降低汽車門框密封條細(xì)縫QCppt課件

1、發(fā)表人：惠淑珍 羅學(xué)智小組斬鐵劍降低汽車門框密封條細(xì)縫接頭不良品率中航工業(yè)貴航股份紅陽密封件公司公司簡介 紅陽密封件公司是貴州貴航汽車零部件股份下屬專業(yè)化汽車密封條消費(fèi)企業(yè)。位于風(fēng)景如畫的黔中腹地花溪區(qū)，現(xiàn)有員工2000人，公司經(jīng)過近二十年專業(yè)化開展歷程，現(xiàn)具備較強(qiáng)的產(chǎn)品開發(fā)才干，主要為上汽集團(tuán)、一汽集團(tuán)、東風(fēng)集團(tuán)、長安集團(tuán)、廣汽集團(tuán)等30余家汽車主機(jī)廠及40余家其他客戶提供汽車密封系統(tǒng)處理方案，產(chǎn)品種類多達(dá)2000余種。是國內(nèi)密封條行業(yè)的龍頭企業(yè)?！镜?址】中國 貴州省 貴陽市 花溪區(qū)【廠區(qū)面積】 49萬平方米【建筑面積】 50707m2 【總 資 產(chǎn)】5.26 億元【凈 資 產(chǎn)】 2.37

2、億元【員 工】 2000人紅陽主要用戶分布小組引見小組名稱斬鐵劍成立日期2011年1月注冊登記號HY-QC-2011-01注冊登記日期2011年1月課題名稱降低門框條接頭工序不良率課題類型攻關(guān)型所屬工段十車間接頭工段細(xì)縫接頭工序組長盧在祿小組人數(shù)6人姓 名性別職務(wù)姓 名性別職務(wù)盧在祿男技術(shù)主管 惠淑珍女工序管理員胡昌平男技術(shù)員劉波男操作工羅學(xué)智男質(zhì)量技術(shù)員宋小江男操作工產(chǎn)品簡介 門框條72355/15-SOL-H011/21-M2產(chǎn)品加工流程見以下圖，我們細(xì)縫接頭工序是將零件端頭對接構(gòu)成閉環(huán)形狀,零件斷面構(gòu)造如圖，海綿部位是中空構(gòu)造：擠出打孔細(xì)縫接頭接角交付切割后加工零件斷面外形接頭形狀零件海

3、綿部位零件密實(shí)部位選題理由班次加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品率（%）1120843630.0%2120873327.5%3120853529.2%4120863428.3%5120873327.5%合計(jì)60042917128.5%由圖可看出：合計(jì)不良品率到達(dá)了28.5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于車間工序不良品率目的要求車間要求車間工序不良品率目的5%現(xiàn)存實(shí)踐問題選定課題 降低細(xì)縫接頭不良品率小組對2021年1月份接頭工序共5個班次加工產(chǎn)品的工序不良品率進(jìn)展了統(tǒng)計(jì)：28.5觸目驚心！目的設(shè)定我們的目的是：接頭工序不良品率5%對目的的可行性分析1、現(xiàn)狀把握序號故障問題頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1接

4、頭開裂14283.0%83.0%2接頭鼓包179.9%92.9%3接頭流膠74.1%97.1%4表面劃傷31.8%98.8%5尺寸超差10.6%99.4%6其它10.6%100%合計(jì)171 小組對2021年1月份接頭工序不良品缺陷進(jìn)展了不良缺陷頻次統(tǒng)計(jì)表和陳列圖分析：不良缺陷頻次統(tǒng)計(jì)表對目的的可行性分析2、可行性分析 從不良缺陷統(tǒng)計(jì)和陳列圖可看出，影響接頭工序不良品率的要素有：接頭開裂、鼓包、流膠、外表劃傷等，其中接頭開裂出現(xiàn)頻率為83，其他缺陷只占到17。由此可斷定呵斥接頭工序不良品率的主要癥結(jié)是接頭開裂，只需處理主要癥結(jié)，便可降低細(xì)縫接頭的不良品率。 根據(jù)計(jì)算公式：鼓包 + 流膠 + 劃傷

