閥門維修規(guī)程及技術措施

1、閥門維修規(guī)程與技術措施一、閥門維修規(guī)程1閥門檢維修流程閥門維修主要包含維修前檢查準備、維修委托、閥門移交、閥門解體、零部件檢查修復、試壓、交付等步驟。閥門檢維修程序圖二、閥門維修技術措施1檢維修準備技術準備根據檢維修的內容， 收集相關的技術資料及廣西石化的相關管理規(guī)定，編寫閥門檢維修規(guī)程、閥門檢維修通用作業(yè)指導書、閥門檢修專用作業(yè)指導書 等相關技術管理文 件。相關技術人員及施工人員認真閱讀閥門技術文件和相關的技術規(guī)范，明確檢維修范 圍、技術要求、各項技術指標。填寫閥門檢修作業(yè)技術交底單和安全交底單，同時向檢維修人員進行交底。施工人員準備所有施工人員均經過三級安全教育培訓，并體檢合格，取得上崗證

2、，特殊工種人員均已取得特種工證。閥門檢修作業(yè)人員根據閥門檢修的需要、實際工程量及施工進度進行調配。 常規(guī)人員配備已滿足日常閥門檢維護的需要， 裝置大修時根據需要調配充足的作業(yè)人員，以滿足檢維修的需要。日常檢維護人員配置序號作業(yè)人員工種數量序號作業(yè)人員工種數量1班組長35起重工32技術貝36橋吊操作工23閥門試驗員107焊工34閥門檢修工208電儀及其它人員202 閥門一般性檢查對送修閥門進行認真檢查，包括閥門外觀、手輪、銘牌、法蘭面、閥桿、閥體銹蝕程 度、螺栓銹蝕程度等。并進行登記將閥門外部清理干凈，進行外部檢查，根據痕跡判斷是否有外漏和裂紋，并查閱運行 記錄。把閥門開關一次，松緊是否一致，判

3、斷閥桿是否彎曲、卡澀，置閥門于開啟位置。3閥門解體檢查拆檢步驟用手輪將閥門搖開幾圈， 松開盤根壓蓋較接螺栓， 將填料壓蓋壓板松活。 松盤根壓蓋 螺母時要用專用標準扳手。對于電動閥門取下電傳動裝置。傳動頭取下后應水平放好，防止蝸輪箱內齒輪油漏入電動機里。拆卸閥門框架。a）對于螺栓連接的截止閥，展平止動墊松開框架固定螺釘。b）對于絲扣連接的閥門，應用鋸或剔的方法將框架與門體的焊點除去。剔或鋸時一定 注意不要損壞門體和框架連接螺紋。c）將框架逆時針方向旋轉，同時將上部閥桿沿開啟方向旋轉，使其帶動下閥桿一起提升，將框架連同上下閥桿一起取下?？蚣苋∠潞?，應將閥體密封好，防止掉入雜物。將密封填料清理干凈，

4、從閥桿取下填料壓蓋和壓板，填料座圈進行清理打磨。測量、 壓蓋、座圈、桿、填料室各部尺寸，是否符合要求。解體檢查內容及要求解體后，檢查閥桿的彎曲和磨損腐蝕情況，閥桿與填料接觸的部位應光滑平直，閥桿腐蝕和磨損深度不應超過 0.1毫米，閥桿彎曲不得超過0.1毫米，否則應更換新桿，但材質應與原材質相同。檢查閥體與閥蓋有無裂紋、砂眼，一般高壓閥門對于應力集中的部位著重檢查，如有裂紋或缺陷應更換或補焊處理。檢查閥瓣（閥盤）與閥座間的密封面或閥線擦傷、沖刷和磨損情況，如麻點或凹坑的深度在0.5毫米以內用研磨的方法處理，如超過0.5毫米應車削或堆焊后車削再作研磨處理。閥桿螺紋、閥桿螺母、連接螺栓等認真清理，并

5、仔細檢查有無損壞，配合是否良好， 高壓閥門螺栓還應做金相檢查和長度檢查，不合格的應處理。4閥門修理閥座、閥瓣密封面的修理閘板閥座密封面，應用專用的研磨工具進行研磨。閥瓣可用手工或研磨機具進行研磨，如表面有較深麻坑， 溝槽，可用車床或磨床進行加工，找平后進行拋光。粗研：利用一準備好的研磨頭或研磨座，分別對閥芯和閥座密封面進行研磨，研去麻點和較深的劃痕。即可采用機械研磨。是否決定粗研可根據密封面損壞程度。中研：粗研后或針對較小的缺陷，用較細的研磨砂或研磨膏進行手工或機械研磨，但要更換新的研磨胎具，中研后密封面基本達到平整光亮，用鉛筆法檢查達到嚴密貼合的要求。細研：這是閥門研磨的最后一道工序，一般采

6、用手工研磨。細研不需要研磨胎具，而是用本身的閥瓣對著閥座進行研磨，采用研磨膏稍加一點機油，輕輕來回研磨。一般順轉 60100左右，再反方向轉 4090左右，要經常進行檢查不可研磨時間過長。達到在密 封面上出現(xiàn)一圈光亮的凡爾線，最后用機油研磨達到極高的光潔度。填料部件修理清理閥蓋及密封填料，除去自密封填料壓環(huán)內外壁銹垢，使壓環(huán)能順利套入閥蓋上部,便于壓緊密封填料。清理填料室內盤根，檢查其內部填料擋圈是否完好，其內孔與閥桿間隙應符合要求， 外圈與填料箱內壁無卡澀。清理填料壓蓋與壓板的銹垢，表面應清潔、完好，壓蓋內孔與閥桿間隙應符合要求， 外壁與填料室應無卡澀，否則應進行修理。其它部件的修理將較接螺

7、栓松活，檢查絲扣部分應完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，銷軸處轉動靈活。清理閥桿表面銹垢，檢查有無彎曲，必要時校直。其梯形螺紋部分完好，無斷扣損傷， 清理后涂鉛粉。將密封環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊?？蚣芗白悦芊饴菟菽盖謇砀蓛?，螺母完整轉動靈活，絲扣部分應涂以鉛粉。清理閥桿螺母及內部軸承，將閥桿螺母及軸承、煤油進行清理。檢查軸承轉動是否靈 活，有缺陷應處理或更換。閥桿螺母，清理干凈，檢查內外絲扣是否完好，與外殼固定螺釘應牢固可靠。 襯套磨損應符合要求否則應更換。閥門檢修標準閥桿表面凹坑深度不能超過0.3mm ,閥桿彎曲度不超過1/1000總長，且不超過0.1mm,不圓度不超過0

8、.05mm。填料壓蓋與填料室內壁間隙0.20.3mm,閥桿與壓壓蓋間隙0.10.3mm。閥瓣與閥座結合面積超過2/3 o框架及自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉動靈活，絲扣部分涂以鉛粉。清理閥桿螺母及內部軸承，將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進行清理。檢查軸承 轉動靈活，盤形彈簧無裂紋。閥桿螺母，清理干凈，檢查內外絲扣完好，與外殼固定螺釘應牢固可靠。5回裝組裝前的檢查與準備：全面檢查各零部件，清理干凈并符合要求，螺栓能將螺母擰到 底，并用黑鉛粉或二硫化鋁粉擦亮，按要求準備好填料和墊料。按解體程序的反方向順序組裝。把平面軸承涂上黃干油，連同螺絲套筒一起裝入閥蓋支架上的軸承座內。把閥瓣裝在閥桿上，

9、使其能自由轉動，但鎖緊螺母不可松動。將閥桿穿入填料盒，再套上填料壓蓋旋入套筒中，至開足位置。將閥體清掃干凈，閥瓣和閥座擦拭干凈。涂有涂料的墊片裝入閥體與閥蓋的法蘭之間，將閥蓋按拆裝記號正確地扣在閥體上， 對稱旋緊聯(lián)接螺栓，并使法蘭四周間隙一致。填料安裝所用填料的規(guī)格、型號，應符合管道閥門介質壓力，溫度的要求。填料接口角度為 30或45角，每相鄰兩圈填料接口處應錯開90120 ,填料放入填料室長短應適宜，不應有間隙或疊加現(xiàn)象。較接螺栓擰緊后，壓板應保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻，填料壓蓋 壓入填料室應為其高度尺寸的1/3,且最小不小于3mm o較接螺栓，螺母配合靈活，無卡澀,螺紋部分

10、無滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。加好盤根后應手動旋轉閥桿，閥桿應操作零活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象。裝復閥門驅動裝置，連接部位頂絲應旋緊防脫，手動試驗閥門開關靈活。閥門標牌完好，檢修記錄齊全，并經驗收合格。6試壓國標閥門的試壓a）適用于設計壓力 400Pa （絕壓）32MPa（表壓）設計溫度-196850 c的石油化工通用 閥門的檢驗工作。b）設計文件對閥門的檢驗另有要求時，按設計文件的要求執(zhí)行。c）強度試驗最低保壓時間不少于5分鐘。d）閥門密封液壓試驗保壓時間：公稱通徑（mm）保壓時間（s）止回閥其他閥門50050030d）閥門密封試驗的最小穩(wěn)壓時間:閥門尺寸持續(xù)時間（分鐘）DN （舟）

11、NPS （英寸）15 1001/2 42150657閥門的保管與存放檢修合格的閥門，根據規(guī)格、型號、材質分類擺放，不得混放。對擺放有特殊要求的閥門按要求采取措施。閥門堆放處應保持干燥，通風良好，地面不得有積水。閥門堆放應整齊有序，有防傾倒措施。為防止閥門在貯存、運輸期間受到污染，檢修合格的閥門應加蓋封堵。外露的閥桿、密封面涂油脂進行保護。閥門的啟閉件和閥座密封面應涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面嚴禁涂防銹劑。閥門在保管運輸過程中，不得以手輪作為起吊點，為防止對閥門的油漆破壞或不銹鋼 閥門鐵素體污染，閥門的起吊索具使用吊裝帶。檢修試驗合格的閥門，應將有關資料同時移交有關部門。8維護日常運行

12、中的維護巡檢點內容目測裝置閥門密封面有無滲漏、部件有無損壞，目測耳聽執(zhí)行機構有無漏氣、執(zhí)行機構有無漏氣。巡檢點標準目測裝置閥門密封面無滲漏、部件無損壞，目測耳聽執(zhí)行機構無漏氣、 執(zhí)行機構無漏氣。運行中的定期維護項目、周期及標準定期維護項目周期標準給油脂3個月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適 量潤滑油閥門常見缺陷的處理閥體泄漏的原因和消除方法1）原因：制造時鑄造質量不合格，主要是鑄造應力過大，在熱應力的作用下產生和擴大裂紋，閥體有裂紋或砂眼在廠家未消除或者是閥體在補焊中產生應力裂紋。2）消除方法：在漏點或應力比較集中的部位，在此處用砂輪磨光，露出金屬光澤，用 4%硝酸溶液浸蝕，便可顯示出全部裂紋，然

