河北XX鋼鐵2#高爐2017年擴(kuò)容大修(方案)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)河北XX鋼鐵2高爐2017年大修工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄 TOC o 1-3 h z 3.10管道及閥門安裝 555.3 第一章 綜合說明1.1編制依據(jù)1)河北XX鋼鐵2高爐2017年大修工程招標(biāo)文件及圖紙；2)按GB/T190012000idtISO9001：2000、GB/T24001-1996idtISO14001：1996、GB/T280011996idtOHSAS18001：2001標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件，以

2、及公司頒布實(shí)施的有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；3)業(yè)主對(duì)質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定；4)建設(shè)部頒布的建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定；5)國(guó)家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī)；6)國(guó)家及行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；1.2目標(biāo)質(zhì)量：達(dá)到國(guó)家建設(shè)工程合格標(biāo)準(zhǔn)工期：高爐、熱風(fēng)爐拆除及安裝時(shí)間90天。文明：文明施工工地。安全：人員傷亡事故為0；重大機(jī)械設(shè)備事故為0；重大火災(zāi)交通事故為0；創(chuàng)無事故工程。1.3工程概況河北XX鋼鐵2高爐擴(kuò)容大修工程：第二章 施工進(jìn)度計(jì)劃及平面布置2.1施工總進(jìn)度計(jì)劃高爐大修時(shí)間90天。施工總進(jìn)度計(jì)劃見“河北XX鋼鐵2高爐擴(kuò)容大修工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”。2.2施工平面布置1)

3、施工總平面布置原則(1)道路通暢，水、電供應(yīng)和場(chǎng)地排水正常，保證施工順利進(jìn)行。(2)場(chǎng)地安排合理，機(jī)械利用率高，減少二次倒運(yùn)。(3)符合消防、安全、環(huán)保的要求。2)臨時(shí)設(shè)施布置(1)生活設(shè)施不在現(xiàn)場(chǎng)布置，利用我公司在盛業(yè)項(xiàng)目部設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)只留少數(shù)值班人員。(2)爐殼委托制作，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)組裝安裝，其它構(gòu)件在XX鋼廠內(nèi)指定地點(diǎn)加工制作。(3)臨時(shí)辦公設(shè)施、材料及構(gòu)件堆放場(chǎng)地等利用現(xiàn)場(chǎng)空閑地帶布置。(4)施工水源、電源由業(yè)主給定，我公司引入各施工點(diǎn)。2.3現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定1)總體目標(biāo)：安全、有序、受控、文明。2)指導(dǎo)思想：現(xiàn)場(chǎng)管理建標(biāo)化工地、創(chuàng)安全樣板。(1)施工區(qū)域必須采取封閉式或半封閉式進(jìn)行隔離。(2)

4、施工區(qū)域道路必須暢通無阻，保持整潔，無撒落物，道路上嚴(yán)禁堆物，道路應(yīng)暢通無阻，嚴(yán)禁在道路上亂排水。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)具、工具以及各種材料物品、周轉(zhuǎn)料具，應(yīng)按作業(yè)順序、各種規(guī)格、操作方法和使用周期長(zhǎng)短來確定位置、范圍和數(shù)量，做到物品堆放橫看成行；豎看成列；高看平齊；整齊劃一。散落料和袋裝料堆放應(yīng)設(shè)邊界，不污染圍環(huán)境。(4)施工區(qū)域嚴(yán)禁留宿，除配備少數(shù)夜間值班人員(值班人員須報(bào)批，值班人員須佩帶值班標(biāo)志，值班室門外有醒目標(biāo)志，值班室內(nèi)保持整潔)外，其他人員不得以任何借口留宿工地。第三章 主要施工方法3.1施工部署3.1.1總體部署本工程主要圍繞2#高爐、熱風(fēng)爐、礦槽施工。1)突出重點(diǎn)，先拆后安高

