化學(xué)監(jiān)督管理制度參考模板范本

1、 化學(xué)監(jiān)督制度總 則1.1.1 化學(xué)監(jiān)督是保證發(fā)供電設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運行的十分重要環(huán)節(jié)之一。不斷重視化學(xué)監(jiān)督工作和加強化學(xué)監(jiān)督手段，搞好化學(xué)監(jiān)督工作，可使設(shè)備延年益壽，否則，化學(xué)監(jiān)督工作不落實，廠無寧日。1.1.2 化學(xué)監(jiān)督專業(yè)主管，在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)化學(xué)監(jiān)督工作。1.1.3 化學(xué)監(jiān)督涉及面廣、技術(shù)性強。汽機、鍋爐、電氣、化學(xué)、輸煤、除灰、燃料各專業(yè)必須設(shè)化學(xué)監(jiān)督負(fù)責(zé)人。全廠成立化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)，在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)籌安排，按照化學(xué)監(jiān)督制度的分工，共同做好化學(xué)監(jiān)督工作。1.1.4 化學(xué)監(jiān)督工作必須堅決貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，加強對汽、水、煤、油、燃料等的質(zhì)量監(jiān)督，防止

2、和減緩熱力設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、積集沉積物及油質(zhì)劣化，及時發(fā)現(xiàn)變壓器等充油電氣設(shè)備潛伏性故障，提高設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)性，延長使用壽命。1.1.5 化學(xué)監(jiān)督制度必須堅決貫徹執(zhí)行于全廠生產(chǎn)過程的始末，嚴(yán)格按照相應(yīng)的考核條例認(rèn)真執(zhí)行，確?；瘜W(xué)監(jiān)督工作落到實處和保障發(fā)供電設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運行。第二節(jié) 職責(zé)分工1.2.1 總工程師領(lǐng)導(dǎo)全廠的化學(xué)監(jiān)督工作。化學(xué)監(jiān)督專業(yè)主管負(fù)責(zé)開展各項具體工作。總工程師及化學(xué)監(jiān)督專業(yè)主管應(yīng)經(jīng)常了解和掌握全廠的化學(xué)監(jiān)督情況，協(xié)調(diào)、落實與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的各項工作，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提高化學(xué)監(jiān)督水平。1.2.2 化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)是全廠在化學(xué)監(jiān)督方面的職能機構(gòu)。在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由化學(xué)專業(yè)主管組織開展各

3、項具體工作。監(jiān)督網(wǎng)的職能為：組織貫徹落實上級有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的制度和要求，檢查并推動本廠的化學(xué)監(jiān)督工作。研究解決化學(xué)監(jiān)督工作中的技術(shù)關(guān)鍵問題，參與和化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的重大設(shè)備改進(jìn)、生產(chǎn)調(diào)整、新型設(shè)備鑒定、熱力設(shè)備的化學(xué)清洗工作。參加與化學(xué)監(jiān)督工作有關(guān)的重大事故分析，查明原因、制定反事故措施。組織經(jīng)驗交流，推廣新技術(shù),加強專業(yè)培訓(xùn)，提高化學(xué)監(jiān)督人員素質(zhì)。組織制定年度及月度化學(xué)監(jiān)督工作重點。掌握化學(xué)監(jiān)督監(jiān)測設(shè)備的配置情況，協(xié)助總工程師規(guī)劃和審核配置計劃。1.2.3 各級化學(xué)監(jiān)督人員工作職責(zé)1、 總工程師職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)化學(xué)監(jiān)督工作，建立化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)，貫徹有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的各項規(guī)章制度和要求；審批全廠有關(guān)實施細(xì)則和措施；

