水利水電施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、敦化市小石河水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程監(jiān)理細(xì)則吉林省東禹水利水電工程監(jiān)理咨詢有限公司敦化市小石河水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程項(xiàng)目監(jiān)理部二 OO 八年六月二十日審批：劉金庫(kù)校核：馬玉恩編寫(xiě)：王士成目 錄一、金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、總則2、施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理3、施工過(guò)程監(jiān)理4、施工質(zhì)量控制二、土工合成材料鋪設(shè)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、總則2、施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理3、施工過(guò)程控制4、質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定5、其他三、砌石工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、總則2、施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理3、施工過(guò)程控制4、質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定四、混凝土工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、總則2、施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理3、施工過(guò)程監(jiān)理4、施工質(zhì)量控制5、其他五、土石壩填筑料開(kāi)采施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、總則

2、2料場(chǎng)復(fù)查與規(guī)劃3、施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理4、施工過(guò)程監(jiān)理5、施工質(zhì)量控制6、其他六、基礎(chǔ)驗(yàn)收監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、總則2基礎(chǔ)驗(yàn)收準(zhǔn)備3基礎(chǔ)驗(yàn)收程序4基礎(chǔ)驗(yàn)收資料5其他七、工程原材料及混凝土檢測(cè)試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則2工程原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收質(zhì)量控制3混凝土配合比的設(shè)計(jì)及試驗(yàn)4混凝土拌合和生產(chǎn)過(guò)程中的試驗(yàn)檢測(cè)監(jiān)理一、 金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1 總則（1）本細(xì)則編制依據(jù)：1） 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （水工部分） 。2） DL T5018 94 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 ；3） DL T5018 94 水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 ；4） SL105 95 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 ；5） D

3、L5017 93 壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 。（2）本細(xì)則適用于水工金屬結(jié)構(gòu)的閘門與埋件、 啟閉機(jī)安裝以及壓力鋼管安裝的工程項(xiàng)目。2 施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理（1）承建單位應(yīng)在金結(jié)施工 60 天以前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同技 術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范， 結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工 措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。施工措施計(jì)劃的主要內(nèi)容應(yīng)包括：1）安裝現(xiàn)場(chǎng)布置及說(shuō)明、主要臨時(shí)建筑設(shè)施布置及說(shuō)明。 2）勞動(dòng)力、材料和設(shè)備（包括輔助工程設(shè)備設(shè)施）配置計(jì)劃。 3）安裝進(jìn)度計(jì)劃；14）閘門和啟閉機(jī)的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)工作計(jì)劃。5）設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝方案。6）金結(jié)構(gòu)件的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施。7）焊接工藝及焊接

4、變形的控制和矯正措施。8）質(zhì)量檢驗(yàn)和檢驗(yàn)措施。9）施工組織管理機(jī)構(gòu)。10）安全措施。（ 2）上述報(bào)送文件連同審簽意見(jiàn)單均一式 4 份，經(jīng)承建單位項(xiàng)目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署并加蓋公章后報(bào)送，監(jiān)理機(jī)構(gòu)審閱后限時(shí)返回審簽意見(jiàn)單 1 份，原文件不退回。審查意包括“照此執(zhí)行” 、“按意見(jiàn)修改后執(zhí)行”、 “已審閱”、及“修改后重新報(bào)送”四種。（ 3）除非接到的審簽意見(jiàn)單，審簽意見(jiàn)為“修改后重新報(bào)送” ， 否則承建單位可按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)申請(qǐng)開(kāi)工許可證， 監(jiān)理機(jī)構(gòu)將于接受 承建單位申請(qǐng)后 24 小時(shí)內(nèi)開(kāi)出相應(yīng)工程的開(kāi)工許可證或開(kāi)工批復(fù)文件。（4）如果承建單位未能按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送上述文件，由此造 成施工工期延

5、誤和其他損失， 均由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。 若承建單 位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的審簽意見(jiàn)單或批復(fù)文件， 可視為已報(bào)經(jīng)審閱。3 施工過(guò)程監(jiān)理（1）金結(jié)構(gòu)件安裝前應(yīng)具備以下資料：21）設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件（設(shè)計(jì)圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、 水工建筑物圖及金結(jié)構(gòu)件關(guān)系圖） 。2）金結(jié)構(gòu)件出廠合格證。3）金結(jié)構(gòu)件制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書(shū)。4）發(fā)貨清單。5）安裝用控制點(diǎn)位置圖。（2）設(shè)備運(yùn)至發(fā)包人指定交貨地點(diǎn)，各有關(guān)方檢查清點(diǎn)，并詳細(xì) 記錄簽字備案。承建單位正式接收各項(xiàng)設(shè)備后，制定運(yùn)輸保管計(jì)劃，設(shè)備安全運(yùn)到工地。（3）施工過(guò)程中， 承建單位應(yīng)按照?qǐng)?bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃按章 作業(yè)、文明施工。同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量和技

6、術(shù)管理，做好原始資料的收集、 記錄、 整理和施工總結(jié)工作。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范 時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或修訂施工措施計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。（4） 當(dāng)承建單位由于各種原因， 需要修改已報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃， 并致使施工條件發(fā)生了實(shí)質(zhì)性變化時(shí)， 承建單位應(yīng)于此類修改措施計(jì)劃實(shí)施的 7 天前，報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。（5）為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測(cè)量 和檢驗(yàn)成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查認(rèn)證。 必要時(shí)監(jiān)理機(jī)構(gòu)可抽測(cè)或要求承建單位在監(jiān)理工程師的直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照檢測(cè)。（6） 除非另行報(bào)經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)， 否則應(yīng)在上一工序經(jīng)監(jiān)理工程 師質(zhì)量檢驗(yàn)合格后， 方可進(jìn)行下一工序施工。 監(jiān)理

7、工程師的質(zhì)量的質(zhì) 量檢驗(yàn)均應(yīng)在承建單位的三級(jí)自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行， 且不減輕承建單3位應(yīng)承擔(dān)的任何合同責(zé)任。（7）發(fā)生事故時(shí)，承建單位應(yīng)及時(shí)采取措施，防止事故的延伸和 擴(kuò)大，記錄事故發(fā)生、發(fā)展過(guò)程和處理經(jīng)過(guò)，并立即報(bào)告監(jiān)理機(jī)構(gòu)。（8）承建單位應(yīng)每周、月定期召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)，檢查本周、月生產(chǎn)計(jì) 劃完成情況、 分析未完成計(jì)劃的原因和研究解決措施， 并安排好下周、 下月生產(chǎn)計(jì)劃，確保工程施工按預(yù)定施工進(jìn)度均衡進(jìn)行。（9）施工過(guò)程中，承建單位不按批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃施工，或違 反國(guó)家有關(guān)安全和施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、環(huán)境和勞動(dòng)保護(hù)條例，或出 現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等，監(jiān)理工程師有權(quán)分別采取口頭違規(guī)警告、 書(shū)面違規(guī)警告

