船船時間336小時時。調(diào)和和組分按按減壓渣渣油、催催化柴油油。

2、主要工藝藝流程如如下：337罐區(qū)區(qū)37000-TT-00050008改改作船用用燃料油油調(diào)和罐罐，減壓壓渣油通通過原有有流程入入罐，新新增DNN2500的催化化柴油管管道至罐罐37000-TT-00050008，兩種油油品通過過調(diào)和泵泵37000-PP-0009重新新打入罐罐內(nèi)，利利用罐內(nèi)內(nèi)新增的的旋轉(zhuǎn)噴噴嘴調(diào)和和均勻后后入新增增的船用用燃料油油裝船泵泵37000-PP-0008去碼碼頭裝船船。44罐區(qū)區(qū)罐44400-T-0001、0044改作船船用燃料料油調(diào)和和罐，減減壓渣油油通過原原有流程程入罐，新增的的DN2250的的收催化化柴油管管道跨接接至DNN2500減壓渣渣油管道道上，與與減壓渣

3、渣油一并并進444罐區(qū)的的罐44400-T-00010044，利用用罐內(nèi)原原有的旋旋轉(zhuǎn)噴嘴嘴調(diào)和均均勻后入入原料油油裝船泵泵44000-PP-0001、0002去去新增船船用燃料料油出廠廠專線去去碼頭裝裝船。新增船用用燃料油油裝船線線分別引引至2#和3#泊位，2#泊泊位通過過新增兩兩臺并聯(lián)聯(lián)的出廠廠流量計計計量后后經(jīng)輸油油臂裝船船出廠，3#泊泊位通過過新增11臺出廠廠流量計計計量后后經(jīng)輸油油臂裝船船出廠，同時預(yù)預(yù)留出去去新建化化工泊位位碼頭。1.2燃燃料油裝裝船線由由5#泊泊位延伸伸至4#泊位部部分將碼頭55#泊位位燃料油油管線延延伸至44#泊位位，并保保留5#泊位燃燃料油裝裝卸系統(tǒng)統(tǒng)，自55

4、#泊位位蒸汽管管道延伸伸至4#泊位并并在5#泊位的的燃料油油輸油臂臂根部新新增加DN2200手手動閘閥閥同時在在閘閥與與輸油臂臂之間增增加一條條DN880氮氣氣吹掃線線，新增增加燃料料油管線線采用電電伴熱方方式。2.工程程特點2.1本本次工程程涉及到到催化出出裝置柴柴油管道道及兩個個罐區(qū)（37單單元罐區(qū)區(qū)、444罐區(qū)）和廠區(qū)區(qū)管廊、碼頭管管廊、碼碼頭泊位位區(qū)域，完全與與原有運行管管線深度度交叉，即整個個施工過過程是在在全廠生生產(chǎn)裝置置運行中中進行。因此，施工中中的安全全工作要要求高，難度大大，尤其其是防火火、防爆爆更是本本次工程程組織管管理的重重中之重重。2.2現(xiàn)現(xiàn)場管線線施工工工程量大大，管

5、線線線路長長，且均均在6mm以上高高空作業(yè)業(yè)，需搭搭設(shè)大量量鋼腳手手架。現(xiàn)現(xiàn)場場地地非常狹狹小，尤尤其是在在棧橋段段J0001JJ0900的施工工根本無無法采用用常規(guī)的的施工方方法，利利用碼頭頭道路的的西側(cè)空空場進料料然后采采用500噸吊車車單點將將管線吊吊至管廊廊之上的的竄管器器進行逐逐根布管管，J990JJ1288必須采采取駁船船加700噸吊車車布管及及吊裝（輸油臂臂）方能能實施。2.3本本次工程程還需在在37000-TT-0005、330077-T000-77兩臺儲儲罐上開開孔加旋旋轉(zhuǎn)噴嘴嘴，兩臺臺罐需經(jīng)經(jīng)廠部協(xié)協(xié)調(diào)停運運后進行行清罐、沖洗、吹掃可可燃?xì)怏w體取樣分分析合格格后，方方可進行

6、行施工作作業(yè)。還還有一條條DN2250管管線的需需接至從從催化裝裝置上管管廊柴油油線上，該管線線仍需廠廠部協(xié)調(diào)調(diào)生產(chǎn)裝裝置確定定停運吹吹掃時間間。2.4碼碼頭至22號泊位位棧橋管管廊上原原有DNN3500的管線線，設(shè)計計考慮棧棧橋的穩(wěn)穩(wěn)定性需需將其拆拆除。22.5針針對上述述作業(yè)環(huán)環(huán)境下（大部分分為一級級動火動動火區(qū)域域）固在在動火作作業(yè)票辦辦理及防防火措施施的設(shè)置置，每天天有效作作業(yè)時間間按常規(guī)規(guī)作業(yè)將將會降低低30%，作業(yè)業(yè)難度是是十分艱艱巨的。3.主要要工程實實物量3.1燃燃料油裝裝船專線線及改造造（濟南院院提供不不全）序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼管40668.0031833米2鋼管32

7、556.55111.5米3鋼管35668.00181米4鋼管27336.55415米5鋼管21996.5542米6鋼管11446.003米7鋼管344.550.655米8鋼管274.0014.88米9閥門78個10法蘭70個11彎頭303個12三通21片13大小頭12個3.2燃燃料油裝裝船線由由5#泊泊位延伸伸至4#泊位3.2.1工藝藝部分序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼管32556.55305米2鋼管11446.00300米3鋼管895.556米4鋼管484.0015米5鋼管344.5514米6鋼管274.0020米7彎管32556.5542.77米R=277.2mm11446.0041.77米

8、R=266.566m8閥門37個9法蘭77片10彎頭85個11三通9個12大小頭5個3.2.2設(shè)備備部分1螺桿泵燃料油管管道抽殘殘泵1臺3螺桿2裝卸臂DN2000 PNN1.6680000Kg3.2.3自控控部分1質(zhì)量流量量計1臺2壓力變送送器1臺3一體化溫溫度變送送器2臺4壓力表2臺5電動閥2臺6電纜保護護管（鍍鍍鋅管）33.73.22/60.33.8830/440米7電纜965米8防爆穿線線盒45個3.2.4電氣部部分1防爆溫控控配電箱箱1臺2防爆動力力配電箱箱1臺3電纜188米4電流表1臺5單項串聯(lián)聯(lián)型電伴伴熱帶14900米6防爆測溫溫器2臺7防爆操作作柱1臺8鍍鋅扁鋼鋼454416米9

9、電纜保護護管（鍍鍍鋅）DN400/DNN25/DN22024/554/223米4.編制制依據(jù)及及主要施施工驗收收規(guī)范（1）濟濟煉石化化工程有有限公司司、長嶺嶺煉化岳岳陽工程程設(shè)計有有限公司司提供的的設(shè)計圖圖紙；（2）壓力管管道安全全技術(shù)監(jiān)監(jiān)察規(guī)程程 工業(yè)業(yè)管道 TSSG DD00001-220099（3）石油化化工有毒毒、可燃燃介質(zhì)管管道工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范及及第一號號增補SSH35501-20002（4）工業(yè)安安裝工程程質(zhì)量檢檢驗評定定統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) GB5502552-994（5）工業(yè)金金屬管道道工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) GB5501884-993（6）工業(yè)金金屬管道道工程施施工及驗驗收