4、定期召開化學(xué)監(jiān)督會議；檢查、協(xié)調(diào)、落實全廠化學(xué)監(jiān)督工作。 組織全廠各部門認(rèn)真作好主要設(shè)備調(diào)試和化學(xué)清洗工作；督促作好設(shè)備防腐結(jié)垢，防止油質(zhì)劣化，降低汽水損耗，以及燃料的質(zhì)量監(jiān)督等工作。主要設(shè)備大修時，組織好化學(xué)檢查，針對存在的問題采取相應(yīng)對策，并在檢修后組織驗收。組織調(diào)查研究與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的重大設(shè)備事故和缺陷，查明原因，采取措施。2、 化學(xué)主管職責(zé)協(xié)助總工程師作好1所列各項工作。3、 值長職責(zé) 領(lǐng)導(dǎo)和組織本值做好運行中的化學(xué)監(jiān)督工作。4、 化驗室化驗員工作職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的各項規(guī)章制度和要求，擬定本廠的實施細(xì)則和措施。負(fù)責(zé)和指導(dǎo)取樣工作，保證試驗質(zhì)量；正確處理補給水、給水、爐水

5、、循環(huán)水、疏水等；嚴(yán)格監(jiān)督凝汽器、除氧氣、鍋爐的汽水和燃料的質(zhì)量；負(fù)責(zé)新油和運行中氣輪機油及變壓器油等的質(zhì)量檢驗與監(jiān)督，指導(dǎo)或開展油的防劣和再生工作；及時反映系統(tǒng)中水、汽、油氣以及燃料等的質(zhì)量狀況；對違章和超標(biāo)等情況要及時與值長及有關(guān)部門聯(lián)系，妥善處理，必要時向?qū)Ｘ?zé)人、總工程師及總經(jīng)理匯報。會同有關(guān)部門，通過熱力設(shè)備調(diào)整試驗確定合理的運行工況、參數(shù)及監(jiān)督指標(biāo)；作好化學(xué)清洗及停用、備用設(shè)備防腐保護(hù)中的監(jiān)督工作。參加主要設(shè)備的大修檢查及驗收工作，針對存在的問題，提出或采取相應(yīng)措施。改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，降低材料消耗。在新建機組時，在熱力設(shè)備安裝期間，了解有關(guān)水汽系統(tǒng)，設(shè)備的構(gòu)造和材質(zhì)；加藥、排污裝置的型式

6、；水汽取樣器、化學(xué)儀表的安裝地點；水處理設(shè)備、管道的防腐措施以及水處理材料儲存等情況，并參加驗收。對影響水汽質(zhì)量的缺陷問題，要求有關(guān)單位及時處理。5、 熱機專業(yè)的職責(zé)配合化學(xué)專業(yè)做好機爐熱力設(shè)備化學(xué)試驗和其他有關(guān)試驗，確定運行工況參數(shù)，并訂入熱機有關(guān)規(guī)程；發(fā)現(xiàn)與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的異常情況，及時通知化學(xué)人員，共同研究處理。保證汽水分離器、蒸汽減溫器的檢修質(zhì)量；根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求，搞好鍋爐排污，努力降低汽水損失。負(fù)責(zé)所轄與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)設(shè)備取樣器、取樣冷卻器的維護(hù)及灰的取樣工作。設(shè)備檢修前，應(yīng)征求化學(xué)專業(yè)對檢修意見，特別是對割管要求，應(yīng)納入檢修計劃；根據(jù)化學(xué)專業(yè)提出的保護(hù)方案，搞好機爐檢修和停備用階段的熱

7、力設(shè)備防腐保護(hù)工作。鍋爐化學(xué)清洗時，會同化學(xué)專業(yè)擬定清洗方案，并負(fù)責(zé)清洗設(shè)備及系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和操作，做好清洗設(shè)備和系統(tǒng)的日常維護(hù)工作。熱機專業(yè)與化學(xué)專業(yè)共同進(jìn)行除氧氣調(diào)整試驗和蒸發(fā)器的熱力化學(xué)試驗，確定運行工況、參數(shù)，并訂入集控規(guī)程；做好除氧氣運行、維護(hù)、檢修工作，保證給水溶氧合格。保證凝汽器、真空系統(tǒng)和凝結(jié)水泵軸封嚴(yán)密不漏，使凝結(jié)水溶氧和硬度符合標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求，進(jìn)行抽管檢查；更換凝汽器管時，應(yīng)根據(jù)火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則正確選材。安裝前,進(jìn)行包括探傷內(nèi)應(yīng)力檢驗在內(nèi)的各項檢驗,必要時進(jìn)行退火處理,并保證安裝質(zhì)量。做好循環(huán)冷卻水的補水和排污,以及膠球清洗設(shè)備與銅管成膜設(shè)備的維護(hù)檢修工

