中鹽皓龍?zhí)旌庸緹犭娬臼┕そM織設(shè)計(jì)及對(duì)策.外doc

1、-. z.1、工程概況一.工程概況中鹽皓龍?zhí)旌庸靖臄U(kuò)建工程機(jī)電設(shè)備安裝工程位于葉縣路，項(xiàng)目規(guī)模為年產(chǎn)60萬(wàn)噸精制鹽。 二.工程圍：招標(biāo)工程圍為2臺(tái)循環(huán)硫化床鍋爐及輔機(jī)、輸煤系統(tǒng)、電除塵器的安裝與調(diào)試，2臺(tái)6000KW背壓汽輪發(fā)電機(jī)組及輔機(jī)的安裝與調(diào)試，10KV高壓配電室及控制室、儀表安裝與調(diào)試，2臺(tái)1000KVA站用變及低壓配電。三.目標(biāo)1、工期：136天2、質(zhì)量：優(yōu)良。3、成本：加強(qiáng)管理，注意節(jié)約，實(shí)現(xiàn)保本微利。4、現(xiàn)場(chǎng)：精心組織，科學(xué)管理，合理布置，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)。四.編制依據(jù)、中鹽皓龍?zhí)旌庸靖臄U(kuò)建工程機(jī)電設(shè)備安裝工程招標(biāo)文件。 、所依據(jù)的規(guī) (1)、勞動(dòng)部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（

2、1996） (2)、SD167-85電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程 (3)、DL/T5049-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（鍋爐機(jī)組篇） (4)、DL5007-92(2)、SD167-85火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇） (5)、勞動(dòng)部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（1988) (6)、DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（管道篇） (7)、DL5003194電力建設(shè)安全工作規(guī)程(8)、J4688施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(9)、SD27990電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（汽輪機(jī)機(jī)組篇(10)、SDJ279-90電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（熱工儀表及控制裝置篇） (11)、SDJ68火力發(fā)電廠(chǎng)熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條

3、件與驗(yàn)收方法(12)、GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)(13)、GB5025450259-96電氣安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)(14)、GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)(15)、GB/T5161.1-5161.17-2002電氣裝載安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、我公司施工過(guò)的同類(lèi)型熱電工程的施工工法。2、施工準(zhǔn)備一.組織準(zhǔn)備我單位如中標(biāo)，我們將在中標(biāo)通知書(shū)規(guī)定的時(shí)間，及時(shí)與業(yè)主簽訂承包合同，同時(shí)迅速組建項(xiàng)目經(jīng)理部。在一周時(shí)間組織人員進(jìn)場(chǎng)作施工準(zhǔn)備，搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施，調(diào)集施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)計(jì)劃安排施工人員逐步到位，并根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具體情況制訂和建立各項(xiàng)管理、工作

4、制度。同時(shí)作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織調(diào)配工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。二.技術(shù)準(zhǔn)備1. 組織有關(guān)技術(shù)人員，及時(shí)和業(yè)主的有關(guān)人員進(jìn)行圖紙的完善設(shè)計(jì)，搞好各專(zhuān)業(yè)施工圖紙的會(huì)審。認(rèn)真聽(tīng)取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，。進(jìn)一步理順各專(zhuān)業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。2.主要技術(shù)人員和管理人員在開(kāi)工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書(shū)、施工圖、合同文件以及國(guó)家有關(guān)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，切實(shí)做好施工布署。3. 開(kāi)工前要詳細(xì)了解工程項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設(shè)場(chǎng)地和地質(zhì)情況，以便有針對(duì)性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。4.開(kāi)工前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工隊(duì)和施工班組做好

5、全面的書(shū)面技術(shù)交底，指揮部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，作好本項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。同時(shí)，技術(shù)人員要針對(duì)工程的具體情況，編制好具體的施工方案/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應(yīng)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，制訂好各專(zhuān)業(yè)工種之間的組織配合施工措施。5. 做好施工中所用的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對(duì)所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場(chǎng)，以便指導(dǎo)施工。三.物資準(zhǔn)備1.工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部材料部門(mén)應(yīng)全面了解和熟悉標(biāo)書(shū)和承包合同等有關(guān)文件，按照質(zhì)量保證計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)的工作計(jì)劃，施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)

6、劃的要求，做好材料、設(shè)備的訂貨采購(gòu)催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度的所需，組織好材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)工作，以確保施工順利進(jìn)行。2.對(duì)于所購(gòu)置的各種材料、設(shè)備，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)要求，堅(jiān)決杜絕不合格材、設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以確保工程質(zhì)量。四.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.我單位一旦中標(biāo)，項(xiàng)目部派出先遣組進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，與業(yè)主指定的主管部門(mén)聯(lián)系，組織搭設(shè)指揮部辦公室、宿舍以及材料、設(shè)備庫(kù)房、工具勞保庫(kù)房，布設(shè)材料設(shè)備堆放場(chǎng)，準(zhǔn)備生活設(shè)施。并按照工程需要量計(jì)劃和要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，按照規(guī)定的地點(diǎn)存放和布置，

7、為順利進(jìn)場(chǎng)施工做好充分的準(zhǔn)備。3.施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)我單位的資源條件，按照施工機(jī)具需用量計(jì)劃和施工要求組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，保證施工的需要。該工程所需施工機(jī)具詳見(jiàn)附表主要安裝施工機(jī)械設(shè)備表。3、 施工布署我們根據(jù)工程特點(diǎn)，綜合考慮總工期要求進(jìn)行全面部署。指導(dǎo)思想和目標(biāo)是：積極準(zhǔn)備，突出主要矛盾，合理安排穿插，優(yōu)化施工方案，發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，推行項(xiàng)目管理，實(shí)現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格規(guī)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)文明現(xiàn)場(chǎng)施工。 一.組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置我公司如中標(biāo)，該工程將列為二00五年度重點(diǎn)工程，成立項(xiàng)目部，結(jié)合本工程的工期、質(zhì)量要求和工程特點(diǎn)，以及我單位施工過(guò)的同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。由我公司選派具有一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)，且多次擔(dān)任過(guò)同

8、類(lèi)工程的項(xiàng)目經(jīng)理，具有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)、綜合素質(zhì)高、事業(yè)心強(qiáng)的同志任項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目班子由經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理2人，項(xiàng)目總工程師1人，項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理1人、質(zhì)保工程師2人、安全工程師2人、設(shè)備安裝工程師3人、管道安裝工程師2人、電氣安裝工程師3人、儀表安裝工程師2人、焊接工程師1人、爐墻砌筑工程師1人、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)工程師1人、試驗(yàn)（無(wú)損探傷）工程師3人以及財(cái)務(wù)主管和材料設(shè)備主管等主要工程技術(shù)管理人員組成。具體負(fù)責(zé)本工程的施工生產(chǎn)、質(zhì)量安全、技術(shù)、財(cái)務(wù)成本及文明施工的管理和對(duì)、外的協(xié)調(diào)事務(wù)。項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全、材料設(shè)備、經(jīng)營(yíng)預(yù)算、勞資財(cái)務(wù)科以及綜合辦公室等部門(mén)，負(fù)責(zé)各具體業(yè)務(wù)的管理。作業(yè)層擬定