10、規(guī)范范 GBB502235-19997（7）現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗收收規(guī)范 GGB5002366-19999（8）工業(yè)設(shè)設(shè)備及管管道絕熱熱工程施施工及驗驗收規(guī)范范 GBBJ1226-889（9）輸送流流體用無無縫鋼管管 GBB/T881633-19999（10）石油油化工設(shè)設(shè)備和管管道涂料料防腐蝕蝕技術(shù)規(guī)規(guī)范 SHH30222-119999（11）閥門門檢驗與與管理規(guī)規(guī)程 SHH35118-220000（12）石油油化工鋼鋼制通用用閥門選選用、檢檢驗及驗驗收 SHH30664-220033（13）石油油化工鋼鋼制管道道工程施施工工藝藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T35517-20001（

11、14）工程程建設(shè)交交工技術(shù)術(shù)文件規(guī)規(guī)定 SHH/T335033-20007（15）石油油化工建建設(shè)工程程項目施施工過程程技術(shù)文文件規(guī)定定 SSH/TT35443-220077（16）港口口裝卸用用輸油臂臂 SSY/552988-20002（17）壓縮縮機、風(fēng)風(fēng)機、泵泵安裝工工程施工工及驗收收規(guī)范 GB5502775-998（18）海南南煉化安安全生產(chǎn)產(chǎn)禁令 海南煉煉化220100222號5.施工工方案5.1施施工準(zhǔn)備備工作本次施工工是裝置置、罐區(qū)區(qū)、管廊廊生產(chǎn)運運行的狀狀態(tài)下進進行故安安全施工工是本次次工程的的重中之之中，動動火、用用電及海海上吊裝裝作業(yè)尤尤為突出出。所以以開工前前必須充充分做

12、好好以下準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作：5.1.1 做做好現(xiàn)場場勘測,詳細(xì)了了解掌握握現(xiàn)場的的地形地地貌及車車輛行走走（站位位）路線線和場地地，海上上作業(yè)時時必須考考慮當(dāng)日日的潮訊訊。5.1.2 與與業(yè)主（生產(chǎn)）深度對對接,了了解掌握握管線線線路的作作業(yè)區(qū)域域的動火火、用電電、車輛輛站位、車輛行行走線路路、作業(yè)業(yè)時間及及其他注注意事項項等。5.1.3 新新建管線線焊接前前必須在在原管墩墩（架）上鋪設(shè)設(shè)=10mmm的橡橡膠板作作為與在在用管線線防靜電電措施。5.1.4 新新建管線線焊接點點必須在在下方設(shè)設(shè)置接火火盤,即即用=0.775mmm的鋁皮皮制作1110.22m的接接火盤內(nèi)內(nèi)鋪設(shè)石石棉布,以防焊焊接火花花飛

13、濺。5.1.5 廠廠區(qū)及碼碼頭管廊廊均需懸懸掛安全全網(wǎng)搭設(shè)設(shè)安全防防護欄,作業(yè)人人員佩帶帶好安全全帶以防防高空墜墜落。5.1.6施工工及照明明用電必必須采用用防爆開開關(guān)及燈燈具,焊焊接把線線及二次次線必須須絕緣良良好，杜杜絕與原原管線擦擦碰。5.1.7由于于施工位位置很高高，且海海上風(fēng)力力較大，從碼頭頭架52202-PS-J1112至22#泊位位都需需需搭滿堂堂紅設(shè)腳腳手架，腳手架架搭設(shè)必必須采用用鋼腳手手搭設(shè)并并鋪鋼跳跳板。施施工管廊廊需布置置一根8mmm的鋼絲絲繩作為為救命繩繩，用于于懸掛安安全帶。5.1.8 JJ90至至2#泊泊位的管管道施工工是此次次工程中中的難點點，鋼制制平板駁駁船站

14、770噸吊吊車必須須固定牢牢固,即即將700噸吊車車四條支支腿梁用用16aa槽鋼制制作龍門門架焊接接固定在在駁船甲甲板上，為保證證70噸噸吊車上上下駁船船的安全全，請業(yè)業(yè)主協(xié)調(diào)調(diào)使用洋洋浦港門門式起重重機完成成70噸噸吊車的的上下船船工作，5000噸平板板駁船裝裝料時，需使用用16的的鋼板作作為墊板板。5.1.9采用用鋼制平平板駁船船站700噸吊車車吊裝時時,必須須將駁船船停穩(wěn)并并與岸堤堤栓好纜纜繩檢查查無誤后后開始起起吊。5.1.10本本次施工工部分在在成品油油碼頭22#、33#、44#、55#泊位位區(qū)內(nèi)，對施工工防火提提出了更更高的要要求，將將搭設(shè)彩彩鋼板將將施工區(qū)區(qū)域與生生產(chǎn)區(qū)域域隔離，

15、面積：2米1800米=3360平平方米。5.2材材料驗收收及管理理5.2.1管子子及管件件檢驗管道組成成件必須須具有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明書書或合格格證，無無質(zhì)量證證明書或或合格證證不能使使用。管管子及管管件應(yīng)符符合設(shè)計計要求和和規(guī)范規(guī)規(guī)定。管管件入庫庫前必須須進行外外觀檢查查，表面面應(yīng)符合合下列要要求：無無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等等缺陷；銹蝕、凹陷及及其它機機械損傷傷的深度度不應(yīng)超超過產(chǎn)品品相應(yīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)允許許的負(fù)偏偏差；螺螺紋、密密封面、坡口加加工精度度及粗糙糙度應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求或或制造標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并并有產(chǎn)品品標(biāo)識。合金鋼鋼管件采采用快速速光譜法法復(fù)查其其關(guān)鍵合合金成分分。管子的質(zhì)質(zhì)量證明明書應(yīng)

16、包包括以下下內(nèi)容：1）產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)號號；2）鋼的的牌號；3）爐罐罐號、批批號、交交貨狀態(tài)態(tài)、重量量和件數(shù)數(shù)；4）品種種名稱、規(guī)格及及質(zhì)量等等級；5）產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)中中規(guī)定的的各項檢檢驗結(jié)果果；6）技術(shù)術(shù)監(jiān)督部部門的印印記。若到貨管管子和管管件的鋼鋼號、爐爐罐號與與質(zhì)量證證明書不不符或?qū)μ匦詳?shù)數(shù)據(jù)有異異議，供供貨方應(yīng)應(yīng)按相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作校驗驗性檢驗驗或追溯溯到產(chǎn)品品制造單單位。異異議未解解決前，該批管管子不得得使用。5.2.2其它它管道組組成件檢檢驗核對產(chǎn)品品質(zhì)量證證明書，且下列列項目符符合設(shè)計計要求：化學(xué)成成分及力力學(xué)性能能；合金金鋼鍛件件的金相相分析結(jié)結(jié)果；熱熱處理及及焊道無無損檢測測報告。若對

17、質(zhì)量量證明書書中的特特性數(shù)據(jù)據(jù)有異議議，應(yīng)及及時追溯溯到產(chǎn)品品制造單單位。異異議未解解決前，該批管管子不得得使用。螺栓、螺螺母的螺螺紋應(yīng)完完整，無無劃痕、無毛刺刺等缺陷陷。螺栓栓、螺母母配合良良好，無無松動及及卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。法蘭密封封面、纏纏繞式墊墊片不得得有徑向向劃痕、松散、翹曲等等缺陷。耐油石石棉橡膠膠墊片和和石棉橡橡膠墊片片應(yīng)切割割整齊，表面應(yīng)應(yīng)平整光光滑，不不得有氣氣泡、分分層、褶褶皺等缺缺陷。隨設(shè)備進進場的法法蘭應(yīng)具具有質(zhì)量量證明材材料，如如無質(zhì)量量證明材材料則必必須1000%進進行材質(zhì)質(zhì)分析檢檢驗。所有閥門門的逐個個進行外外觀檢查查，核對對閥門的的質(zhì)量證證明書以以及設(shè)計計院提供供的編