8、作。做好所轄汽水取樣器冷卻器的維護(hù)工作。努力降低汽水損失、降低油耗。設(shè)備檢修前，征求化學(xué)監(jiān)督負(fù)責(zé)人或化學(xué)監(jiān)督專業(yè)人員意見，并納入檢修計劃。做好停用、備用設(shè)備的防腐保護(hù)工作。負(fù)責(zé)做好運行中汽輪油的管理、凈化和防劣等工作。做好發(fā)電機冷卻系統(tǒng)維護(hù)工作。6、 電氣專業(yè)職責(zé)負(fù)責(zé)或做好運行中變壓器油、六氟化硫的管理、凈化和防劣等工作。根據(jù)化學(xué)專業(yè)需求，按照化學(xué)專業(yè)要求，進(jìn)行油樣采集。如油質(zhì)、六氟化硫及氣相色譜分析等項結(jié)果異常時，及時查明原因，積極采取措施，消除隱患。主要充油電氣設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常、大修及變壓器吊芯（罩）檢查或補、換油時，要通知化學(xué)監(jiān)督負(fù)責(zé)人。7、 儀控專業(yè)職責(zé)確保與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的各種流量表、壓力

9、表、水位表、真空表、溫度表等配備齊全，準(zhǔn)確可靠，做好維護(hù)及定期校驗工作。做好與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)設(shè)備的程控及自動調(diào)節(jié)裝置。做好汽水取樣器的沖洗及在線監(jiān)督儀表的投運工作，監(jiān)視好水汽監(jiān)督儀表，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知化學(xué)人員，共同研究處理，確保儀表的投入率和準(zhǔn)確率。8、 輸煤專業(yè)職責(zé)按照化學(xué)專業(yè)的要求，采集入爐煤煤樣，并注明品種、數(shù)量、時間、地點等。作好機械化采制樣裝置的運行、檢修和維護(hù)工作。9、 燃運公司職責(zé)按照入廠煤采樣標(biāo)準(zhǔn)，采集入廠煤煤樣，并進(jìn)行機械化制樣，將制好的分析煤樣送化學(xué)專業(yè)進(jìn)行煤質(zhì)檢驗。及時將全廠燃料品種情況通知化學(xué)專業(yè)，按照采樣要求和規(guī)定的方法及時采樣和送樣，由化學(xué)專業(yè)進(jìn)行質(zhì)量檢驗及監(jiān)督

10、。第二章 汽、水品質(zhì)及熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督第一節(jié) 化學(xué)監(jiān)督程序人工儀表分析、系統(tǒng)查定數(shù)據(jù)、大修設(shè)備檢查及附著物成份分析、金相、滲氫檢查、材料的機械性能分析集控或維護(hù)進(jìn)行處理化驗員送通知單正常否化驗員實驗結(jié)果判斷化驗員化學(xué)分析機、爐水化學(xué)工況機組運行參數(shù)異常情況不正常取樣正常凝汽器查漏、堵漏，調(diào)排污率，設(shè)備化學(xué)清洗及停運保護(hù)爐內(nèi)、外水處理、凝結(jié)水精處理集控或維護(hù)返回通知單正常不正常常態(tài)監(jiān)測第二節(jié) 水汽化學(xué)監(jiān)督細(xì)則2.2.1 機組啟停過程中的化學(xué)監(jiān)督1、 機組準(zhǔn)備啟動時，值長應(yīng)提前4小時通知水處理、試驗班及化學(xué)儀表負(fù)責(zé)人，做好機組啟動前的供水、制水、制氫、循環(huán)水處理、機組加藥、采樣沖洗及化學(xué)監(jiān)督準(zhǔn)備工