9、配備：設(shè)備安裝工段、管道安裝工段、焊接加工工段、吊裝運(yùn)輸工段、筑爐保溫工段。二.勞動(dòng)力使用計(jì)劃安排根據(jù)本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，勞動(dòng)力使用計(jì)劃配備：電焊工20人、測(cè)量工5人、管道工25人、鉗工35人、起重工15人、筑爐工30人、氣焊工10人、無(wú)損探傷工3人、機(jī)械工2人、電工25人、輔工20人。加之工程技術(shù)管理人員和后勤人員，工程施工高峰期達(dá)200人左右。三.施工目標(biāo)1工期：施工總工期136日歷天。2質(zhì)量：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%、優(yōu)良率90%以上，質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。3安全：杜絕一切傷亡事故。 四.施工總體布署根據(jù)本工程項(xiàng)目工期緊，技術(shù)質(zhì)量要求高等主要特點(diǎn)，為確保工程順利正常施工，按時(shí)完成工程建設(shè)任務(wù)，結(jié)合

10、本工程的具體情況，總體布署如下：1充分做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作：我單位如中標(biāo)，將采用一手抓與業(yè)主承包合同的簽約，一手抓開(kāi)工前的施工準(zhǔn)備工作，按照計(jì)劃及時(shí)組織調(diào)集施工人員、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，搭設(shè)項(xiàng)目部管理人員部分施工人員的辦公，規(guī)劃布置材料設(shè)備存放場(chǎng)地和搭建庫(kù)房，聯(lián)系租賃施工人員的住宿和生活場(chǎng)地。并及時(shí)組織工程材料進(jìn)場(chǎng)，為正式開(kāi)工做好充分的準(zhǔn)備。2從開(kāi)工之日起，首先抓好鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程施工的本體施工，為后序筑爐、管道、電氣順利施工創(chuàng)造有利條件。3合理劃分施工段：設(shè)備安裝工程在土建具備條件時(shí)即開(kāi)始穿插進(jìn)行，設(shè)備本體就位后立即開(kāi)始管道、電氣，以滿(mǎn)足招標(biāo)方的要求和施工任務(wù)的均衡連續(xù)性。4加強(qiáng)施工管理

11、和施工協(xié)調(diào)，對(duì)時(shí)間、空間、生產(chǎn)要素進(jìn)行配合控制，做到人員、機(jī)械、工作面三不閑置，必要時(shí)采取搶工措施，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置根據(jù)工程需要，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況本著合理利用場(chǎng)地，布局緊湊，有利于工程施工，有利于施工現(xiàn)場(chǎng)的平面管理，有利于設(shè)備的防護(hù)及保養(yǎng)，有利于創(chuàng)建文明工地的原則進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施平面布置。詳見(jiàn)施工平面布置圖（簡(jiǎn)圖）1 施工現(xiàn)場(chǎng)布置的主要施工機(jī)械設(shè)備：PAGE # Page: # PAGE # Page: # 見(jiàn)附表安裝工程主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。2暫設(shè)布置2.1現(xiàn)場(chǎng)需布置辦公區(qū)、生活區(qū)、半成品加工區(qū)，位置見(jiàn)平面布置圖。2.2、臨時(shí)用電供電線(xiàn)路：供電線(xiàn)路按三相五

12、線(xiàn)制架設(shè)，線(xiàn)路最低點(diǎn)距地6m，均為鋁芯絕緣線(xiàn)，水泥圓孔電桿，鍍鋅鋼橫擔(dān)，蝶式絕緣子，線(xiàn)路采用枝式。用電負(fù)荷為：設(shè)備總?cè)萘?30KW，經(jīng)計(jì)算用電量為470KW。2.3、臨時(shí)用水：施工用水筑爐及水壓實(shí)驗(yàn)用水，經(jīng)計(jì)算用水量為15m3/h，選用DN75鍍鋅鋼管用做供水主管，其他支管DN50管徑，生活用水選用DN25管徑，水管埋地200mm，防止過(guò)路處壓壞。2.4、施工道路：施工道路主干道利用廠(chǎng)區(qū)規(guī)劃設(shè)計(jì)道路，前期先施工路基，路兩邊修筑臨時(shí)排水溝，將廠(chǎng)區(qū)雨水及生產(chǎn)生活用水及時(shí)排出，其他臨時(shí)道路利用原土碾壓后鋪撒爐渣成路。5、 施工總進(jìn)度計(jì)劃安排一、工期目標(biāo)的確定在本工程的投標(biāo)文件中，我方提出的136d工

13、期目標(biāo)是包括本段工程全部建設(shè)容自開(kāi)工后到通過(guò)竣工驗(yàn)收為止的總計(jì)日歷天數(shù)。結(jié)合我公司承建類(lèi)似項(xiàng)目的工程經(jīng)驗(yàn)，確認(rèn)：在確保質(zhì)量和安全的前提下，通過(guò)采用先進(jìn)的施工技術(shù)和管理方法，確保實(shí)現(xiàn)自開(kāi)工后136日歷天達(dá)到通過(guò)竣工驗(yàn)收，并交付業(yè)主運(yùn)行的目的。具體開(kāi)工日期以業(yè)主代表和監(jiān)理工程師簽署的開(kāi)工報(bào)告中指明的開(kāi)工日期為準(zhǔn)，并依136日歷天推算相應(yīng)的竣工交付使用日期；若開(kāi)工后業(yè)主提出調(diào)整工期的愿望，我方愿意積極配合，作好相應(yīng)的工作。二、進(jìn)度控制的原則以136d作為工期控制目標(biāo)，即工程開(kāi)工后第136個(gè)日歷天必須全面交付給業(yè)主使用；以項(xiàng)目施工工期的總目標(biāo)和各里程碑時(shí)點(diǎn)去控制各工作段、施工段、分部項(xiàng)工程的施工進(jìn)度（

14、工期），以此為據(jù)確定分目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解、落實(shí)，以保證分目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確保總目標(biāo)；三、進(jìn)度控制的方法分別采取或綜合采取技術(shù)措施、組織措施、合同措施、經(jīng)濟(jì)措施來(lái)加快工程施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；優(yōu)化施工程序，合理確定并控制好關(guān)鍵線(xiàn)路；有效利用工程調(diào)度會(huì)與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)和例會(huì)的方法。四、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖（見(jiàn)附圖）6、主要施工方案一、專(zhuān)業(yè)分部工程的施工通則、通用設(shè)備安裝通則 、設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)：、設(shè)備主體已具備安裝條件， 施工現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備可靠的零部件保管條件，設(shè)備已進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)， 裝箱單及技術(shù)文件齊全方可開(kāi)箱。、開(kāi)箱檢驗(yàn)由建設(shè)單位代表、施工單位負(fù)責(zé)人及施工班組成員參加，必要時(shí)請(qǐng)制造廠(chǎng)派代表參加。、開(kāi)箱前應(yīng)清點(diǎn)包裝箱的數(shù)量

15、、編號(hào)是否與設(shè)備文件相符，檢查包裝箱外觀(guān)有無(wú)破損，防雨、防潮層是否完好，包裝箱在運(yùn)輸?shù)跹b中處理、放置是否合理。、開(kāi)箱后檢查設(shè)備及零部件的觀(guān)是否完好，油封、防震、防潮設(shè)施是否有效，按裝箱單容清點(diǎn)零部件的數(shù)量，核對(duì)其規(guī)格，檢查設(shè)備及零部件的外觀(guān)質(zhì)量，有無(wú)銹蝕或損傷。、將檢查結(jié)果記入開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，參加開(kāi)箱檢驗(yàn)甲、乙雙方人員需在記錄上鑒字，該記錄要納入工程技術(shù)擋案。、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、基礎(chǔ)砼工程已完工且已驗(yàn)收合格， 基礎(chǔ)施工單位已在基礎(chǔ)上做出中心線(xiàn)，標(biāo)高線(xiàn)和地腳螺栓或地腳螺栓予留孔中心線(xiàn)并向建設(shè)單位提交了基礎(chǔ)驗(yàn)收資料后我方才能進(jìn)行驗(yàn)收。、按204-84規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查并與土建資料核對(duì)，將復(fù)查結(jié)