18、碼碼號和規(guī)規(guī)格書（閥門銘銘牌上必必須有編編碼號）。所有閥門門的檢驗驗和試驗驗標(biāo)準(zhǔn)按按APII5988的規(guī)定定逐個進進行強度度試驗和和低壓氣氣密試驗驗。5.2.3焊材材檢驗所有焊材材必須有有相應(yīng)的的合格證證和質(zhì)量量保證書書，并符符合焊材材標(biāo)準(zhǔn)要要求。氬氬氣純度度99.9%。以上檢驗驗在材料料出庫前前完成，如有不不合格品品，按規(guī)規(guī)范要求求擴大檢檢驗。進進入現(xiàn)場場的材料料必須是是合格品品。5.2.4材料料管理由施工員員根據(jù)進進度按區(qū)區(qū)提交材材料領(lǐng)用用限額，施工班班組憑限限額領(lǐng)用用。材料不管管在供應(yīng)應(yīng)庫還是是施工現(xiàn)現(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)妥善保保管，防防止銹蝕蝕、損傷傷密封面面和雜質(zhì)質(zhì)進入管管配件和和閥門內(nèi)內(nèi)部。材

19、料按規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)分類類存放并并做好標(biāo)標(biāo)識、隨隨用隨取取。焊材存放放環(huán)境的的相對溫溫度、距距地面、墻距離離必須滿滿足要求求。焊材材庫需專專人看管管、烘烤烤、發(fā)放放。焊工工憑焊材材領(lǐng)用卡卡從焊條條烘烤員員處領(lǐng)取取焊條。本裝置螺螺栓、螺螺母使用用前應(yīng)作作好相應(yīng)應(yīng)的色標(biāo)標(biāo)。管子及管管件在進進場后應(yīng)應(yīng)及時進進行除銹銹及涂刷刷一遍底底漆，防防腐后的的管子及及管件必必須進行行標(biāo)識的的移植，做到與與原標(biāo)識識一致。5.3棧棧橋原有有DN3350管管線的拆拆除碼頭棧橋橋管廊上上一原有有DN3350管管線的拆拆除，該該管道拆拆除屬高高危作業(yè)業(yè)環(huán)境施施工，施施工作業(yè)業(yè)面全部部在一級級動火區(qū)區(qū)動火拆拆除，且且均在棧棧

20、橋管廊廊上作業(yè)業(yè)。為確確保原有有管線安安全運行行，采用用火焰分分段切割割作業(yè)法法，每段段分段長長度為334米米為一單單體段，切割前前事先設(shè)設(shè)施好吊吊裝索具具加人力力作業(yè)法法將每管管段從管管廊上運運至棧橋橋通道上上，再用用人力推推車運至至碼頭大大門裝大大板車運運至廠里里指定地地點。動動火時在在每動火火點處下下方設(shè)置置一接火火盆（1110.22）內(nèi)鋪鋪設(shè)石棉棉布及在在迎風(fēng)面面設(shè)置一一擋風(fēng)設(shè)設(shè)施，還還須設(shè)一一專職監(jiān)監(jiān)火員不不間斷的的監(jiān)火，考慮拆拆除工作作是在海海上高空空作業(yè)，為保證證作業(yè)人人員的安安全須在在管廊下下方及側(cè)側(cè)面懸掛掛設(shè)阻燃燃型安全全網(wǎng)。5.4管管線的預(yù)預(yù)制安裝裝5.4.1管線線安裝順順

21、序根據(jù)項目目的特點點及設(shè)計計、材料料設(shè)備的的具體狀狀況，本本次施工工我公司司準(zhǔn)備以以廠區(qū)至至碼頭間間圍墻為為中心往往兩側(cè)同同步延伸伸展開，最后再再進行罐罐區(qū)、碼碼頭輸油油臂、泵泵的安裝裝及與裝裝置管線線碰頭的的施工。可避免免設(shè)計、材料、設(shè)備前前期不到到位等不不利因素素。海上上駁船吊吊裝作業(yè)業(yè)亦分兩兩次進場場（即前前期將碼碼頭管廊廊部分布布管一次次，泊位位輸油臂臂就位一一次）。5.4.1管線線預(yù)制所有參與與施工的的人員必必須仔細(xì)細(xì)閱圖，熟悉管管線的走走向、材材料選用用、連接接方式、安裝位位置、及及各種技技術(shù)要求求。管線在地地面做好好深度預(yù)預(yù)制、盡盡量減少少高空固固定焊，固定焊焊焊口要要留有調(diào)調(diào)整

22、量，固定口口所在位位置要便便于組對對、焊接接。本裝置中中特殊材材質(zhì)管線線應(yīng)核對對施工圖圖與施工工現(xiàn)場后后反復(fù)核核算下料料尺寸，避免預(yù)預(yù)制尺寸寸與現(xiàn)場場尺寸不不符。所所有與原原有管線線碰頭的的管線要要現(xiàn)場實實測。預(yù)制完的的管段應(yīng)應(yīng)采取措措施封口口保護并并分材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格擺放。焊縫坡口口要用磨磨光機打打磨出金金屬光澤澤，其坡坡口在采采用熱切切割加工工后，應(yīng)應(yīng)用磨光光機或機機加工合合格后方方能進行行焊接。管子上開開孔焊接接管嘴時時，對于于碳鋼可可用火焰焰切割開開孔，管管道上的的開孔應(yīng)應(yīng)盡量在在預(yù)制時時完成，如在已已安裝的的管道上上開孔，應(yīng)采取取措施防防止切割割下的鐵鐵屑及氧氧化鐵掉掉入管內(nèi)內(nèi)。下好料

23、的的管線及及預(yù)制完完的管段段需用適適當(dāng)?shù)姆椒椒ㄇ宄?biāo)明區(qū)區(qū)號、管管號、下下料長度度并在圖圖上作好好標(biāo)記。管道組組對時，應(yīng)使內(nèi)內(nèi)壁平齊齊，錯邊邊量不超超出壁厚厚的100%，且且不大于于1mmm；焊接接頭頭組對前前應(yīng)確認(rèn)認(rèn)坡口加加工形式式、尺寸寸、表面面粗糙度度符合規(guī)規(guī)定，且且不得有有裂紋、夾層等等缺陷。定位焊應(yīng)應(yīng)與正式式焊的焊焊接工藝藝相同；定位焊焊的焊縫縫不得有有裂紋及及其它缺缺陷，焊焊縫兩端端宜磨成成緩坡形形。焊縫與支支吊架邊邊緣的凈凈距離不不小于550mmm，兩相相鄰焊縫縫中心距距控制在在下列范范圍內(nèi)：直管段兩兩環(huán)焊縫縫間距不不小于1100mmm，且且不小于于管子外外徑，除除定型管管件外

24、，其他任任意兩焊焊縫間距距不小于于50mmm。焊焊縫及其其邊緣不不宜開孔孔，否則則被開孔孔周圍一一倍孔徑徑范圍內(nèi)內(nèi)的焊縫縫隙應(yīng)1100%射線檢檢測。管道上被被補強圈圈或支座座墊板覆覆蓋的焊焊縫進行行1000%射線線檢測，合格后后方可覆覆蓋。5.4.2管線線安裝管道安裝裝前應(yīng)逐逐件清理理管段內(nèi)內(nèi)的沙土土、鐵屑屑、熔渣渣及其它它雜物。管道開開孔應(yīng)在在管道安安裝前完完成。當(dāng)當(dāng)在已安安裝的管管段上開開孔時管管內(nèi)因切切割產(chǎn)生生的異物物應(yīng)清理理干凈。清理合合格后，應(yīng)及時時封閉。法蘭螺栓栓應(yīng)能在在螺栓孔孔中順利利通過。法蘭密密封面間間的平等等偏差及及間距符符合下表表：單位：（mm）管 道 類 別別平 行 偏