11、作。排除熱力系統(tǒng)內(nèi)部保護(hù)液，解除保護(hù)。2、 凝泵、給水泵啟動時，機組長應(yīng)通知精處理值班員對凝結(jié)水及給水進(jìn)行加藥，同時通知化學(xué)實驗班對水質(zhì)進(jìn)行化驗，并調(diào)節(jié)其PH值及N2H4含量。3、 機組啟動前，值長通知化學(xué)試驗班對凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)和爐本體的冷、熱態(tài)沖洗進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)督，根據(jù)“水汽品質(zhì)化驗通知單”的監(jiān)督意見，依次進(jìn)行工作。（1） 凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗及控制指標(biāo)凝汽器凝結(jié)水泵精處理旁路低加旁路排放低加本體沖洗時，控制低加出口PH 9.09.4、N2H4含量50100ppb。待全鐵含量小于200g/l時，沖洗結(jié)束。（2） 低壓系統(tǒng)沖洗合格后，進(jìn)行高壓給水系統(tǒng)和爐本體的冷態(tài)沖洗，沖洗系統(tǒng)為：凝汽器凝結(jié)水泵精

12、處理旁路低加除氧器給水泵高加鍋爐定排 沖洗中，控制高加出口水PH值 9.09.4、N2H4含量為50100ppb，同時投除氧器輔汽進(jìn)行加熱，使除氧器水溫達(dá)到相應(yīng)壓力下的沸點溫度（盡量降低給水溶氧），待爐水全鐵含量小于200 ppb后，機組長根據(jù)化學(xué)“水汽品質(zhì)化驗通知單”監(jiān)督意見，進(jìn)行鍋爐點火，開始熱態(tài)沖洗。（3） 熱態(tài)沖洗系統(tǒng)及控制指標(biāo)同2.1.3.2。機組長根據(jù)化學(xué)“水汽品質(zhì)化驗通知單”監(jiān)督意見，熱態(tài)沖洗結(jié)束，熱態(tài)沖洗以汽包壓力3.45MP，爐水含鐵量50ppb時為止，進(jìn)行升溫升壓。4、 在鍋爐升溫升壓過程中，機組長應(yīng)根據(jù)化學(xué)“汽水品質(zhì)化驗通知單”監(jiān)督意見，調(diào)整爐水排污，縮短機組沖洗時間。5

13、、 化學(xué)儀表專責(zé)在接到值長準(zhǔn)備機爐啟動通知后，應(yīng)做好采樣器沖洗的準(zhǔn)備工作，并根據(jù)機爐工作的進(jìn)度依次投入化學(xué)在線儀表，確?；瘜W(xué)在線儀表投入率為100%。在機組進(jìn)入正常運行后，化學(xué)試驗班每天必須對機爐汽、水品質(zhì)采樣監(jiān)督，并將實驗結(jié)果與在線儀表測量值進(jìn)行比對，將測量值不準(zhǔn)確的表記立即填寫設(shè)備缺陷通知單，通知化學(xué)儀表專業(yè)，儀表專業(yè)將立即對儀表進(jìn)行校核，并返回設(shè)備缺陷通知單，確保在線儀表準(zhǔn)確率在95%以上。7、 機組沖轉(zhuǎn)前的水汽控制指標(biāo)（1） 蒸汽品質(zhì)：CC 0.5s/cmSiO2 50g/lFe 50g/l（2） 給水品質(zhì)：Fe 50g/lO2 30g/lSiO2 30g/lYD 0mol/l在蒸汽品

