氨氣壓縮機組檢修規(guī)程參考范本

1、氨氣壓縮機組檢修規(guī)程1 總述本規(guī)程適用于公司年產(chǎn)30萬噸合成氨裝置氨氣壓縮機組(K1950/ST1970)的檢修維護。1.1結(jié)構(gòu)及工藝過程簡介氨壓縮機組由美國德萊瓦公司(DELAVAL)設(shè)計制造。該機組由中壓凝汽式透平(ST1970，序列號：709615)和低壓缸(6C37，序列號：709611) 以及高壓缸(8CK37，序列號：709612)壓縮機依次串聯(lián)組成。機組有獨立的油系統(tǒng)、表冷器及真空系統(tǒng)。 1.1.1 壓縮機壓縮機高低壓缸均為水平剖分結(jié)構(gòu)。低壓缸(6C37)轉(zhuǎn)子為6級葉輪順流式布置組成；高壓缸(8CK37)分為2段背靠背布置，8（3+5）級葉輪。高低壓缸均為閉式焊接葉輪，葉輪與軸間

2、靠鍵和過盈配合傳遞扭矩，止推盤和軸配合處有鍵并用防松卡箍組件和鎖緊螺母定位鎖定，軸端密封均為浮環(huán)油膜密封，浮環(huán)密封所需的密封油氣壓差由高位槽油位控制，機組聯(lián)軸節(jié)均采用撓性膜片式聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)轂盤液壓裝配拆卸。壓縮機徑向軸承均為可傾瓦軸承，止推軸承為雙面金氏伯雷軸承。高低壓缸均由撓性支撐板支撐并允許熱膨脹。低壓缸(6C37) 裝配圖號：CAF4000AD高壓缸(8CK37) 裝配圖號：CAF4000AC1.1.2 汽輪機驅(qū)動氨壓縮機的透平為7級中壓凝汽式汽輪機， 前后端均由撓性板支撐，保持機組在所有操作條件下對中良好。殼體支撐處于環(huán)境溫度下保持殼體和轉(zhuǎn)子在垂直方向上對中良好，高壓側(cè)撓性板保持透平

3、高壓側(cè)橫向?qū)χ?，但允許軸向膨脹；低壓側(cè)撓性板支撐和下殼體用鍵定位并用螺栓連接，保持殼體軸向膨脹定位(死點)但允許殼體橫向膨脹。整個透平缸體為水平剖分設(shè)計。汽輪機徑向軸承為可傾瓦軸承；止推軸承為金氏伯雷軸承。透平轉(zhuǎn)子為整鍛式，輪盤上鉆有平衡孔。葉片頂部和圍帶為鉚釘連接，葉片葉根型式為樅樹型。軸端汽封系統(tǒng)設(shè)有汽封抽汽器和冷凝器以維持軸封真空。汽輪機裝配圖號：HJ4200Z1.2 主要部件結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：表1： 壓縮機主要部件材質(zhì)缸體型號低壓缸6C37高壓缸8CK37汽缸型式水平剖分水平剖分材料ASTM516ASTM516葉輪型式閉式閉式材料HY-100HY-100軸套材料410-SS410-SS軸材料

4、AISI-4340AISI-4145密封級間密封軟梳齒FLVOROSINT軟梳齒FLVOROSINT軸端密封浮環(huán)密封浮環(huán)密封徑向軸承型式可傾瓦塊可傾瓦塊材質(zhì)鋼錫基巴氏合金鋼錫基巴氏合金止推軸承型式雙面金氏伯雷雙面金氏伯雷材料鋼錫基巴氏合金鋼錫基巴氏合金隔板材料鑄鐵/鋼鑄鐵/鋼平衡盤材料HY-100HY-100表2 汽輪機主要部件材質(zhì)部件名稱材料缸體上缸體A217.WC1下缸體A217.WC1排汽缸體A283.CR.D葉片AISI422噴嘴A276.TYPE 405軸A470.CLASS.8輪轂A470.CLASS.7蒸氣室A470.CLASS.7隔板A515.GRADE 70噴嘴環(huán)A204.G