25、 差間 距DN2200DN3300SHA0.440.77墊片厚+1.55SHB0.661.00墊片厚+2.00與轉(zhuǎn)動機機器連接接的管道道，應(yīng)從從機器側(cè)側(cè)開始安安裝，先先安裝管管支架。管道和和閥門等等重量的的附加力力矩不得得作用在在機器上上，管道道的水平平度或垂垂直度偏偏差應(yīng)小小于1mmm/mm。連機機器類的的管道及及其支、吊架安安裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)卸下接接管上法法蘭螺栓栓，在自自由狀態(tài)態(tài)下所有有螺栓應(yīng)應(yīng)能在螺螺栓孔中中順利通通過，各各項偏差差指標(biāo)符符合下列列要求：法蘭密封封面平行行偏差、徑向偏偏差及間間距：機器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度 （r/minn）平 行 偏 差差 （mm）徑 向 偏 差差 （mm）間 距

26、 （mm）300000.4400.880墊片厚+1.5530000600000.1150.550墊片厚+1.00600000.1100.220墊片厚+1.00有靜電接接地的管管道，各各段管道道間應(yīng)導(dǎo)導(dǎo)電良好好，用作作靜電接接地的材材料和零零件，安安裝前不不得刷油油，導(dǎo)電電接觸必必須除銹銹并連接接可靠。有靜接接地要求求的不銹銹鋼管道道，導(dǎo)線線跨接或或接地引引線應(yīng)采采用不銹銹鋼板過過渡，不不得與不不銹鋼管管直接連連接。管管道的靜靜電接地地安裝完完畢測試試合格后后，應(yīng)及及時填寫寫管道靜靜電接地地測試記記錄。焊接管支支架時，焊縫不不得有漏漏焊、裂裂紋、高高度和長長度不夠夠等缺陷陷，支架架與管子子焊接時

27、時不得有有咬邊現(xiàn)現(xiàn)象。臨臨時支、吊架不不得焊在在管道上上，管道道安裝完完畢后更更換成正正式支、吊架。固定管管支架在在安裝時時偏向位位移反方方向位置置。泵配配管須在在找正、二次灌灌漿后進進行。調(diào)節(jié)閥、流量計計、止回回閥等儀儀表件安安裝時注注意管內(nèi)內(nèi)介質(zhì)的的流向。螺栓、墊片按按設(shè)計要要求選用用。施工班組組必須及及時、準(zhǔn)準(zhǔn)確、完完整作好好施工記記錄，此此項工作作為班組組考核的的一項內(nèi)內(nèi)容。5.4.3焊接接及檢驗驗1焊接管道焊接接施工前前，應(yīng)根根據(jù)焊接接工藝評評定編制制焊接作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，焊焊工應(yīng)按按指定的的焊接作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書進行行施焊。焊工必須須持證上上崗，不不能從事事與合格格項目不不符的焊焊接或無

28、無證上崗崗。焊工工應(yīng)在合合格的焊焊接項目目內(nèi)從事事管道的的焊接。連續(xù)中中斷合格格項目焊焊接工作作六個月月以上，仍需擔(dān)擔(dān)任壓力力管道焊焊接時，應(yīng)重新新考核。該項目所所有管線線當(dāng)采用用手工氬氬弧焊封封底，手手工電弧弧焊（SSMAWW）蓋面面。承插插焊（或或角焊）焊縫全全部使手手工電弧弧焊焊接接。焊條按規(guī)規(guī)定進行行烘烤與與發(fā)放，并在使使用過程程中必須須持有保保持焊條條的干燥燥的焊條條筒。不得在焊焊件表面面引弧或或試驗電電?。缓负附又袘?yīng)應(yīng)確保起起弧與收收弧的質(zhì)質(zhì)量；收收弧時應(yīng)應(yīng)將弧坑坑填滿，多層焊焊的層間間接頭應(yīng)應(yīng)相互錯錯開。定位焊應(yīng)應(yīng)與正式式的焊接接工藝相相同，定定位焊的的焊縫長長度宜為為1015m

29、mm，高高宜為224mmm，且且不超過過壁厚的的2/33。定位位焊的焊焊縫不得得有裂紋紋及其它它缺陷，定位焊焊焊縫兩兩端，宜宜磨成緩緩坡形。電焊機的的地線不不得與焊焊道直接接接觸。除有特殊殊要求外外，每條條焊縫應(yīng)應(yīng)一次連連續(xù)焊完完，如因因故被迫迫中斷，應(yīng)采取取防裂措措施。再再焊時必必須進行行檢查，確認(rèn)無無裂紋后后方可繼繼續(xù)施焊焊。焊接材料料選用如如下：材質(zhì)焊材焊絲焊條20#J50 ER550-66J4277 E443155管道焊接接環(huán)境若若出現(xiàn)下下列情況況之一，而未采采取防護護措施時時應(yīng)停止止焊接：1)電弧弧焊時，風(fēng)速8m/ss；氣體體保護焊焊時，風(fēng)風(fēng)速2m/ss；2)相對對濕度大大于900%

30、；3）雨天天。2焊接檢檢驗焊工應(yīng)對對焊好的的焊道表表面進行行清理，要求外外觀良好好。寬度度以每邊邊蓋過坡坡口邊緣緣2mmm為宜，角焊縫縫的焊腳腳高度符符合設(shè)計計規(guī)定，外形平平穩(wěn)過渡渡。表面質(zhì)量量應(yīng)符合合下列要要求：1)不允允許有裂裂紋、未未熔合、氣孔、夾渣、咬邊、飛濺等等缺陷存存在；2)焊縫縫咬邊深深度不應(yīng)應(yīng)大于00.5mmm，連連續(xù)咬邊邊長度不不大于1100mmm，且且焊縫兩兩側(cè)咬邊邊總長度度不大于于該縫全全長的110%；3)焊接接接頭不不得低于于管道表表面，焊焊縫余高高h(yuǎn)1+00.2bb，且不不大于33mm；4)焊縫縫表面錯錯邊量不不應(yīng)大于于壁厚的的10%，且不不大于22mm。5）焊縫縫分

31、承插插（或角角焊）和和對焊兩兩種，承承插焊用用著色滲滲透檢驗驗，對焊焊焊縫采采用X射射線探傷傷，焊縫縫探傷按按設(shè)計圖圖及規(guī)范范要求進進行。5.4.4管線線試壓、氣密、吹掃試試驗1、管線線試壓條條件1）管道道系統(tǒng)全全部施工工完畢，符合設(shè)設(shè)計要求求和相關(guān)關(guān)規(guī)范要要求。2）管道道支吊架架安裝正正確齊全全，包括括支吊架架型號、位置、材質(zhì)、緊固程程度、熱熱位移量量及焊接接質(zhì)量等等均符合合要求。3）焊縫縫及其它它應(yīng)檢查查部位不不得涂漆漆。4）試驗驗用臨時時加固措措施符合合要求，標(biāo)記清清晰，安安全可靠靠。臨時時盲板加加置正確確，標(biāo)志志明顯，記錄完完善。5）試驗驗用的檢檢測儀表表符合要要求，壓壓力表應(yīng)應(yīng)經(jīng)校驗