14、質(zhì)達(dá)沖轉(zhuǎn)要求時，值長必須根據(jù)化學(xué)“水汽品質(zhì)化驗通知單”監(jiān)督意見同意沖轉(zhuǎn)之后，方可進(jìn)行汽機沖轉(zhuǎn)。在汽機沖轉(zhuǎn)4小時后，上述指標(biāo)應(yīng)達(dá)到正常值，否則，汽輪機繼續(xù)旁路運行。8、 汽輪機沖轉(zhuǎn)后，化驗人員對主凝結(jié)水進(jìn)行化驗監(jiān)督，根據(jù)以下指標(biāo)要求，填寫“水汽品質(zhì)化驗通知單”，機組長根據(jù)化學(xué)監(jiān)督意見，對凝結(jié)水進(jìn)行回收，并投運精處理過濾器。 YD0mol/l Fe 1000g/l Cu 30g/l SiO2 80g/l 當(dāng)高、低加投運時，機組長要及時通知化學(xué)試驗班，化學(xué)監(jiān)督人員嚴(yán)格按照疏水回收標(biāo)準(zhǔn)，填寫“水汽品質(zhì)化驗通知單”監(jiān)督意見，對疏水進(jìn)行分步回收，機組長填寫執(zhí)行意見并返回實驗室。高加疏水中全鐵含量 400g

15、/l時，回收至凝汽器；全鐵含量小于60g/l 時，可使疏水回收到各自正常系統(tǒng)中。在機組停運前，值長要提前4小時通知化學(xué)試驗班，化學(xué)監(jiān)督人員根據(jù)機組停運時間、停運狀態(tài)提出保養(yǎng)方案。集控人員應(yīng)嚴(yán)格按照方案，制定執(zhí)行措施，并認(rèn)真執(zhí)行。11、 機爐檢修專業(yè)負(fù)責(zé)防銹蝕設(shè)備的安裝及維護(hù)；集控專業(yè)負(fù)責(zé)系統(tǒng)及設(shè)備的運行操作；化學(xué)專業(yè)對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督和防銹蝕方案的制定及防銹蝕效果的評定和總結(jié)。12、 當(dāng)凝泵、給水泵停運后，機組長要及時通知化學(xué)精處理值班員，解除精處理設(shè)備運行，停止系統(tǒng)加藥。 2.2.2 機組正常運行中的化學(xué)監(jiān)督1、 根據(jù)機組設(shè)備特性，依據(jù)德國VGB標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合國標(biāo)制訂“水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。執(zhí)行中，應(yīng)嚴(yán)格

16、控制各自的控制值，確保機組安全運行。 表1： 機組正常運行期間水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號水樣名稱分析項目符號標(biāo)準(zhǔn)單位啟動標(biāo)準(zhǔn)1凝結(jié)水電導(dǎo)率DD0.3(0.2)s/cm硬度YD0mol/L5pH9.09.4溶解氧O230g/L鈉Na+(5)g/L二氧化硅SiO2(15)g/L鐵Fe20(8)g/L1000銅Cu5(3)g/L302除氧器出口水溶解氧O27g/L3給水電導(dǎo)率DD0.3s/cm硬度YD0mol/L2.5pH9.09.4鈉Na+10g/L二氧化硅SiO220g/L30聯(lián)氨N2H41050g/L鐵Fe20g/L75銅Cu5g/L4爐水硬度YD0mol/L2.5pH9.010.0磷酸根PO43-0.

17、53.0mg/L二氧化硅SiO2250g/L5飽和蒸汽電導(dǎo)率DD0.3二氧化硅SiO22060鈉Na+106過熱蒸汽電導(dǎo)率DD0.3s/cm二氧化硅SiO220g/L60鈉Na+10g/L207再熱蒸汽電導(dǎo)率DD0.3s/cm二氧化硅SiO220g/L60鈉Na+10g/L208發(fā)電機內(nèi)冷水電導(dǎo)率DD1.5s/cm硬度YD0mol/LpH6.8(7.6)注：括號內(nèi)的數(shù)字表示經(jīng)過處理后的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2、 機組在正常運行期間出現(xiàn)水質(zhì)異常時，化學(xué)監(jiān)督人員填寫“水質(zhì)化驗通知單”通知機組長，機組長接通知后，及時匯報運行工程師，并根據(jù)水汽監(jiān)督意見立即采取措施，并將執(zhí)行結(jié)果填寫通知單返回實驗室。各級處理值及允許