8、、 監(jiān)理通報(bào)， 直到指令返工、 停工整頓等方式予以制止。 由此而造成的經(jīng)濟(jì)損失和施工延誤由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。（10）承建單位應(yīng)堅(jiān)持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的方針，健全質(zhì)量保 證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理。施工過(guò)程中，堅(jiān)持四員（質(zhì)量員、施工員、 安全員、調(diào)度員）到位和三級(jí)自檢制度，確保工程質(zhì)量。對(duì)出現(xiàn)的施 工質(zhì)量與安全事故應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)告，并本著“三不放過(guò)”的原 則認(rèn)真處理。4 施工質(zhì)量控制4 1 焊接和無(wú)損檢驗(yàn)人員資格（1）從事現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊縫焊工， 必須持有有效期內(nèi)的勞動(dòng)人事部門簽發(fā)的鍋爐、 壓力容器焊工考試合格證書(shū)。 焊工中斷焊接工作 6 個(gè)4月以上者， 應(yīng)重新進(jìn)行考試。焊工焊接的鋼材種類、焊接方

9、法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項(xiàng)目相符。（2）無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資質(zhì)證書(shū)。 評(píng)定焊接質(zhì)量應(yīng)由級(jí)或級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。4 2 焊接材料（ 1）承建單位采購(gòu)的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)， 并按監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示在使用前進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。（2）焊接材料的保管和烘焙應(yīng)符合 DL T501894 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范第 4.3.6 條的規(guī)定。4 3 焊接工藝評(píng)定（1）在進(jìn)行本合同項(xiàng)目各構(gòu)件的一、二焊縫焊接前，必須根據(jù)母 材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件、設(shè)計(jì)要求、設(shè)備能力、施工環(huán)境 和強(qiáng)制性條文要求擬定焊接工藝方案，并必須通過(guò)

10、焊接工藝評(píng)定鑒定。 經(jīng)評(píng)定合格后， 編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū) （參見(jiàn)強(qiáng)制性條文有關(guān)規(guī)定） 。 按 DL T501894 第 4.1 節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，承建單位應(yīng)將 焊接工藝評(píng)定報(bào)告監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。 若承建單位需要改變?cè)u(píng)定的焊接 方法時(shí)，必須按監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（2）承建單位應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和 DL T501894 第 4.3 節(jié)的規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程， 報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批合格后， 方可施焊。4 4 焊接質(zhì)量控制5（1）焊接按工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （水工部分）表 5.2.1.5 1 分三類。（2）一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保 護(hù)焊， 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)

11、經(jīng)過(guò)一段時(shí)間試用， 證實(shí)其焊接設(shè)備和焊接材料性能優(yōu)良、 穩(wěn)定， 能滿足焊接工藝要求， 可以保證焊縫質(zhì)量后， 方可采用。（3）焊接各種焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種匹配，詳見(jiàn) DL T501894 表 4.3.2。（4）異種鋼板焊接時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度高的鋼板的焊接工藝施焊。焊 接材料按圖樣規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定。（5）遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過(guò) 8的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán) 境溫度在 -5以下、 相對(duì)濕度在 90%以上時(shí)， 焊接處應(yīng)有可靠的保護(hù) 措施，保證焊接處有所需要的足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施 焊。（6）一、二類焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格，方準(zhǔn)施焊。（7）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 1

12、020 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、 油垢、水跡等清除干凈。（8）焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：1）焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于 5的專設(shè)庫(kù) 房?jī)?nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放 記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。2）烘焙后的焊條應(yīng)保存在 100 150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫 落和明顯的裂縫。63）現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過(guò) 4 小時(shí)，超過(guò)后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò) 2 次。4）埋弧焊劑中如有雜物混入，應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行清理，或全部更換。5）焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。（9）焊縫（包括定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口

13、上引弧、熄弧，嚴(yán) 禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（10）定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對(duì)焊要求與主縫（即一、 二類焊縫，下同）相同。2）對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為主，到少應(yīng)在 150 范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出 2030。3） 定位焊位置應(yīng)距焊縫頂部 30以上， 其長(zhǎng)度應(yīng)在 50 以上，其間距為 100400 ，厚度不宜超過(guò)正式焊縫高度的 1 2，最厚不宜超過(guò) 8 。4）施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。（ 11）工具卡、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他臨時(shí)構(gòu)件的焊接和拆除自學(xué)成才

14、符合下列規(guī)定：1）對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 6.3.10 條中的規(guī)定執(zhí)行。2）工具卡等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。73）工具卡等構(gòu)件拆除應(yīng)按 壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 5.1.5 條規(guī)定執(zhí)行。（12）一、二類焊縫預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 預(yù)熱溫度可進(jìn)行斜 Y 型焊接紋試驗(yàn)來(lái)確定。 當(dāng)板厚拘束度大 時(shí)， 還應(yīng)增作窗形拘束裂紋試驗(yàn)， 在試驗(yàn)中取裂紋率為零時(shí)的預(yù)熱溫 度為斜 Y 型焊縫裂紋試驗(yàn)的防止裂紋預(yù)熱溫度。也可參照壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范表 6.3.12 條的規(guī)定。2）環(huán)境氣溫低于 5時(shí)，應(yīng)采取較高的預(yù)熱溫度；對(duì)不需要預(yù) 熱的焊縫，當(dāng)

15、環(huán)境氣溫低于 0時(shí)，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱；手工焊應(yīng)采用氫 型焊條。 預(yù)熱時(shí)必須均勻加熱。 預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3 倍板厚，且不應(yīng)小于 100 。其溫度測(cè)量應(yīng)用表面測(cè)量計(jì)，在距焊縫中心線各 50 處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)小于 3 對(duì)。（ 13）在需要預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、入孔門 等附屬構(gòu)件時(shí)， 應(yīng)按焊接工藝評(píng)定所確定的預(yù)熱溫度或按和焊接主縫相同的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。（14）焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應(yīng)由焊接工藝評(píng)定確定， 也可參照下列要求執(zhí)行。1）厚度大于 32 的高強(qiáng)鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫處理。2）后熱溫度。低合金鋼宜為 250350，高強(qiáng)鋼宜為 150， 保溫時(shí)

16、間低合金鋼宜為 0.51 小時(shí)，高強(qiáng)鋼宜為 1 小時(shí)。3）層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不高于 230。（ 15）高強(qiáng)鋼和厚度大于 38 的碳素鋼，厚度大于 25 的低合8金鋼焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定的線能量范圍進(jìn)行測(cè)定和控制， 并應(yīng)作出記錄。（ 16）雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背面清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，對(duì)高強(qiáng)鋼應(yīng)磨除滲碳層并認(rèn)真檢查，保證無(wú)缺陷。對(duì)需預(yù)熱焊接的鋼板，清根前應(yīng)預(yù)熱。 （ 17）焊縫組裝局部間隙超過(guò) 5 ， 但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)的 15%時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：1）嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料。2）堆焊后應(yīng)用砂輪修整。3）根據(jù)堆