5、爐本體、爐體設(shè)施是整個(gè)高爐大修改造工程的施工中心，也是組織施工的重點(diǎn)，這一區(qū)域施工場(chǎng)地狹窄、高空多層作業(yè)、施工配合復(fù)雜；因此在施工組織安排上必須始終突出這一重點(diǎn)部位，各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，以便于平衡資源用量，提高整個(gè)工程勞動(dòng)生產(chǎn)率與施工安全系數(shù)來確保總體工期目標(biāo)均衡有序地完成。施工安排必須先拆除爐頂設(shè)備后，安裝新的爐頂設(shè)備，再拆除高爐爐殼等，同時(shí)安排爐體其它設(shè)備拆除，拆除完畢，再按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)安裝高爐爐殼、爐體設(shè)備及耐材砌筑等。各種介質(zhì)管道穿插安裝，在安裝高爐爐殼和冷卻壁的同時(shí)，穿插安裝爐前設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、爐窯砌筑等工作。熱風(fēng)爐先拆除上部煤氣、助燃風(fēng)管道，再拆除熱風(fēng)爐爐殼。及其他管道和平臺(tái)。拆除完

6、畢，再按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)安裝熱風(fēng)爐爐殼、耐材砌筑、各種管道、2)施工階段劃分平臺(tái)等工作。本工程施工分為以下幾個(gè)階段：前期準(zhǔn)備階段(中標(biāo)后，高爐休風(fēng)前)拆除準(zhǔn)備階段(涼爐及扒爐期間)拆除階段（高爐、熱風(fēng)爐）爐頂設(shè)備安裝階段爐殼安裝階段冷卻壁安裝階段耐材砌筑階段平臺(tái)安裝階段水冷系統(tǒng)安裝階段3.1.2施工準(zhǔn)備階段投入技術(shù)準(zhǔn)備、物資設(shè)備準(zhǔn)備、施工資源準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。高爐爐殼外委進(jìn)行加工制作，高爐爐殼在加工廠預(yù)拼裝，高爐爐殼制作不占用高爐的主工期，可確保2#高爐大修工期要求。(1)組織準(zhǔn)備：合同簽定后，立即組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部。(2)技術(shù)準(zhǔn)備：1)組織各施工專業(yè)技術(shù)人員，了解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)內(nèi)容，熟悉施工圖

7、紙，與設(shè)計(jì)人員一起核對(duì)各專業(yè)圖紙尺寸是否相互符合；進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)；及時(shí)了解材料規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，作出備料計(jì)劃；復(fù)核結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性是否滿足施工可能附加的荷載等。2)配備各專業(yè)相應(yīng)的國(guó)家規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查現(xiàn)有的技術(shù)管理文件和設(shè)備裝備能否滿足施工需要。3)結(jié)合本工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)鍵、特殊過程作業(yè)設(shè)計(jì)，形成指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)文件。4)編制本工程項(xiàng)目管理規(guī)劃，以確保施工每道工序、工程的各個(gè)質(zhì)量要素均能得到有效控制。(3)物資設(shè)備準(zhǔn)備：落實(shí)各項(xiàng)材料的供貨商、供貨時(shí)間表、鋼結(jié)構(gòu)及半成品的備料和加工準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖出圖后應(yīng)立即安排鋼結(jié)構(gòu)制作。(4)施工資源

8、準(zhǔn)備：1)施工機(jī)具。各種施工機(jī)具根據(jù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表及時(shí)檢查、保養(yǎng)、組織進(jìn)場(chǎng)，特別是主吊機(jī)，必須準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按期組裝，保證投入使用。2)施工材料：各種周轉(zhuǎn)材料、方案用料盡快組織進(jìn)場(chǎng)，清點(diǎn)分類待用。3)勞動(dòng)力：建立項(xiàng)目經(jīng)理部，確定專業(yè)施工隊(duì)及勞動(dòng)力數(shù)量，按照勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，及時(shí)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)進(jìn)行廠紀(jì)、廠規(guī)、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各項(xiàng)管理制度。(5)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1)與業(yè)主聯(lián)系，在停爐前，務(wù)必將爐頂天車維修好，保證其起重能力及行走速度滿足施工需要。利用現(xiàn)有的道路、管網(wǎng)、供電設(shè)施、施工必要的臨時(shí)設(shè)施，保證現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地粗平，水通、電通、通訊暢通，道路暢通，夜間照明放亮。2)選擇好各運(yùn)輸通道和操作平

9、面。搭建爐殼及材料堆放場(chǎng)地、廢料臨時(shí)堆放場(chǎng)地。加工制作好各施工方案用具，如冷卻壁吊盤、冷卻壁推頂器、推料小車等。3)需要業(yè)主協(xié)調(diào)的事項(xiàng) A、冷卻壁堆放場(chǎng)地。 B、甲方提供一廢棄車間作為冷卻壁試壓場(chