三標(biāo)段防腐補口施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、.PAGE 2：.； 防腐補口施工方案1.工程概略2.編制根據(jù)3.施工預(yù)備4.施工技術(shù)措施5.勞動組織6.質(zhì)量保證措施7.平安措施8.套管穿越施工機具配置工程概略本工程普通管段采用普通級三層PE熱收縮帶，熱煨彎頭的外補口選用無熔劑液體環(huán)氧涂料150um+普通級三層PE熱收縮帶；南同蒲鐵路頂管穿越管道以及姚暹渠定向鉆穿越管段采用加強級普通熱收縮帶；補口不傷選用補傷棒及補傷片；編制根據(jù)山西天然氣臨猗-永濟輸氣管道工程施工圖紙SY4058-93GB8923-883、施工預(yù)備3.1確定施工用料及時到達施工現(xiàn)場，施工機具完好，滿足施工需求；3.2做好施工人員的技術(shù)培訓(xùn)任務(wù)；4.施工技術(shù)措施4.1補口4.

2、1.1管口清理環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污油和雜物等采用鋼絲刷、磨光機去除干凈。防腐帶不可隨意丟擲，在補口操作前，不得翻開維護膜。防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進展修繕處置，不斷切除到防腐層與鋼管完全粘接處為止；切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時在兩側(cè)切割，防腐層端部坡角不大于30o。防腐層要進展打毛處置，打毛深度為0.3mm0.5mm，寬度為不小于80mm。4.1.2管口預(yù)熱 當(dāng)管口外表有水氣露水或霜時，運用火焰加熱器進展加熱，以去除管道外表的水分，加熱溫度宜為5060。加熱終了丈量管子外表上下左右4個點的溫度，到達要求后方可進展噴砂除銹。4.

3、1.3管口外表處置噴砂除銹用砂采用石英砂，噴砂應(yīng)延續(xù)進展，噴槍與管道外表堅持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)挪動，從管頂?shù)焦艿字饾u進展；外表質(zhì)量應(yīng)到達Sa2.5級，即外流顯露金屬光澤。除銹終了后，去除補口區(qū)內(nèi)外表灰塵。管口外表處置與補口間隔時間不得超越2h，如有浮銹應(yīng)重新除銹。4.1.4管口加熱與測溫用火焰加熱器對補口部位進展加熱，預(yù)熱至5060，用紅外線測溫計丈量。管口加熱終了，應(yīng)立刻采用點式溫度計進展測溫，丈量管口外表上下左右4個點的溫度，溫差不大于5。4.1.5涂刷底漆測溫合格后，按運用闡明書調(diào)配底漆將，底漆要均勻地涂刷在補口鋼管上及兩側(cè)的防腐層上。需求特別留意：1防腐層上底漆涂刷盡量薄，防腐

4、層涂刷寬度應(yīng)超出熱縮帶實踐搭接寬度3cm5cm；2底漆混合均勻后，必需在30分鐘以內(nèi)運用，混合好的底漆在運用前應(yīng)遠(yuǎn)離熱源；3罐內(nèi)剩余底漆應(yīng)保管備用。底漆涂刷終了后3分鐘內(nèi)必需開場安裝。4.1.6熱收縮帶套安裝和定位 熱收縮帶套安裝和定位應(yīng)符合SY/T04132002的要求。熱收縮帶與主體防腐層的搭接寬度100mm。熱縮帶在補口位置應(yīng)左右對稱，先加熱熱縮帶印有“搭接線一端的熱熔膠面約300mm寬，使膠完全熔化，快速將其貼在補口處，搭接處位于1點至2點位置，用壓輥從搭邊中間分別向兩端壓平，熱熔膠溢出，在熱縮帶端部的鋼管上沿軸向粘貼一根膠條，加熱另一端的熱熔膠面約300mm寬，將其端頭對準(zhǔn)“搭接線標(biāo)

5、志粘好，用壓輥從中間分別向兩端壓平。加熱固定片膠層至充分軟化后，將固定片搭在熱縮帶重疊的合縫處。用火加熱的同時用壓輥反復(fù)碾壓固定片，留意壓平固定片以及兩層熱縮帶合縫處。從熱縮帶中間位置開場用中火環(huán)向均勻加熱，使焊縫部位首先收縮，然后從中央分別向兩側(cè)均勻挪動加熱，從管底到管頂逐漸使熱收縮帶均勻收縮，用輥輪輥壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)結(jié)實； 整體收縮完成后，應(yīng)對熱縮帶整體周向上下補火，使其外表溫度一直堅持在150180不少于3分鐘，再對熱縮帶進展碾壓以趕出氣泡，用指壓法檢查熱縮帶熱熔膠熔化情況，以確認(rèn)熱熔膠充分熔化，粘接良好。整個收縮安裝過程完成后，在固定片的兩端寬度方向各安裝一根長約200

6、mm膠條封邊，將剩余的底漆涂刷于固定片另兩邊。本卷須知：1當(dāng)存在以下情況之一且無有效防護措施時，不得進展補口作業(yè)。雨天、雪天、風(fēng)沙天。風(fēng)力到達5級以上。相對濕度大于85。2熱縮帶整體收縮完成后的再用中火加熱，應(yīng)確保溫度一直堅持在150180不少于3分鐘。當(dāng)天氣轉(zhuǎn)涼后，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度，管徑大小，將堅持時間延伸至58分鐘。3安裝收縮帶前，不能將熱縮帶從小包裝中取出以免被砂石劃傷或沾灰。4安裝燒縮過程中用火應(yīng)均勻，防止部分碳化。4.2補傷對管線進展整體目測和電火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)破損處、漏電處做好標(biāo)志，做補傷處置。小于或等于30mm的損傷去除損傷處的泥土、灰塵等污物，并將該處的聚乙烯層打毛打毛面積的

7、大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的空洞邊緣不小于100mm，同時將損傷部位的聚乙烯層切層圓形，邊緣倒成鈍角。先在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的熱溶膠，然后將裁剪好的補傷片的膠層加熱軟化并貼在損傷處補傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm，補助時應(yīng)戴上熱手套用棍子滾壓，排出空氣，直至補傷片周圍膠均勻溢出也可以采用邊加熱邊滾壓的方式大于30mm的損傷去除損傷處的泥土、灰塵等污物，并將該處的聚乙烯層打毛打毛面積的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的空洞邊緣不小于100mm，同時將損傷部位的聚乙烯層切層圓形，邊緣倒成鈍角。先在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的熱溶膠，然后將裁剪好的補傷片的膠層加熱軟化并貼在損傷處補傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm，補助時應(yīng)戴上熱手套用棍子滾壓，排出空氣，直至補傷片周圍膠均勻溢出也可以采用邊加熱邊滾壓的方式；補傷片貼好后，最后在修補處包覆一條熱收縮套或用纏繞帶纏繞，包覆的寬度應(yīng)比補傷