32、驗合格，精度不不低于11.6級級，量程程為最大大被測壓壓力的11.52倍，表數(shù)不不少于兩兩塊。6）有完完善的試試壓方案案，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理與與業(yè)主方方批準(zhǔn)，對試壓壓人員進進行技術(shù)術(shù)交底。2、液壓壓試驗準(zhǔn)準(zhǔn)備1）試驗驗介質(zhì)用用潔凈水水，水中中不得含含有沙粒粒、鐵銹銹等異物物。2）試驗驗壓力的的確定，最小試試驗壓力力確定如如下：a.不小小于設(shè)計計壓力的的1.55倍。b.當(dāng)設(shè)設(shè)計溫度度大于試試驗溫度度時，按按下式計計算PT=11.5PPST/S其中，PPT為最最小試驗驗壓力（kg/cm22），PP為設(shè)計計壓力（kg/cm22），ST為試試驗溫度度下的許許用應(yīng)力力（kgg/cmm2），S為設(shè)計計溫度下下的許

33、用用應(yīng)力（kg/cm22）。c.如果果上面定定義的最最小實驗驗壓力產(chǎn)產(chǎn)生的應(yīng)應(yīng)力超過過實驗溫溫度下的的許用最最小屈服服強度，則實驗驗壓力應(yīng)應(yīng)降低，使它對對管道產(chǎn)產(chǎn)生的應(yīng)應(yīng)力不會會超過實實驗溫度度下許用用最小屈屈服強度度，此時時最大實實驗壓力力根據(jù)下下式計算算：PM=22ST/D其中，PPM 為為最大試試驗壓力力（kgg/cmm2），SS為試驗驗溫度下下許用最最小屈服服強度（kg/cm22）；T為許用用管壁厚厚度的千千分之一一英寸負(fù)負(fù)偏差（cm）D為管子子外徑（cm）3）編制制系統(tǒng)試試壓方案案，試壓壓方案應(yīng)應(yīng)包括下下面內(nèi)容容：a.參加加試驗的的各系統(tǒng)統(tǒng)的管道道號、規(guī)規(guī)格，并并在系統(tǒng)統(tǒng)流程圖圖上注

34、明明。b.點排排氣口及及低點排排凝口，并在系系統(tǒng)流程程圖上注注明。c.試驗驗項目、試驗壓壓力、試試驗介質(zhì)質(zhì)及壓力力來源。d.加置置試驗用用的盲板板位置、規(guī)格、管號及及裝拆負(fù)負(fù)責(zé)人。e. 試試壓步驟驟、停壓壓時間，合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、檢檢查方法法及安全全技術(shù)措措施。f. 試試壓制度度、人員員分工及及責(zé)任制制。g. 原原始記錄錄4）制作作試驗用用盲板，盲板厚厚度根據(jù)據(jù)直徑及及試驗壓壓力來確確定。5）將不不能參與與試驗的的其它系系統(tǒng)、設(shè)設(shè)備、儀儀表及管管道附件件等用盲盲板加以以隔離。注意，不能用用閥門加加以隔離離。3、管道道水壓試試驗1）水壓壓試驗應(yīng)應(yīng)分級緩緩慢升壓壓，其步步驟如下下：a.緩慢慢升壓至至試驗

35、壓壓力的550%，停壓檢檢查，以以不降壓壓、無泄泄漏、目目視無變變形合格格。b.合格格后緩慢慢升壓至至試驗壓壓力，停停壓100minn，檢查查有無降降壓、泄泄漏及目目視變形形。c.降壓壓至設(shè)計計壓力，停壓330miin，檢檢查系統(tǒng)統(tǒng)的嚴(yán)密密性。2）水壓壓試驗合合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為：以以不降壓壓、無泄泄漏和無無變形為為合格。3）降壓壓時，排排放地點點應(yīng)選在在室外合合適地點點；排放放時，應(yīng)應(yīng)考慮反反沖力作作用及安安全環(huán)保保要求。4）當(dāng)最最高點壓壓力降至至表壓為為零時，應(yīng)及時時打開進進氣閥，嚴(yán)禁系系統(tǒng)造成成負(fù)壓。5）管道道系統(tǒng)試試壓完畢畢，應(yīng)及及時拆除除所用的的臨時盲盲板。4、水壓壓試驗注注意事項項1）對位

36、位差較大大管道，應(yīng)將試試驗介質(zhì)質(zhì)的靜壓壓計入試試驗壓力力中，液液體管道道的試驗驗壓力應(yīng)應(yīng)以最高高點的壓壓力為準(zhǔn)準(zhǔn)，但最最低點的的壓力不不得超過過管道組組成件的的承受力力。2）試驗驗前，注注水時要要打開排排氣口，排盡空空氣。3）當(dāng)試試驗過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏時時，不得得帶壓處處理。消消除缺陷陷后，重重新進行行試驗。4）在系系統(tǒng)試壓壓前被拆拆除不與與系統(tǒng)一一起試壓壓的短管管段應(yīng)單單獨試壓壓，合格格后恢復(fù)復(fù)到原來來位置。5）壓力力試驗過過程中，作好壓壓力試驗驗記錄，經(jīng)業(yè)主主、監(jiān)理理等幾方方共同檢檢查合格格后，及及時辦理理簽字確確認(rèn)。5、管道道系統(tǒng)吹吹掃1）管道道系統(tǒng)吹吹掃前應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求a.不應(yīng)應(yīng)

37、安裝孔孔板、法法蘭連接接的調(diào)節(jié)節(jié)閥、節(jié)節(jié)流閥、安全閥閥、儀表表件等。對已焊焊在管道道上的閥閥門和儀儀表，應(yīng)應(yīng)采取相相應(yīng)的保保護措施施。b.不參參與系統(tǒng)統(tǒng)吹掃的的設(shè)備及及管道系系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)與吹掃掃系統(tǒng)隔隔離。 c.管道道支吊架架要牢固固，必要要時應(yīng)予予以加固固。2）吹掃掃前的準(zhǔn)準(zhǔn)備a.編制制系統(tǒng)吹吹掃方案案，并經(jīng)經(jīng)業(yè)主審審查批準(zhǔn)準(zhǔn)后向參參與吹掃掃的人員員進行技技術(shù)交底底。b.吹掃掃用高壓壓無油空空氣，吹吹掃壓力力不得超超過管道道系統(tǒng)的的設(shè)計壓壓力。3）吹掃掃中注意意事項： a.吹掃掃順序應(yīng)應(yīng)按主管管、支管管、疏排排管依次次進行，吹出的的臟物不不得進入入已清理理合格的的設(shè)備或或管道系系統(tǒng)，也也不得隨

38、隨地排放放污染環(huán)環(huán)境。b.吹掃掃過程中中，要敲敲擊管線線，讓臟臟物吹出出，對于于不銹鋼鋼等材質(zhì)質(zhì)則不能能敲擊。c.空氣氣吹掃過過程中，當(dāng)目測測排氣無無灰塵時時，應(yīng)在在排氣口口設(shè)置白白布或涂涂白漆的的木制靶靶板檢驗驗，5mmin內(nèi)內(nèi)靶板上上無鐵銹銹、塵土土、水分分及其它它雜物則則為合格格，同時時，還需需業(yè)主檢檢查人員員當(dāng)場檢檢查，確確認(rèn)合格格。d.吹掃掃完畢合合格后，所有的的排凝閥閥要打開開。e.吹掃掃后復(fù)位位時，所所有拆除除部件要要加上正正式墊片片進行復(fù)復(fù)位?？卓装鍙?fù)位位應(yīng)在業(yè)業(yè)主的監(jiān)監(jiān)督下進進行安裝裝。所有有的臨時時盲板及及臨時管管線要拆拆除。5.4.5質(zhì)量量控制點點江蘇聚力力工程建建設(shè)公司