18、時間見表2、表3。 表2 ： 各級處理值及允許時間項 目標(biāo) 準(zhǔn) 值處 理 值處理措施一級二級三級凝 結(jié) 水(H+)DD(s/cm)0.60該狀態(tài)下，凝汽器已發(fā)生泄漏，立即查漏、堵漏，并加強精處理處理效果，同時對爐水PH、蒸汽品質(zhì)加強監(jiān)督。YD(mol/l)02給水PH(25)9.0-9.39.3增加或減少加氨量。(H+)DD(s/cm)0.65檢查精處理出水水質(zhì)及旁路門的開度，凝汽器查漏。O2 (g/l)7720調(diào)整除氧器的運行工況，視溶氧含量調(diào)節(jié)N2H4劑量。爐 水PH(25)8.59.28.58.07.0啟動爐水磷酸鹽加藥系統(tǒng)，加大爐水排污。同時組織有關(guān)部門人員盡快查找原因。允許運行時間

19、（h）72244 表3：項 目單 位處 理 值處理措施一級二級三級四級陽離子電導(dǎo)率s/cm0.2 0.350.35 0.50.51.01.0鍋爐降壓運行，打開定排，加強換水；在各級范圍內(nèi)，若不能按規(guī)定時間處理至正常值，必須停機、旁路運行；化學(xué)專業(yè)人員檢查除鹽水，精處理出口水有無異常并消除。二氧化硅g/l20 3030 40405050全 鐵g/l20 3030 40405050總 銅g/l3 55 881010鈉g/l10 1515 20202525在各級范圍內(nèi)允許運行時間h1002440每年累計的時間h2000500800 2.2.3 機組大修中的化學(xué)監(jiān)督1、 機組大修前，機組長為化學(xué)專業(yè)提

20、供兩次大修期間如下記錄：凝汽器端差及真空值、汽輪機監(jiān)視段壓力值、機組啟停次數(shù)、鍋爐壓降。化學(xué)專業(yè)統(tǒng)計水汽品質(zhì)合格率及主要異常情況，制定大修中必須進(jìn)行的化學(xué)監(jiān)督項目及監(jiān)督措施。2、 在熱力設(shè)備大修或小修解體時，機爐檢修人員應(yīng)通知化學(xué)人員首先進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部檢查，然后再進(jìn)行檢修工作。對于鍋爐的檢修，必須按化學(xué)專業(yè)要求進(jìn)行割管檢查、容器及設(shè)備的內(nèi)部清掃，檢修完畢后經(jīng)化學(xué)監(jiān)督人員驗收合格后，方可終結(jié)檢修工作。3、 機組大修中的化學(xué)監(jiān)督項目見表4表4： 機組大修中的化學(xué)監(jiān)督項目檢修部位檢 修 內(nèi) 容鍋 爐汽包檢查汽包壁及內(nèi)部裝置的腐蝕、結(jié)垢情況及汽水分離裝置、加藥管、排污管的完好情況，并進(jìn)行記錄、照相；對汽

21、包內(nèi)部沉積物的厚度進(jìn)行測量、取樣分析化學(xué)成分。水冷壁（1）割取兩根1米長的管子（其中1根為監(jiān)視管）。（2）部位：爆管的爆破口處；變色、脹粗、鼓包或明顯減薄的部位；熱負(fù)荷最高處或水循環(huán)不良處。（3）化學(xué)分析項目：沉積量、沉積率；垢樣成分分析。省煤器對低溫省煤器入口進(jìn)行割管檢查，測定垢量、腐蝕坑的數(shù)量和深度，如腐蝕嚴(yán)重再割取高溫省煤器管進(jìn)行檢查。過熱器及再熱器檢查下彎頭腐蝕狀況，積水情況，水平管的下側(cè)腐蝕情況。汽 機 設(shè) 備汽輪機本體目視各級葉片積鹽情況。檢查高壓缸、中壓缸的第一級葉片有無機械損傷和麻點；檢查各級葉片幾隔板表面PH值；測定各級葉片鹽垢沉積量；各級葉片的垢樣成分分析。凝汽器檢查銅管外

