上料平臺設(shè)計計算

1、目錄 TOC o 1-5 h z 一、工程概況： 1.二、平臺設(shè)計： 2.三、構(gòu)造要求： 4.四、操作平臺安全要求: 5.五、懸挑卸料平臺計算書 6.（一）計算依據(jù)： 6.（二）、主梁的計算 7.（三）、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算: 9.（五）、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 1.0、工程概況:本工程為抗震墻結(jié)構(gòu)。地下一層，地上十六層。結(jié)構(gòu)主體高度37.60M（21#樓為34.60M）。建筑面積為：5390吊（21#樓為6549吊）。本工程耐 火 等級：地上二級，地下一級。屋面防水等級二級，地下工程防水等級二級?？拐鹪O(shè)計烈度7度。施工總工期為425天。一、平臺設(shè)計:卸料平臺設(shè)計為定型鋼平臺，制作 2個，每個

2、平臺用四根鋼索斜拉，根 據(jù)工程進度及施工需要在21#、22#樓間進行交替使用，平面位置見下圖。21#樓卸料平臺設(shè)置在 A軸上2-4軸、18-20軸段處，22#樓卸料平臺設(shè)置 在A軸上2-4軸、20-22軸段處。外腳手架搭設(shè)時，水平桿錯開樓層位置，立桿不受其影響。卸料平臺安裝時將其所在位置的全網(wǎng)防護拆除,待卸料平臺拆除后再將安裝網(wǎng)補齊即可。卸料平臺規(guī)格尺寸為6.0mx 2.5m x 1.2m （長X寬X高）。外伸部分平臺尺寸為5.5mX2.5mX 1.2m。平臺上要設(shè)有限定荷載標(biāo)牌，本工程卸料平臺限重1.0t主、次梁均采用18槽鋼，所有構(gòu)件均為焊接，即為剛接。防護欄桿采 用 ? 48X 3.5鋼

3、管，立桿與四周工字鋼焊接牢固。在高 60cm、120cm處分別 設(shè) 立兩道水平桿，并與立桿用扣件連接。護欄四周掛密目安全網(wǎng)。平臺每側(cè)設(shè)兩根6X 3721.5的鋼絲繩，每根鋼絲繩端部設(shè)夾具不少于三個。鋼絲繩 通過上 層剪力墻上對拉螺栓孔拉結(jié)與結(jié)構(gòu)拉接。兩根鋼絲繩不得接于同一個對拉螺栓孔，并且預(yù)留的梁上預(yù)留孔洞要保證能讓上述鋼絲繩穿過。平臺底面滿鋪5cm厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用 8號鍍鋅鐵絲捆緊，并在四周設(shè)15cm高的踢腳板。使用樓層用 5cm厚的腳手板搭設(shè)樓面與平臺間的通道。其詳圖如下圖所示：卸料平臺立面圖構(gòu)造要求:1、吊環(huán)采用20的圓鋼。2、吊環(huán)分別設(shè)在離平臺端頭 0.5米和4.0米處，

4、焊接。角度沿鋼絲繩方 向，焊縫要求沿吊環(huán)長度方向滿焊。3、選用21.5的鋼絲繩，鋼絲繩兩端頭用繩卡固定，間距不小于鋼絲繩 直徑的6倍（間距為110mm）繩卡U頭應(yīng)在鋼絲繩長頭的一邊。4、鋼絲繩在穿過吊環(huán)后用繩卡卡牢。5、平臺欄桿采用鋼管焊接，豎向鋼管間距1米，水平向鋼管在下面用羅紋25鋼筋成“個”字型做支撐。6、欄桿上掛密目網(wǎng)，在欄桿接近平臺處擋一周木架板，防止物料墜落。、 平臺上滿鋪5cm 厚腳手板，用 8 號鍍鋅鐵絲捆緊。、 安全措施：在平臺外欄桿內(nèi)側(cè)設(shè)平臺荷載標(biāo)志牌。四、操作平臺安全要求 :卸料平臺的上部位結(jié)點， 必須位于建筑物上， 不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；卸料平臺錨固點從結(jié)構(gòu)外墻

5、皮算起，到室內(nèi)錨固長度為 0.5 米；卸料平臺安裝時， 鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢， 建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；卸料平臺吊裝， 需要橫梁支撐點電焊固定， 接好鋼絲繩， 經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；鋼絲繩固定在上一層結(jié)構(gòu)框架柱上，繩體不得擠壓上一層懸挑陽臺 板。卸料平臺使用時， 應(yīng)有專人負責(zé)檢查， 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載， 人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。卸料平臺懸挑部分不得壓在懸挑板上， 在與懸挑板相連的結(jié)構(gòu)梁邊墊5 X 10 木方，作為卸料平臺的支點，鋼絲繩將卸料平臺的懸挑端部拉起15