16、果填入基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。、設(shè)備基礎(chǔ)處理、墊鐵、地腳螺栓施工通則。 、清理基礎(chǔ)表面對(duì)基礎(chǔ)做定位測(cè)量，定出其中心和標(biāo)高基礎(chǔ)，大型基礎(chǔ)、連動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測(cè)量，放出縱橫中心線(xiàn)， 大型基崐礎(chǔ)用鋼尺和墨斗畫(huà)出中心線(xiàn)，用水平儀畫(huà)出水平基準(zhǔn)線(xiàn)，并根據(jù)縱橫中心線(xiàn)放出設(shè)備各中心線(xiàn)和地腳螺栓中心線(xiàn)，全部中心線(xiàn)用墨斗畫(huà)出。、按設(shè)備底座和地腳螺栓位置，確定墊鐵放置位置， 并鏟出大于墊鐵面積的麻面，其余基礎(chǔ)表面鏟成毛面。、按鏟完麻面的標(biāo)高配制墊鐵，每組墊鐵原則上不超過(guò)三塊， 斜墊鐵應(yīng)成對(duì)放置，斜度相同，墊鐵應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，按觸面上無(wú)凸點(diǎn)。、地腳螺栓的規(guī)格、質(zhì)量必須符合圖低及規(guī)要求，放入基礎(chǔ)孔以前需洗凈防銹油脂。、設(shè)備

17、就位和初平標(biāo)準(zhǔn)、將設(shè)備吊至在基礎(chǔ)上，墊三、四組已準(zhǔn)備好的墊鐵， 按基礎(chǔ)中心線(xiàn)找正設(shè)備縱橫中心。、用方水平儀在設(shè)備預(yù)先確定的位置撿查設(shè)備的縱橫水平， 以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)要求。、逐個(gè)穿好地腳螺栓，擰上螺帽墊圈，螺紋應(yīng)露出螺帽2-3扣。、對(duì)設(shè)備中心位置、標(biāo)高和縱橫水平度進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行螺拴孔灌漿，灌漿時(shí)砼標(biāo)號(hào)必須高于基礎(chǔ)一個(gè)等級(jí)，灌漿前應(yīng)清理干凈崐基礎(chǔ)予留孔，灌漿時(shí)應(yīng)把地腳孔回周搗實(shí)，并保證螺栓位于螺栓孔中心，且地腳螺栓不垂直度不超過(guò)10/1000，灌漿后應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作并作二次灌漿記錄。 、設(shè)備安裝精平通則、基礎(chǔ)二次灌漿砼強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75，墊鐵已按標(biāo)準(zhǔn)全部安放就位，需拆開(kāi)設(shè)備部件作找平

18、基準(zhǔn)面的設(shè)備精平工序應(yīng)在廠(chǎng)房材閉后進(jìn)行。、找平用的基面應(yīng)清洗干凈，保證設(shè)備的位置和標(biāo)高符合圖低要求， 擰緊地腳螺栓并鍥緊墊鐵，同時(shí)用方水平檢查縱橫水平，直到設(shè)備水平達(dá)到圖紙和規(guī)要求。、精平后每個(gè)地腳螺栓附近至少有一組墊鐵，每組墊鐵不超過(guò)三塊并點(diǎn)焊牢固。、管道工程安裝方法 本工程管道安裝工程主要是由各種工藝管道組成。 、管道安裝必須具備的條件：、與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格能滿(mǎn)足安裝要求。、與管道連接的罐或設(shè)備已找正合格，固定完畢。、管子、管件、閥門(mén)已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有相應(yīng)的合格證書(shū)；閥門(mén)現(xiàn)場(chǎng)試壓合格。、管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件指區(qū)域分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支架

19、后管道。、管道焊接：、焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗；、焊材選用，根據(jù)改計(jì)要求選用不同的焊條；、現(xiàn)場(chǎng)建立符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，焊條管理人員負(fù)責(zé)，并建立嚴(yán)格的保管，烘干、清洗和發(fā)放制度；、焊接前首先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側(cè)1020MM圍的氧化鐵打磨干凈后方能施焊；、焊件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮易于保證焊接質(zhì)量，勞動(dòng)條件好，便于操作及減少焊接變形等原則，對(duì)于管道焊接，壁厚大于6MM要單面坡口，鈍邊保留量為12MM，壁厚小于6MM的管道可以不坡口，但要在對(duì)口留有一定的間隙 、環(huán)焊縫錯(cuò)邊量不超過(guò)以下規(guī)定：當(dāng)壁厚小于或等于6MM時(shí)，不超過(guò)壁厚的25%；6MM10MM，

20、不超過(guò)壁厚的20%。 只前單面焊接的焊縫，根部最大錯(cuò)邊量不超過(guò)2、焊縫撿查，外觀(guān)撿查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，射線(xiàn)探傷依據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)規(guī)定執(zhí)行。、焊接彎頭和異徑管的制作：、公稱(chēng)直徑g400mm時(shí)其側(cè)最小寬度不得小于50mm、周長(zhǎng)偏差g1000mm時(shí)不超過(guò)土6mm g1000mm時(shí)不超過(guò)土4mm、同心異徑管兩端中心線(xiàn)應(yīng)同軸，其同軸度公差值不得大于端外徑的1%，且不大于5mm、公稱(chēng)直徑大于或等于400mm的焊接管件，應(yīng)在側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。、鋼板卷管制作：、卷管直徑大于500mm時(shí)允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于300mm。、丁字焊縫其縱橫縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm以上；、焊縫不能雙面成型

21、的卷管直徑大于或等于600mm時(shí)，應(yīng)在管子側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。、卷管端面與中心線(xiàn)的垂直度大于管子外徑的1%，且不大于3mm，直線(xiàn)度不大于1/1000 、支、吊架制作：、管道支、吊架的型式，材質(zhì)、加工尺寸，精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改。、支吊架的焊接不但要外觀(guān)整潔漂亮，一定要保證焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂紋， 咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。、閥門(mén)安裝：工程中使用的均須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格須檢修后再試驗(yàn)，經(jīng)檢修試驗(yàn)仍不合格者須進(jìn)行更換。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、 填料無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱(chēng)

22、壓力進(jìn)行，以不漏為合格崐解體檢查的閥門(mén)，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。、閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無(wú)缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配崐合合適，螺紋無(wú)缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無(wú)缺陷。、試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)、封閉出入口。、閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查，并要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡漏現(xiàn)象。、安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其開(kāi)啟壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的0.9倍，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫(xiě)安全

23、調(diào)整記錄。、法蘭或螺紋連接的閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門(mén)與管道連接焊縫底層條宜采用氬弧施焊，保證部清潔，焊按時(shí)閥門(mén)不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形，安裝鑄鐵，硅鐵閥門(mén)時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。 、法蘭安裝：、外觀(guān)檢查法蘭密封面及密封墊法，不得有影響密封性的缺陷。、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其平行偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。、連接法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓中心同軸度偏一般不得大于孔徑的5/100，并應(yīng)自由穿入。、墊片安裝可根據(jù)設(shè)計(jì)需要分別涂石墨、機(jī)油或鉛油等試劑。 、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗：、管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)規(guī)定，支、吊架安

24、裝完畢，焊接工作結(jié)束，并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它檢查的部位不得涂柒和保溫。埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管道基礎(chǔ)墊層等均復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)檢驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大壓力的1.5 2倍，不少于2塊。、試驗(yàn)前將不能參于試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附近等加以隔離，安全閥應(yīng)拆御。 加育板的部位有明顯的標(biāo)記和記錄。、液壓試驗(yàn)用潔凈水，水溫不低于5C，進(jìn)行系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將空氣排盡。、液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停留10分鐘，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格， 試驗(yàn)后及時(shí)填寫(xiě)記錄，雙方共同鑒字確認(rèn)。、氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般用空氣或隋性氣體進(jìn)行。(三