13、后鏟凈有裂紋和砂眼的金屬層，并開出 焊接坡口，進行補焊。補焊后熱處理消除焊接應力。閥門護口泄漏的原因和消除方法1）原因：填料材質選錯或質量不合格、密封圈內徑過大或未裝、填料壓蓋未壓緊或因 壓得過緊而把填料壓酥、填料壓蓋與閥桿或填料函的間隙過大、閥桿彎曲超過質量 標準或閥桿缺陷較嚴重、填料加裝未按要求進行操作。2）消除方法：按介質參數和填料函的間隙選擇填料，按加裝操作要求更換新填料，每 一圈填料都要壓緊并留有熱緊余量，熱態(tài)時要熱緊幾次。 填料壓蓋四周間隙要一致。閥蓋或填料壓蓋泄漏要及時擰緊，如仍然泄漏須冷態(tài)處理檢查閥桿有無貫穿性絲紋 或其他缺陷，作出處理。閥瓣與閥座密封面泄漏的原因和消除方法1）

14、閥門沒有關嚴或卡澀，應改進操作，重新開啟后再關閉。若為電動門，應檢查行程 指示是否正確，如不正確，則應松開聯(lián)軸器，按照前面所講的閥芯的調整的方法對 閥芯（或閱桿）進行重新調整，使其能關閉嚴密。如調整正確，但閥門仍然關不嚴密, 就應考慮可能是閥線上有缺陷，這樣應在閥門停用后進行解體檢查和處理。2）研磨質量差，應改進研磨方法，重新解體研磨。3）閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂或接觸不好，應重新調整瓣與閥桿間隙，或更 換閥瓣和螺母。4）密封面材質不良或被雜質卡住，應重新更換或堆焊研磨密封面，清除雜質。高低壓 旁路閥減溫水調節(jié)閥，閥瓣與閥座密封面泄漏應閥瓣與閥座配對研磨，嚴重缺陷應 線車削再研磨。自密

15、封泄漏進一步擰緊吊緊螺絲，如已無余量則應在閥門停用后更換新的密封圈，并檢查自密封處是否有貫穿性絲紋或其他缺陷。三、常見閥門的檢修1給水調節(jié)閥的檢修1.1結構圖31,附體I腳芯（連附桿）3, flS 4消聲罩5.自密封悶頭6.自密封填料7,步料壓圈 8保持總絲9.并緊絲10.麻泉打比張觸片12.圓銷軋?zhí)m，帽乩導向蝸 15,札蘭16.石墨填料圈17.附加圈1S.鉞案他19.爆栓20-張力蟄圈2L定位窗22.活塞環(huán)23,置形強黃24定位銷解體檢查在解體前做好安全工作：確認閥門內介質無壓，并冷卻到常溫；所有的線路已經切斷； 到執(zhí)行機構的液動系統(tǒng)已經泄壓。按如下順序進行：1）進一步檢查閥門內無壓介質，并

16、冷卻到常溫；所有的線路已經切斷；到執(zhí)行機構的 液動系統(tǒng)已經泄壓。2）在輾架與閥體的連接法蘭處作上拆裝記號。3）用葫蘆吊牢執(zhí)行機構。4）拆卸執(zhí)行機構軸，活塞桿與閥芯（閥桿）之間的連軸節(jié)。5）將軻架與閥體的螺栓拆下。6）將執(zhí)行機構連同軻架小心吊起移開。7）松開鎖緊螺釘，擰松法蘭螺帽。8）松開并取下鎖緊螺釘、并緊螺絲、保持螺絲。9）清理閥體、鎖緊螺釘、并緊螺絲、保持螺絲。并用二硫化鋁粉擦螺絲。10）將保持螺絲連續(xù)旋擰兩次。11）擰松鎖緊螺絲并退出兩圈。12）運用并緊螺絲將自密封悶頭拉緊，直到填料壓圈與保持螺絲靠足。13）重復11、12步驟直到自密封悶頭用手拉動。14）小心把閥桿、閥芯拉出來。15）檢

