生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理課件

1、生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理工作改善方法工作設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化工作改善方法 工作改善的起源Fredrick Taylor (1880):科學(xué)管理之父FrankLillian Gilbreth (1885):動(dòng)作研究之父Mayo :人類關(guān)系之父Barnes :動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則There is always a better way.積極性管理人員縮短工時(shí)提高效率輕松愉快有效生產(chǎn)工作簡(jiǎn)化工作簡(jiǎn)化對(duì)象工作簡(jiǎn)化目標(biāo)工作簡(jiǎn)化結(jié)果材料改善材料種類用量及供應(yīng)機(jī)器盡量利用每一機(jī)器之能力工作分析的各種技術(shù)工作分析 作業(yè)分析 程序分析多人機(jī)程序圖(multi-man-machine chart)多人圖(multi-man chart)(

2、operation analysis)人機(jī)程序圖(man-machine chart)操作人程序圖(operator chart)(process analysis)線圖(flow diagram)組作業(yè)程序圖(gang process chart)流程程序圖(Flow process chart)操作程序圖(Operation process chart)Industrial Engineering Technology are being prepared to 1. Design work station2. Develop better work method3. Establish

3、time standard4. Balance assembly lines5. Estimate labor cost6. Develop effective tooling7. Select proper equipment8. Layout plants9. Train worker in effective and efficient method 工作研究 工作研究之功能：1. 改善操作2. 研訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)3. 工作站之布置4. 物料流程之布置5. 生產(chǎn)線之平衡6. 人工、機(jī)器設(shè)備與工作站數(shù)之估計(jì)7. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)8. 作為獎(jiǎng)工制度之標(biāo)準(zhǔn)9. 生產(chǎn)管制日程計(jì)劃之安排10. 表單流程之簡(jiǎn)化1

4、1. 人因工程之應(yīng)用 方法改善目的:系以最經(jīng)濟(jì)的方法組合生產(chǎn)活動(dòng)上的人、工具、設(shè)備、材料的技術(shù)。(1)人的動(dòng)作之改善省略不必要的動(dòng)作檢討使用身體的部位減少左右雙手發(fā)生的保持或等待簡(jiǎn)化左右雙手的反覆動(dòng)作形態(tài)縮短腳或手移動(dòng)距離降低動(dòng)作的困難度(2)作業(yè)員機(jī)器設(shè)備的改善對(duì)機(jī)器設(shè)備操作條件的改善設(shè)法使機(jī)器設(shè)備容易操作改善作業(yè)員與機(jī)器設(shè)備的關(guān)連，以減少等待改善作業(yè)區(qū)內(nèi)機(jī)器設(shè)備的布置(3)程序系列的改善是否可用刪除、合并、重排、簡(jiǎn)化等方法改善程對(duì)儲(chǔ)存、等待等事項(xiàng)加以檢討對(duì)搬運(yùn)等工作加以改善設(shè)法使程序產(chǎn)能保持均衡檢討生產(chǎn)線的排定是否合理(4)材料或產(chǎn)品設(shè)計(jì)之改善對(duì)材料、尺寸、加工程度等加以檢討改善檢討共享零

5、件之可能性產(chǎn)品規(guī)格、性能、包裝等之檢討改善程序分析： 系針對(duì)工作內(nèi)容,分析其制造過程(從大處著眼,對(duì)整個(gè)制造過程作全盤大體性分析),其研究單位為各個(gè)操作,探討各個(gè)作業(yè)方法,依照標(biāo)準(zhǔn)的圖示符號(hào)加以記錄.繪成程序圖(Process Chart),再選用刪除、合并、重排、簡(jiǎn)化等技術(shù)加以研究改善,使整個(gè)制程合理化. 程序分析： 操作程序圖(Operation Process Chart),全盤性制造程序分析 流程程序圖(Flow Process Chart),產(chǎn)品或組件加工流程,以人(物)為主 線圖(流程圖)(Flow Diagram),工廠布置與加工路程分析 聯(lián)合程序圖(Gang Process C

6、hart),閑置能量分析程序分析技術(shù)常用之符號(hào).(by ASME 1947) 1. operation：直徑3/8”之圓.凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì),或裝上另一物體;或從另一物體拆下;或?yàn)榱硪徊僮?、?chǔ)存、運(yùn)輸、檢驗(yàn)而作之安排或準(zhǔn)備,均謂之” 操作” Ex：剪斷、拉長(zhǎng)、鉆孔、攪拌、切割、折疊、調(diào)色、 讀書、寫字、打字、蓋筆等 。2. inspection：3/8”之正方形.為驗(yàn)定物體而加以檢查其形狀外觀、數(shù)量及質(zhì)量者,是否達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn),此謂之”檢查” Ex：試驗(yàn)、比較、證明 。3. Transport：長(zhǎng)高約3/8”空心箭號(hào).物體由一處移至另一處；人由一個(gè)工作點(diǎn)移至另一工作點(diǎn),謂之”搬

7、運(yùn)”(運(yùn)送).若當(dāng)此種運(yùn)送發(fā)生在操作或檢驗(yàn)所附帶發(fā)生者,則不應(yīng)認(rèn)為是運(yùn)送. 4. Delay：長(zhǎng)高約3/8”之D.凡在工作中產(chǎn)生延緩遲延的現(xiàn)象.或物體與人員因情況不容許此一步驟之發(fā)生,而產(chǎn)生之時(shí)間空檔.為非控制地情況下. Ex：等待電梯.堆積在廠房地板上等待開啟的箱子.等待簽收信件.等待搬運(yùn)的貨物.等待放入儲(chǔ)存庫之物件.5. Storage：長(zhǎng)高約3/8”之倒三角形.凡物體經(jīng)有計(jì)劃地放置于某地方保持管理或長(zhǎng)時(shí)間等待再處理之現(xiàn)象,謂之”儲(chǔ)存”.在可控制的情況下. Ex：文件歸檔.物料歸入倉庫. P.S.儲(chǔ)存與等待的區(qū)別為Storage需經(jīng)辦理正式的手續(xù).始可解除.而Delay則不必. 程序分析

8、操作程序圖(Operation process Chart)在于了解各制程之間的相互關(guān)系與通盤概況。依照須序編制，并表明所需時(shí)間，因此半制品之資料可輕易取得。協(xié)助控制材料及外購零件之購入期，此種控制對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)期與完工交貨日期影響至大。將整個(gè)制造程序的輪廓清晰露出，易于發(fā)掘問題，除可兼顧制程前后之關(guān)系，對(duì)整個(gè)問題可得較適切之判斷 。.操作程序圖(Operations process chart) 操作程序圖系應(yīng)用”操作”及”檢驗(yàn)”兩種符號(hào).記載產(chǎn)品在制造過程中之工作狀況,使得對(duì)產(chǎn)品整個(gè)作業(yè)程序有全面性的概況了解, 一全盤性的制造程序分析. 1.直線型：?jiǎn)我涣慵闹瞥?零件12.匯流型：二個(gè)以上

9、之多零件,于制程中途若干零件組合 成一半成品的情況或成品的情況.零件1零件2零件3 開始組制的 第一個(gè)零件外購零件43.分流型：零件或產(chǎn)品由于客戶之需求不同,加工過程因而 改變.即不同的批零件或產(chǎn)品,在中途的制造程有差異.Ex：如家具短柜之制造 零件1批1批2批3應(yīng)標(biāo)出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),操作編號(hào),與計(jì)算總工時(shí). 操作程序圖之作圖步驟：1.收集有關(guān)之資料,如：原料,零件之料號(hào),規(guī)格,數(shù)量,工作部門等.2.分析制程之先后順序,并將操作及檢驗(yàn)兩種作業(yè)及材料之進(jìn)出按發(fā)生順序列出.3.水平線代表材料進(jìn)出,以垂直線表示作業(yè)發(fā)生之順序及進(jìn)展方向.4.選擇適當(dāng)零件為主件.一般以操作次數(shù)較多的零件做為主件.5.主流程之

10、位置,由右方開始著手.副件與主件組合的先后順序在主件左方依次畫出.6.圖中各作業(yè)應(yīng)記載作業(yè)內(nèi)容說明與操作時(shí)間.7.為便于分析,常將操作及檢驗(yàn)按順序給予編號(hào),自表右方開始.操作程序圖可提供下列信息:1.組成產(chǎn)品之零件及數(shù)量.2.自制零件之材料、規(guī)格.3.零件之制造與先后組成順序.4.外購零件之規(guī)格與需用時(shí)機(jī). 流程程序圖(Process Chart) 流程程序圖是用以實(shí)際研究改善之目的。故此圖必須記錄人與物的一切所有動(dòng)作. 流程程序圖記錄地愈詳盡、愈可幫助程序的改進(jìn).所以一張流程程序圖中,包含五類符號(hào)操作、檢驗(yàn)、遲延、儲(chǔ)存與搬運(yùn).特別用以分辨其搬運(yùn)距離、遲延、儲(chǔ)存時(shí)間等隱藏成本之浪費(fèi),比操作程序

11、圖更為詳盡. 可分為以下兩種： 以人為主按工作人之動(dòng)作來加以記錄 以物為主按加諸工作物上之動(dòng)作 Process Chart之繪制步驟：1. 設(shè)計(jì)Process Chart之分析用表格.2.分析各個(gè)順序(以人為主或以物為主),將五項(xiàng)作業(yè)(Operation, Inspection, Transportation, Delay, Storage)等先后發(fā)生之順序分別列出.3. 應(yīng)記載每一作業(yè)所需花費(fèi)之時(shí)間(Ex：O, D, S)或距離(T).但在五次以下之距離不列入(如因檢驗(yàn)而需做的一些翻轉(zhuǎn)動(dòng)作等)流程程序圖 以分析搬運(yùn)距離、遲延、儲(chǔ)存時(shí)間等隱藏成本之浪費(fèi)。 操作分析。制程的改變，是否少了搬運(yùn)的距

12、離？合并兩個(gè)工作站 是否是否可以減少切削的時(shí)間？ 搬運(yùn)分析。是否考慮用輸送帶，以減少人為的遲延？是否重新 布置，以減少運(yùn)送之次數(shù)？ 檢驗(yàn)分析。若操作員本身可做檢驗(yàn)，又何必多一個(gè)檢驗(yàn)站？ 儲(chǔ)存分析。某一零件或材料未到貨或下一步加工機(jī)器不負(fù)荷。 遲延分析。分配控制及閑余能量分析。搬運(yùn)用之升降機(jī)，是否需 改進(jìn)以減少等待？Process chart之用途： 1.可發(fā)現(xiàn)隱藏成本2.對(duì)于非生產(chǎn)性的作業(yè)成本,如：Delay, Storage Time, Transportation Distance. 從圖上可一目了然.3.可依人與物分別加以探討.可分別對(duì)人員的流程和物的流程加以改善,求得較佳的配合.4.是

13、否可以省略某些步驟.5.是否可以合并某些步驟.6.是否可以更改操作之順序.7.依照課本之格式,還可用來計(jì)算勞工成本、 生產(chǎn)率等相關(guān)資料. 分析五種事項(xiàng) 1.操作分析是否能合并操作或增加刀具speed.2.搬運(yùn)分析layout之改變conveyor之替代3.檢驗(yàn)分析可否以operator替代inspector,設(shè)計(jì)良好之丈具.4.儲(chǔ)存分析材料未到,加工機(jī)具不足負(fù)荷.5.遲延分析人員調(diào)配,閑余能量分析. . Flow Diagram (線圖) 乃顯示每一零組件,經(jīng)由進(jìn)廠入庫,制造次組合,總組合及包裝進(jìn)入倉儲(chǔ)后,再運(yùn)出之路徑圖.所有之路徑皆配置于工廠之配制圖上,用線聯(lián)結(jié)起來并用箭號(hào)來表示流程方向.

14、Flow Diagram之作用步驟：1.收集工廠內(nèi)各加工站機(jī)械設(shè)備配置資料,繪制工廠 布置圖.2.按照該零件之制程順序,依次在工廠布置圖上,將加 工站用線連接,即為線圖.3.為便于區(qū)分不同零件之流程,可用不同顏色之線繪制 線圖.4.將制程中所須之作業(yè)(如：operation , inspection , transport,delay , storage)用符號(hào)表示在平面配置圖上之作業(yè)部門,相鄰之作業(yè)用線連接,流程之方向則用箭頭表示.5. 流程若遇有立體移動(dòng)時(shí), 宜利用三度空間圖表示之.線圖上通常只有符號(hào)步驟與方法.其目的在為表示場(chǎng)地空間之相互關(guān)系,作業(yè)流程是否順暢.可一目了解,進(jìn)而作為各部門

15、配置改善之參考. 線圖之用途：以各種方法減少總行走距離1.交通壅塞(Cross Traffic)： 當(dāng)路徑交錯(cuò)時(shí),造成交通壅塞等雜亂現(xiàn)象.會(huì)造成路徑之 消化(吞吐)及安全等問題.改善設(shè)備,服務(wù)部門等配置,可減 壅塞的現(xiàn)象.2.回流(Back Tracking)： 在產(chǎn)品制造過程中,是否有走回路現(xiàn)象.3.搬運(yùn)(行走)距離(Distance Traveled)： 減少移動(dòng)距離之浪費(fèi).線圖之目的在于顯示每一零件所 行走的距離,并試圖以其他各種方法,減少總行走距離.線圖 通常用于搬運(yùn)之分析,減少搬運(yùn)之浪費(fèi).有時(shí)移動(dòng)機(jī)器設(shè)備 等的位置,乃是必須的工作.Ex: 1 2 3 4 5 1 2 4 3 5流程圖

