泗港菜場(chǎng)基礎(chǔ)鋼筋施工方案

1、書目一 編制依據(jù) 2二 工程概況 2三 施工打算 2四 施工方法 4五 材料送檢 19六 各項(xiàng)資源需求量支配 19七 作業(yè)區(qū)施工平面布置圖 20八 施工總進(jìn)度支配 20九技術(shù)組織措施, 質(zhì)量保證措施和平安文明施工措施 201.1施工圖紙要求規(guī)定；1.2國(guó)家現(xiàn)行建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范, 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；1.3現(xiàn)場(chǎng)的施工將嚴(yán)格遵守業(yè)主及監(jiān)理的規(guī)定和要求。及特點(diǎn)分析擬建泗港菜場(chǎng)，位于張家港市楊舍鎮(zhèn)泗港街道泗港村境內(nèi)，場(chǎng)地北側(cè)為已建辦公室樓和人民西路，本工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)運(yùn)用年限為50年,結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為二級(jí)，本工程建筑物的耐火等級(jí)為二級(jí)。本基坑周邊環(huán)境較困難北側(cè)有辦公樓，東側(cè)為待拆遷民宅及村級(jí)道路，西

2、側(cè)為施工通道和場(chǎng)地，南側(cè)為施工圍墻。工程地質(zhì)條件困難，場(chǎng)地條件較小。本工程00相當(dāng)于黃海肯定標(biāo)高4.35米，框架結(jié)構(gòu)三層，地下一層地下室，采納樁基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量自然地面相對(duì)標(biāo)高約-0.077。施工技術(shù)打算工作包括施工技術(shù)方案的編制, 施工規(guī)范（包括相關(guān)法規(guī)）和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的收集, 相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表格的收集等內(nèi)容。在技術(shù)打算階段，組織施工人員和施工班組熟識(shí)施工圖紙及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，針對(duì)工程施工特點(diǎn)，著重學(xué)習(xí)巖土工程勘察報(bào)告，組織平安學(xué)問(wèn)學(xué)習(xí)及操作技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和了解業(yè)主, 監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量, 平安管理的要求，從工程技術(shù)上, 平安管理上為工程的順當(dāng)施工做好打算。施工技術(shù)人員對(duì)施工圖工程量進(jìn)行核算，為

3、施工進(jìn)度支配, 施工組織和管理供應(yīng)重要依據(jù)。依據(jù)施工圖紙, 建筑規(guī)范, 質(zhì)量要求, 平安文明施工的要求對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底, 質(zhì)量交底和平安交底。基坑施工前向業(yè)主及有關(guān)部門索要有關(guān)資料，盡可能多地了解地下設(shè)施管線分布狀況，以便提前做好相關(guān)打算。地下管線, 電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工時(shí)應(yīng)實(shí)行措施，以防止破壞管線造成嚴(yán)峻事故。施工時(shí)盡量避開或盡量將其移走，無(wú)法避開的施工時(shí)支配專人監(jiān)控，禁止施工機(jī)械干脆觸碰，并剛好實(shí)行措施加固或防護(hù)。鋼筋場(chǎng)地打算鋼筋原材堆放區(qū), 半成品鋼筋堆放區(qū), 鋼筋機(jī)械加工棚等場(chǎng)地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋

4、堆場(chǎng)設(shè)4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場(chǎng)區(qū)。進(jìn)場(chǎng)支配：鋼筋進(jìn)臨時(shí)加工場(chǎng)均按規(guī)定位置放在指定的場(chǎng)區(qū)內(nèi)，依據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，鋼筋在夜間進(jìn)場(chǎng)，由塔吊負(fù)責(zé)運(yùn)入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必需進(jìn)行復(fù)試檢查其是否檢驗(yàn)合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。檢查鋼筋出廠合格證, 質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能運(yùn)用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的生產(chǎn)廠家, 規(guī)格, 型號(hào), 數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn), 規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直, 無(wú)損傷，表面不得有裂紋, 油污, 顆粒狀或片狀老銹。鋼筋綁扎用的鐵絲可采納2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中2