25、)、電氣工程安裝方法1、預(yù)埋：依據(jù)圖紙認(rèn)真復(fù)查土建預(yù)留的電氣孔、洞等的位置及尺寸是否正確。根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)在土建施工過(guò)程中適時(shí)埋入預(yù)埋管、盒，預(yù)留孔、洞等工作；鍍鋅鋼管連接采用絲接，管口用銼刀進(jìn)行處理，不留毛刺，確保管口光滑，進(jìn)盒23mm絲扣，電管彎曲半徑不小于管外徑的6倍。2、配管：（1）、根據(jù)圖紙要求進(jìn)行配管，鋼管應(yīng)按規(guī)要求進(jìn)行配制。（2）、管配線(xiàn)配線(xiàn)前在鋼管穿鐵絲，管口要安裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)。同管的導(dǎo)線(xiàn)采用不同顏色以便區(qū)別。一般L1、L2、L3分別為黃、綠、紅色線(xiàn)，黑色為工作零線(xiàn)，黃綠相間線(xiàn)為保護(hù)線(xiàn)。銅芯導(dǎo)線(xiàn)的中間接頭和分支連接應(yīng)使用熔焊、線(xiàn)夾、或壓接法連接。接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布

26、包扎，所有管導(dǎo)線(xiàn)不得有接頭，每條支路用搖表測(cè)各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5M。3、電纜橋架安裝（1）、電纜橋架在安裝前根據(jù)施工圖和周?chē)矬w確定其合理的走向，橋架通過(guò)支架固定在頂板或墻上。電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨度一般為2m，垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2m。（2）、電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。4、低壓開(kāi)關(guān)柜安裝開(kāi)關(guān)柜安裝前應(yīng)對(duì)安裝條件進(jìn)行確認(rèn)設(shè)備房地面與墻面抹灰完，屋頂無(wú)滲漏；室照明良好；施工道路暢通；設(shè)備材料齊全并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（1）、施工流程開(kāi)箱檢查二次搬運(yùn)基礎(chǔ)槽鋼安裝盤(pán)柜穩(wěn)裝柜頂銅排安裝盤(pán)柜配線(xiàn)盤(pán)柜試驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行驗(yàn)收（2）、基礎(chǔ)型鋼安裝A調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直

27、，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。B按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過(guò)程中，需用墊片的地方最多不能超過(guò)三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差應(yīng)合乎規(guī)規(guī)定。C基礎(chǔ)型鋼與地線(xiàn)連接基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線(xiàn)扁鋼分別引入室與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。（3）、盤(pán)柜安裝A盤(pán)柜安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線(xiàn)，逐臺(tái)找正。找正時(shí)采用0.5

28、mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。柜找正后安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。然后用電焊或連接螺栓將柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。電焊，每個(gè)柜焊縫不應(yīng)小于四處，每處焊縫長(zhǎng)度約100mm左右。注意焊縫應(yīng)在柜體的側(cè)。柜下校正柜的墊鐵，也應(yīng)焊在基礎(chǔ)型鋼上。螺栓連接，則按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，用12鍍鋅螺栓固定。B柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。C柜接地：每臺(tái)柜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2軟銅線(xiàn)與柜上的接地端子連接牢固。（4）、柜頂銅排安裝 銅排的連接考慮焊接和螺栓連接。A焊接銅母線(xiàn)焊接

29、可采用201#或202#紫銅焊條、301#銅焊粉或硼砂，為節(jié)約材料，亦可用廢電線(xiàn)芯或廢電纜芯線(xiàn)（銅芯）代替焊條。焊接應(yīng)用銅絲刷清除焊口處的氧化層，焊接須雙面焊。焊縫應(yīng)凸起呈弧形，剔掉多余焊瘤外，焊縫不得銼平，不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊后應(yīng)趁熱用水清洗掉焊藥。B螺栓連接鉆孔并用鋼銼將母線(xiàn)接觸面橫向推平，清除接觸面，涂電力復(fù)合脂。螺栓連接時(shí)，平墊圈應(yīng)選用專(zhuān)用厚墊圈，并配齊彈簧墊，用力矩扳手緊固，以使接觸面連接緊密。螺栓在緊固后露出螺母23扣。C母線(xiàn)的排序及補(bǔ)刷漆按規(guī)及設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，補(bǔ)刷漆應(yīng)均勻、整齊，不得流墜或沾污設(shè)備。D檢查送電：送電前用500V搖表?yè)u測(cè)母線(xiàn)，絕緣電阻不小于0.

30、5M。 5、電纜敷設(shè)（1）、施工流程（見(jiàn)下圖）準(zhǔn)備工作直埋電纜敷設(shè)電纜沿支架、橋架敷設(shè)回填土埋標(biāo)志樁鋪砂蓋板掛標(biāo)志牌管口防水處理水平敷設(shè)垂直敷設(shè)掛標(biāo)志牌（2）、低壓電纜頭制作安裝：搖測(cè)電纜絕緣剝電纜保護(hù)層包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線(xiàn)鼻子、與設(shè)備連接（3）、準(zhǔn)備工作1）、施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀(guān)無(wú)扭曲、壞損現(xiàn)象。2）、電纜敷設(shè)前用1KV搖表?yè)u測(cè)線(xiàn)間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M，測(cè)試完畢，端頭密封好。3）、在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用圖表或圖的方式劃出來(lái)。以防電纜的交叉和混亂。（4）、直埋電纜敷設(shè)1）

31、、清除溝雜物。2）、電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)要求。電纜在溝敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井、過(guò)管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?）、鋪土蓋板：電纜敷設(shè)完畢，報(bào)請(qǐng)業(yè)主及質(zhì)監(jiān)部門(mén)做好隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格，按要求進(jìn)行鋪過(guò)篩細(xì)土，然后安裝蓋板。4）、 回填土：回填前，再做隱蔽工程驗(yàn)收，合格后，及時(shí)回填土并分層夯實(shí)。5）、 埋標(biāo)樁。6）、直埋電纜進(jìn)出建筑物，室過(guò)管口低于室外地面者，對(duì)其過(guò)管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)做防水處理。（5）、電纜沿支架、橋架敷設(shè)1）、水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整

32、齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。2）、垂直敷設(shè)：垂直敷設(shè)時(shí)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5m，沿橋架敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。（6）、 掛標(biāo)志牌。6、電機(jī)的安裝及檢查接線(xiàn) 電機(jī)的

33、安裝應(yīng)由電工、鉗工操作，大型電機(jī)的安裝需要搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)有起重工配合進(jìn)行。（1）、電機(jī)的安裝。按要求進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理，基礎(chǔ)合格后，進(jìn)行墊鐵配制。在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負(fù)載的地方，應(yīng)盡可能放在電機(jī)底板支撐筋的下面。將電機(jī)吊至墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機(jī)達(dá)到要求的位置、標(biāo)高及水平度。調(diào)整電機(jī)與連接設(shè)備的軸線(xiàn)，兩軸的中心線(xiàn)必須嚴(yán)格在一條直線(xiàn)上。電機(jī)中心找正后，將其與傳動(dòng)裝置連接起來(lái)，然后進(jìn)行二次灌漿，56日后擰緊地腳螺栓。（2）、電機(jī)的檢查接線(xiàn)。電機(jī)本體安裝完畢后，試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查用500V搖表?yè)u測(cè)，電機(jī)絕緣電阻不低于0.5M；盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈

34、活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)等回路傳動(dòng)完畢，動(dòng)作正常；電機(jī)引出線(xiàn)相位正確，固定牢固，連接緊密等，且接地良好。多股導(dǎo)線(xiàn)與電氣設(shè)備端連接時(shí)均應(yīng)用接線(xiàn)端子。（3）、電機(jī)試運(yùn)行。電機(jī)試運(yùn)行一般應(yīng)在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并做好電機(jī)空載電流電壓記錄。電機(jī)試運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)電機(jī)的聲音、溫度、振動(dòng)及軸承的溫度等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7、各種低壓電器及照明器具的安裝（1）、低壓電器及照明燈具安裝前，應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)要求。燈具安裝前需進(jìn)行組裝、試亮工作。（2）、低壓電器及照明燈具安裝應(yīng)橫平豎直，安裝牢固、美觀(guān)，安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)定，安裝應(yīng)平整美觀(guān)。（3）、所有

35、電氣設(shè)備及照明器具金屬外殼做好接地。(四)、自控儀表安裝1控制臺(tái)（屏）安裝：控制臺(tái)（屏）外觀(guān)應(yīng)完好無(wú)損，部元器件應(yīng)無(wú)損壞丟失，否則應(yīng)修理或更換?；A(chǔ)槽鋼制作誤差最大不能超過(guò)5，且應(yīng)在二次抹面前安裝完畢，其傾斜度、 水平度均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在有振動(dòng)的場(chǎng)合，應(yīng)就具體情況加裝相應(yīng)的減振裝置（一般是在基礎(chǔ)之間加10mm厚的橡皮墊）。如果圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不明確時(shí)，盤(pán)本體安裝應(yīng)滿(mǎn)足5779第43、44條的要求。2儀表的檢驗(yàn)：檢查室（試驗(yàn)室）光線(xiàn)應(yīng)充足、清潔、無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)干擾，溫度應(yīng)在205C，相對(duì)濕度不大于。儀表開(kāi)箱檢查，一般應(yīng)在比較清潔的室進(jìn)行，對(duì)于精度高的儀表應(yīng)在檢驗(yàn)室打開(kāi)（或在專(zhuān)門(mén)指定的室打開(kāi)）。儀表開(kāi)

36、箱前應(yīng)在室靜置24小時(shí)以上。儀表外觀(guān)及各種附件、備品、資料應(yīng)齊全。儀表檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，按要求經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格出具正式報(bào)告。3儀表存放室，應(yīng)滿(mǎn)足如下條件：溫度為540相對(duì)濕度不大于80，通風(fēng)良好。一般電氣設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥門(mén)管件及電纜，脈沖管應(yīng)存放在干燥的地方，且日光不能直接暴曬。4單元儀表的安裝：盤(pán)裝儀表：應(yīng)在盤(pán)安裝完畢后進(jìn)行，安裝時(shí)不能碰撞，宜輕拿輕放。安裝后其水平度、垂直度要滿(mǎn)足儀表本身的技術(shù)要求。電纜線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)應(yīng)標(biāo)志清楚，準(zhǔn)確無(wú)誤，壓接牢固，絕緣符合要求。墻掛及就地儀表的安裝，對(duì)于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)備安裝就位后進(jìn)行、應(yīng)操作靈活、準(zhǔn)確、且無(wú)空行程，需做防腐處理的，按要求進(jìn)行處理。就地墻

37、掛儀表，應(yīng)在檢測(cè)元件裝完畢后進(jìn)行，安裝牢固。水平度，垂直度均應(yīng)滿(mǎn)足儀表的技術(shù)要求。需要與設(shè)備安裝相配合的，應(yīng)進(jìn)行予裝，以保證儀表的安全和運(yùn)行正常。5氣體分析儀表的安裝，應(yīng)按照設(shè)備的技術(shù)要求進(jìn)行，部分儀表需要予先在室校驗(yàn)。系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，用已知成份的氣體做標(biāo)量，試驗(yàn)至合格為止。6測(cè)量元件的安裝：測(cè)量元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測(cè)物溫度的地方，對(duì)于易碰撞的地方，要加保護(hù)裝置。取壓部件的安裝：取樣位置應(yīng)能反映被測(cè)介質(zhì)的真實(shí)壓力值，對(duì)于灰塵大的地方，還要視具體情況加裝適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾裝置。氣體取樣元件的安裝：取樣點(diǎn)應(yīng)能正確反映被測(cè)介質(zhì)的成份，所取樣品應(yīng)具有代表性，若有必要可加裝合適的凈化裝置。7線(xiàn)路電阻配制

38、，要根據(jù)不同的要求分別進(jìn)行，其誤差應(yīng)符合儀表精度的要求。 8管纜的安裝：脈沖管安裝前要進(jìn)行曝曬，去污處理，安裝質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足J57-779有關(guān)規(guī)定。電纜的敷設(shè)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)22-82第十一章的要求進(jìn)行。9儀表管纜全部安裝完畢后，要進(jìn)行系統(tǒng)模擬試驗(yàn)。即在檢測(cè)元件外加以模擬量（電阻、毫伏、壓力信號(hào)）檢查指示儀表的準(zhǔn)確性，要符合精度要求，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作準(zhǔn)確，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象，連接牢固，無(wú)空行程，滿(mǎn)足調(diào)節(jié)圍的要求。10系統(tǒng)聯(lián)鎖，信號(hào)試驗(yàn)：可與系統(tǒng)模擬試驗(yàn)同步進(jìn)行，信號(hào)指示應(yīng)正確、聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。以上全部工作完成后，方可進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)。試車(chē)時(shí)要與其它工作、工藝相配合，按照工藝要求參數(shù)整定有關(guān)控制

39、參數(shù)。根據(jù)試車(chē)進(jìn)度要求，依次投入儀表，并檢查投入運(yùn)行儀表的準(zhǔn)確性，必要時(shí)可進(jìn)行監(jiān)測(cè)。儀表全部投入運(yùn)行后，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)若無(wú)問(wèn)題。請(qǐng)示有關(guān)單位確認(rèn)無(wú)誤后就可移交生產(chǎn)。二、鍋爐施工方案1、鍋爐基本結(jié)構(gòu)：該鍋爐一般采用單鍋筒橫置式自然循環(huán)、全鋼架膜式壁全懸吊、型布置。鍋爐整體由下列主要部件組成：鍋筒、爐膛水冷壁系統(tǒng)、過(guò)熱器、飛灰分離及回送裝置、省煤器、空氣預(yù)熱器、硫化床及風(fēng)箱、給煤及點(diǎn)火裝置、鋼架、平臺(tái)扶梯、本體管路等 采用全膜式水冷壁單床布風(fēng)，在爐膛上部設(shè)置了高低溫過(guò)熱器，另在爐膛上部轉(zhuǎn)向室設(shè)置了水冷異形旋風(fēng)分離器，含灰煙氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器時(shí)可將大部分飛灰分離下來(lái)，經(jīng)過(guò)回料器返回燃燒床，再次參加燃

40、燒，分離后的煙氣經(jīng)省煤器、空氣預(yù)熱器后排出鍋爐本體。爐膛四壁由膜式水冷壁組成，沸騰床布風(fēng)板上采用”形單孔風(fēng)帽，回形布風(fēng)結(jié)構(gòu)，輔以不同的風(fēng)帽布風(fēng)方式。高溫過(guò)熱器布置在爐室上部，低溫過(guò)熱器布置在水平煙道中；尾部豎中采用支承結(jié)構(gòu)，布置有高低溫省煤煤器及管式空氣預(yù)熱器；本爐爐墻和包墻管前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板，后部豎中采用輕型爐均采用敷管式爐墻，采用泡沫石棉板作爐墻保溫材料，外層罩上外護(hù)板，尾部爐墻則用金屬護(hù)板的輕型爐墻。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平面標(biāo)高為7000mm， 2、鍋爐主要參數(shù) 額定蒸發(fā)量： 65t/h 過(guò)熱蒸汽出口壓力：3.82MPa 過(guò)熱蒸汽溫度： 450 給水溫度： 150燃燒方式： 循環(huán)

