《數(shù)控加工技術(shù)》中職課件項(xiàng)目6數(shù)控電火花、線切割機(jī)床VIP

1、項(xiàng)目6 數(shù)控電火花、線切割機(jī)床的程序編制任務(wù)1 數(shù)控電火花、線切割加工工藝任務(wù)2 數(shù)控電火花、線切割機(jī)床的基本編程方法任務(wù)3 計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制程序任務(wù)4 數(shù)控電火花、線切割加工綜合應(yīng)用課題測(cè)試任務(wù)1 數(shù)控電火花、線切割加工工藝任務(wù)描述： 了解模坯準(zhǔn)備工序；了解工件的裝夾方法；了解電極絲的規(guī)格，并學(xué)會(huì)選用與調(diào)整；學(xué)會(huì)選擇合理的工藝參數(shù)。任務(wù)分析： 電火花線、切割是一種重要的加工方法，本任務(wù)介紹了模坯、裝夾、電極絲的知識(shí)，重點(diǎn)論述了如何選擇合理的工藝參數(shù)。活動(dòng)1. 模坯準(zhǔn)備1. 工件材料及毛坯2. 模坯準(zhǔn)備工序（1）凹模的準(zhǔn)備工序1）下料：用鋸床切斷所需材料。2）鍛造：改善內(nèi)部組織，并鍛成所需的形狀

2、。3）退火：消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，改善加工性能。4）刨（銑）：刨六面，并留磨削余量0.40.6。5）磨：磨出上下平面及相鄰兩側(cè)面，對(duì)角尺。6）劃線：劃出刃口輪廓線和孔(螺孔、銷孔、穿絲孔等)的位置。7）加工型孔部分：當(dāng)凹模較大時(shí)，為減少線切割加工量，需將型孔漏料部分銑（車）出，只切割刃口高度；對(duì)淬透性差的材料，可將型孔的部分材料去除，留35的切割余量。8）孔加工：加工螺孔、銷孔、穿絲孔等。9）淬火：達(dá)設(shè)計(jì)要求。10）磨：磨削上、下兩平面及相鄰兩側(cè)面，對(duì)角尺。11）退磁處理。（2）凸模的準(zhǔn)備工序1）為了便于加工和裝夾，一般都將毛坯鍛造成平行六面體。對(duì)尺寸、形狀相同，斷面尺寸較小的凸模，可將幾個(gè)凸模制成

3、一個(gè)毛坯。2）凸模的切割輪廓線與毛坯側(cè)面之間應(yīng)留足夠的切割余量（一般不小于5）。毛坯上還要留出裝夾部位。3）在有些情況下，為防止切割時(shí)模坯產(chǎn)生變形，要在模坯上加工出穿絲孔。切割的引入程序從穿絲孔開始?；顒?dòng)2. 工件的裝夾與調(diào)整1. 工件的裝夾（1）懸臂式裝夾（2）兩端支撐式裝夾（3）橋式支撐方式裝夾（4）板式支撐方式裝夾2. 工件的調(diào)整（1）用百分表找正（2）劃線法找正活動(dòng)3. 電極絲的選擇和調(diào)整1. 電極絲的選擇電極絲的主要類型、規(guī)格如下。鉬絲直徑：0.080.2；鎢絲直徑： 0.030.1；黃銅絲直徑：0.10.3；包芯絲直徑：0.10.3。2.穿絲孔和電極絲切入位置的選擇3. 電極絲位置

4、的調(diào)整（1）目測(cè)法（2）火花法（3）自動(dòng)找中心活動(dòng)4. 工藝參數(shù)的選擇1. 脈沖參數(shù)的選擇2. 工藝尺寸的確定（1）設(shè)置加工坐標(biāo)系（2）補(bǔ)償計(jì)算（3）計(jì)算線段交點(diǎn)坐標(biāo)值3. 工作液的選配（1）去離子水（2）乳化液任務(wù)2 數(shù)控電火花、線切割機(jī)床的基本編程方法任務(wù)描述： 學(xué)會(huì)編寫電火花、線切割3B格式程序；學(xué)會(huì)編寫電火花、線切割I(lǐng)SO代碼程序。任務(wù)分析： 本任務(wù)介紹了電火花、線切割3B格式程序和ISO代碼程序的編寫格式。活動(dòng)1. 3B格式編制程序活動(dòng)2. IOS代碼控制程序編制1. 運(yùn)動(dòng)指令（1）G00快速定位指令（2）G01直線插補(bǔ)指令（3） G02，G03圓弧插補(bǔ)指令2. 坐標(biāo)方式指令3. 坐標(biāo)系指令4. 補(bǔ)償指令5. M代碼指令6. 鏡像指令7. 錐度指令8. 坐標(biāo)指令任務(wù)3 計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制程序任務(wù)描述： 了解線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)的CAD繪圖功能；掌握線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)的自動(dòng)編程方法。任務(wù)分析： 電火花、線切割機(jī)床具備自動(dòng)編程