壓力容器設(shè)計培訓(xùn)

1、壓力容器設(shè)計人員制造方面必備知識簡介 一、概述 設(shè)計根據(jù)一定的目的要求，預(yù)先制定方案、圖樣等1. 壓力容器設(shè)計人員基本素質(zhì)要求 掌握材料學(xué)、力學(xué)、化工原理知識、焊接、 無損檢測、熱處理等專業(yè)知識。 掌握計算機、外語本領(lǐng)。 有較強的實體概念、機械制圖。 2. 壓力容器設(shè)計人員應(yīng)理解規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求 規(guī)范容規(guī)等相關(guān)規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 二、制造方面專業(yè)知識 材料分類 各種材料的適用范圍 材料的性能 1. 材料 焊接工藝 焊接工藝評定 焊工考試 2. 焊接 3. 無損檢測 各種檢測方法的特點 RT. UT. MT. PT. ET. VT 無損檢測的范圍及驗收標(biāo)準(zhǔn) 20%焊縫系數(shù)0.85，100

2、%焊縫系數(shù)1,對厚板 20%RT+100%UT或20UT+100%RT ，低溫容器 （-20-40）50% ASME規(guī)范在一般工況時SPOT RT 焊縫系數(shù)0.85 （每50英尺探一張X光片，同一焊工同一焊接方法） FULL RT 焊縫系數(shù)1(縱縫100%RT, 環(huán)縫SPOT RT) 4. 熱處理 各種熱處理的作用（退火、PWHT消除應(yīng)力、提高性能、防止腐蝕） 熱處理的適用范圍 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對熱處理的要求 防止熱處理變形的措施 a. 加支撐 b. 焊后加工 c. 熱處理后校正 5. 壓力試驗 6. 其它要求 試板 壓力試驗種類水壓、氣壓、氣密性試驗 有關(guān)壓力試驗的規(guī)定壓力值、壓力表量程、 數(shù)量、安

3、裝位置、介質(zhì)要求 安全注意事項 a. 氣壓試驗要求 b. 夾套、換熱器試壓 三、管理及質(zhì)量控制的知識 設(shè)計方面的法規(guī)壓力容器壓力管道設(shè)計單 位資格許可與管理規(guī)則 a. 設(shè)計人員任職條件 b. 設(shè)計控制 c. 各級設(shè)計人員的培訓(xùn)、考核、獎懲 d. 設(shè)計管理制度（13項管理制度） 材料控制復(fù)驗、標(biāo)記移植，材料質(zhì)量證明書， 材料代用 焊接控制二個率：上崗焊工持證率、焊接工藝 評定覆蓋率 無損檢測控制無損檢測人員， 底片評定準(zhǔn)確率 、底片質(zhì)量合格率、探傷比例執(zhí)行率、 擴探率熱處理控制熱處理工藝、熱處理曲線確認(rèn) 檢驗控制流轉(zhuǎn)卡編制、紀(jì)錄、尺寸檢驗、總體 檢驗 2. 壓力容器質(zhì)量控制的基本概念 四、制造中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題 充分理解用戶技術(shù)條件規(guī)范，以便提出相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī)定 技術(shù)要求規(guī)定明確，要有可操作性 設(shè)計計算壁厚選取注意（最小壁厚、加工減薄量） 材料代用 材料請購單 焊縫位置 檢漏孔的設(shè)置 裝配程序，結(jié)構(gòu)合理性 防變形考慮 加工裕量 金加工常識