41、硫化床3、主要工藝流程 給水和蒸汽流程：高壓給水給水操作臺(tái)低溫、高溫省煤器鍋筒爐外下降管水冷壁鍋筒低溫過(guò)熱器噴水減溫器高溫過(guò)熱器汽輪機(jī)4.施工順序平臺(tái)搭設(shè)前鋼架中鋼架1中鋼架2后鋼架右側(cè)鋼架頂鋼架鍋筒前水冷壁后水冷壁左側(cè)水冷壁隔墻水冷壁左側(cè)鋼架平臺(tái)扶梯高溫過(guò)熱器低溫過(guò)熱器空氣預(yù)熱器省煤器飛灰分離裝置飛灰回送裝置爐墻硫化床及風(fēng)箱外護(hù)板尾部護(hù)板。5鋼架組裝方案 (1)組合架施工用平臺(tái)搭設(shè) 組合鋼架得先搭設(shè)組合架，組合架長(zhǎng)為35m，寬為7m，其搭設(shè)方法如下: a)基礎(chǔ)劃線(xiàn)：按長(zhǎng)為35米、寬為14米劃線(xiàn)，每個(gè)支墩的間距為3.5米，應(yīng) 注意:支墩的位置，避開(kāi)鋼架接縫叉粱連接板。 b)在支墩的位置點(diǎn)挖出5

42、00毫米，深為150毫米的坑，夯實(shí)，然后灌滿(mǎn)混凝土，然后在混凝土上砌磚墩。（磚墩長(zhǎng)寬高為250*250*600毫米）磚墩上設(shè)有 12的預(yù)埋鋼板并調(diào)整好磚墩的高度為600mm，然后放工字鋼，用玻璃管水平儀測(cè)量型鋼上面的平面的水平情況，使所有的型鋼上平面在0.625米的標(biāo)高上，最大誤差不得超過(guò)5毫米，否則在型鋼下面增減墊鐵板。 c)型鋼間用角鋼連接加固以防組合過(guò)程中移動(dòng)。（2）鋼架組裝程序 a)鋼架清點(diǎn)和檢查，不符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱校正，用氣焊加熱，溫度不宜超過(guò)，然后用千斤頂和倒鏈校正。 b)對(duì)鍋爐基礎(chǔ)檢查劃線(xiàn)同時(shí)辦理基礎(chǔ)驗(yàn)收手續(xù)鍋爐基礎(chǔ)劃線(xiàn)允許誤差為： 柱子間距10米 1毫米 柱子間距10米 2毫

43、米 柱子相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)20米 5毫米 柱子相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)20米 8毫米c)立柱的對(duì)接 本鍋爐每根立柱分為三段，立柱的對(duì)接質(zhì)量直接影響著鍋爐的安裝質(zhì)量，必須重視。 （）裝配件的立柱，其桿口附近15毫米的防銹漆或鐵銹均應(yīng)清除干凈。 （）將對(duì)好的立柱調(diào)整到同一個(gè)水平上，上平面水平用玻璃管水平儀或水平儀檢查，在立柱側(cè)平面上，上下兩端各垂直焊一長(zhǎng)300毫米，16的園鋼，在園鋼同一高度上拉鋼絲，測(cè)量鋼絲至立柱側(cè)平面各點(diǎn)距尺寸一致，否則調(diào)整達(dá)到要求。 （）將對(duì)接縫點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行一次總長(zhǎng)、托架標(biāo)高的檢查，隨后進(jìn)行正式焊接，用兩人對(duì)稱(chēng)焊或加支撐。 （）將焊縫高出修平，組對(duì)接縫處的加強(qiáng)板，再?gòu)?fù)查立柱彎曲、扭曲等變形情況

44、，必要時(shí)應(yīng)予處理。 （）立柱一米標(biāo)高及劃中心線(xiàn)。 立柱對(duì)接后在立柱上定1米的基準(zhǔn)標(biāo)高線(xiàn)，先檢查立柱總長(zhǎng)，用立柱最高點(diǎn)往下拉長(zhǎng)度用紅油漆標(biāo)注一米標(biāo)高線(xiàn)，立柱四個(gè)面中心線(xiàn)拉出后，在上下底板側(cè)面打上沖眼，用紅油漆標(biāo)記好找正。d)鋼架的組合：鋼架分成前中后四片，依次在組合架上組裝。 （）將對(duì)接好的立柱兩根放在組合架上，放上線(xiàn)的鋼架立柱的位置線(xiàn)，并焊上限位角鋼，測(cè)量立柱間尺寸，并使立柱間尺寸比設(shè)計(jì)尺寸大4-6毫米，作為焊接收縮量。 （）在組合橫粱時(shí)，對(duì)立柱和橫粱的水平度要進(jìn)行測(cè)量檢查（可用水平儀或玻璃管水平儀檢查） （）找正結(jié)束后，可將橫粱斜撐，同立柱間加以點(diǎn)焊固定，重新復(fù)查各部分尺寸有無(wú)變動(dòng)，如超差，

45、再次校正，然后再正式焊接。 （）對(duì)于有預(yù)砌爐墻的鋼架組合件，須在砌筑爐墻前對(duì)已裝上的砌磚零件進(jìn)行復(fù)查，要保證爐門(mén)、窺視孔、吹灰孔等標(biāo)高和位置正確才砌筑，達(dá)到一定強(qiáng)度再吊裝。 （）每片鋼架組對(duì)焊后，必須進(jìn)行檢查，允許誤差如表一，符合要求方能吊裝。 （）鋼架安裝要求： 鋼架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200-300毫米，5分鐘后檢查各部受力應(yīng)均勻緩慢，當(dāng)鋼架立柱底板逐漸著落在基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)特別小心，使底板盡量靠著限位角鋼，此時(shí)看底板的中心線(xiàn)與基礎(chǔ)中心線(xiàn)是否吻合，如不吻合，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 表2-1 鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許誤差 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 誤 差（毫米） 1 各立柱間距離

46、 間距的1/1000，最大不大于10 2 各立柱間的不平行度 長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于10 3 橫粱標(biāo)高 5 4 橫粱間不平行度 長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于5 5 組合件相應(yīng)對(duì)角線(xiàn) 長(zhǎng)度的1.5/1000，最大不大于15 6 橫粱與立柱中心線(xiàn)相對(duì)錯(cuò)位 5 7 護(hù)板框邊與立柱中心線(xiàn)距離 8 頂板各橫梁間距 9 平臺(tái)支撐與立柱桁架、護(hù)板框等 的不垂直度 長(zhǎng)度的 10 平臺(tái)標(biāo)高 11 平臺(tái)與立柱中心線(xiàn)相對(duì)位置 支撐式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正公差為宜 支承汽包、省煤氣、再熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高誤差應(yīng)不大于、毫米，鋼性平臺(tái)安裝要求于橫梁相崐同。 懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線(xiàn)的

47、間距表2-1 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許誤差表 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 誤 差（毫米） 1 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線(xiàn)中心 5 2 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 5 3 各立柱相互間標(biāo)高差 3 4 各立柱間距離 間距的1/1000，最大不大于10 5 立柱不垂直度 長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于15 6 各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線(xiàn) 長(zhǎng)度的1.5/1000，最大不大于15 5 7 橫粱標(biāo)高 5 8 橫梁不水平度 5 9 護(hù)板框或桁架與立柱中心線(xiàn)距離 5 -0 10 頂板的各橫梁間距攩攪 3 11 頂板標(biāo)高 5 12 大板梁的不垂直度 立板高度的1.5/1000，最大不大于5 13 平臺(tái)標(biāo)高 10 14 平臺(tái)與立柱

48、中心線(xiàn)相對(duì)位置 10 注：表中各注同表2-1中各注。 鋼架就位后，采用繩進(jìn)行臨時(shí)固定或用硬支撐固定，硬支撐一端與廠(chǎng)房結(jié)構(gòu)焊牢，另一端與鋼架適當(dāng)部位焊牢。用調(diào)節(jié)螺栓的方法，調(diào)節(jié)崐鋼架垂直度，用吊線(xiàn)錘的方法加經(jīng)緯儀找正鋼架垂直，當(dāng)四角立柱都就位找正后，需測(cè)量各立柱間的對(duì)角線(xiàn)，相應(yīng)的對(duì)角線(xiàn)相等。測(cè)對(duì)角線(xiàn)需上、中、下三處都相等方可。 鋼架安裝允許誤差如上表2-2，找正符合要求后，按圖紙和規(guī)定與基礎(chǔ)固定。(2)、吊裝方案吊裝的主要機(jī)具和要求 a、根據(jù)65t/h鍋爐特征，此項(xiàng)工程使用一臺(tái)50t桅桿式回轉(zhuǎn)起重機(jī)進(jìn)行吊裝 b、吊車(chē)位置盡量靠近鍋爐的中心線(xiàn) c、50t吊車(chē)回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意有無(wú)其他東西碰著 d、六級(jí)

49、以上大風(fēng)，嚴(yán)禁大件吊裝吊裝的主要構(gòu)件和方法 鍋爐吊裝主要構(gòu)件是鋼架、汽包和水冷壁，其它略去。 a、本體采用分片地面拼裝，整片吊裝的方法進(jìn)行尾部鋼架：前后分片；前部鋼架：左右分片。拼裝完畢后，分四次就位，先吊尾部鋼架后片，再吊尾部鋼架前片，然后吊前鋼架的左片，最后吊右片。 b、水冷壁地面組裝試壓后，吊裝前必須加固，以防止吊裝過(guò)程中發(fā)生永久性變形。c、起吊可以用50T桅桿式回轉(zhuǎn)起重機(jī)與25T吊車(chē)配合，另外卷?yè)P(yáng)機(jī)、千斤頂?shù)扰浜系跹b。6、受熱面組裝方案 鍋爐受熱面由水冷壁、過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器、汽包及下降管等系統(tǒng)稱(chēng)為鍋爐受熱面。（1）組裝前的準(zhǔn)備工作： a、設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)編號(hào)，檢查其數(shù)量是否齊全，

50、尺寸規(guī)格、質(zhì)量及用材等是否符合規(guī)定要求。該鍋爐在開(kāi)箱檢查時(shí)一定要認(rèn)真，要根據(jù)裝箱單和圖紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)分類(lèi)，同一類(lèi)的放在一起，凡是合金零件均做出特殊標(biāo)記，分開(kāi)保管，對(duì)管子、管排、聯(lián)箱及其它設(shè)備應(yīng)該用枕木或混凝土預(yù)制塊墊起，清點(diǎn)管子必須依照?qǐng)D紙加以編號(hào)，編號(hào)一般按鍋爐安裝位置，由前向后，由右向左進(jìn)行。 b、檢查受熱面管子表面無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層、砂眼等缺陷，并應(yīng)檢查承重焊縫的高度必須符合圖紙要求。 c、管子通球檢查：管子通球之前，先用壓縮空氣吹掃12分鐘，然后再通球。制作接球器，接球器上鉆一些孔眼，能通空氣，管子通球一般有數(shù)人參加，球由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一保管，對(duì)各種球的數(shù)量、球徑要登記，施

51、工中不要丟失，防止將球遺忘在管中。通球中，使用球通不要堵塞在管，一般可先用倒吹氣法將球吹出，然后適當(dāng)提高氣壓，用兩只或三只鋼球連續(xù)放入管中，沖擊障礙物，如球仍通不過(guò)，可采用割管來(lái)消除障礙物，通球后做可靠的密封。 通球的直徑按下表規(guī)定執(zhí)行： 通球試驗(yàn)的球徑（mm） 管子外徑 彎曲 D160 32D160 D132 半徑 R3.5D1 0.9D0 0.85D0 0.75D0 2.5D1R3.5D1 0.9D0 0.85D0 0.75D0 1.8D1R2.5D1 0.8D0 0.8D0 0.75D0 R1.8D1 0.75D0 0.75D0 0.75D0 注: D0管子徑 D1管子外徑 R彎曲半徑

52、d、安裝前對(duì)制造廠(chǎng)的焊口進(jìn)行外觀(guān)檢查，機(jī)械焊接的焊口，應(yīng)按材質(zhì)、每種規(guī)格分別切取焊口兩個(gè)、手工焊接每個(gè)焊工、每種材質(zhì)、每種規(guī)格分別取切焊口兩個(gè)。按火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇第九章的規(guī)定進(jìn)行。如不合格，再加倍檢驗(yàn)；如仍不合格，應(yīng)報(bào)質(zhì)保工程師處理。凡合金鋼經(jīng)光譜分析后應(yīng)有光譜分析報(bào)告，并作明顯標(biāo)志。 e、管子對(duì)口切割應(yīng)與管子中心垂直，誤差不得超過(guò)下列規(guī)定： D60mm f0.5mm D159mm f1mm 159D219mm f1.5mm D219mm f2mm f、受熱面管子的組焊，需組合支架，一般采用鋼支架，按受熱面不同組合面而制作。（2）受熱面的組合程序 a、聯(lián)箱的畫(huà)線(xiàn)：如出廠(chǎng)已有中心線(xiàn)和兩端等分點(diǎn)，

53、只需核對(duì)一下，如沒(méi)有，則每個(gè)聯(lián)箱必須畫(huà)出中心線(xiàn)和兩端四個(gè)等分點(diǎn)； b、聯(lián)箱的找正：聯(lián)箱的找正是保證受熱面組合件幾何尺寸和外形的正確。將聯(lián)箱置于組合架上，先對(duì)上下聯(lián)箱找正，用水平儀、玻璃管水平儀找水平、標(biāo)高等；兩聯(lián)箱找正后，將聯(lián)箱的兩端與組合支架臨時(shí)固定，采用U型螺栓擰住，用角鋼放聯(lián)箱兩側(cè)，把角鋼焊牢，以防滾動(dòng)，聯(lián)箱找正要正確地使用測(cè)量工具，以減小誤差。 c、管子就位，對(duì)口焊接 按照聯(lián)箱兩端最外邊管座的位置，在組合架上畫(huà)出兩根管子的位置線(xiàn)，并焊上限位角鋼，以控制組合件的寬度、尺寸、兩根管子間距崐離應(yīng)與圖紙相符，對(duì)角線(xiàn)相等。、將已編號(hào)的管子吊上組合架，按圖紙上的位置排列好，同時(shí)在聯(lián)管管座上也編好與

54、管子相應(yīng)的編號(hào)，然后從中間向兩邊逐一進(jìn)行管崐子的就位、對(duì)口、焊接、在組合時(shí)應(yīng)先組合位于人孔門(mén)、看火孔的管子，并在聯(lián)箱上作出標(biāo)記。、打磨聯(lián)箱上管座和管子的焊接坡口。、管子焊接前應(yīng)進(jìn)行第二次通球。、為了便于管子和聯(lián)箱上管座對(duì)口，根據(jù)管子的大小，采用特制的對(duì)口夾具，受熱面管子對(duì)口焊接采用氬弧焊打底、電焊覆蓋工藝，故在管子對(duì)口時(shí)可以不留間隙或留很小間隙。、管子全部焊完后，還應(yīng)進(jìn)行第三次單根管子通球?qū)嶒?yàn)，目的是檢驗(yàn)管子焊縫是否有焊瘤及其他雜物遺流再管。、焊接完后，再次復(fù)查組合件的外形尺寸及管屏平整度，如有凸凹不平時(shí)，可用校正器校正。 d、鐵件、鋼性梁及其他附件的組合 e、組合件單片進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，主要檢查