5、2號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。正式加工鋼筋前，班組需上報(bào)鋼筋配料單，并經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)后方可加工鋼筋，對(duì)鋼筋較困難, 較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工精確。施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸, 形態(tài)進(jìn)行加工，對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過(guò)程中必需進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必需經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工的形態(tài), 尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必需干凈無(wú)損傷，油漬, 漆污和鐵銹等在運(yùn)用前要清除干凈，鋼筋平直無(wú)局部曲折。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必需齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工運(yùn)用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等

6、現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對(duì)級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。彎曲成型的鋼筋, 彎鉤彎折必需符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定。直螺紋, 頂模棍, 模板支撐卡, 梯子筋材料的截?cái)嗖杉{無(wú)齒鋸進(jìn)行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采納氣焊切割。鋼筋加工過(guò)程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長(zhǎng)度超過(guò)1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先細(xì)致量其尺寸批量加工。有偏差必需剛好調(diào)整。加工好的半成品鋼筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采納腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架。每一型號(hào)加工完成的鋼筋上不得少于兩個(gè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的材料為塑

7、料胸卡材質(zhì)，填寫表格采納機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識(shí)卡可重復(fù)運(yùn)用。每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識(shí)牌，木標(biāo)識(shí)牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識(shí)隨時(shí)進(jìn)行更換，標(biāo)識(shí)采納塑料板，塑料板可重復(fù)運(yùn)用。 鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前細(xì)致閱讀有關(guān)圖紙, 設(shè)計(jì)變更, 洽商, 相關(guān)規(guī)范, 規(guī)程, 標(biāo)準(zhǔn), 圖集，熟識(shí)鋼筋構(gòu)造要求，具體讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，考慮搭接, 錨固等規(guī)范要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必需兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工運(yùn)用前15天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否

8、合格，用量狀況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如發(fā)覺(jué)短期的鋼筋種類由施工班組提前10天報(bào)項(xiàng)目部。 鋼筋表面的浮銹, 油漬, 漆污等運(yùn)用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時(shí)可通過(guò)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必需采納機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)覺(jué)鋼筋表面有嚴(yán)峻的麻坑, 斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過(guò)試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)運(yùn)用或剔除不用。四. 施工方法4.8鋼筋工程4.8.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋, 檢驗(yàn)合格鋼筋, 檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放。不得干脆堆放在地面上，應(yīng)用磚砌體架空堆放，以免被水 浸泡而生銹。并掛標(biāo)識(shí)牌，已加工好的鋼筋按綁扎依

9、次分類, 分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場(chǎng)地掛標(biāo)識(shí)牌，以便運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)便利，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后待用成品和半成品掛標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格, 鋼筋編號(hào), 運(yùn)用部位及數(shù)量。直徑在10以下的盤圓鋼筋，在運(yùn)用前必需放盤, 調(diào)直，鋼筋調(diào)直采納冷拉方法，對(duì)于在10以上的鋼筋如有彎曲時(shí)，先將鋼筋平放到操作平臺(tái)上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機(jī)卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。鋼筋調(diào)直的質(zhì)量要求調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直, 無(wú)局部曲折；鋼筋的表面應(yīng)干凈。鋼筋的切斷 斷料前要依據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類, 直徑, 尺寸, 根數(shù)是否正確；依據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般

10、應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以盡量削減短頭，削減損耗； 斷料時(shí)應(yīng)避開用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上按尺寸刻度卡板；鋼筋連接接頭必需用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，保證端部平整。鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲加工，柱, 梁, 底板接頭彎曲時(shí)留意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對(duì)肋，確保接頭連接質(zhì)量。鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；確保鋼筋長(zhǎng)度的精確性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，受力鋼筋下料長(zhǎng)度的允許偏差為1cm； 在鋼筋切斷配料中，如發(fā)覺(jué)有鋼筋劈裂, 縮頭或嚴(yán)峻彎頭等必需切除。鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲前的打算鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)依據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格, 形態(tài)和各部分尺寸，確定彎曲操