22、壁有無腐蝕、沖蝕及磨損減??；銅管內(nèi)壁腐蝕、結(jié)垢檢查，計算沉積量，并對沉積物進(jìn)行化學(xué)成分分析。大修中要求對銅管進(jìn)行無損渦流探傷。對熱井底部進(jìn)行檢查，對沉積物清理。檢查水側(cè)端板防腐層的完整情況。除氧器（1） 除氧器：檢查內(nèi)壁腐蝕狀況及內(nèi)部填料完好情況。（2） 除氧器水箱：檢查再沸騰管上噴頭有無脫落，沉積物清理。循環(huán)水系統(tǒng)對冷卻塔水池檢查，并清理淤泥；對泵前池兩道濾網(wǎng)進(jìn)行檢查并清理。高、低壓加熱器內(nèi)芯有無腐蝕、泄漏。對泄露嚴(yán)重的設(shè)備要抽管進(jìn)行腐蝕狀況檢查、沉積量分析，垢樣化學(xué)成分分析。 4、 檢修結(jié)束一個月內(nèi)，由化學(xué)監(jiān)督人員提出化學(xué)監(jiān)督報告。第三節(jié) 熱力設(shè)備停備用保護(hù)方法短期停用時，關(guān)掉鍋爐所有閥門

23、以保持壓力，通常8小時及32小時停用時，凝汽器仍保持真空，凝結(jié)水連續(xù)再循環(huán)。各種停備用設(shè)備防銹蝕方法及控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：防銹蝕方法適用狀態(tài)適用設(shè)備監(jiān)督項目及控制標(biāo)準(zhǔn)防銹蝕方法工藝要求停 用 期 限監(jiān)督周期3天1周1 月1季度1季度熱爐放水余熱烘干法臨時檢修、小修鍋爐空氣相對濕度（室溫值5070%）爐膛有足夠的余熱,系統(tǒng)嚴(yán)密,放水門、空氣門無缺陷，放水時汽包壓力1.0MPa負(fù)壓余熱烘干法 大、小修鍋爐空氣相對濕度（室溫值5070%）爐膛有足夠的余熱,系統(tǒng)嚴(yán)密,放水時汽包壓力1.0MPa每周一次充 氮 法冷 備 用 暖風(fēng)器、除氧器、鍋爐、高、低壓加熱器、給水箱氮氣純度98%，氮氣壓力維持0.03MP

24、a系統(tǒng)嚴(yán)密每天記錄4次氨聯(lián)氨法冷備用鍋爐、高、低壓加熱器PH 1010.5N2H4 200 ppm系統(tǒng)嚴(yán)密,要進(jìn)行廢液處理,啟動前要對被保護(hù)設(shè)備進(jìn)行除鹽水沖洗每周1次保 持 水 位 充 氨 法冷 備 用鍋 爐PH 1010.5N2H4 200 ppm氮氣壓力維持0.007MPa系統(tǒng)嚴(yán)密PH、N2H4每周1次，氮壓每天記錄4次 設(shè)備在停備用保護(hù)期間,化學(xué)監(jiān)督人員要詳細(xì)記錄保護(hù)的起、止時間，停用時間,并在保護(hù)中按上述監(jiān)督周期進(jìn)行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)指標(biāo)不合格時,及時通知集控進(jìn)行有關(guān)操作,使指標(biāo)合格.保護(hù)結(jié)束后,要進(jìn)行防銹蝕率統(tǒng)計及保護(hù)總結(jié)。防銹蝕率的計算為: 防銹蝕率=有效保護(hù)時間(d)100%設(shè)備停備用時