55、焊口及鐵件焊縫的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，以便及時(shí)消除缺陷 f、進(jìn)行組合件的保溫 g、受熱面組合注意事項(xiàng)：、在管子和聯(lián)箱上管座對(duì)口焊接前，要核對(duì)管子和管座的編號(hào)，按編號(hào)對(duì)口焊接，尤其是入孔門(mén)、防暴門(mén)及看火孔的管子，更應(yīng)核對(duì)孔位的標(biāo)高、位置、尺寸是否符合圖紙要求，以防裝錯(cuò)和裝反。、當(dāng)一根管子上有幾個(gè)焊口時(shí)，只能焊好一個(gè)再焊另一個(gè)，不能幾個(gè)焊口同時(shí)焊接，防止管子由于冷縮而造成變形和產(chǎn)生應(yīng)力。、對(duì)有孔、門(mén)的組合件，基準(zhǔn)管焊好后，應(yīng)焊孔位上的管子，孔位上的管子一般有兩層，應(yīng)先焊下面一層管子，后焊上面一層管子。、在焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有的對(duì)口間隙太大或管口偏斜時(shí)，不允許強(qiáng)行對(duì)口和熱脹對(duì)口，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行修正，使對(duì)口符合

56、要求后再焊接。（3）汽包的安裝 a、汽包的檢查、檢查汽包是否因運(yùn)輸或裝卸過(guò)程中而造成的外傷、裂紋、撞傷、龜裂和分層等缺陷。、檢查汽包的主要尺寸是否與圖紙相符。、檢查汽包管座的數(shù)量和位置是否與設(shè)計(jì)相符合。、檢查橢圓度及彎曲度。 b、汽包的畫(huà)線(xiàn)、如果汽包也有中心線(xiàn)標(biāo)記，應(yīng)根據(jù)圖紙復(fù)查一下，再進(jìn)行劃線(xiàn)，以汽包的縱向中心線(xiàn)標(biāo)記，劃出汽包兩端的四等分線(xiàn)并打上沖眼，用紅漆作出標(biāo)記。、按照?qǐng)D紙上尺寸及熱膨脹的要求，由下降管座標(biāo)位置沿縱向中心線(xiàn)測(cè)量出吊環(huán)位置的中心點(diǎn)，再以該中心點(diǎn)為準(zhǔn)，再以作圖的方法就可以作出吊環(huán)的十字中心線(xiàn)，并打上沖眼，作出標(biāo)記。、在構(gòu)架和梁上標(biāo)注汽包的中心，并作好標(biāo)記。 c、汽包與吊環(huán)的組

57、合、汽包懸吊在梁上，用弧面墊圈和楔形墊鐵能保證縱向膨脹和定位。、汽包的吊環(huán)要首先做光譜分析，并檢查其質(zhì)量和尺寸，然后才能安裝。、凡與汽包表面吻合的環(huán)片，仔細(xì)檢查半徑，使環(huán)片與汽包接觸良好。、在組裝時(shí)，汽包水平放置，這樣可以將吊環(huán)直接置在汽包安裝位置上，并進(jìn)行吻合檢查，然后，在吊環(huán)的側(cè)面，用角鋼和每塊吊環(huán)板進(jìn)行點(diǎn)焊，并使同一節(jié)的各片吊環(huán)板連成一體，使吊環(huán)和汽包往外壁周向往復(fù)移動(dòng)，如果接觸不良，可用砂輪機(jī)等工具對(duì)吊環(huán)進(jìn)行修整，直到符合要求。、吊環(huán)在汽包上組合時(shí)，再將吊環(huán)安裝位置向汽包中間偏移7.35毫米，放好吊環(huán)后，調(diào)整吊環(huán)兩端水平，將吊環(huán)與汽包緊抱并做好標(biāo)記，以便汽包吊裝后檢查吊環(huán)位置是否正確，

58、防止汽包吊裝時(shí)吊環(huán)脫落。、汽包外壁與吊環(huán)接觸要良好的吻合，用0.5毫米的塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)，局部縫隙不得大于2毫米。、吊環(huán)上的銷(xiāo)軸螺帽應(yīng)待汽包上的下降管安裝好后才可旋緊。 d、汽包的吊裝和找正、汽包找正安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1米標(biāo)高為準(zhǔn)。、汽包安裝允許誤差，汽包標(biāo)高5毫米；汽包的縱向與橫向水平為2毫米，汽包縱向、橫向中心線(xiàn)與立柱中心線(xiàn)距離為5毫米。、汽包的吊裝按爐膛對(duì)角線(xiàn)方向先水平上升，上升到吊環(huán)連接的高層后再轉(zhuǎn)正。、用汽車(chē)起吊，配合手動(dòng)葫蘆、千斤頂?shù)葘?duì)汽包找正。、玻璃水平儀和掛線(xiàn)錘構(gòu)架立柱上所標(biāo)的汽包中心標(biāo)高，測(cè)量汽包的標(biāo)高和水平度。、待汽包調(diào)整找正完畢后，吊車(chē)綁吊繩才能松掉，找正完畢后，應(yīng)用角鋼

59、或槽鋼與鋼架進(jìn)行臨時(shí)固定，以防止碰動(dòng)、影響其他受熱面的找正，但絕不允許在汽包筒上點(diǎn)焊。（4）水冷壁組裝 a、安裝的組合工序、水冷壁組裝應(yīng)在穩(wěn)固組合架上進(jìn)行，組合的程序：側(cè)前水冷壁左右各組對(duì)成一片段后，吊裝就位；前側(cè)水冷壁在組合架上組裝為一片，吊裝就位；后側(cè)水冷壁中下部即中間集箱到下部集箱在組合架上組裝為一片，吊裝就位；其余的部分可按照制造廠(chǎng)發(fā)貨的清單分片分根吊裝就位。、集箱畫(huà)線(xiàn)就位找正。、按圖紙進(jìn)行清點(diǎn)管片、集箱，按順序堆放，所有管必須通球檢查。、將集箱臨時(shí)固定在組合支架上，用鋼尺測(cè)量好尺寸和對(duì)角尺寸，聯(lián)箱管座和對(duì)焊管端頭，先用氣焊將油漆燒掉，然后再打磨出金屬光澤，打磨長(zhǎng)度10-20毫米，對(duì)口

60、間隙不小于2毫米，采用氬弧焊工藝。 b、組裝要求、本水冷壁是膜式水冷壁，以管片的形式在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合，組對(duì)前必須將管片校平。、水冷壁組合誤差見(jiàn)下表：3-2表3-2 水冷壁組合允許誤差表序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許誤差（毫米）鰭 片 管 1 集箱不水平度 2 2 組件對(duì)角線(xiàn)差 10 3 組件寬度 全寬3000 5 全寬3000 每米2 總寬15 4 火口增橫中心線(xiàn) 10 5 組件長(zhǎng)度 10 6 個(gè)別管子突出不平 5 7 水冷壁固定擺勾 標(biāo)高 8 集箱間中心線(xiàn)垂直距離 3 表3-3 剛性梁組合及安裝的允許誤差表序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許誤差（毫米）1 標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）52 與受熱面管中心距 53 彎曲或扭曲