11、作步驟和打算機(jī)具等；劃線:對(duì)形態(tài)困難的鋼筋，要用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出；試彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形態(tài), 尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。大批量制作同一型號(hào)箍筋時(shí)，為保證尺寸正確，應(yīng)用標(biāo)尺卡，確保尺寸正確一樣。鋼筋彎曲成型機(jī)械彎曲鋼筋，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和保證質(zhì)量，手工彎曲鋼筋的方法，具有設(shè)備簡(jiǎn)潔, 成型正確多變等特點(diǎn)，但勞動(dòng)強(qiáng)度大, 效率低，本工程所用鋼筋在10以下時(shí)，可以運(yùn)用手工彎曲，在10以上時(shí)運(yùn)用機(jī)械彎曲，不管手工還是機(jī)械，加工成型的鋼筋均應(yīng)滿意設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋彎曲質(zhì)量要求三級(jí)鋼末端要作90或135彎折

12、時(shí)，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋形態(tài)正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。4.8.2鋼筋用塔吊運(yùn)至鋼筋加工間，進(jìn)行半成品加工，成型的半成品鋼筋吊至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。4.8.3鋼筋固定架，采納18鋼筋。4.8.4柱子插筋下做90度彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時(shí)要保證柱子鋼筋的位置精確。4.8.5柱插筋綁扎時(shí)要在基礎(chǔ)內(nèi)部放置不少于三個(gè)箍筋，基礎(chǔ)上部也應(yīng)放置若干個(gè)箍筋，以保證骨架的整體性。4.8.6依據(jù)定位線的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根483.5短鋼管將其夾住并同支

13、模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的精確性，有利于上部結(jié)構(gòu)的施工。4.8.7鋼筋連接采納套筒連接, 電渣壓力焊連接及綁扎連接三種，柱豎向鋼筋采納電渣壓力焊連接， 1, 焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氯焊劑； 2, 焊劑存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，運(yùn)用前須經(jīng)250300高溫烘焙2h； 3, 運(yùn)用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合勻稱后運(yùn)用； 4, 電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源, 限制箱, 焊接夾具, 焊機(jī), 焊劑缺罐等； 5, 焊工必持有有效的焊工考試合格證。 6, 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具有足夠的剛度，在最大允許荷載下就移動(dòng)敏捷，操作便利。

14、焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表, 時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者精確駕馭各項(xiàng)焊接參數(shù)。 7, 當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。 8, 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有平安防護(hù)措施，制定和執(zhí)行平安技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)愛(ài)護(hù)，防止發(fā)生燒傷, 觸電, 火災(zāi), 爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 9, 留意接頭位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋載面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。10, 電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電 檢查設(shè)備, 電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，將焊接部位

15、和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑, 油污, 雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折，扭曲，應(yīng)予以矯直或切斷，但不用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流, 焊接電壓和焊通電時(shí)間，參見表1。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表1鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t218202225282503003003503504004004505005504045404540454045404522272227222722272

16、227151718212455666 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具錯(cuò)口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 安放引弧用的鐵絲環(huán)（也可省去）。安放焊劑罐, 填裝焊劑。 試焊, 作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必需依據(jù)選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送禮式，以便確定合理的焊接參數(shù)，合格后，方可正式生產(chǎn)。 施焊操作要點(diǎn) 閉合回路, 引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊

17、機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，起先焊接。電弧過(guò)程：引然電弧后，應(yīng)限制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持肯定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，快速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱解除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 接頭焊絲，應(yīng)停留2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)細(xì)致進(jìn)行自檢，若發(fā)覺(jué)偏心, 彎折, 燒傷, 焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除

18、接頭重焊，并查找緣由，剛好消退。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。1, 鋼筋電渣壓力焊接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：2, 焊包較勻稱，突出部分最小高出鋼筋表面4mm。3, 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。4, 接頭處的彎折角不大于4。5, 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。6, 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊, 或?qū)嵭醒a(bǔ)救措施。成品愛(ài)護(hù)接頭焊好后，應(yīng)停留2030s后才能缺下夾具，以免接頭彎折。施工鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具1, 剝肋滾壓直螺紋機(jī)高峰期間期間至少保證4臺(tái)剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)