6、 厘米高。鋼絲繩頭處設(shè)不少于三個U 型卡。在平臺固定端兩個 18a 槽鋼端頭各用20 鋼筋焊接固定環(huán)，內(nèi)穿橫 /架管固定平臺， 以防平臺向外移動， 橫管兩端與站桿連接， 站桿上下頂緊樓 板。吊裝時，指揮、司索人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，持證上崗。六級及以上大風(fēng)天氣嚴禁吊裝。每次吊裝后必須經(jīng)過相關(guān)人員驗收后方可使用。首次使用前，應(yīng)檢查焊縫是否有開裂等現(xiàn)象，如有應(yīng)重新焊牢。首次使用前，做加荷試驗，在平臺上堆放極限荷載，靜置 8 小時，無變形、繩斷絲、扣件開裂等現(xiàn)象，即可使用。每次拆裝前均仔細檢查平臺欄桿等各構(gòu)件是否牢固。吊裝平臺時應(yīng)動作緩慢，避免碰掛外架及墻體。人在卸料臺上工作時應(yīng)輕放物料，切不得超重。

7、吊卸物料應(yīng)緩慢操作，避免損壞平臺。人不可在平臺上長時逗留。吊裝時 , 用兩根鋼絲繩分別卡住左右吊環(huán)后用塔吊吊起,塔吊指揮人員要控制好其位置, 讓塔吊吊到其正確的預(yù)設(shè)位置上為止 .然后讓架子工將其固定在預(yù)設(shè)位置上 ,盡量將卸料平臺前端抬起, 防止卸料平臺和腳手架相 互碰撞 .五、卸料平臺計算書（ 一 ） 計算依據(jù)：建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50017-2003） 。 卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的長度和所受荷載都很大， 因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗平臺水平鋼梁（ 主梁） 的外伸長度5.5m ，懸挑水平鋼梁間距（ 平臺寬度）2.5m。邊梁采用

8、 18a 號槽鋼 U 口水平，主梁采用 18a 號槽鋼 U 口水平，次梁0.67m 。2施工人員等活荷載 2.00kN/m ，最大堆放材料荷載 1 0. 00kN 。( 二 ) 、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 B 區(qū)域只做為上料通道，不做承重考慮。主梁選擇 18a 號槽鋼 U 口水平槽鋼，其截面特性為 /面積 A=25.69cm z,慣性距 lx=1272.70cm 4,轉(zhuǎn)動慣量 Wx=141.40cn 3,回轉(zhuǎn)半徑 i x=7.04cm截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm荷載計算本工程采用竹笆片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值

9、為 0.15kN/m 2；2G1=0.15kN/m 2槽鋼自重荷載G2=0.20kN/m鋼管自重荷載G3=0.038KN/m2施工人員活荷載Q1=2.00KN/m 2堆放材料自重G=10.00KN, 即 I.OKN/n 2內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載 P 和均布荷載q 作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺荷載分布示意圖N2 |bt)Cn3ml.IbCC主梁跨中A點彳330Mb1何IPP2P2P2P2 NP2PiG0.670.67200 2.5 15092.5 100092.5r = 2 2 = 731.56N2c 38.4 2.5 1502.5 1000 0.67 2.5F21011.13N

10、2N 1=8289.88NN 2=6476.47NN 3=2437.59NM a=12952.94N ? M抗彎強度計算其中xx一截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05f一鋼材抗壓強度設(shè)計值，f=205.00N/mm 2;6經(jīng)過計算得到強度二12.95 106476.472 21.05 1414002569= 89.74N/mm : : f = 205N /mm所以滿足要求4.整體穩(wěn)定性計算/其中均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算570八235松F石經(jīng)過計算得57 10.5 680 235 “4714800 180 2356經(jīng)過計算得到強度二、：MM =194.45N/mm2滿足要求 !（三）、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算：鋼絲繩的內(nèi)力 N = 82.9KN（四）、鋼絲拉繩的強度計算：鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：片 一 L其中 Fg 鋼絲繩的容許拉力 （ kN ） ;Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（ kN ） ;計算中可以近似計算Fg=0.5d 2, d 為鋼絲繩直徑 （ mm ） ;鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6X 19、 6X37、 6X61 鋼絲繩分別取 0.85 、 0.82 和 0.8 ;K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。計算中Fg取 82.9kN , =0,82 , K=1.5,得到：鋼絲繩最小直徑必須大于17.4mn才能滿足要求！經(jīng)查表，選用6X 3721.5 的鋼絲繩。（五