5、RADE.B圍帶AISI TYPE 422調(diào)速閥AISI 422 W.F22 司太立表面堆焊汽封加鉛的鎳銅鋅合金2 設(shè)備工藝用途及主要設(shè)計參數(shù)、主要監(jiān)視儀表2.1 設(shè)備工藝用途由氨冷器E1604、E1605、E1613釋放出的氨氣經(jīng)V1951氣液分離后（0.072MPaA）經(jīng)氨壓機低壓缸壓縮后，壓力升為0.344MpaA；由氨冷器E1807、空分E61釋放出的氨氣經(jīng)V1952氣液分離后（0.335MPaA），與氨壓機低壓缸出來的氨氣混合后，經(jīng)氨壓機高壓缸一段壓縮后，壓力升為0.621MpaA、88，經(jīng)水冷器E1971冷卻后，與氨冷器E1806釋放的氨氣一起進(jìn)入V1953氣液分離后，進(jìn)入氨壓機高

6、壓缸二段壓縮后，送E1901氨冷凝器。驅(qū)動氨壓縮機的中壓凝汽式透平從S2蒸汽管網(wǎng)吸汽(4MPaG，400)作功后其排汽(0.014MPaA)經(jīng)冷凝后進(jìn)入全廠的循環(huán)水系統(tǒng)；一級后抽汽（1.2MPaG，11000/Hr）進(jìn)入S3蒸汽系統(tǒng)。2.2 主要性能參數(shù)壓縮機及蒸汽透平主要參數(shù)見表三、表四。表3 氨壓縮機高低壓缸主要性能參數(shù)低壓缸6C37高壓缸8CK37一段二段葉輪個數(shù)635介質(zhì)氨氣氨氣氨氣正常入口分子量17.0317.0317.03正常入口溫度-3829.826.5正常入口壓力(絕壓)0.077 Mpa0.35 Mpa0.614 Mpa正常出口壓力(絕壓)0.344 Mpa0.621 Mpa

7、1.804 Mpa正常出口溫度107.589.7140.2正常入口重量流量kg/h91503115051500正常入口容積流量12041Nm3/h40991Nm3/h677 69Nm3/h正常轉(zhuǎn)速 rpm930093009300最大連續(xù)轉(zhuǎn)速 rpm976597659765多變能量頭 J/g229.497.7180.3多變效率 %76.878.777.2第一臨界轉(zhuǎn)速rpm44003300第二臨界轉(zhuǎn)速rpm1400015500葉輪外徑mm581.02489 & 6581葉輪周速 (MCS時)297.3m/s297.3m/s250.2m/s葉輪處軸徑mm222.3184.2222.3平衡盤面積cm2

8、859485止推軸承面積cm2135.5158.1最小葉輪出口寬度mm13.8715.8缸體設(shè)計壓力MpaA1.142.17缸體水壓實驗壓力1.65MpaA3.21MpaA缸體設(shè)計溫度177177入口管尺寸inch161612入口管等級300LB FF300LB FF300LB FF出口管尺寸inch101016出口管等級300LB FF300LB FF300LB FF轉(zhuǎn)向(自透平進(jìn)汽端)CWCW轉(zhuǎn)子重量kg8401090表4 蒸汽透平主要性能參數(shù) 設(shè)備名稱氨壓縮機驅(qū)動透平制造廠DELAVAL TUEBINE DIVISION型號HJ-MV-SF級數(shù)7額定工況下功率kw5935KW轉(zhuǎn)速rpm9

9、300RPM汽耗率kg/kw.hr5.908最大流量kg/hr35300進(jìn)汽壓力/溫度4.10.1MpaA 40010排汽壓力0.014MpaA 最高排汽溫度120第1臨界轉(zhuǎn)速rpm5250RPM第2臨界轉(zhuǎn)速rpm12700RPM旋轉(zhuǎn)方向(自進(jìn)汽端看)CW調(diào)速器型號WOODWARD 505汽缸型式水平剖分上缸蓋重量Kg5450轉(zhuǎn)子重量Kg922總重Kg12700進(jìn)汽法蘭規(guī)格6 600Lb RF排汽法蘭規(guī)格2856 300Lb FF 2.3 設(shè)備主要監(jiān)視儀表 氨機壓縮組有較完善的儀表以監(jiān)視機組的機械運行參數(shù)(軸承溫度、 軸振動和軸位移)以及工藝運行參數(shù)(進(jìn)出口壓力、溫度及流量)。 軸振動和軸位移