19、參數(shù)如下：設(shè)備型號(hào)GYL40滾絲頭型號(hào)40可加工鋼筋范圍16-40整機(jī)質(zhì)量5902, 限位當(dāng)鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位。3, 螺紋環(huán)規(guī)：用于檢查鋼筋絲頭的專用量具。4, 力矩扳手：力矩扳手的精度為5%鋼筋接頭連接方法（1）鋼筋直徑18，搭接連接；直徑18，采納滾壓直螺紋連接接頭, 接頭性能等級(jí)均為級(jí)。（2）全部樓板鋼筋均為綁扎搭接,樓板鋼筋配料按簡(jiǎn)支板考慮，底鐵須過(guò)墻中且錨鋼筋絲頭加工 加工鋼筋直螺紋絲頭時(shí)按設(shè)計(jì)要求接頭位置下料，下料應(yīng)采納無(wú)齒劇切割鋼筋切口垂直于軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割下料。直螺紋加工時(shí),應(yīng)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按表2調(diào)整好直徑尺寸.調(diào)整檔塊及滾壓行程開

20、關(guān)位置,保證滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合表3的規(guī)定.加工絲頭時(shí),應(yīng)采納水溶性切消液.鋼筋套絲過(guò)程必需用接頭供應(yīng)單位的牙規(guī), 卡規(guī), 環(huán)規(guī)，逐個(gè)檢查鋼筋的套絲質(zhì)量。要求牙形飽滿，無(wú)裂紋，無(wú)亂牙, 禿牙缺陷。牙形與牙規(guī)吻合。鋼筋切口端面及絲頭錐度, 牙形, 螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必需有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。連接套兩端的孔必需用塑料蓋封上，以愛(ài)護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)一頭戴上愛(ài)護(hù)帽，另一頭與鋼筋規(guī)格相同的連接盒擰緊，按規(guī)定抽查每種加工批量的10%，且不少于10個(gè)。表2 絲頭加工尺寸 單位:mm規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度182022

21、27-302528M29X3表3 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 單位:mm規(guī)格套筒外徑套筒長(zhǎng)度182950203155223360253965284475 直螺紋鋼筋連接：1, 將待連接鋼筋吊裝就位。2, 回收密封帽和愛(ài)護(hù)帽，連接前，檢查鋼筋規(guī)格與連接套規(guī)格是否一樣，確認(rèn)絲頭無(wú)損壞時(shí)，將帶有連接套的一端擰入待連接鋼筋。3, 水平鋼筋的連接方法：將待連接的鋼筋用短鋼管墊平，先將鋼筋絲頭擰入待連接套里，兩人對(duì)面站，分別用扳手鉗住鋼筋，從一頭往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩端往中間連接。4, 用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，并達(dá)到規(guī)則的力矩值，當(dāng)力矩扳手發(fā)出“咔噠”響聲時(shí)，即達(dá)到預(yù)定力矩值，嚴(yán)禁絲頭未擰入連接套即用扳

22、手連接鋼筋。接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定.表4 接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)1820-222528擰緊力矩(N.m)1002002502805, 鋼筋擰緊后，應(yīng)順手作油漆標(biāo)記，以備檢查，防止漏擰。6, 接頭位置檢驗(yàn)與驗(yàn)收：工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)單位應(yīng)供應(yīng)有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證，鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿意鋼筋與連接套的規(guī)格一樣，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。用質(zhì)檢的力矩扳手，用規(guī)定的數(shù)值檢驗(yàn)，按每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格的接頭應(yīng)進(jìn)行

23、補(bǔ)強(qiáng)。鋼筋搭接按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻, 柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑的下層鋼筋。依據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線, 模板外500mm限制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未調(diào)正不綁；甩茬筋長(zhǎng)度, 錯(cuò)開百分比, 錯(cuò)開長(zhǎng)度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，必需將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采納一面順扣應(yīng)交織變換方向，可采納八字扣，但必需保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底板下層

24、鋼筋施工合格后，放置底板混凝土愛(ài)護(hù)層用大理石墊塊，墊塊按每900mm距離梅花型擺放。反梁綁扎：反梁綁扎時(shí)用腳手鋼管依據(jù)反梁高度搭設(shè)臨時(shí)綁扎鋼筋架。將反梁上鐵鋼筋放置在臨時(shí)鋼筋綁扎架上，并用相應(yīng)的直螺紋套筒將主筋連接起來(lái)，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯(cuò)開。穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長(zhǎng)，然后起先綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一樣，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴(yán)格依據(jù)所畫的箍筋位置進(jìn)行綁扎，留意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必需運(yùn)用兜扣。底板下鐵綁扎完后，水, 電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進(jìn)行上鐵的鋪設(shè)。綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架，立