39、司工藝管線線安裝工工程質(zhì) 量 控 制制 點第 1 頁 共 11 頁檢 驗 依 據(jù)據(jù)：SHJ335011-20003，GB5502335-997，GGB5002366-977序號控制點名名稱檢 驗驗 內(nèi)內(nèi) 容容控制等級備 注1保證資料料核查管材、管管件、閥閥門合格格證明書書或復(fù)驗驗報告、施工方方案、措措施、安安全閥檢檢驗與標(biāo)標(biāo)定B2閥門檢驗驗閥門檢驗驗、試壓壓、嚴(yán)密密性試驗驗C3管架驗收收標(biāo)高、水水平度、跨度C4組對、焊焊接坡口型式式、角度度、間隙隙、錯邊邊量C5管線安裝裝水平和垂垂直方向向偏差、預(yù)拉伸伸、支吊吊架、管管托B6閥門、管管件安裝裝閥門、管管件壓力力等級、材質(zhì)、規(guī)格型型號（編編號）、

40、法蘭面面平行面面偏差、徑向偏偏差、管管件內(nèi)清清潔B7焊縫檢驗驗焊縫外觀觀質(zhì)量、高度、寬度、探傷比比例C8隱蔽工程程孔板法蘭蘭打磨A9試驗條件件審查施工記錄錄、焊接接記錄、探傷結(jié)結(jié)果B10強度、泄泄漏試驗驗試驗壓力力、穩(wěn)壓壓時間、壓力降降、泄漏漏量、水水沖洗A說明：控控制級別別中“A”為停檢檢點，須須經(jīng)甲方方、監(jiān)理理單位專專業(yè)工程程師和質(zhì)質(zhì)檢員檢檢查確認(rèn)認(rèn)；控制級別別中“B”為報告告控制點點，須經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員員驗收明明確；控制級別別中“C”為一般般控制點點，接受受甲方、監(jiān)理單單位專業(yè)業(yè)工程師師現(xiàn)場巡巡檢。5.4.6 22#泊位原原消防管管線拆除除移位工工作請業(yè)業(yè)主聯(lián)系系由消防防資質(zhì)專專業(yè)單位位來實施

41、施。5.5設(shè)設(shè)備安裝裝5.5.1輸油油臂安裝裝1）裝配配技術(shù)要要求，裝裝配前應(yīng)應(yīng)對所有有零部件件進行清清理，去去除毛刺刺、油污污等雜物物；2）回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接頭的的鋼球應(yīng)應(yīng)按GBB/T3308中中等級660的規(guī)規(guī)定進行行檢查、賽選，然后進進行分組組裝配，組裝完完畢后逐逐個進行行正反向向空載旋旋轉(zhuǎn)，旋旋轉(zhuǎn)層數(shù)數(shù)不小于于10次次，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活活、沒有有卡澀現(xiàn)現(xiàn)象或異異常響聲聲；3）上下下繩輪繩繩槽中心心平面位位置度偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于表表5.55.3.1規(guī)定定 表5.5.33.1 單位位： mmm兩繩輪中中心距HH100000130000130000兩輪繩槽槽中心平平面位置置度差值值T20253035與各油缸

42、缸活塞桿桿連接的的連桿裝裝置應(yīng)靈靈活、無無卡澀、無異常常響聲，裝配后后注入潤潤滑脂。5）現(xiàn)場場安裝要要求，輸輸油管臂臂立柱安安裝后，頂部法法蘭應(yīng)水水平，保保證其水水平度在在法蘭外外徑的00.4%之內(nèi)；6）繩輪輪式或繩繩輪-獨獨立支撐撐式輸油油臂在現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝過程中中可通過過調(diào)整鋼鋼絲繩的的松緊程程度來保保證外臂臂中心線線與外臂臂配重梁梁中心線線平行；7）輸油油臂在現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝完畢后后，應(yīng)按按5.55.3.2規(guī)定定的檢驗驗項進行行檢查驗驗收 表5.5.33.2 單位位： mmm序號檢驗項目目單位檢驗條件件檢驗結(jié)果果1最高工作作高度mm設(shè)計圖樣樣502最低工作作高度mm設(shè)計圖樣樣503最大伸展展距

43、離mm設(shè)計圖樣樣504最大旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角（0）0.555旋轉(zhuǎn)速度度M/mmm以接船端端法蘭測測定226限位報警警內(nèi)臂、外外臂、水水平報警警聲、光報報警7繩輪繩槽槽中心平平行度mm以上繩輪輪為基準(zhǔn)準(zhǔn)不大于表表5.33.3.1給定定值8受內(nèi)壓環(huán)環(huán)焊縫射射線探傷傷20%級9水壓試驗驗20miin1.5倍倍設(shè)計壓壓力水溫溫不低于于15無泄漏5.5.2機泵泵安裝5.5.2.11施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)應(yīng)具備下下列技術(shù)術(shù)資料：1）泵設(shè)設(shè)備出廠廠合格證證明書。2）制造造廠提供供的有關(guān)關(guān)重要另另件和部部件的制制造、裝裝配質(zhì)量量檢驗證證書及泵泵的試運運轉(zhuǎn)記錄錄。5.5.2.22開箱檢檢驗：設(shè)備開箱箱應(yīng)將下下列資料料準(zhǔn)備齊

44、齊全：1）設(shè)備備供貨清清單及裝裝箱清單單。2）設(shè)備備隨機圖圖紙及說說明書。3）設(shè)備備合格證證、檢驗驗試驗記記錄。4）設(shè)備備開箱應(yīng)應(yīng)在業(yè)主主、項目目部、及及監(jiān)理方方的有關(guān)關(guān)人員共共同參加加下，核核對設(shè)備備的名稱稱、規(guī)格格、數(shù)量量、包裝裝箱號、箱數(shù)并并對包裝裝狀況進進行檢查查。5）主機機及部件件進行外外觀檢查查并核型型號、規(guī)規(guī)格、參參數(shù)等，發(fā)現(xiàn)有有缺陷和和懷疑的的設(shè)備應(yīng)應(yīng)重點檢檢查；并并作出詳詳細(xì)記錄錄。5.5.2.33開箱注注意事項項：1）開箱箱應(yīng)使用用合適的的工具，不得猛猛烈敲擊擊，以防防損壞設(shè)設(shè)備，應(yīng)應(yīng)注意對對加工面面的妥善善保護。2）設(shè)備備的轉(zhuǎn)動動和滑動動部件，在防腐腐涂料未未清理前前，不

45、得得轉(zhuǎn)動和和滑動；檢查后后仍進行行防腐處處理。3）裝箱箱設(shè)備開開箱后，不能立立即安裝裝完的，應(yīng)原箱箱封閉好好；對露露天放置置的箱件件，應(yīng)加加設(shè)防雨雨罩。4）專用用工具使使用時向向甲方借借用；設(shè)設(shè)備備品品/備件件由甲方方保管。5）設(shè)備備開箱檢檢查完畢畢后，參參加檢查查各方在在開箱驗驗收記錄錄上簽字字認(rèn)可。6）對有有缺陷或或疑問的的設(shè)備、部件要要清楚地地描述出出缺陷的的部位、程度、性質(zhì)。對有疑疑問的要要寫出產(chǎn)產(chǎn)生疑問問的原因因，并形形成聯(lián)合合檢查備備忘錄，參檢各各方簽字字存檔備備查。7）責(zé)任任方和答答疑方要要在用戶戶要求的的時間內(nèi)內(nèi)提供書書面的處處理方案案和釋疑疑材料。5.5.2.44基礎(chǔ)驗驗收：