17、焊長(zhǎng)度和間隙大小及焊縫所在部位，應(yīng)酌情進(jìn)行無(wú)損 傷檢查。（18）縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄 弧板不得用錘擊落， 應(yīng)用氧乙炔火焰或碳弧氣刨切除， 并用砂輪修磨成原坡口型式。（19）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后， 應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號(hào)，作好記錄。高強(qiáng)鋼不打鋼印，但應(yīng)當(dāng) 場(chǎng)作好記錄并由焊工簽名。（20）采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞?，不得任意加大焊縫，避免焊縫立體交叉在一處集中多條焊縫， 閘門及埋件結(jié)構(gòu)不得采用間斷焊縫， 承受主要荷載的結(jié)構(gòu)不得采用塞焊連接。4 5 焊縫檢驗(yàn)（1）所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合 DL T5018994 第 4. 4.1

18、條的規(guī)定。（2）焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷， 任選一種。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。（3）焊縫無(wú)損探傷長(zhǎng)度按 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 水工部分）表 8 進(jìn)行， 但如圖樣和設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定， 則按圖樣和設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。（4）無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成 24 小時(shí)以后進(jìn)行。（5）射線探傷按 GB 87 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫級(jí)合格，二類焊縫級(jí)合格；超聲波探傷按 GB1134589鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫 B1 級(jí)為合格，二類焊縫 B2 級(jí)為合格。（6）一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷方向或可 疑部位作

19、補(bǔ)充探傷， 如經(jīng)補(bǔ)充探傷仍發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷， 則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進(jìn)行探傷。（7）焊縫無(wú)損探傷的抽查率，除應(yīng)符合 DL T5018 94 第 4.4.4條的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)施焊抽查到每個(gè)焊工的部位。（8）單面焊且無(wú)墊板的對(duì)接焊縫， 根部未焊透深度不應(yīng)大于板厚的 20%，最大不超過(guò) 3 。（9）板材的組合焊縫，如圖樣上無(wú)特殊要求，腹板與翼緣板的允 許未焊透深度不應(yīng)大于板厚的 25%，最大不超過(guò) 4 。4 6 缺陷的處理和焊補(bǔ)10（1）焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制 定措施后，方可焊補(bǔ)。（2）焊縫內(nèi)部缺陷

20、應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨 成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查。如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可焊補(bǔ)。（3）當(dāng)焊補(bǔ)的焊縫需要預(yù)熱、后熱時(shí)，則焊補(bǔ)前應(yīng)按壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 6.3.10 條中的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，焊補(bǔ)后按壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 6.3.14 條中和的規(guī)定進(jìn)行后熱。（4）返修后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位 的返修次數(shù)不宜超過(guò) 2 次，后焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng) 承建單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。（5）管壁表面凹坑深度大于板厚薄 20%或超過(guò) 2 的， 焊補(bǔ)前應(yīng) 用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便

21、于焊接的凹槽，再行焊補(bǔ)。如需預(yù)熱、后熱，則按壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 6.5.3 條規(guī)定進(jìn)行。焊補(bǔ)后應(yīng)用砂輪將焊處磨平，并認(rèn)真檢查，有無(wú)微裂紋。對(duì)高強(qiáng)鋼還應(yīng)用磁粉或滲透檢查。（6）在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理， 并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋， 對(duì)高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時(shí)應(yīng)用磁粉或滲透檢查。4 7 消除應(yīng)力處理承建單位必須按圖樣或設(shè)計(jì)文件對(duì)重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理， 并制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，實(shí)施前報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。114 8 防腐（ 1）承建單位應(yīng)在防腐施工 7 天以前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同技術(shù) 規(guī)范和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件

22、編制施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。（2）承建單位應(yīng)在事先取得監(jiān)理機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)并于實(shí)施的 7 天以前完成涂裝試驗(yàn)，并于試驗(yàn)前編制涂裝試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。1）試驗(yàn)的內(nèi)容和目的。2）試驗(yàn)組數(shù)。3）觀測(cè)布置方法、內(nèi)容和儀器設(shè)備。4）試驗(yàn)工作量和作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。5）其他必須報(bào)送的材料。（3）施工中，承建單位要隨施工進(jìn)展及時(shí)進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)工作， 其主包括：1）氣溫、相對(duì)濕度、金屬表面溫度。2）噴砂后金屬表面的清潔度、粗糙度。3）涂裝后濕膜厚度。4）附著力。（4）涂裝期間，承建單位應(yīng)作好原始記錄、成果資料和質(zhì)量檢查 情況的整理，并于次月 5 日前報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。為確保工程質(zhì)量，避免 造成重大失誤和不應(yīng)有的損

23、失， 測(cè)量和檢驗(yàn)成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢 查認(rèn)證。 必要時(shí)監(jiān)理機(jī)構(gòu)可抽測(cè)或要求承建單位在監(jiān)理工程師的直接 監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照檢測(cè)。12（5）表面處理時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）施工開(kāi)始前兩天，開(kāi)始測(cè)氣溫、濕度、金屬表面溫度，每 2小時(shí)測(cè)報(bào)一次， 以對(duì)環(huán)境變化有一個(gè)全面的了解， 并隨時(shí)掌握環(huán)境的變化情況。2）相對(duì)濕度低于 85%，基體金屬表面溫度不低于露點(diǎn)以上 3。 3）在不利的氣候條件下，應(yīng)采取有效措施，如遮蓋采暖，或輸入凈化干燥的空氣等措施，以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求。 4）仔細(xì)地清除焊渣、飛濺等附著物。 5）清洗基體金屬表面可見(jiàn)的油脂及其他污物，然后作干燥處理。 6）用金屬薄板或硬木板對(duì)非噴砂部位進(jìn)行遮

24、蔽保護(hù)。7）噴砂的安全與保護(hù)。a壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產(chǎn)廠必須持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可征。b噴砂工應(yīng)戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害。c在露天或工作間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。d露天工作時(shí)應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，并符合有關(guān)的法規(guī)和條 例。8) 噴砂處理。a如選用石英砂，所用的石英砂必須清潔、干燥。b噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處 理，以保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油，油分分離器必須定期清理。c距離。噴嘴到基體金屬表面宜保持 100300 的距離。13d角度。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以 1530為 宜。e噴嘴。由于磨損，孔口直徑增大了

25、 25%時(shí)宜更換噴嘴。f 表面預(yù)處理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后表面不得用手觸摸。g涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到原要求的表面清潔度等級(jí)。9) 金屬表面必須徹底的噴射或拋射除銹， 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)該 是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 表面的粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 并將舊漆 膜等民全部除凈。10) 儀器法：用表面粗糙度儀檢測(cè)粗糙度時(shí)，每 2 表面至少有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為 40 ，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè) 5 點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的粗糙度值。11) 應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方