10、采用美國本特利內(nèi)華達(dá)公司的3300系列儀表。對每個轉(zhuǎn)子配置兩個軸位移探頭、四個軸振動探頭。對軸承溫度、軸振動和軸位移都設(shè)有停車聯(lián)鎖。該機組防喘振系統(tǒng)調(diào)節(jié)器為美國CCC公司提供，保證機組運行在安全工況范圍內(nèi)。機組采用伍德瓦德505電子調(diào)速器控制并監(jiān)視機組的轉(zhuǎn)速。2.4 油系統(tǒng) 氨壓機組有獨立的油系統(tǒng)。系統(tǒng)包括主油箱、蓄壓器、雙路油冷器和油濾器、油壓調(diào)節(jié)和安全裝置。油泵出口經(jīng)冷卻和過濾的潤滑油作為潤滑油、調(diào)速油和跳車油，同時供給密封系統(tǒng)作為浮環(huán)密封用密封油。 氨壓機組使用32D抗氨透平油。3 設(shè)備拆裝程序3.1 檢修前準(zhǔn)備工作3.1.1 檢修前必須根據(jù)機組運行情況及故障，確認(rèn)檢修項目及檢修內(nèi)容。并

11、填寫檢修命令書。3.1.2 檢修前必須確認(rèn)工器具(特別是專用工具)、備品備件、消耗材料齊全， 確認(rèn)檢修圖紙準(zhǔn)備好并指定好專人負(fù)責(zé)檢修期間的專用工具管理。3.1.3 壓縮廠房防爆區(qū)起吊機具檢驗合格。3.1.4 檢修前必須對檢修人員進(jìn)行安全教育，同時必須進(jìn)行方案交底、說明， 以便充分理解檢修方案、檢修內(nèi)容，并使之在檢修過程中嚴(yán)格按照方案檢修。3.1.5 檢修前生產(chǎn)工藝負(fù)責(zé)人必須親自對斷汽、斷電、排放、置換、 隔離以及安全防護措施進(jìn)行檢查，并簽署設(shè)備檢修移交手續(xù)。3.1.6 確定好主修人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人及工藝方面的配合人。如果外單位檢修， 檢修公司及車間還應(yīng)指派設(shè)備檢修配合人員。3.2 檢修用主要專用

12、工具及需更換的主要備件3.2.1 檢修用主要專用工具3.2.1.1 聯(lián)軸節(jié)轂盤拆裝液壓專用工具 1、CG-4015BN用于拆卸低壓缸和高壓缸間聯(lián)軸節(jié)轂盤，工具名稱見圖紙。 2、RJ-5027E用于拆卸透平聯(lián)軸節(jié)轂盤，工具名稱見圖紙。3.2.1.2 拆裝聯(lián)軸節(jié)轂盤專用液壓泵組件：CG-4015BK3.2.1.3 軸承及浮環(huán)密封組件拆裝專用工具： 1)CG4015RE：高壓缸 2)CG4015RJ：低壓缸3.2.2 大檢修前需準(zhǔn)備的主要備件 總的來說，德萊瓦提供的備件清單中(詳見氨壓縮機組資料1/3卷中第7 部分)標(biāo)有ST和LT的備件以及轉(zhuǎn)子備件都是必需的。但對于具體的、 有針對性范圍的大修而言，

13、僅需準(zhǔn)備其中的一部分備件就夠了。但對下列備件應(yīng)予以特別注意：O型環(huán)類：這包括聯(lián)軸節(jié)轂盤處、聯(lián)軸節(jié)拆卸用專用工具上、 浮環(huán)密封處、浮環(huán)密封內(nèi)側(cè)殼體迷宮密封處， O 型環(huán)的數(shù)量及編號詳見組裝圖。軸承類：徑向軸承和止推軸承成套瓦塊，包括軸承處油封備件及止推軸承調(diào)整墊片。 3) 密封：軸端浮環(huán)密封和級間梳齒密封以及二者之間的殼體梳齒密封、浮環(huán)密封軸套鎖緊螺母處密封件。 4) 轉(zhuǎn)子：針對運行過程中從TDM 監(jiān)測判斷可能有重大缺陷或其它問題的轉(zhuǎn)子必須確認(rèn)備用轉(zhuǎn)子處于可更換的狀態(tài)。3.3 拆卸程序3.3.1 壓縮機3.3.1.1 拆卸之前首先確認(rèn)缸內(nèi)及管線中的工藝氣體排放、置換干凈并分析合格，指定位置插入盲

14、板。3.3.1.2 拆除各有關(guān)儀表探頭等，注意保護好儀表連線和接頭等。3.3.1.3 拆除妨礙檢修的油、氣及儀表管線，封好開口并做好標(biāo)記。3.3.1.4 拆除聯(lián)軸節(jié)護罩，拆卸聯(lián)軸節(jié)中間接筒，螺栓成對放置并做好復(fù)位標(biāo)記。3.3.1.5 復(fù)查對中(單表法)，并檢查聯(lián)軸節(jié)撓性膜片有無疲勞裂紋； 測量兩轂盤端面之間距離(推力盤緊靠工作面，兩個缸)。3.3.1.6 用液壓專用工具拆卸壓縮機側(cè)聯(lián)軸節(jié)轂盤，拆前測量好轂盤位置(軸向)，同時記錄轂盤和軸配合的徑向位置。3.3.1.7 拆止推軸承支架端蓋等，測量推力間隙。3.3.1.8 拆推力軸承主止推瓦，測量并記錄止推盤端面跳動和轉(zhuǎn)子半竄量， 拆副止推瓦，測量

15、記錄轉(zhuǎn)子總竄量。將轉(zhuǎn)子置于工作位置，測量軸端至缸體固定端的尺寸。3.3.1.9 拆徑向軸承。徑向軸承間隙測量采用抬軸法、抬瓦法或壓鉛法。 瓦背緊力測量采用壓鉛測量。 3.3.1.10 用專用工具拆卸止推盤組件、拆卸浮環(huán)密封。殼體梳齒密封可以和轉(zhuǎn)子一起吊出后，最后拆除。 注意：拆卸安裝浮環(huán)密封必須使用安裝板等專用工具；拆止推盤鎖緊螺母和浮環(huán)密封鎖緊螺母時注意旋向。3.3.1.11 編號拆缸體中分面螺栓。安裝起吊導(dǎo)桿及吊具，用頂絲微微試項上缸23mm，檢查中分面無異常后，緩慢吊起上蓋并翻轉(zhuǎn)放置妥當(dāng)。注意殼體梳齒密封不要被上缸體帶起。 3.3.1.12 解體內(nèi)缸，拆中分面螺栓，吊開上半缸體及隔板。3

16、.3.1.13 然后從下半缸體中吊出轉(zhuǎn)子，置于可靠支架上。3.3.1.14 拆卸下隔板。注：拆卸及裝配詳細(xì)步驟見德萊瓦技術(shù)資料1/3卷第7部分低壓缸：DD-709611-16 “帶油密封的水平剖分壓縮機裝配方法”高壓缸：DD-709612-16 “帶油密封的水平剖分壓縮機裝配方法”3.3.2 透平3.3.2.1 停機后，汽缸壁溫降至120以下時，方可拆透平保溫；汽缸壁溫降至80以下，回油溫度降至40以下時，可停止油循環(huán)，開始拆卸工作。3.3.2.2 拆電液轉(zhuǎn)換器接線(505送來的信號線)。拆除各有關(guān)儀表探頭等，注意保護好儀表連線和接頭等。3.3.2.3 拆除妨礙檢修的油、氣及儀表管線，封好開口

17、并做好標(biāo)記。3.3.2.4 拆除聯(lián)軸節(jié)護罩，拆卸聯(lián)軸節(jié)中間接筒，螺栓成對放置并做好復(fù)位標(biāo)記。3.3.2.5 復(fù)查對中(單表法)，并檢查聯(lián)軸節(jié)撓性膜片有無疲勞裂紋； 測量兩轂盤端面之間距離(推力盤緊靠工作面)。3.3.2.6 測推力間隙，測徑向軸承間隙，測瓦背緊力。3.3.2.7 拆副推力面止推瓦塊及調(diào)整墊片后，把轉(zhuǎn)子自工作位置向進(jìn)汽側(cè)推，直到推不動為止，測得竄動距離即噴嘴間隙。3.3.2.8 拆主推力面?zhèn)戎雇仆邏K及調(diào)整墊片，測量轉(zhuǎn)子竄量，之后將轉(zhuǎn)子移放置在1/2竄量位置。3.3.2.10 編號拆除透平中分面螺栓螺母。注意打開排汽缸兩側(cè)蓋板，拆除此處連接上下汽缸的6條螺栓。3.3.2.11 安裝

18、起吊導(dǎo)桿及吊具，用頂絲微微試項上汽缸23mm，檢查中分面無異常后，緩慢上吊缸蓋。注意起吊過程中上缸蓋處于水平位置，最后將上蓋放置( 中分面朝下)在枕木上。3.3.2.12 將上蓋倒置(使中分面向上)放在枕木上以檢查中分面及汽封狀況。3.3.2.13 裝上止推軸承瓦塊組件，止推盤緊貼工作瓦塊，測量各級噴嘴間隙、汽封間隙、轉(zhuǎn)子軸跳動、葉輪和止推盤的端面跳動。3.3.2.14 吊出轉(zhuǎn)子，注意放置轉(zhuǎn)子的支架支承處應(yīng)墊原軟墊且支承處不能位于軸承軸頸及探頭監(jiān)測表面處。3.4調(diào)節(jié)汽閥拆卸1） 當(dāng)調(diào)速器油動機在關(guān)閉位置時，拆卸油動機輸出桿與三角臂間的連接銷子。2） 將三角臂置于水平位置，測量并記錄關(guān)閉彈簧的工

19、作長度、彈簧處螺栓露出高度，保證回裝時彈簧維持在原始長度。3） 編號拆去門蓋中分面螺母，吊出門蓋組件。4） 拆去關(guān)閉彈簧。當(dāng)三角臂處于水平位置時，測量并記錄提板上平面至門蓋結(jié)合面間的距離，然后拆除提板上螺母，取下提板閥。5） 拆卸鎖緊螺母，取出兩側(cè)提桿。6） 松開門蓋提桿襯套下部鎖緊螺母的頂絲，取下鎖緊螺母，從上端取下鎖緊襯套。3.5 回裝程序3.5.1 壓縮機壓縮機回裝程序與拆卸程序相反，但需注意下列問題：1） 確認(rèn)轉(zhuǎn)子、軸承、聯(lián)軸器、隔板、汽封、調(diào)速汽門和缸體均已按各質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修技術(shù)要求進(jìn)行了清洗和檢查，存在的缺陷已經(jīng)消除并記錄。各部間隙要求見附表。轉(zhuǎn)子放入內(nèi)缸下半部分中時，必須檢查葉輪

20、和擴壓器對中情況，軸向?qū)χ谐叽缫笠娊M裝圖上標(biāo)注的數(shù)值。記錄軸端面到第一級隔板端面的距離作為轉(zhuǎn)子和缸體相對位置的參考尺寸。3）裝上浮環(huán)密封后，不得試圖將轉(zhuǎn)子做軸向移動，因為這樣將損壞密封面。必須在全部裝好推力軸承后檢查轉(zhuǎn)子竄量。將組裝時轉(zhuǎn)子的軸向位置和推力間隙(止推軸承)和拆時數(shù)據(jù)相比較。如果偏差較大，應(yīng)首先檢查原因。若確信一切無誤時，可在保證1)中所測數(shù)據(jù)前提下調(diào)整非工作側(cè)止推軸承處墊片，保證推力間隙即可。內(nèi)缸體結(jié)合面、外缸體結(jié)合面之間均勻涂抹704密封膠。3.5.2 透平 回裝和拆卸程序相反，但應(yīng)注意下列問題： 1）轉(zhuǎn)子、軸承、聯(lián)軸器、隔板、汽封、調(diào)速汽門和缸體均已按各質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修技術(shù)要

21、求進(jìn)行了清洗和檢查，存在的缺陷已經(jīng)消除并記錄。各部間隙要求見附表。 2）所有部件和進(jìn)出口管以及缸體導(dǎo)淋等均已檢查吹掃。待安裝備件的質(zhì)量符合要求?？鄞笊w應(yīng)先試扣，確認(rèn)大蓋能靠自重落下就位，靈活不卡澀。分別檢查、 記錄扣空缸不緊中分面螺栓和緊1/3中分面螺栓的結(jié)合情況。緊1/3螺栓時，汽缸高壓段用0.03mm塞尺，低壓段用0.05mm塞尺檢查，塞尺應(yīng)塞不進(jìn)去，個別塞入部位深度應(yīng)不得超過汽缸結(jié)合面的寬度的1/3。允許局部增緊螺栓以消除結(jié)合面間隙。打入中分面定位銷并上緊螺栓后，結(jié)合面應(yīng)無錯口和張口。 缸體扣蓋前確認(rèn)缸內(nèi)無異物，且中分面密封膠符合質(zhì)量要求。6） 回裝過程中應(yīng)檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)的總竄量

22、和與第1 級噴嘴間間隙、止推軸承間隙及調(diào)速汽門連接后的冷態(tài)間隙和總行程等。各部間隙要求見附表。7）止推軸承間隙用非工作側(cè)調(diào)整墊片厚度調(diào)整。調(diào)整墊片不超過1片。8）調(diào)節(jié)汽閥的調(diào)整應(yīng)符合HG25747-93工業(yè)汽輪機檢修調(diào)整技術(shù)規(guī)范。9）調(diào)節(jié)汽閥門蓋可在扣大蓋前或扣大蓋后組裝。3.5.3調(diào)節(jié)汽閥回裝。與拆卸程序相反。但應(yīng)注意：按照附表所示順序緊固透平中分面及調(diào)節(jié)汽室門蓋螺栓。吊裝調(diào)節(jié)汽閥門蓋時應(yīng)將汽閥置于全開位置，防止吊入時閥頭與閥座碰撞損傷或使閥桿彎曲。3.6 調(diào)試程序 參見HG25747-93工業(yè)汽輪機檢修調(diào)整技術(shù)規(guī)范有關(guān)105-JT的相關(guān)部分內(nèi)容。3.7 機組對中：1） 拆卸前進(jìn)行對中復(fù)查，

23、當(dāng)有不能判別的振動原因，則第一次檢查是在主要管道拆除前進(jìn)行；第二次是在主要管道拆除后進(jìn)行。兩次測量的中心變化在任何一方向不得超過0.05mm，否則應(yīng)對連接管線進(jìn)行檢查。2） 對中復(fù)查后，確定機組有關(guān)部位在檢修后是否需要調(diào)整方位，如果需要調(diào)整，應(yīng)在對中前進(jìn)行。3） 對中法采用單表法。4） 機組冷態(tài)對中標(biāo)準(zhǔn)要求見附圖。對中精度要求：0.025mm4 主要部件及部位的檢修技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn) 主要部件的檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參見所附的檢修數(shù)據(jù)表，除此之外，還應(yīng)注意下列要求：4.1 轉(zhuǎn)子組件檢修技術(shù)要求 壓縮機轉(zhuǎn)子檢修應(yīng)符合HG25745-93離心壓縮機轉(zhuǎn)子檢修技術(shù)規(guī)范。汽輪機轉(zhuǎn)子檢修應(yīng)符合HG25746-93工業(yè)汽