17、查閥芯與閥座密封面，如損壞進行互研，損壞嚴重必須分別研磨。16）清理所有零部件。組裝1）將填料和填料壓圈小心地裝入閥體。2）將閥桿穿進自密封悶頭。3）將自密封悶頭連同閥芯小心裝入閥體。4）將保持螺絲和閥體螺紋擦涂黑鉛粉后，擰緊保持螺絲（填料壓圈必須頂住閥體肩階）并擰松1/8圈。5）同樣將并緊螺絲、鎖緊螺絲和自密封悶頭螺絲孔的螺紋擦涂黑鉛粉后，擰緊。6）將準備好的填料裝好（石墨石棉盤根）。7）按拆裝記號將帶軻架的執(zhí)行機構吊裝在閥體上。8）將連接軻架與閥體的螺栓和閥體螺孔擦涂黑鉛粉后，擰緊。閥芯的調整a）給水調節(jié)閥閥芯的調整1）用閥門上的手輪操作執(zhí)行機構，使閥芯壓到閥座上；2）向返回方向操作執(zhí)行機

18、構使之達到“閥門開啟”的終端位置；3）向“閥門關閉”方向操作執(zhí)行機構達到開啟時相同的行程；4）將聯(lián)軸節(jié)裝上，注意上面的記號；5）擰緊聯(lián)軸節(jié)螺栓（注意：當聯(lián)軸節(jié)螺栓尚未擰緊時切勿操作執(zhí)行結構， 否則閥桿和聯(lián)軸節(jié)的螺紋會受到損壞）；6）移動標尺直到指針指到0位；7）將執(zhí)行機構操作到“閥門開啟”的終端位置，同時檢查指針是否指在 相應位置；8）如果不是，將執(zhí)行機構操作到中間位置，同時將聯(lián)軸節(jié)螺栓松開；9）通過轉動閥桿來調整誤差，再將聯(lián)軸節(jié)螺栓擰緊；10）進行“開啟”和“關閉”操作，以檢查標尺上的指示與實際行程是 否相符；11）如有必要，按上述程序再進行調整。注意：切勿在閥芯與閥座接觸時 轉動閥桿，這樣

19、會損壞閥線；12）擰緊聯(lián)軸節(jié)螺栓，但扭矩要適合b）高壓旁路閥芯的調整1）高壓旁路閥帶卡口連接閥芯的調整液壓軟管接好后，手操伺服閥使活 塞桿接近閥芯，裝上聯(lián)軸器。將執(zhí)行機構操作到“閥門關閉”的終端 位置，檢查開度指針是否對準標尺的 0位，如不到位則應調整標尺的 位置。2）高壓旁路閥帶螺紋連接閥芯的調整手操伺服閥使執(zhí)行機構將閥芯壓在 閥座上，再將執(zhí)行機構往回操作到“閥門開啟”的終端位置，然后再 操作到“閥門關閉”位置，裝復聯(lián)軸器，注意聯(lián)軸器兩片的記號應重 合，最后擰緊聯(lián)軸器螺絲（注意：在聯(lián)軸器螺絲擰緊以前切勿操作執(zhí)行 機構，否則會損壞閥芯和聯(lián)軸器的螺紋）。3）再移動標尺，直至指針指到“ 0”位。將

20、執(zhí)行機構操作到“閥門開啟” 終端位置，檢查指針是否指示閥門相應的位置。如果指針所示與閥門 行程不相符，則將執(zhí)行機構操作到中間位置，擰松聯(lián)軸器螺絲，用轉 動閥芯的辦法調整誤差，再擰緊聯(lián)軸器螺絲。再一次校驗“閥門開啟” 和“閥門關閉”兩個位置是否與閥門實際行程相符，如不相符需再次 進行調整。c）低壓旁路閥閥芯的調整1）執(zhí)行機構上的液壓軟管連接好后，用伺服閥操作執(zhí)行機構將閥芯壓到 閥座上，再往回操作執(zhí)行機構到“閥門開啟”終端位置。2）往“閥門關閉”方向操作執(zhí)行機構，達到與開始時相同的行程。3）裝上聯(lián)軸器，注意兩面記號相吻合，擰緊聯(lián)軸器螺絲。4）移動標尺，使指針指示在“ 0”位。5）將執(zhí)行機構操作到“