26、能涂裝。6、涂裝施工要注意以下示項(xiàng)：1) 涂裝宜在氣溫 10以上進(jìn)行。在空氣相對(duì)濕度超過(guò) 85%， 鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上 3時(shí)，不得進(jìn)行涂裝。2) 涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。3) 除銹處理與涂裝之間的間隔應(yīng)盡可能短，在潮濕條件下，底漆涂裝應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)完成。晴天或濕度不大的條件下，最長(zhǎng)不超過(guò) 1214小時(shí)。4）涂裝前對(duì)特殊部位的遮蔽。涂裝前，應(yīng)對(duì)不涂裝或暫不涂裝的部位如不銹鋼導(dǎo)軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后的配合面 和工地焊縫兩側(cè)等進(jìn)行遮蔽，以免對(duì)裝配、安裝、工地焊接和運(yùn)行等帶來(lái)不利影響。5） 涂層系統(tǒng)各層間的涂裝間隔時(shí)間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行， 如超

27、過(guò)其最長(zhǎng)間隔時(shí)間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂 裝，以保證涂層間的結(jié)合力。6）涂裝過(guò)程中，應(yīng)用濕膜測(cè)厚儀及時(shí)測(cè)定濕膜厚度。7）每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、 皺紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查， 表面應(yīng)均勻一致，無(wú)掛流、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。8）涂料的附著力的檢查（非熱噴涂） 。當(dāng)涂膜厚度大于 120 微米時(shí)， 在涂層上畫(huà)兩條夾角為 60的切割線， 應(yīng)劃透涂層至基底， 用布膠 帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無(wú)剝落。當(dāng)涂 膜厚度小于或等于 120 微米時(shí)可用劃格法檢查， 其方法及判斷見(jiàn) GB9286 色漆和清漆劃

28、格試驗(yàn) 。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查， 應(yīng)選擇非重要部位，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。此方法也允許用于評(píng)價(jià)涂膜中各涂層間的抗分離能力。（7）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)按 SL10595 水工金屬結(jié) 構(gòu)防腐蝕規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行。4 9 埋件安裝15（1）預(yù)埋在一期混凝土中的錨栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制造，由土建承建 單位預(yù)埋；閘門槽錨栓由安裝單位預(yù)埋，在混凝土開(kāi)盤前自檢合格并報(bào) 經(jīng)監(jiān)理檢查、核對(duì)。（2）埋件安裝前，門槽的模板等雜物必須除干凈。一、二期混凝土 的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓或錨板的位置 應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，自檢合格并報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、核對(duì)。（3）平面閘門埋件安裝的允許公差

29、與偏差應(yīng)符合 DL/T5018-94水 利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范表 9.1.3 的規(guī)定。（4 ）平面閘門分節(jié)制造的主軌承壓面連接處的錯(cuò)位應(yīng)不大于 0.20mm， 并打平磨光；孔口兩側(cè)主軌承壓面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度 允許公差應(yīng)符合 DL/T5018-94 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī) 范表 9.1.4 的規(guī)定。（5）護(hù)角及側(cè)軌在安裝時(shí)應(yīng)保證與水平垂直，在孔口寬度方向允許 偏差5mm，順?biāo)鞣较蛟试S偏差 5mm。為保證引水洞放水塔各閘門槽 護(hù)角，攔污柵導(dǎo)向槽護(hù)角一次預(yù)埋在混凝土中不移位，可采用在每根護(hù) 角后邊豎起 1 根工字鋼再用鋼筋連接加固，使安裝后的護(hù)角誤差均在5mm之內(nèi)。

30、（6）弧形閘門鉸的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計(jì)中心的位置偏差應(yīng)不大于 1.0mm。(7) 除本技術(shù)條件規(guī)定者外，弧形閘門埋件安裝的允許公差與偏差 還應(yīng)符合 DL/T5018-94 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范的 規(guī)定。16(8) 弧形閘門的側(cè)止水座基面中心線至支鉸中心的曲率半徑允許偏 差為3mm，其偏差應(yīng)與門葉外弧的曲率半徑偏差方向一致。(9) 弧形閘門支鉸大梁?jiǎn)为?dú)安裝時(shí)，鋼梁中心的樁號(hào)、高程和對(duì)孔 口中心線距離的允許偏差為 1.5mm， 支鉸大梁的傾斜按其水平投影尺 寸 L 的偏差值來(lái)控制，要求 L 的偏差應(yīng)不大于 L/1000。（10）散埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓焊牢，確保埋件 在

31、澆筑二期混凝土過(guò)程中不變生變形移位。（11）在澆筑弧形閘門閘室側(cè)墻至支鉸大梁二期混凝土預(yù)留高程時(shí)， 須將支鉸大梁提前放置在預(yù)留位置空間內(nèi)，調(diào)整支鉸大梁位置直至符合 設(shè)計(jì)要求后，再與錨筋相連，然后再與側(cè)墻內(nèi)輻射筋相連接。必要時(shí)， 可根據(jù)施工實(shí)際情況將輻射筋割斷，施工后再搭焊，不允許折彎。（12）在保證弧門底水封壓縮量和安裝于門葉頂端的第二道頂水封 壓縮量均達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)壓量后，再確定門楣埋設(shè)高程、樁號(hào)，使門楣水封 與門葉面板緊貼，同時(shí)保證門楣第一道水封壓縮量符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢測(cè)合格后，再澆筑二期混凝土。（13）埋件工作面對(duì)接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過(guò)流面及工作 面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平 磨光，凹坑

32、應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光。（14）埋件安裝完成經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在 57 天內(nèi)澆筑混凝土?；?凝土一次澆筑高度不宜超過(guò) 5.0m， 澆筑時(shí)應(yīng)注意防止撞擊， 并采取措施搗實(shí)混凝土。避免隧道水封座板工作面碰傷或粘上混凝土。（15）埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄。 同時(shí)檢查混凝土尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。17（16）工程蓄水前，應(yīng)對(duì)所有的門槽進(jìn)行試槽。4.10 平面閘門的安裝（1）整體閘門在安裝前，應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)核，必須符合 DL/T5018-94 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定的要求。（2）對(duì)分節(jié)制造的閘門，在拼裝時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各 50 的范圍

33、內(nèi)進(jìn)行除銹，除銹達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，然后現(xiàn)場(chǎng)噴涂，噴涂厚度及涂漆厚度 的要求及施工方法參見(jiàn)設(shè)計(jì)文件和 SL105 95 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)定。（3）分節(jié)閘門組裝成整體后，除應(yīng)按 DL/T 501894 水利水電工 程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定對(duì)各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查外并應(yīng)滿 足下述要求：節(jié)間如采用焊接，則應(yīng)采用已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，按 DL/T 501894 水利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)定中有關(guān)焊接的規(guī)定進(jìn)行和檢驗(yàn)，焊接是應(yīng)采取措施控制變形。（4）止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水板上的螺孔位置一致，孔 徑應(yīng)比螺栓直徑小 1.0 ，并嚴(yán)禁燙孔，當(dāng)均勻擰緊螺栓后起其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自

34、由表面 8.0 。（5）止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為 1.0 ，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的 2%。（6）止水橡皮的接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得 有凹凸不平和疏松現(xiàn)象。（7）止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底18緣極力的允許偏差為 3.0 ，止水表面的平面度為 2.0 閘門處于工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，其允許偏差為 1.0+2.0 。（8）平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門吊離地面 100 ，通過(guò)滑道的中心測(cè)上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點(diǎn)平面 閘門的傾斜不應(yīng)超過(guò)門高的 1/1000， 且不應(yīng)大