25、間(d)2.5.1 各種停用保護(hù)的實施要點在機組停用期間，集控人員根據(jù)停用狀態(tài)選擇相應(yīng)的方法，實施前及時通知化學(xué)監(jiān)督人員以做好準(zhǔn)備，下述要點是從化學(xué)監(jiān)督角度出發(fā)，以保證或提高防銹蝕為原則，運行專業(yè)實施時在不影響設(shè)備、系統(tǒng)安全的情況下，盡量滿足。1、 熱爐放水余熱烘干法保護(hù)設(shè)備：爐本體，過熱器、再熱器（1） 鍋爐滅火后，在完成受熱面、煙道空預(yù)的吹掃清洗等必要的操作時，盡早關(guān)閉煙道擋板防止?fàn)t膛熱量散失。（2） 當(dāng)鍋爐壓力降至1.01.2Mpa 時，全開放水門，迅速放掉鍋內(nèi)存水。（3） 放水結(jié)束后，立即全開受熱面所有空氣門、排氣門、和放水門，以加速鍋內(nèi)濕氣的排出，當(dāng)濕度達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)時，停止通風(fēng)干燥，

26、并關(guān)閉空氣門、放水門，以防外界濕氣進(jìn)入鍋內(nèi)。（4） 當(dāng)爐膛溫度為105，且鍋內(nèi)空氣濕度仍不合格時，鍋爐應(yīng)點微火繼續(xù)烘干。2、 熱爐放水負(fù)壓抽干法保護(hù)設(shè)備同上。鍋爐滅火后，先按上述步驟進(jìn)行熱爐放水操作。當(dāng)主汽壓力低于1Mpa，溫度低于350，關(guān)閉鍋爐側(cè)空氣門，放水門，利用凝汽器抽真空泵通過高、低旁路進(jìn)行抽真空操作。注意：在抽真空中，汽缸的脹差及冷卻速度超過規(guī)定時，應(yīng)中斷該操作。鍋內(nèi)真空度的控制與爐內(nèi)溫度有關(guān)，見下表：真空度（Mpa）0-0.027-0.040-0.053-0.067-0.08汽化溫度10090.885.779.671.460.7飽和濕含量（g/m3）597435.7367.928

27、8.8210.0134.3當(dāng)鍋內(nèi)濕度低于上述不同真空度下汽化溫度時，可點微火或提高真空度來維持汽化溫度。當(dāng)汽包頂部真空度達(dá)到上述要求時，全開空氣門、排氣門或放水門1h，以置換鍋內(nèi)殘余濕氣，然后關(guān)閉空氣門或排氣門。繼續(xù)抽真空、真空度的控制同上，然后打開空氣門或排氣門，放水門置換濕氣，直至濕度合格為止。實施完畢后，要封閉各受熱面，防止外界含有腐蝕性氣體的濕空氣進(jìn)入。上述兩種方法均適用于鍋爐檢修期間的防腐，鍋爐檢修完畢后，若不立即投入啟動，用采取濕法保護(hù)或充氮保護(hù)。3、 充氮法保護(hù)設(shè)備：爐本體、過熱器、再熱器。（1） 對于短期備用的鍋爐（小于7d），爐內(nèi)的運行水不必放掉，保持鍋爐壓力降至0.02MPa0.03MPa，從汽包頂部充氮，當(dāng)過熱器尾部受熱面排空門處氮氣純度98%時，停止置換，提高壓力至0.007Mpa，并維持。（2） 過熱器充氮結(jié)束后，從再熱器出口聯(lián)箱充氮門進(jìn)行空氣置換，當(dāng)再熱器入口排空門處氮氣98%時停止，并維持氮壓在0.03Kpa以上。（3） 對于長期停備用或檢修后轉(zhuǎn)入備用時，鍋爐應(yīng)重新上水或停用時加大N2H4劑量至50200ppm，當(dāng)汽包達(dá)到最高水位時，停止上水，進(jìn)