21、閥門開啟”終端位置，檢查行程指針是否指示正 確。6）如果指示不準，將執(zhí)行機構操作到中間位置，松開聯(lián)軸器螺釘進行調 整，方法與上節(jié)相同，直至指針指示正確的行程，再按規(guī)定扭矩擰緊 聯(lián)軸器螺釘。2氣動調節(jié)閥2.1結構如圖：由氣動執(zhí)行機構、閥體、閥蓋、閥芯、閥座等組成。2.22.333.1拆裝工藝1）將閥門開啟位置，即閥芯與閥座脫離接觸位置。2）卸下閥桿連接部件，拆開推桿與閥桿。3）去除膜室內信號壓力，拆下氣源管路。4）用勾板子旋松支架處的圓螺母，從閥上拆下執(zhí)行機構。5）卸下上閥蓋上的螺母，擰松壓板上螺母，拆下上閥蓋。6）清除填料，取出閥桿。7）取出閥芯，卸下上、下墊片，取出套筒，再取出纏繞墊片，拆卸

22、分離型套筒，須用 專用工具。8）回裝按解體順序反順序進行 .9）調整閥門，作開關試驗。質量標準1）各接合面無裂紋、沖刷、腐蝕、無徑向溝痕。2）閥桿無沖刷、腐蝕磨損、彎曲度 0.05mm ,螺紋無毛刺。3）上下閥蓋、閥芯、閥座保持同心，閥蓋與閥桿配間隙0.300.35mm。截止閥檢修工藝規(guī)程檢修準備確認該閥門已進行有效隔離，工作相關風險預控措施已落實。安全技術交底已完成。工器具、量具、備件已準備好。拆除保溫，清除雜物，檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應無砂眼、無裂紋、無重皮、 螺栓及零部件完好。對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進行潤滑。截止閥檢修步驟和工藝閥門解體及檢查清理。通知工藝人員將執(zhí)行器就地電

23、源插頭拆除，并用防雨布包好。拆卸閥箍法蘭與執(zhí)行器連接螺栓，將執(zhí)行器從閥桿適配器上拆下，放置合適位置防止淋雨或磕碰；松動閥桿上執(zhí)行器適配器的鎖緊螺母，將適配器從閥桿上拆下。松動盤根壓蓋調節(jié)手柄，將盤根套筒旋至閥箍襯套的最高處。將閥箍鎖緊螺釘從閥箍中完全旋出，用一塊金屬板插入閥箍開口處，旋入閥箍螺栓， 將閥箍開口頂開約 2mm。逆時針旋轉并拆下閥箍，注意保護閥蓋密封面，嚴禁劃傷。將閥桿、閥芯連通閥蓋從閥體上拆下，閥桿從閥蓋中取出； 用軟棒將閥蓋內舊填料拆除，注意保護填料室內壁，嚴禁劃傷；檢查閥座與閥芯、閥蓋與閥體密封面、盤根腔室底部 密封面有無異物、裂紋、砂眼、麻點等并做好記錄。檢查盤根套筒、閥箍

24、套管螺紋、閥桿傳動銅套螺紋無損傷。閥門密封面檢修檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷。檢查檢修閥座。用根據該閥門閥芯尺寸加工的閥座研磨工具研磨閥座密封面，直至 閥座密封面產生新的接觸面。將閥芯與閥座適量對研至閥座、閥芯出現(xiàn)平滑封閉的接觸線，閥線寬度為1.6mm左右；禁止過度研磨，防止閥座與閥芯之間由線接觸變?yōu)橥耆娼佑|。清理閥蓋與閥體密封面，并適當對研至出現(xiàn)一個平滑的加工面。加裝填料，回裝閥門。將閥蓋滑到閥桿上，并在閥蓋填料室內加入新盤根：上下為編織盤根。將調節(jié)墊片重新放到閥蓋上，并將閥桿旋進閥箍至中間行程位置，注意將墊片放正。在閥體、閥箍的螺紋上涂防咬合劑，將閥箍旋入閥體，注意保護閥芯及閥體密封面，