24、輪機轉(zhuǎn)子檢修技術(shù)規(guī)范。c、轉(zhuǎn)子吊起放置后應(yīng)先宏觀檢查轉(zhuǎn)子表面及流道狀況， 然后清理并進(jìn)行無損檢測，必要時(當(dāng)運行中振動增大而原因不明)應(yīng)作軸頸測振部位的電氣偏差。檢查備用轉(zhuǎn)子使用前一定要先確認(rèn)其平衡狀態(tài)。透平轉(zhuǎn)子結(jié)垢要清理干凈。4.2軸承檢修技術(shù)要求徑向軸承及止推軸承檢修應(yīng)符合HG25743-93可傾瓦塊軸承檢修技術(shù)規(guī)范。各處徑向軸承及止推軸承間隙要求見附表。止推盤端面跳動小于0.02mm，止推盤外緣徑向跳動小于0.015mm。4.3聯(lián)軸節(jié)檢修技術(shù)要求a、聯(lián)軸節(jié)的拆裝和檢修應(yīng)符合HG25744-93液壓裝配聯(lián)軸器檢修技術(shù)規(guī)范。b、檢查螺栓、螺母絲扣是否完好，螺栓有無局部縮頸、伸長， 膜片有無疲

25、勞裂紋，中間接筒檢查完好，聯(lián)軸器的螺栓作磁粉探傷檢查。用紅丹檢查聯(lián)軸節(jié)輪轂與軸頭的接觸情況，不少于85%，且無接觸硬點 或整塊不接觸區(qū)，接觸達(dá)不到要求可用金相砂紙打磨輪轂內(nèi)孔，反復(fù)修磨檢查。各聯(lián)軸節(jié)的推進(jìn)量見附表。4.4 密封檢修a、 對級間密封、汽封直觀檢查磨損脫落、損傷情況， 測量所有密封處間隙(包括油封)，各處密封的間隙要求見附表。必要時更換。 b、 對浮環(huán)密封每次檢修時都要更換其O型環(huán)，注意數(shù)量和位置。 浮環(huán)內(nèi)圓表面應(yīng)無劃痕、溝槽、裂紋、脫層、磨損及嵌入金屬顆粒等缺陷。若有輕微劃痕，在徑向間隙不超差的情況下，允許修平使用，否則必須更換。浮環(huán)無軸向變形，且其軸向端面平整、均勻、光滑。4.

26、5 缸體內(nèi)件：缸體中的內(nèi)件(隔板、噴嘴等)表面在清理后應(yīng)做無損檢查， 清理前應(yīng)先做直觀檢查。隔板中分面應(yīng)光滑、平整、無沖刷溝槽，此外與通流部分軸向間隙發(fā)生較大變化時，應(yīng)檢查隔板是否變形。噴嘴部位除作宏觀檢查外，還應(yīng)進(jìn)行無損檢測。4.6 缸體：全面對缸體做直觀檢查，然后進(jìn)行必要的清理，必要時進(jìn)行無損檢測，當(dāng)缸體內(nèi)表面有裂紋且深度較淺時，允許打磨消除，否則打磨后必須進(jìn)行補焊修復(fù)。4.7調(diào)節(jié)汽閥部件檢修技術(shù)要求a、閥頭與閥面密封面無磨損、溝槽、鹽垢。b、用紅丹著色檢查閥頭與閥座沿整圓密封線完整。調(diào)整螺母與閥頭點焊牢固，閥座焊縫及熱影響區(qū)無裂紋，閥頭、閥座應(yīng)做著色探傷檢查。c、檢查調(diào)節(jié)閥提桿，表面應(yīng)無溝槽、劃痕和磨損，提桿磁探檢查應(yīng)無裂紋，提桿最大彎曲度應(yīng)小于0.05mm；螺紋無變形；閥桿偏磨或磨損嚴(yán)重及磁探有裂紋應(yīng)更換閥桿。d、檢查關(guān)閉彈簧無裂紋、扭曲、損傷等缺陷。f、提桿襯套無磨損。襯套與提桿間隙：0.080.13mm。5 檢修安全注意事項(包括需加盲板位置)5.1 機組交付檢修前，凡應(yīng)進(jìn)行排放、置換、分析和加盲板時， 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程規(guī)定，并經(jīng)工藝確認(rèn)機組具備檢修條件(汽缸溫