35、于 8.0 ， 當(dāng)超過(guò)上述規(guī) 定時(shí)，應(yīng)予配重解決。4.11 弧形閘門安裝（1） 圓柱鉸的鉸座安裝的允許公差與偏差應(yīng)符合 DL/T501894水 利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)定表 9.3.1 的規(guī)定。（2）弧形閘門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）分節(jié)弧門門葉組裝成整體后， 除應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定對(duì)各縣各項(xiàng)尺 寸進(jìn)行復(fù)查外，并應(yīng)采用已評(píng)定合格的焊接工藝，進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)，并采取措施控制變形。2）潛孔式弧門支臂兩端的連接板和鉸鏈、 主梁組合時(shí)， 應(yīng)采取措施 減少變形，其組合面應(yīng)接觸良好。3）鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑 R的允許公差偏差為土 4 ， 兩 側(cè)相對(duì)差不應(yīng)大于 3.0 。4）頂側(cè)止水安裝的允許偏差和止

36、水橡皮的質(zhì)量要求符合規(guī)范及施工 技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定。4.12 弧形閘門實(shí)驗(yàn)（1）閘門安裝好后，應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程啟閉實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前能19夠檢查充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如，在最低位置時(shí)止水是否嚴(yán) 密，同時(shí)還須除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接狀況，啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑，有條件時(shí)工作抓們應(yīng)作動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。（2）閘門啟閉過(guò)程中，應(yīng)檢查滾輪、支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)行情況，閘 門升降或旋轉(zhuǎn)過(guò)程無(wú)卡阻，止水橡皮有無(wú)損傷。（3）閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用燈光或其他方法檢查止水橡皮 的壓縮程度，不應(yīng)有透亮或有間隙。（4）閘門在承受設(shè)計(jì)水頭的壓力時(shí)，通過(guò)任意 1m 長(zhǎng)止水橡皮范圍 內(nèi)漏水量不

37、應(yīng)超過(guò) 0.1L/s 。4.13 啟閉機(jī)安裝（1）強(qiáng)制性條文要求及安裝前應(yīng)具備的資料：1）對(duì)用以泄洪及其他應(yīng)急閘門的啟閉機(jī)，必須設(shè)置備用電源。2）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)應(yīng)設(shè)有行程控制裝置，不得用溢流閥來(lái)代替行程控制裝置。3）走臺(tái)、作業(yè)平臺(tái)和斜梯都必須設(shè)置牢固的欄桿，欄桿的垂直高 度不小于 1， 離鋪板約 4.5 處應(yīng)有中間扶桿， 底部有不低于 0.7 的 擋板。在橋機(jī)、門機(jī)小車平臺(tái)上的欄桿，若條件限制，其高度可低于 1。4）鋼絲繩應(yīng)符合 GB1102的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)鋼絲繩長(zhǎng)度不夠時(shí)，禁 止接長(zhǎng)。5）卷筒和滑輪上有裂紋時(shí)，不許焊補(bǔ)，應(yīng)報(bào)廢。 6）鋼絲繩壓板用的螺孔，必須完整，螺紋不允許出現(xiàn)破碎、斷裂20等缺

38、陷。鋼絲繩固定卷筒的繩槽，其過(guò)渡部分的頂峰應(yīng)鏟平磨光。7）所有零部件必須檢驗(yàn)合格，外構(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有合格證明文件， 方可進(jìn)行組裝。8）安裝前應(yīng)具備的資料： . 主要零件及結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)證明文件、化學(xué)與試驗(yàn)報(bào)告。b焊接件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄與無(wú)損探傷報(bào)告。c大型鑄、鍛件的探傷試驗(yàn)報(bào)告。d主要零件的熱處理試驗(yàn)報(bào)告。e主要零件的裝配檢查記錄。f零部件的重大缺陷處理辦法與返修后的檢驗(yàn)報(bào)告。g零件材料的代用通知單。h主要設(shè)計(jì)問(wèn)題的設(shè)計(jì)修改通知單。i 產(chǎn)品的預(yù)裝檢查報(bào)告。j 產(chǎn)品的出廠試驗(yàn)報(bào)告。k制造竣工圖樣、安裝圖樣及產(chǎn)品維護(hù)使用說(shuō)明書(shū)。l 外構(gòu)件合格證。m產(chǎn)品合格證及發(fā)貨清單。（2）固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝技

39、術(shù)要求：1) 啟閉機(jī)安裝前，應(yīng)按 DLT5019-94 水利水電工程啟閉機(jī)制造、 安裝及檢驗(yàn)規(guī)定 中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查， 經(jīng)檢查合格后， 方可進(jìn)行。2) 減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤(rùn)滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻 度相符，其油位不得低于高速大齒最低齒的齒高，但亦不應(yīng)高于兩倍齒21高，減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。3) 檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分長(zhǎng)度是否正 確。4) 檢查啟閉機(jī)安裝平臺(tái)高程，其偏差不應(yīng)超過(guò) 5 。機(jī)座平臺(tái)水平偏差不應(yīng)大于 0.5 1000。5) 啟閉機(jī)安裝應(yīng)根據(jù)超吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過(guò)3.0 。6) 所選用的鋼絲繩必須是同一根鋼絲

40、繩截成兩段。安裝前按規(guī)范檢 測(cè)鋼絲繩的直徑和長(zhǎng)度。7) 承建單位制定放勁方案，上報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)。應(yīng)包括：放勁措施、設(shè) 備、場(chǎng)地和時(shí)間等。8) 纏繞在卷筒上鋼絲長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時(shí)，留在卷筒上的 圈數(shù)一般不少于 4 圈，其中 2 圈作固定作用，另外 2 圈為安全圈，當(dāng)?shù)?點(diǎn)在上極限位置時(shí)，鋼絲繩不得繞到卷筒光筒部分。9) 卷筒上纏繞為三層鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒 上，不得擠疊或亂槽，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整，使卷筒的鋼絲繩順利進(jìn) 入第二層和第三層。10)檢查操作控制柜和程控系統(tǒng)的控制功能、顯示功能、保護(hù)及報(bào) 警功能是否完善，能否反映實(shí)際工況，其設(shè)置是否合理。11)儀表或高度指示器的功

41、能調(diào)試后，應(yīng)達(dá)到下列要求：a指標(biāo)精度不低于 1%。b應(yīng)具有可調(diào)節(jié)定值極限位置，自動(dòng)切斷主回路及報(bào)警功能。22c高度檢測(cè)元件應(yīng)具有防潮，抗干擾功能。d具有糾正指示及調(diào)節(jié)功能。12)復(fù)合式負(fù)荷控制器內(nèi)的功能調(diào)試后，應(yīng)滿足下列要求：a系統(tǒng)精度不低于 2%，傳感器精度不低于 0.5%。b當(dāng)負(fù)荷達(dá)到 110%額定啟閉力時(shí)，應(yīng)自動(dòng)切斷主回路及報(bào)警。 c接收儀表的刻度或數(shù)碼顯示應(yīng)與啟閉力值相符。d當(dāng)監(jiān)視兩個(gè)以上吊點(diǎn)時(shí)，儀表應(yīng)能分別顯示各吊點(diǎn)啟閉力。 e傳感器及其線路應(yīng)具有防潮、抗干擾性能。 13)減速器、開(kāi)式齒輪、軸承、液壓制動(dòng)器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑應(yīng)根據(jù)使用工況和氣溫條件，選合適的潤(rùn)滑油。14)卷?yè)P(yáng)機(jī)上電氣設(shè)