25、嚴禁碰傷；在旋入過程中確保閥桿位于中間行程，檢查閥箍與閥體上的記號是否重合，如閥箍與閥體未到預緊力要求而閥箍已到閥體螺紋盡頭，則需在閥蓋上增加一個0.03厚的調節(jié)墊片，以保證閥箍對閥蓋的壓緊力；按拆卸前的原始方向重新加裝卡箍螺栓并鎖。在閥桿上安裝執(zhí)行器適配器并鎖緊，將執(zhí)行器滑到閥桿適配器上，在螺栓涂防咬合 劑后將執(zhí)行器與閥箍法蘭緊固。在全行程范圍內動作閥門，緊固盤根壓蓋力；檢查盤根套筒、閥桿、填料室三者的 配合間隙為0.150.3mm,閥桿與其他部件同軸線。檢修結束，恢復保溫，清理現(xiàn)場。截止閥檢修質量標準閥體應無裂紋、砂眼、沖刷嚴重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥蓋 連接螺紋保持完

26、好，能輕松旋至螺紋底部。檢查閥桿彎曲度w 0.050.10mm,而且不超過閥桿總長的 1/1000,閥桿表面腐蝕坑 深度w 0.30mm橢圓度不應超過 0.020.05mm ,表面銹蝕，磨損深度不超過 0,10.2mm, 閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應進行更換閥瓣及閥座封面不得有可見麻點，溝槽，全圈光亮，表面粗糙度在0.01mm以下，其接觸面應為全圈口寬的三分之二以上。檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷，用車床夾住閥芯外部，保證同心度在 0.025mm以內，加工面與中心軸線成 29 10的角度，用單點硬質合金刀頭，以3050英尺/分鐘圓周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削

27、量越少越好。各螺栓、螺母、螺紋應完好，配合要適當。閥桿與填料座圈間隙為 0.10.2mm,填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.20.3mm,最大不超過0.5mm。閥桿螺母梯形螺紋應完好，磨損不應大于原齒厚的1/3,與外殼之固定螺釘應牢固，無固定螺釘的閥門應進行點焊固定,不得有松動現(xiàn)象.裝入滾珠前應先在軌道槽內涂少許黃油。滾珠裝好后，應檢查其轉動是否靈活。所用填料的規(guī)格、型號，應符合管道閥門介質壓力，溫度的要求。填料接口角度為 30或45角，每相鄰兩圈填料接口處應錯開90120 ,填料放入填料室長短應適宜，不應有間隙或疊加現(xiàn)象。較接螺栓擰緊后，壓板應保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻，填料壓

28、蓋壓入填料室應為其高度尺寸的1/3,且最小不小于3mm o較接螺栓，螺母配合靈活，無卡澀，螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。加好盤根后應手動旋轉閥桿，閥桿應操作靈活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象。4逆止閥檢修逆止閥概況止回閥又稱逆止閥或單向閥，廣泛應用于各類泵的出口管道、抽汽管道、疏水管道，以及其他不允許介質倒流的管路上。止回閥是利用閥前閥后的壓力差而自動啟閉的閥門，它的作用是使介質只做一個方向的流動，而阻止其逆向流動。 按其結構的不同，止回閥可分為升降式（跳心式）和旋啟式（搖板式）兩種。升降式止回閥必須安裝在水平管道上，且使閥瓣 的軸線嚴格的垂直于水平面，以保證閥瓣的靈活升降與可靠工作。旋啟式止回閥只要保證閥瓣的旋轉樞軸呈水平，就可任意安裝在水平、垂直或傾斜管路上。逆止閥檢修準備確證在閥門內腔和與之相連接的管道內工作，