5、 + 超差 + 其它/接頭加工總數(shù)量100%=17+7+3+1+1/600100%= 4.83 %經(jīng)過計(jì)算，闡明只需消除接頭開裂，實(shí)際上不良品率是可降至我們設(shè)置的目的結(jié)論：將接頭工序不良品率降至小于5%是可行的 時間項(xiàng)目責(zé)任人2011年1月2011年2月2011年3月2011年4月2011年5月課題選定 盧在祿現(xiàn)狀調(diào)查 惠淑珍目標(biāo) 確定胡昌平原因分析盧在祿措施制定盧在祿措施實(shí)施 盧在祿確定效果 羅學(xué)智標(biāo) 準(zhǔn) 化盧在祿總 結(jié) 胡昌平方案 實(shí)踐活動方案緣由分析1 小組對“接頭開裂缺陷進(jìn)展緣由分析，組員們采用頭腦風(fēng)暴法對接頭工序接頭開裂能夠的緣由用魚刺圖進(jìn)展分析、歸納。人機(jī)料法接頭開裂缺陷人員培訓(xùn)缺

6、乏接頭設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤環(huán)人員操作失誤設(shè)備缺陷工藝缺陷接頭膠缺陷膠料粘接性能差切割方向不合理半廢品缺陷零件端頭不平整切割設(shè)備缺陷要因確認(rèn) 經(jīng)過對“接頭開裂缺陷的緣由分析，找到6個末端緣由并進(jìn)展逐項(xiàng)確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成時間1人員培訓(xùn)不足工人操作方法是否符合作業(yè)指導(dǎo)書對工人現(xiàn)場觀察工人能按工藝規(guī)程熟練操作盧在祿2011.22接頭設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤接頭設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)置是否錯誤現(xiàn)場檢查設(shè)備設(shè)置參數(shù)接頭參數(shù)完全符合工藝要求胡昌平2011.23接頭硫化工藝不合理實(shí)驗(yàn)不同工藝參數(shù)下接頭后產(chǎn)品性能現(xiàn)場試驗(yàn)按照硫化工藝參數(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品性能符合要求胡昌平2011.24接頭膠料性能差確認(rèn)膠料性能

7、是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)?zāi)z料完全合格羅學(xué)智2011.25切割設(shè)備缺陷對比接頭開裂產(chǎn)品端頭的在切割工序加工狀態(tài)統(tǒng)計(jì)由此帶來的缺陷件數(shù)設(shè)備沒有缺陷胡昌平2011.36切割方向不合理零件裝模時，海綿體海綿部位接觸刀片方向現(xiàn)場觀察刀片進(jìn)給方向正確惠淑珍2011.3要因確認(rèn)確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)地點(diǎn)確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)果結(jié)論確認(rèn)一人員培訓(xùn)不足接頭工位對接頭3個班人員現(xiàn)場觀察操作方法是否符合作業(yè)指導(dǎo)書3個班人員均能夠按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行接頭操作非要因確認(rèn)二接頭設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤接頭工位接頭設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)置時是否錯誤現(xiàn)場接頭設(shè)備的參數(shù)設(shè)置符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求非要因確認(rèn)三接頭膠料性能差實(shí)驗(yàn)室對3個批次接頭膠料進(jìn)行理化實(shí)

8、驗(yàn)，確認(rèn)膠料性能是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求3個批次膠料理化性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求非要因確認(rèn)四接頭硫化工藝不合理接頭工位現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)不同工藝參數(shù)下接頭后產(chǎn)品性能按作業(yè)指導(dǎo)書參數(shù)加工的產(chǎn)品性能滿足要求非要因要因確認(rèn)確認(rèn)五切割設(shè)備缺陷切割工位對比接頭開裂產(chǎn)品的端頭的在切割工序加工狀態(tài)零件切割后，部分零件端頭存在劃傷、鋸齒等不平整現(xiàn)象接頭開裂產(chǎn)品端面海綿劃傷型材切割機(jī)鋸片由于零件切割運(yùn)用的是型材切割機(jī)，型材切割機(jī)鋸片有錐度，鋸片后端進(jìn)給后會對零件海綿部位呵斥碰傷。要因切割鋸片后端將海綿部位劃傷，呵斥海綿部位端面損傷，劃傷的零件接頭后出現(xiàn)了開裂景象。零件海綿部位零件密實(shí)部位切割鋸片要因確認(rèn)零件密實(shí)部位切割鋸片零件海綿