42、備的安裝應(yīng)符合 SL-89固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)選用 技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定。15)電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求。A接電試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查全部線接線并符合圖紙規(guī)定，整個(gè)線路 的絕緣電阻必須大于 0.5M方能開(kāi)始接電試驗(yàn)， 試驗(yàn)中各電動(dòng)機(jī)和電氣 元件溫升不能超過(guò)各自的允許值，試驗(yàn)應(yīng)采用該機(jī)身的電氣設(shè)備，試驗(yàn) 中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予更換。B無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)。啟閉機(jī)無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)為上下全程往返 3 次，檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分。a電動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，三相電流不平度不超過(guò) 10%， 并測(cè)出電流值。b電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。23c檢查和調(diào)試限位開(kāi)關(guān) (包括充水平壓開(kāi)度接點(diǎn) ) ，使其動(dòng)作準(zhǔn)確可 靠。d高度指示和荷重指示準(zhǔn)確反映

43、行程和荷載的數(shù)值，到達(dá)上下極 限位置后，主令開(kāi)關(guān)能發(fā)出信號(hào)并自動(dòng)切斷電源，使啟閉機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。e所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，均不應(yīng)有沖擊聲和其他異常聲音，鋼絲 繩在任何部位，均不得與其他部件相摩擦。f 制動(dòng)閘瓦松閘時(shí)應(yīng)全部打開(kāi)，間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并測(cè)出松閘 電流值。C負(fù)荷試驗(yàn)。啟動(dòng)機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn)，一般應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下進(jìn)行，先將閘門在靜 水中全行程上下升降 2 兩次，再在動(dòng)水中啟閉 2 次，事故檢修門應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下靜啟 2 次。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查下列電氣和機(jī)械部分。a電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。b電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平度不超 10%，并測(cè)出電流值。 c所有保護(hù)裝置和信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。e所有機(jī)械

44、部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開(kāi)放式齒輪嚙合工況應(yīng)符 合要求。f 制動(dòng)器應(yīng)無(wú)打滑，無(wú)焦味冒煙現(xiàn)象。g荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能準(zhǔn)確反映閘門在不同開(kāi)度下的 啟閉力差，誤差不得超過(guò) 5%。電動(dòng)機(jī)(或調(diào)速器) 的最大轉(zhuǎn)速一般不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速的 2 倍。在 上述試驗(yàn)結(jié)束后， 機(jī)構(gòu)各部分不得有撕裂、 永久變形、 連接松動(dòng)或損壞，24電氣部分應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱等影響啟閉機(jī)安全和正常使用的現(xiàn)象存在。（3）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝技術(shù)要求。1）液壓機(jī)啟閉機(jī)機(jī)架的橫向中心線與實(shí)際測(cè)得的起吊中心線的距離 不應(yīng)超過(guò)2 ，高程偏差不應(yīng)超過(guò) 5 ，調(diào)整機(jī)座水平度，使其誤差應(yīng)小于 0.5 。2) 機(jī)架鋼梁與推力支座的組合面不應(yīng)有大

45、于 0.5 的間隙，其局部 間隙不應(yīng)大于 0.1 ， 深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的 1 3， 累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng) 超過(guò)周長(zhǎng)的 20%， 推力支座頂面的水平偏差不應(yīng)大于 0.2 1000。3) 安裝前應(yīng)檢查活塞桿有無(wú)變形，在活塞桿豎直狀態(tài)下，其垂直度 不應(yīng)大于 0.5 1000，且全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)桿長(zhǎng)的 14000；并檢查油缸內(nèi) 壁有無(wú)碰傷和拉毛現(xiàn)象。4) 吊裝液壓缸時(shí)，應(yīng)根據(jù)液壓缸直徑、長(zhǎng)度和重量決定支點(diǎn)或吊點(diǎn) 個(gè)數(shù)，以防止變形。5）活塞桿與吊桿吊耳連接時(shí)，當(dāng)閘門下放到底坎位置，活塞與油缸下蓋之間應(yīng)留有 50mm左右的間隙，已保證閘門能嚴(yán)密關(guān)閉。6） 管道彎制、 清洗和安裝均應(yīng)符合 GB8564-88水輪發(fā)

46、電機(jī)組安裝 技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，管道設(shè)置應(yīng)盡量減少阻力，管道布置應(yīng)清晰 合理。7）初調(diào)高度指示器和主令開(kāi)關(guān)的上下斷開(kāi)點(diǎn)及沖水接點(diǎn)。 8）試驗(yàn)過(guò)濾精度：柱塞泵不低于 20 微米，葉塞泵不低于 30 微米。9）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。A試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查。25a門槽內(nèi)的一切雜物應(yīng)清掃干凈，保證閘門和拉桿不受卡阻。b機(jī)架固定應(yīng)牢固，應(yīng)檢查螺帽是否松動(dòng)。c電氣回路中的單個(gè)元件和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并符合 GB1497中有 關(guān)規(guī)定。d啟閉機(jī)安裝好后，要有啟閉機(jī)制造廠技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的 調(diào)試，使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求。B油泵第一次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將油泵溢流閥全部打開(kāi)，連續(xù)空轉(zhuǎn) 30 40min，油泵不能有異常現(xiàn)象。C油

47、泵空轉(zhuǎn)正常后，在監(jiān)視壓力表的同時(shí)，將溢流閥逐漸旋緊，使管路系統(tǒng)充油，充油時(shí)打開(kāi)排氣孔，油缸運(yùn)行 35 次排出空氣。管 路充滿油后，調(diào)整油泵溢流閥，使油泵在其設(shè)計(jì)壓力 25%、 50%、 75%和 100%的情況下分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 15 分鐘，應(yīng)無(wú)震動(dòng)、雜音和溫度過(guò)高等現(xiàn) 象。D上述試驗(yàn)完畢后，調(diào)整油泵溢流閥，使其工作壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的 1.1 倍時(shí)動(dòng)作排油，此時(shí)也應(yīng)無(wú)劇烈運(yùn)動(dòng)和雜音。E油泵閥組的啟動(dòng)閥一般應(yīng)在油泵開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后 35s 內(nèi)動(dòng)作，使油泵帶上負(fù)荷，否則應(yīng)調(diào)整彈簧壓力或節(jié)油孔的孔徑。F無(wú)水時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)操作升降閘門一次，以檢驗(yàn)緩沖裝置減速情況和閘門有無(wú)卡阻現(xiàn)象，并記錄閘門全開(kāi)時(shí)間和油壓值。G調(diào)