46、1）基礎(chǔ)礎(chǔ)移交時時，土建建專業(yè)應(yīng)應(yīng)有測量量記錄。在基礎(chǔ)礎(chǔ)上應(yīng)明明顯地標(biāo)標(biāo)注出：標(biāo)高基基準(zhǔn)線及及基礎(chǔ)的的縱橫中中心線。在建筑筑物上應(yīng)應(yīng)標(biāo)有座座標(biāo)軸線線。重要要機器的的基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)有沉降降觀測點點。進行外觀觀檢查，不得有有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等等缺陷。按有關(guān)土土建基礎(chǔ)礎(chǔ)圖及機機器的技技術(shù)文件件，對基基礎(chǔ)的尺尺寸及位位置進行行復(fù)測檢檢查；應(yīng)應(yīng)符合下下表。泵基礎(chǔ)尺尺寸及位位置的允允許偏差差項次項 目 名 稱稱允許偏差差1基礎(chǔ)坐標(biāo)標(biāo)位置（縱橫軸軸線）202基礎(chǔ)各不不同位置置的標(biāo)高高+0-203基礎(chǔ)上平平面外型型尺寸凸臺上平平面外型型尺寸凹穴尺寸寸20-20+204基礎(chǔ)上平平面的水水平度（包括地地坪上需需安

47、裝設(shè)設(shè)備的部部分）每米5全長105豎向偏差差每米全高5206預(yù)埋地腳腳螺栓標(biāo)高（頂頂端）中心距（在根部部和頂部部兩處測測量）020027預(yù)留地腳腳螺栓孔孔中心位置置深度孔壁鉛垂垂度（全全深）100+220108帶錨板的的預(yù)埋活動地腳腳螺栓標(biāo)高中心位置置水平度（帶槽的的錨板）水平度（帶螺紋紋孔的錨錨板）0+2205525.5.2.55泵設(shè)備備安裝：1）泵設(shè)設(shè)備安裝裝施工程程序二次找平找正達(dá)到設(shè)計標(biāo)高泵就位地腳螺栓預(yù)留孔灌漿初步找平找正基本達(dá)到設(shè)計標(biāo)高軸同心度復(fù)查電機單試底座二次灌漿養(yǎng)護2)墊鐵鐵與地腳腳螺栓，墊鐵的的放置采采用座漿漿法,用用臨時墊墊鐵支承承泵體并并經(jīng)找平平、找正正合格后后，再對對

48、地腳螺螺栓預(yù)留留孔進行行灌漿。待混凝凝土達(dá)到到設(shè)計強強度的775以以上時，用水沖沖凈放置置正式墊墊鐵組位位置的基基礎(chǔ)表面面，并清清除積水水。根據(jù)據(jù)需要，在此位位置堆積積一定量量的水泥泥砂漿。把搭配配好的墊墊鐵組放放在砂漿漿上。然然后內(nèi)外外同時推推進斜墊墊鐵，擠擠出砂漿漿。墊鐵鐵四周的的砂漿抹抹成455的光坡坡后進行行養(yǎng)護。當(dāng)達(dá)到到設(shè)計強強度的775以以上時，拆出臨臨時墊鐵鐵，用正正式墊鐵鐵來調(diào)整整、復(fù)查查泵的安安裝精度度，同時時打緊墊墊鐵，擰擰緊地腳腳螺栓。3）墊鐵鐵組布置置，在地地腳螺栓栓兩側(cè)各各放置一一組，應(yīng)應(yīng)盡量使使墊鐵靠靠近地腳腳螺栓；當(dāng)?shù)啬_腳螺栓間間距小于于5000mm時時，可在在各

49、地腳腳螺栓的的同一側(cè)側(cè)放置一一組墊鐵鐵。對于于帶錨板板的地腳腳螺栓兩兩側(cè)的墊墊鐵組，應(yīng)放置置在預(yù)留留孔的兩兩側(cè)，相相鄰兩墊墊鐵組的的間距及及墊鐵規(guī)規(guī)格，根根據(jù)泵的的隨機技技術(shù)文件件確定。泵找平后后，墊鐵鐵組應(yīng)露露出底座座1030mmm。地地腳螺栓栓兩側(cè)的的墊鐵組組，每塊塊墊鐵伸伸入泵底底座,底面的的長度，均應(yīng)超超過地腳腳螺栓，且應(yīng)保保證泵的的底座受受力均衡衡。若泵泵底座的的底面與與墊鐵接接觸寬度度不夠時時，墊鐵鐵組放置置的位置置應(yīng)保證證底座坐坐落在墊墊鐵組承承壓面的的中部。配對斜斜墊鐵的的搭接長長度不得得小于全全長的33/4，其相互互間的偏偏斜角不不得大于于30.泵找平、找正后后，用00.25

50、5或0.5公斤斤的手錘錘敲擊間間檢查墊墊鐵組的的松緊程程度，應(yīng)應(yīng)無松動動現(xiàn)象。用0.05mmm的塞塞尺檢查查，墊鐵鐵之間及及底座與與墊鐵之之間的間間隙，在在墊鐵同同一斷面面處從兩兩側(cè)塞入入的長度度總和，不得超超過墊鐵鐵長（寬寬）度的的1/33。檢查查合格后后應(yīng)隨即即用電焊焊在墊鐵鐵組的兩兩側(cè)進行行層間點點焊固定定，墊鐵鐵與泵底底座之間間不得焊焊接。4）放置置在預(yù)留留孔中的的地腳螺螺栓，應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：地腳螺栓栓的光桿桿部分應(yīng)應(yīng)無油污污和氧化化皮，螺螺紋部分分應(yīng)涂少少量油脂脂予以保保護。螺螺栓應(yīng)垂垂直無歪歪斜,地地腳螺栓栓上任一一部位離離孔壁的的距離不不得小于于15mmm。擰擰緊螺母母后，

51、螺螺栓必須須露出螺螺母1.533個螺距距。螺母母與墊圈圈、墊圈圈與底座座之間的的接觸均均應(yīng)良好好,擰緊緊地腳螺螺栓應(yīng)在在預(yù)留孔孔內(nèi)的混混凝土設(shè)設(shè)計強度度的755%以上上時進行行。擰緊緊力應(yīng)均均勻，擰擰緊力矩矩數(shù)值見見下表：擰緊力矩矩數(shù)值表表螺栓螺紋紋直徑（毫毫米）力矩（公斤力力-米）軸向拉力力（公斤力力）螺栓螺紋紋直徑（毫毫米）力矩（公斤力力-米）軸向拉力力（公斤力力）122.5-39002734-33548000166-7150003045-447550002013-114250003680-882850002423-2243500042120-1300115000注：表中中數(shù)據(jù)只只適用于于

52、A3鋼鋼的地腳腳螺栓；其它材材質(zhì)的地地腳螺栓栓，根據(jù)據(jù)隨機技技術(shù)文件件確定。5.5.2.66泵就位位：泵就位前前要作以以下工作作： 1）底底部應(yīng)清清洗干凈凈，不得得有油脂脂、油漆漆等附著著物。2）基礎(chǔ)礎(chǔ)表面應(yīng)應(yīng)鏟出麻麻面，麻麻點深度度不小于于10mmm，密密度以每每平方分分米內(nèi)有有3-55個點為為宜，表表面不得得有油污污、或疏疏松層。3）墊鐵鐵處（至至周邊約約50mmm）的的基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)鏟平，其水平平度允許許偏差為為2mmm/m。4）予留留孔內(nèi)的的碎石、泥土等等雜物和和積水，必須清清除干凈凈。5）吊裝裝時要掌掌握設(shè)備備的重心心，用外外包保護護層的繩繩索，將將泵緩慢慢吊裝就就位。5.5.2.77泵找