9、部位確認(rèn)六切割方向不合理切割工序現(xiàn)場零件裝模時，海綿體在模具外側(cè)，海綿部位后接觸刀片刀片后接觸海綿體，砂輪刀片會將海綿部位拉伸，造成海綿外側(cè)局部產(chǎn)生尖點(diǎn)或傾斜，接頭后出現(xiàn)開裂海綿后接觸刀片零件端面產(chǎn)生尖點(diǎn)要因序號主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點(diǎn)Where完成日期When 1切割設(shè)備切割鋸片劃傷零件改進(jìn)切割設(shè)備使因切割劃傷端頭的零件為0件將鋸片切割方式改為砂輪切割盧在祿惠淑珍胡昌平切割工序切割設(shè)備2011.22刀片切割方向不合理使零件出現(xiàn)拉伸尖點(diǎn)改變切割方向零件端頭沒有拉伸尖點(diǎn)重新設(shè)計(jì)切割模胎盧在祿惠淑珍胡昌平切割工序切割設(shè)備2011.2對策措施表 小組經(jīng)過現(xiàn)場分析確認(rèn)，

10、呵斥接頭開裂的根本緣由是切割工序呵斥的，針對確認(rèn)的主要緣由制定了對策措施表并按照對策措施表進(jìn)展對策的實(shí)施：對策實(shí)施1改良切割設(shè)備零件切割改用砂輪切割機(jī)進(jìn)展加工，砂輪切割機(jī)的砂輪刀片截面平行，進(jìn)給后刀片后部不會碰傷零件。砂輪切割機(jī)零件砂輪刀片砂輪刀片輪廓平整，切割后不會呵斥零件海綿部位劃傷。對策實(shí)施2改動零件切割方向重新設(shè)計(jì)了切割模胎，將零件切割方向由原來海綿部分后接觸刀片改為先接觸刀片,消除砂輪刀片對海綿部位的拉伸影響。海綿先接觸刀片切割模胎進(jìn)給方向零件切割方向改良后，不會呵斥海綿尖點(diǎn)拉伸景象。零件海綿部位砂輪刀片零件密實(shí)部位效果確認(rèn)1小組對2021年3月份5個班次所加工產(chǎn)品的工序不良品率進(jìn)展

11、了統(tǒng)計(jì)，工序不良品率下降到了11.3%，未到達(dá)預(yù)期的目的。 班次加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品率（%）11201071310.8%21201061411.7%31201081210.0%41201061411.7%51201051512.5%合計(jì)6005326811.3%3月份接頭工序不良品率統(tǒng)計(jì)表效果確認(rèn)1小組對2021年3月份接頭工序共5個班次加工產(chǎn)品的工序不良缺陷進(jìn)展了統(tǒng)計(jì)：序號故障問題頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1接頭開裂4058.8%58.8%2接頭鼓包1725.0%83.8%3接頭流膠68.8%92.6%4表面劃傷34.4%97.1%5尺寸超差11.5%98.5%6其

12、它11.5%100%合計(jì)68不良缺陷頻次統(tǒng)計(jì)表接頭開裂依然是主要缺陷緣由分析2 經(jīng)過第一次改良，“接頭開裂 依然是主要缺陷，組員們再次對接頭工序接頭開裂能夠的緣由采用魚刺圖進(jìn)展歸納、分析。接頭開裂缺陷人機(jī)料法人員培訓(xùn)缺乏切割刀片磨損環(huán)人員操作失誤設(shè)備缺陷工藝缺陷海綿部位無支撐要因確認(rèn)2序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成時間1人員培訓(xùn)不足觀察3個班次操作者在切割時是否正確將零件裝入模具，切割方法是否符合作業(yè)指導(dǎo)書要求對工人現(xiàn)場觀察工人能按作業(yè)指導(dǎo)書熟練操作盧在祿2011.32切割砂輪片磨損抽查3個班次生產(chǎn)準(zhǔn)備驗(yàn)證，檢查砂輪片更換保養(yǎng)記錄，是否存在切割砂輪片因磨損損壞零件的現(xiàn)象現(xiàn)場觀察切割