48、整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位置。H操作其控制柜和可編程控制系統(tǒng)，檢查其控制功能、顯示功能、 保護(hù)功能是否合理。26I 將閘門提起，在 48h 內(nèi)，閘門因活塞油封和管路系統(tǒng)的漏油而產(chǎn)生的下沉量不應(yīng)大于 200mm。J手動(dòng)操作實(shí)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行自動(dòng)操作試驗(yàn)。提升關(guān)閉試驗(yàn) 閘門時(shí)，記錄閘門關(guān)閉時(shí)間和當(dāng)時(shí)水庫(kù)水位及油壓值。27二、土工合成材料鋪設(shè)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1 總則（1）本細(xì)則的編制依據(jù)：1）施工承建合同、設(shè)計(jì)文件。2） SL T225 98 水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 。3） SL T235 1999 土工合成材料測(cè)試規(guī)程 。4） SL T23198 聚乙烯（ PE）土

49、工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范 。（2）本細(xì)則適用于堤防工程中的土工膜、 土工織物的鋪設(shè)施工監(jiān)理。（3）土工合成材料施工監(jiān)理應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)控制為重點(diǎn)。 工程質(zhì)量應(yīng)實(shí)行以工序質(zhì)量控制為基礎(chǔ)的程序化和量化管理。2 施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理（1）開(kāi)工條件控制按下列程序進(jìn)行：1）向承建單位進(jìn)行監(jiān)理工作交底。2）審批承建單位報(bào)送的施工措施計(jì)劃。3）施工質(zhì)量保證體系的認(rèn)可。4）組織設(shè)計(jì)交底。285）移交測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，審簽承建單位施工控制網(wǎng)點(diǎn)施測(cè)成果。6）檢查施工條件。7）簽發(fā)開(kāi)工允可證。（2）明確監(jiān)理例行程序，下發(fā)監(jiān)理作業(yè)表格；明確工程質(zhì)量、進(jìn) 度、 投資監(jiān)理簽證的程序； 明確監(jiān)理機(jī)構(gòu)與承建單位之間函件、 文件、 報(bào)表等公文手續(xù)

50、；明確工程例會(huì)召開(kāi)的地點(diǎn)、時(shí)間、會(huì)議議程等。（3）督促承建單位根據(jù)設(shè)計(jì)文件、 施工合同規(guī)定及工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 提交排滲減壓工程施工措施計(jì)劃，并應(yīng)從施工設(shè)備、材料供應(yīng)、施工 方法、 施工質(zhì)量保證體系和保證措施、 施工進(jìn)度等方面檢查其是否滿足施工合同工程的技術(shù)和進(jìn)度要求。施工組織計(jì)劃應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1）工程概況。2）施工準(zhǔn)備工作。3）施工工藝方法。4）材料供應(yīng)情況。5）組織管理體系與勞動(dòng)力組織。6）施工進(jìn)度計(jì)劃。7）質(zhì)量控制措施。8）安全生產(chǎn)措施。（4）施工質(zhì)量保證體系的認(rèn)可。承建單位應(yīng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢 員組成的工程質(zhì)量管理組織和施工質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)， 配備質(zhì)量檢驗(yàn)和測(cè)2

51、9量工程師， 組成一只熟練的技術(shù)工人隊(duì)伍， 建立滿足工程質(zhì)量檢測(cè)的 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室或委托有相應(yīng)資質(zhì)、 資格的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)， 完成質(zhì)量 保證體系文件的編制， 建立班組自檢、 專職質(zhì)檢員復(fù)檢和質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 終檢的“三檢”制，建立健全施工質(zhì)量保證體系，并報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查認(rèn)可。（5）組織設(shè)計(jì)交底。在工程開(kāi)工前， 監(jiān)理工程師應(yīng)組織設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底， 使承建單位明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。（6）移交測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，審簽施工控制網(wǎng)點(diǎn)施測(cè)成果。在工程開(kāi)工前，監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)向承建單位移交測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)， 督促承建單位布設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)和報(bào)送施測(cè)成果， 并對(duì)其成果進(jìn)行審查和校驗(yàn)。（7）原材料檢驗(yàn)。工程開(kāi)工前

52、7 天， 承建單位應(yīng)對(duì)擬采用的土工合成材料及其粘結(jié) 劑進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)（必要時(shí)應(yīng)有監(jiān)理人員參加） ，并向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào) 送原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單。 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查原材料出廠檢驗(yàn)合格證、 承 建單位的抽檢報(bào)告和檢測(cè)單位的資質(zhì)、 資格， 必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行監(jiān)理抽 樣檢測(cè)。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)的材料不得在工程上使用。（8）簽發(fā)開(kāi)工許可證。 上述承建單位報(bào)送的報(bào)審材料連同審簽意 見(jiàn)一式 4 份經(jīng)承建單位項(xiàng)目經(jīng)理或總工簽署并加蓋公章后報(bào)送監(jiān)理 機(jī)構(gòu)。監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審核報(bào)審材料，并到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)實(shí)際情況，在 3 天內(nèi)回復(fù)審簽意見(jiàn)。審簽意見(jiàn)包括“照此執(zhí)行” 、 “按意見(jiàn)修改后執(zhí)30行”、 “修改后重新報(bào)送” 3 種。除

53、非審簽意見(jiàn)為“修改后重新報(bào)送” ， 否則承建單位即可向監(jiān)理報(bào)送開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告， 監(jiān)理將在收到開(kāi)工申請(qǐng) 24 小時(shí)內(nèi)簽發(fā)工程開(kāi)工許可證。（9）如果承建單位未能按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送開(kāi)工所必須的材料，由此造成施工工期延誤和其他損失， 均由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。 承 建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的審簽意見(jiàn)單或批復(fù)文件， 可視為已 報(bào)審閱同意。3 施工過(guò)程控制在施工過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承建單位按照批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃和合同技術(shù)規(guī)程、 規(guī)范按章作業(yè)， 嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量 “三檢”制， 上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證， 下一道工序嚴(yán)禁開(kāi)工。 監(jiān)理工程師還 應(yīng)對(duì)作業(yè)工序進(jìn)行巡視、跟蹤、檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)規(guī)程規(guī)范

54、 作業(yè)，可釆取口頭違規(guī)警告、書(shū)面違規(guī)警告直至指令返工、停工等方 式予以制止。3.1 原材料進(jìn)場(chǎng)控制承建單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的技術(shù)指標(biāo)聯(lián)系材料生產(chǎn)廠家， 除檢查其產(chǎn)品規(guī)格、性能指標(biāo)之外，還應(yīng)向廠家索取樣品（一般長(zhǎng)度大于 2m），委托有資質(zhì)、資格的檢測(cè)單位檢測(cè)。檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確 定，通常有：?jiǎn)挝幻娣e重量、抗拉強(qiáng)度、土工膜滲透系數(shù)、土工織物 垂直滲透系數(shù)和透水率、等效孔徑、粘接劑的可靠性試驗(yàn)報(bào)告、土工31膜粘接試驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)簽、生產(chǎn)日期、編號(hào)及產(chǎn)品規(guī)格 等，未經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)的材料不得在工程上使用。3.2 原材料儲(chǔ)存原材料在運(yùn)輸過(guò)程中，不得直接受陽(yáng)光照射，應(yīng)有蓬蓋或包裝； 在儲(chǔ)

55、存時(shí)，應(yīng)避免陽(yáng)光照射，遠(yuǎn)離火種，存放期不得超過(guò)產(chǎn)品的有效 期；各類產(chǎn)品應(yīng)分類存放，粘接劑、脫膜劑應(yīng)與土工膜、土工布分開(kāi) 存放。3.3 土工膜鋪設(shè)基面驗(yàn)收在土工膜鋪設(shè)前， 基面上的雜物應(yīng)清除干凈， 基面尺寸、 平整度、 壓實(shí)度以及墊層鋪設(shè)、 排滲設(shè)施、 土工膜固定溝等均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師 檢查簽證，未經(jīng)檢查簽證不得進(jìn)行土工膜鋪設(shè)。3.4 土工膜連接土工膜連接包括土工膜與垂直防滲墻的連接、 土工膜自身粘接、 土工 膜上部與井頂封頂平臺(tái)或鋼筋混凝土防洪墻的連接。 土工膜連接應(yīng)先 進(jìn)行土工膜與垂直防滲墻的連接， 再進(jìn)行土工膜上部與井頂封頂平臺(tái) 或鋼筋混凝土防洪墻的連接。 已施工好的土工膜接頭應(yīng)妥善保護(hù)，

56、避免人為因素或機(jī)械破壞。（ 1）土工膜底部連接：1）土工膜底部與垂直防滲墻相接，承建單位應(yīng)待此段墻體施工完畢并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收批準(zhǔn)后方能進(jìn)行接頭處理施工。2）土工膜底部與墻體的嵌固連接時(shí)，在防滲墻墻體附近的土工膜應(yīng)折疊 10 以防地基不均勻變形的影響。323）土工膜伸縮節(jié)底部連接時(shí)，承建單位應(yīng)在其接頭邊界上另貼寬 20 土工膜條帶加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，以防滲水。（2）自身粘接： 1）土工膜自身粘接應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢驗(yàn)。粘接后的土工膜強(qiáng)度應(yīng)不降低， 粘接劑遇水浸泡后粘接強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 檢驗(yàn)合格后，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行施工。2) 土工膜粘接施工前， 應(yīng)檢查是否有破損， 發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修繕。 應(yīng)準(zhǔn)備好

57、刨光木板，粘接施工時(shí)，將木板預(yù)墊在土工膜下部，攤平膜體， 在接口處用電吹風(fēng)吹去灰塵后涂抹粘接劑， 根據(jù)粘接劑的性能要求進(jìn)行粘接，并不斷用棉紗布擦壓。土工膜自身粘接縫寬度一般為10cm，并應(yīng)保證最小粘接寬度不小于 8cm。3) 土工膜自身粘接應(yīng)先在室內(nèi)進(jìn)行，拼接車間應(yīng)有頂棚防雨，自 然通風(fēng)，易于粘接劑等有機(jī)劑的揮發(fā)，并應(yīng)加強(qiáng)職工勞保措施。4) 現(xiàn)場(chǎng)粘接時(shí)，承建單位應(yīng)根據(jù)不同氣候條件，采取不同的施工 措施，晴天需勤揩擦，防止塵土和雜物落到粘接面上；陰雨天應(yīng)架雨 蓬，必須保持粘接面干燥和粘膠干后才粘 ( 或按廠方規(guī)定的使用及要 求粘接 ) ，已粘好的土工膜必須用雨布蓋好，防止受損，已拼接好的 土工膜

58、留邊接口，應(yīng)用薄膜保護(hù)好，防止接口土工膜被污染。3.5 土工膜接縫檢測(cè)（1）目測(cè)。觀察有無(wú)漏接，接縫是否無(wú)燙損、無(wú)磨皺，是否拼接 均勻等。（2）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行檢測(cè)。常用的有真空法和充氣33法。1）真空法。利用包括吸盤，真空泵和真空機(jī)的一套設(shè)備。檢測(cè)時(shí)將待測(cè)部位刷凈， 涂肥皂水， 放上吸盤并壓緊， 抽真空至負(fù)壓 0.02 0.03MP ，關(guān)閉氣泵。靜觀約 30，看吸盤頂部透明罩內(nèi)有無(wú)肥皂水 泡產(chǎn)生和真空度有無(wú)下降。如有，表示漏氣，應(yīng)予補(bǔ)救。2）充氣法。焊縫為雙條，兩條之間留有約 10 的空腔。將待測(cè)段兩端封死，插入氣針，充氣至 0.05 0.20 MPa （視膜厚選擇） ，靜觀 0.

59、5 分鐘，觀察真空表，如氣壓不下降，表明不漏，接縫合格，否則應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。（3）抽檢測(cè)試。約 1000 取一試件，作拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，要求強(qiáng) 度不低于母材的 80%，且試驗(yàn)斷裂不得在接縫處，否則接縫質(zhì)量不合 格。3.6 土工膜鋪設(shè)（1）土工膜鋪設(shè)應(yīng)選在干燥、溫暖天氣進(jìn)行。（2）鋪設(shè)過(guò)程中，為了緩解膜體受力條件，適應(yīng)堤基變形變位，沿鋪設(shè)軸線每隔 100設(shè)一伸縮節(jié)，在土工膜與其他防滲體接頭部位附近及鋪設(shè)拐角、 折線等處亦需設(shè)置伸縮節(jié)，需求制作。（3）鋪設(shè)時(shí)不應(yīng)過(guò)緊，應(yīng)留足余幅（大約伸縮節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖示的1.5%），一般采用波浪形松馳鋪設(shè)型式，要求隨堤基填筑時(shí)協(xié)調(diào)施工。3.7 土料回填（ 1） 土工膜鋪設(shè)檢

60、查合格后， 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求及時(shí)回填保護(hù)土34料。對(duì)于土工膜兩側(cè)的填料應(yīng)嚴(yán)格控制粒徑組成，一般采用粘土，并不允許內(nèi)含尖角碎石或石塊，以防刺破膜體。（2） 承建單位應(yīng)規(guī)劃好施工期的臨時(shí)道路， 采取可靠的車輛等機(jī)械設(shè)備跨越土工膜和施工區(qū)的工程措施（如設(shè)置保護(hù)架）好回填保護(hù)土料和土工膜鋪設(shè)施工。（3） 施工過(guò)程中應(yīng)避免施工機(jī)械或人為破壞土工膜，協(xié)調(diào)組織一旦發(fā)現(xiàn)土工膜被破壞， 應(yīng)立即向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)告并按監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示更換破損部 分或進(jìn)行修補(bǔ)。3.8 土工布鋪設(shè)基面驗(yàn)收在土工布鋪設(shè)前， 基面上的雜物應(yīng)清除干凈， 基面尺寸、 平整度、壓實(shí)度以及墊層鋪設(shè)、土工布固定溝等均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證，未經(jīng)檢查簽證不