53、平平、找正正：找平及找找正時,安裝基基準(zhǔn)測量量點一般般應(yīng)在下下列部位位中選擇擇：1）機體體的加工工平面。2）轉(zhuǎn)動動部件的的軸頸或或外露軸軸的表面面。3）聯(lián)軸軸器的端端面及外外圓周面面。4）機器器上加工工精度較較高的表表面。5.5.2.88安裝基基準(zhǔn)的選選擇和水水平度的的允許偏偏差機器找平平時，安安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇擇和水平平度的允允許偏差差必須符符合機器器技術(shù)文文件的規(guī)規(guī)定。橫橫向水平平度的允允許偏差差為 00.100 毫米米/米,安裝基基準(zhǔn)部位位的縱向向水平度度允許偏偏差為 0.005 毫毫米/米米,不得得用松緊緊地腳螺螺栓的辦辦法調(diào)整整找平及及找正值值。5.5.2.99采用聯(lián)聯(lián)軸器傳傳動的機機

54、器，聯(lián)聯(lián)軸器兩兩軸的對對中采用用“三表法法”進行測測量；測測量方法法：1）將聯(lián)聯(lián)軸節(jié)用用專用工工具暫時時互相聯(lián)聯(lián)接（見見圖2），以達(dá)達(dá)到一起起轉(zhuǎn)動的的目的。2）緩慢慢地轉(zhuǎn)動動轉(zhuǎn)子，每轉(zhuǎn)動動90測量一一次并記記數(shù)值，即在55個位置置（包括括0）上檢檢查兩個個半聯(lián)軸軸節(jié)的徑徑向間隙隙a和軸軸向間隙隙b，記記錄成如如圖3的的形式。b和b代表測測軸向間間隙的百百分表，它們裝裝在位于于同一直直徑的兩兩端，以以消除兩兩軸的軸軸向竄動動。1） 如如a1=a5,b1-bb1=bb5-bb5,則則說明專專用工具具的百分分表在測測量過程程中無走走動，測測量無誤誤差，測測量是可可靠的。同軸度度偏差的的計算方方法：徑

55、向偏差差（徑向向位移）：水平平方向： xxa=(aa2-a4)/22垂直方向向： ya=(aa1-a3)/22軸向偏差差（傾斜斜）： 水平方方向： x=(bb2+b4)-(b2+b4)/2垂直方向向： y=(b1+b3)-(b1+b3)/2abb b4 b4 b1 b1 b2 b1 b3 b3 b5 b5a5a1a5a3a2a400900180027003600(00)圖32） 聯(lián)聯(lián)軸器兩兩軸的對對中偏差差及聯(lián)軸軸器的端端面間隙隙，應(yīng)符符合泵的的技術(shù)文文件要求求。若無無要求，應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：聯(lián)軸器外外徑（毫米）端面間隙隙（毫米）對 中中 偏偏 差差徑向位移移（毫米米）軸向傾斜斜8030.0

56、040.22/100009510613040.0050.22/100016019022450.0050.22/1000025031560.0080.22/1000040060.1100.22/100004756003)滑塊塊聯(lián)軸器器的端面面間隙，當(dāng)外徑徑不大于于 1990 毫毫米時,應(yīng)為00.5 00.8 毫米;當(dāng)大于于 1990 毫毫米時,應(yīng)為 1 1.5 毫毫米?；瑝K聯(lián)軸軸器兩軸軸的對中中偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表：聯(lián)軸器外外徑（毫米）對 中 偏 差差徑向位移移（毫米米）軸向傾斜斜30000.0050.44/100003000-60000.1100.66/100005.5.2.110泵本本體附屬

57、屬設(shè)備的的安裝屬設(shè)備安安裝后，內(nèi)部應(yīng)應(yīng)保證清清潔、無無異物；油系統(tǒng)統(tǒng)的油箱箱、油冷冷卻器、油過濾濾器及閥閥門等油油所流經(jīng)經(jīng)的附屬屬設(shè)備和和附件內(nèi)內(nèi)，不允允許有鐵鐵銹、灰灰塵、脫脫落的漆漆皮、焊焊渣、飛飛邊、鐵鐵屑等異異物。5.5.3質(zhì)量量控制點點機 泵 安 裝裝 質(zhì) 量 控控 制 點序號工程質(zhì)量量控制點點控制內(nèi)容容等級備注1基礎(chǔ)交安安資料與實實物測量量A22審查質(zhì)量量證明文文件、產(chǎn)產(chǎn)品合格格證審查B3開箱檢驗驗(關(guān)鍵鍵設(shè)備)觀測、清清點A2（AA1）4機器拆檢檢及組裝裝間隙檢檢查測量B5機械密封封安裝檢檢查測量B6二次找正正及墊鐵鐵隱蔽測量B7二次灌漿漿檢查觀察B8機器聯(lián)軸軸器對中中測量A29

58、泵的進出出口接管管應(yīng)力消消除檢查查測量A2（AA1）10機器設(shè)備備單體試試運行（關(guān)鍵設(shè)設(shè)備）觀察A2（AA1）5.6電電氣安裝裝5.6.1施工工原則以設(shè)計圖圖紙為準(zhǔn)準(zhǔn)，按照照施工方方案和技技術(shù)措施施，以電電氣安裝裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為依依據(jù)，認(rèn)認(rèn)真細(xì)致致地做好好工程質(zhì)質(zhì)量管理理，把住住五關(guān)，即電工工資質(zhì)關(guān)關(guān)、施工工組織程程序關(guān)、投入工工程的設(shè)設(shè)備及原原材料關(guān)關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)儀表及及試驗設(shè)設(shè)備校驗驗關(guān)、隱隱蔽工程程檢查確確認(rèn)關(guān)。1)電氣氣施工按按照先地地下后地地上，先先配合土土建后安安裝，先先配電工工程后現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備備的原則則進行。施工過過程中，要加強強統(tǒng)籌安安排，抓抓住主要要矛盾，確保進進度控

59、制制點。2)土建建工程施施工中，安裝電電工要及及早介入入，密切切配合土土建，做做好預(yù)留留、預(yù)埋埋工作。接地工工程要在在地下管管網(wǎng)和設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)完工后后，創(chuàng)造造條件先先上。及時進行行工程質(zhì)質(zhì)量檢查查及評審審工作，并積極極配合甲甲方的監(jiān)監(jiān)督檢查查，堅持持隱蔽工工程必須須經(jīng)工程程監(jiān)理方方驗收簽簽字。按按有關(guān)規(guī)規(guī)定，認(rèn)認(rèn)真做好好工種之之間、工工序之間間的交接接驗收，辦好中中間交接接手續(xù)。3)電氣氣試驗首首先做好好各種儀儀表、繼繼電器的的單校和和整定，并對各各單體設(shè)設(shè)備如變變壓器，高壓斷斷路器，負(fù)荷開開關(guān)等進進行分項項試驗，合格后后再進行行整組試試驗。對電氣工工程中的的重要設(shè)設(shè)備、重重要項目目及關(guān)鍵鍵工

60、序，要編制制專項方方案，指指導(dǎo)施工工。施工過程程中及時時做好各各種原始始記錄，試驗數(shù)數(shù)據(jù)要準(zhǔn)準(zhǔn)確齊全全。交工工資料及及時整理理成冊，做到和和工程同同步，裝裝置出產(chǎn)產(chǎn)品，交交工資料料歸案。4)所有有金屬構(gòu)構(gòu)件、支支吊架必必須進行行打磨和和防腐處處理，但但直接埋埋設(shè)在混混凝土內(nèi)內(nèi)的金屬屬件，僅僅對其表表面作除除銹處理理，不得得涂刷防防腐漆和和其他涂涂料。電電器固定定件應(yīng)按按圖紙和和規(guī)范要要求，沿沿鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、墻壁壁等形式式安裝，嚴(yán)禁在在工藝管管線及設(shè)設(shè)備上焊焊接支撐撐點。5.6.2接地地裝置施施工接地材料料的規(guī)格格尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙紙和規(guī)范范要求,接地體體埋深不不得小于于0.775m，接地極極的