13、砂輪片沒有磨損且不損壞零件盧在祿2011.33海綿部位無支撐對砂輪砂輪片接觸零件過程進(jìn)行視頻拍攝，對海綿外觀狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，進(jìn)行接頭試驗(yàn)現(xiàn)場試驗(yàn)使海綿部位在切割時不因變形而出現(xiàn)開裂胡昌平2011.3小組再次對“接頭開裂缺陷的緣由分析，找到3個末端緣由并進(jìn)展逐項(xiàng)確認(rèn)要因確認(rèn)2確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)地點(diǎn)確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)果結(jié)論確認(rèn)一人員培訓(xùn)不足切割工序觀察3個班次操作者在切割時是否正確將零件裝入模具，切割方法是否符合作業(yè)指導(dǎo)書要求3個班次操作者均嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行加工非要因確認(rèn)二切割砂輪片磨損切割工序抽查3個班次生產(chǎn)準(zhǔn)備驗(yàn)證，檢查砂輪片更換保養(yǎng)記錄，是否存在切割砂輪片因磨損損壞零件的現(xiàn)象3個班次生產(chǎn)

14、準(zhǔn)備驗(yàn)證記錄未發(fā)現(xiàn)砂輪片異?，F(xiàn)象，砂輪片更換維護(hù)記錄確認(rèn)無異常非要因要因確認(rèn)2零件海綿部位砂輪刀片零件密實(shí)部位確認(rèn)三海綿部位無支撐切割工序現(xiàn)場對砂輪砂輪片接觸零件過程進(jìn)行視頻拍攝，對海綿外觀狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，進(jìn)行接頭試驗(yàn)砂輪片接觸海綿體后，會對海綿部位產(chǎn)生擠壓變形，造成海綿部位外側(cè)切割后傾斜，接頭后的零件出現(xiàn)開裂現(xiàn)象接頭后海綿開裂要因序號主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點(diǎn)Where完成日期When 1海綿部位無支撐塊增加支撐塊使零件接頭后的不良平率達(dá)到5%加定位推桿將支撐塊推到切割位置，確保切割平整盧在祿惠淑珍胡昌平切割工序切割設(shè)備2011.3 小組再次經(jīng)過分析確認(rèn)，呵斥接頭

15、開裂的根本緣由是“海綿部位無支撐塊呵斥的，針對確認(rèn)的主要緣由制定了對策措施表并按照對策措施表進(jìn)展對策的實(shí)施：對策措施表2對策實(shí)施2在零件海綿部位添加支撐塊進(jìn)展切割，加工了與海綿部位孔徑一致的支撐塊，運(yùn)用定位推桿將定位塊推到切割位置后，再進(jìn)展切割。支撐塊將海綿部位固定，防止刀片將海綿部位擠壓，切割后海綿不會產(chǎn)生變形，端面平整。支撐塊定位推桿效果確認(rèn)2小組對2021年4月份5個班次所加工產(chǎn)品的工序不良品率進(jìn)展了統(tǒng)計(jì)，工序不良品率降低到了4.83%。班次加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品率（%）112011554.2%212011465.0%312011375.8%41201146

16、5.0%512011554.2%合計(jì)600571294.83%4月份接頭工序不良品率統(tǒng)計(jì)表效果確認(rèn)2小組對2021年4月份接頭工序共5個班次加工產(chǎn)品的工序不良缺陷進(jìn)展了統(tǒng)計(jì)，僅有的1件開裂缺陷經(jīng)調(diào)查是工人切割失誤呵斥的：序號故障問題頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1接頭鼓包1758.6%58.6%2接頭流膠724.1%82.8%3表面劃傷310.3%93.1%4接頭開裂13.4%96.6%5尺寸超差13.4%100%6其它00.0%100%合計(jì)29不良缺陷頻次統(tǒng)計(jì)表接頭開裂缺陷問題勝利處理到達(dá)了預(yù)期的目的終于勝利了！穩(wěn)定措施 修訂加工流程 納入PFMEA、過程流程圖文件中 確定設(shè)備工裝 將工裝納入工裝維護(hù)表 修訂操作方法 修訂作業(yè)指點(diǎn)書指點(diǎn)工人消費(fèi)作業(yè)指點(diǎn)書定位擋塊定位推桿效益分析潛在效益： 經(jīng)過切割方式的改良，有效消除了接頭工序接頭開裂的隱患，降低了接頭工序的不良品率，提高了產(chǎn)品合格率。 另一方面，經(jīng)過接頭工序的改良，為我們改良同類產(chǎn)品提供了一定的技術(shù)參考，同時也加強(qiáng)了我們小組利用QC工具分析問題和處理問題的才干。直接效益： 按2021年5月合計(jì)交付產(chǎn)品2000件計(jì)算，改良后節(jié)約的消費(fèi)