16、乃由路徑信息，裝配線平衡，設(shè)計(jì)藍(lán)圖演變而成?；亓髟蠀^(qū)備料&包裝區(qū)生產(chǎn)部倉庫原料區(qū)出貨區(qū)-成品-原料2F1F原工廠搬運(yùn)路線備料區(qū)生產(chǎn)部成品庫存區(qū)原料庫出貨區(qū)-成品-原料2F1F改善后工廠搬運(yùn)路線包裝區(qū)搬運(yùn)工作改善前移動(dòng)距離(公尺)改善后移動(dòng)距離(公尺)減少距離(公尺)改善比例原料部分72742826.254447.7561.15%成品部分77283867.53860.549.95%平均改善比例51.96%生產(chǎn)部配置改善后，各系列減少搬運(yùn)如下： VC、VM系列改善比例 43.81VA系列改善比例 43.33HVP、LVP系列改善比例 43.63VS、SP、SQ系列改善比例 26.07工作設(shè)計(jì)工作

17、簡(jiǎn)化工作站設(shè)計(jì)1. 操作分析圖 ( Operations analysis chart )2. 人機(jī)圖 ( Operator/machine chart )3. 組作業(yè)程序圖 (Gang chart )4. 多機(jī)圖 ( Multimachine chart )5. 左右手程序圖 ( Left-hand/right-hand chart )作業(yè)分析人機(jī)程序圖(Man-Machine Chart)用于分析再同一時(shí)間(或同一操作周期)內(nèi)，同一工作地點(diǎn)之各種動(dòng)作，并將機(jī)器操作周期與工人操作周期之相互時(shí)間關(guān)系，正確而清楚地表示出來分析機(jī)器或人之間余時(shí)間，并善加利用。人機(jī)程序圖之意義人機(jī)程序圖( man

18、machine chart ) 用于分析在同一時(shí)間或同一操作周期，同一工作地點(diǎn)之各種動(dòng)作，為將機(jī)器操作周期與工人操作周期之相互時(shí)間關(guān)系正確而清楚地表示出來,以便人和機(jī)器之間的閑置能量能充分利用,以增進(jìn)整體的效率. 人機(jī)程序圖之用途 人機(jī)程序圖之目的在分析工人與機(jī)器間之能量閑余,以謀消除浪費(fèi),增進(jìn)效率之道.在一般人機(jī)程序圖中,操作者之工作周期時(shí)間往往比機(jī)器之運(yùn)行周期時(shí)間短.為謀利用這段閑余時(shí)間,吾人往往考慮兩種可能性.(1)利用此空閑時(shí)間，操作另一部機(jī)器(2)利用這段空閑時(shí)間，作清除削屑，規(guī)量 工作或其他手工之操作組作業(yè)程序圖 ( Gang Process Chart )組作業(yè)程序圖是在研究一群

19、人共同從事某一作業(yè)，是由個(gè)別的操作員的程序圖所構(gòu)成。其目的在分析群組的作業(yè)，重新編排工作組。將等待時(shí)間和遲延時(shí)間降至最低。流程程序圖分析的是一個(gè)人或一件材料在作業(yè)的過程中，所發(fā)生的操作、檢驗(yàn)、遲延、儲(chǔ)存、搬運(yùn) 等事項(xiàng).對(duì)于許多人分工合作同時(shí)完成任務(wù)的工作則無法分析.操作人程序圖(operator Process Chart)又稱左右手程序圖(Left and Right Hand Process Chart)。 在于對(duì)各項(xiàng)操作更詳細(xì)的記錄，以便分析并改進(jìn)各項(xiàng)操作之動(dòng)作。可進(jìn)行動(dòng)作方法之改善，或動(dòng)素之分析。構(gòu)圖簡(jiǎn)單明了，工人易于了解，可供標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)說明書的參考。雙手程序圖之功能 ( operato

20、r process chart )( Left-hand / right-hand process chart ) 1.研討雙手的動(dòng)作以及其相互的平衡2.偵查出獨(dú)臂盜式的操作3.研究反常放置物品的需要4.顯現(xiàn)出伸手、找尋以及笨拙而無效的動(dòng)作5.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置6.研訂動(dòng)作的范式與次序7.改善工作的布置8.協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)綀PS.雙手程序圖是依左、右手之動(dòng)作為對(duì)象.對(duì)其所有動(dòng)作分別詳細(xì)記錄，以完成【雙手程序圖】 雙手程序圖就是程序圖，只是表示動(dòng)作，比程序圖更為細(xì)小而已。程序圖是以整個(gè)人，或整個(gè)工作物為對(duì)象，而雙手程序圖則以雙手為對(duì)象。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于人體之運(yùn)用雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作雙手不應(yīng)同時(shí)空閑雙臂之動(dòng)作應(yīng)