25、桿間距不超過(guò)1500mm設(shè)一根，水平桿不超過(guò)2000mm設(shè)一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設(shè)一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大于2.1m），鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機(jī)械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯(cuò)開要求也按本工程設(shè)計(jì)規(guī)定施工。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特別性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)截?cái)?，上鐵在支座處截?cái)?。在防水?ài)護(hù)層上彈好的墻, 柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻, 柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎堅(jiān)固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范長(zhǎng)度要求，甩出長(zhǎng)度和

26、甩頭錯(cuò)開百分比及錯(cuò)開長(zhǎng)度按本工程所列規(guī)定施工，其上端實(shí)行措施保證甩筋垂直，不歪斜, 傾倒, 變位。同時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度, 相鄰鋼筋錯(cuò)開距離。底板混凝土澆筑時(shí)，在距柱邊線3000mm處, 2000mm處要預(yù)留22短鋼筋，間距1000mm；作為墻, 柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深。基礎(chǔ)底板馬凳圖 剪力墻及暗柱鋼筋墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長(zhǎng)筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水平筋和豎向筋的連接構(gòu)造應(yīng)符11G101-1要求。剪力墻及地下外墻預(yù)留孔洞，具體設(shè)計(jì)未注明時(shí)，當(dāng)矩形洞口高寬均不大于80

27、0或圓洞直徑小于300時(shí)，應(yīng)將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側(cè)，每側(cè)不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同。澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)覺(jué)有移位的鋼筋馬上調(diào)至正確位置。依據(jù)節(jié)點(diǎn)編號(hào)，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必需到位垂直。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標(biāo)記，在最上部, 齊胸部, 最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)記，在綁扎立筋時(shí)，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)記固定豎向，且必需豎直；最終綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按

28、水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必需全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必需精確，全部預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必需與四周梁, 板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時(shí)，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側(cè)豎筋在外。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時(shí)設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采納比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長(zhǎng)度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長(zhǎng)度為愛(ài)護(hù)層厚度）

29、，梯子鋼筋按2米間距放置，每個(gè)柱（暗柱）之間不少于兩個(gè)。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋愛(ài)護(hù)層厚度精確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)運(yùn)用，依據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網(wǎng)限位。墻插筋：墻插筋位置必需精確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及暗柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻, 柱插筋位置正確，放線人員把墻, 柱位置線用紅油漆標(biāo)記在

30、底板上層鋼筋上按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)柱筋定位卡具。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同始終線上，防止傾斜, 扭轉(zhuǎn), 偏位。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點(diǎn)。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完肯定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。除丁字節(jié)點(diǎn)外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點(diǎn)從墻邊算起。全部鋼筋交叉點(diǎn)均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點(diǎn)及兩端必需綁扎。水平, 豎向綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度按要求施

31、工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。依據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時(shí)固定。墻的鋼筋有180彎鉤時(shí)，彎鉤朝向砼內(nèi)。暗柱與箍筋采納“纏扣”；梁與箍筋采納“套扣”;墻體綁扣均采納“順扣”逐個(gè)綁扎堅(jiān)固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長(zhǎng)度不超過(guò)20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避開愛(ài)護(hù)層偏差。工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種水電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎堅(jiān)固。限位筋緊貼線盒， 與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋?？蚣苤摻畲罱咏壴Q向受力筋：柱子主筋

32、立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度必需符合本工程圖紙及規(guī)范要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或運(yùn)用皮數(shù)桿限制箍筋間距）。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，采納纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交織綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交織布置，并綁扎堅(jiān)固。柱箍筋端頭彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱子

33、鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度為30mm，墊塊綁扎在柱箍筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋愛(ài)護(hù)層厚度精確。當(dāng)柱子截面尺寸有改變時(shí)，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點(diǎn)。梁鋼筋綁扎梁主筋直徑18時(shí)采納剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：

34、上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采納綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。 梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫穿筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)起先綁扎，箍筋開口端交織布置。在梁端, 梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長(zhǎng)度與箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度laE，且伸過(guò)中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50?？蚣芰嚎v向鋼筋

35、接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無(wú)法滿意錨固長(zhǎng)度時(shí)，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，依據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。依據(jù)梁型號(hào)放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時(shí)，箍筋結(jié)扣錯(cuò)開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時(shí)，主筋必需到位，箍筋要垂直。對(duì)于綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。板鋼筋綁扎樓

36、板鋼筋必需排放勻稱，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必需順直，局部每米長(zhǎng)度的彎曲度必需小于4mm。綁扎板筋時(shí)，用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14, 12鋼筋加工，間距1000mm。擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋, 預(yù)留管線, 箱盒等要?jiǎng)偤脜f(xié)作安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上, 下板面愛(ài)護(hù)層各20mm。板筋為短向鋼筋包長(zhǎng)向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長(zhǎng)跨

37、在上；板上鐵短跨在上，長(zhǎng)跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋愛(ài)護(hù)層偏差限制在3mm之內(nèi)。當(dāng)板為雙向配筋時(shí)，短向鋼筋置于外側(cè)，長(zhǎng)向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必需滿意要求。下層鋼筋綁塑料墊塊，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教化操作人員進(jìn)行愛(ài)護(hù)，施工時(shí)應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。鋼筋連接施工質(zhì)量保證措施1, 鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)必需有出廠合格證，材質(zhì)單和復(fù)試報(bào)告單，連接套筒必需有有出廠合格證及型式檢驗(yàn)報(bào)告，并且確認(rèn)為合格品方準(zhǔn)運(yùn)用。不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入，施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2, 鋼筋絲頭加工完成后，絲頭必需套好愛(ài)護(hù)帽，防止絲頭被損害。3, 嚴(yán)格實(shí)行三檢制（

38、自檢, 互檢, 專檢）。先由操作工人對(duì)自己已完成的工程進(jìn)行自我檢查，實(shí)施自我限制, 自我把關(guān)，剛好消退異樣因素，以防止不合格品進(jìn)入下道作業(yè)。互檢是指操作人員之間對(duì)所完成的作業(yè)或分項(xiàng)工程進(jìn)行的相互檢查，是對(duì)自檢的一種復(fù)核和確認(rèn)，起到相互監(jiān)督的作用。專檢是指質(zhì)量檢查員對(duì)分部分項(xiàng)工程進(jìn)行的檢查，用以彌補(bǔ)自檢, 互檢的不足。4, 施工中肯定要做好內(nèi)部驗(yàn)收工作，并與監(jiān)理共同做好最終驗(yàn)收工作。對(duì)鋼筋工程各部位的質(zhì)量通病提前做好預(yù)防措施，對(duì)施工過(guò)程及成品中發(fā)覺(jué)的質(zhì)量問(wèn)題剛好訂正，要求質(zhì)檢員, 工長(zhǎng), 技術(shù)員, 工程師, 項(xiàng)目經(jīng)理把好各級(jí)質(zhì)量關(guān)，剛好發(fā)覺(jué)質(zhì)量問(wèn)題并逐級(jí)細(xì)致解決，堅(jiān)決杜絕重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。5,

39、 堅(jiān)持質(zhì)量推翻制度及質(zhì)量分析例會(huì)。發(fā)覺(jué)鋼筋工程有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)剛好填寫質(zhì)量檢查記錄單，項(xiàng)目工程師和鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)剛好制定整改措施并馬上進(jìn)行實(shí)施，依據(jù)處理狀況剛好填寫質(zhì)量檢查記錄回執(zhí)單。6, 鋼筋工程驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋綁扎項(xiàng)目允許偏差鋼筋安裝項(xiàng)次項(xiàng)目（鋼筋安裝位置）允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng), 寬+10，-10網(wǎng)眼尺寸+20，-202綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)+10，-10寬, 高+5，-53受力鋼筋間距+10，-10排拒+5，-5愛(ài)護(hù)層厚度基礎(chǔ)+10，-10柱, 梁+5，-5板, 墻+3，-34綁扎箍筋, 橫向鋼筋間距+20，-205鋼筋彎起點(diǎn)位置206預(yù)埋件中心線位置5水平高度+3，0五：材料送檢 依據(jù)江蘇

40、省建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)見證取樣送檢暫行規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)所用材料都要進(jìn)行送檢，具體要求如下：鋼筋送檢批量：按每次進(jìn)場(chǎng)的同一牌號(hào), 同一批號(hào), 同一規(guī)格（直徑）, 同一交貨狀態(tài)，總重量不大于60噸為一批（不足60噸按一批計(jì)）電渣壓力焊：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。力學(xué)性能試驗(yàn)送檢數(shù)量及試樣要求：拉伸3件（長(zhǎng)500）；試樣四周焊包應(yīng)較勻稱，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4。每一施工段機(jī)械連接接頭不足500的狀況下，不同型號(hào)鋼筋直螺紋套筒均送一組，同一檢驗(yàn)批連接接頭超過(guò)500個(gè)的狀況下，每500個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批。六.各項(xiàng)資源需求量

41、支配6.1機(jī)具設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1塔吊臺(tái)22鋼筋彎料機(jī)臺(tái)23鋼筋斷料機(jī)臺(tái)24閃光碰焊機(jī)臺(tái)15鋼筋拉直機(jī)械臺(tái)16臺(tái)46.2勞動(dòng)力支配施工勞動(dòng)組織表序號(hào)工 種人數(shù)（人）備 注1鋼筋工40現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝2電焊, 檢修工43電工2七 作業(yè)區(qū)施工平面布置圖（附圖）八 技術(shù)組織措施, 質(zhì)量保證措施和平安文明施工措施8.1技術(shù)組織措施 公司對(duì)本工程高度重視，將選調(diào)參與過(guò)與本工程類似的工程項(xiàng)目的技術(shù)骨干，支配施工勞動(dòng)力40人左右，以確保本工程的工期和質(zhì)量，在施工支配上，實(shí)施兩班作業(yè)制，有效的縮短日歷工期。保證工程按支配進(jìn)行。 由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，建立現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)各專業(yè)工種之

42、間的協(xié)調(diào)平衡工作。定期檢查支配實(shí)施狀況，照實(shí)際施工進(jìn)度與支配進(jìn)度發(fā)生脫節(jié)，應(yīng)跟蹤查明緣由，實(shí)行補(bǔ)救措施。 充分做好施工前打算工作，在工程開工后半月內(nèi)，完成全部施工打算工作，生產(chǎn), 生活臨時(shí)設(shè)施, 材料, 加工機(jī)具, 人員均按支配進(jìn)場(chǎng)。為保證工程開工后連綿不斷按支配實(shí)施，為此必需做好材料選購(gòu)，加工件配制, 施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng), 專業(yè)工種力氣配備, 熟識(shí)施工圖, 施工技術(shù)打算, 編制施工組織設(shè)計(jì)和各專業(yè)施工方案等工作。 開展各作業(yè)隊(duì)施工班組之間的勞動(dòng)競(jìng)賽，明確操作人員的責(zé), 利, 權(quán)，每完成一個(gè)施工節(jié)點(diǎn)或限制進(jìn)度結(jié)算一次，經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)，增加操作班組的戰(zhàn)斗力。 依據(jù)工程進(jìn)度，周密支配選購(gòu)各種原料和支配勞動(dòng)力，合理運(yùn)用資金，確保生產(chǎn)機(jī)制有次序的運(yùn)行。 設(shè)專職技術(shù)管理員與設(shè)計(jì), 建設(shè), 監(jiān)理緊密協(xié)作，剛好解決有關(guān)問(wèn)題。8.2質(zhì)量保證措施 強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)行施工規(guī)范, 規(guī)則，以及業(yè)主的特別技術(shù)要求, 監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指示組織施工，把創(chuàng)優(yōu)工作貫徹到施工生產(chǎn)全過(guò)程，確保工程質(zhì)量。 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，經(jīng)理部各部門和各施工班組負(fù)責(zé)人為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，主持和組織項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，實(shí)行技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量員專職監(jiān)察，各單項(xiàng)工程和施工工序負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，把創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到人頭和各項(xiàng)具體工作中，做到分層把關(guān)，層層包干建立健全各級(jí)全面質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體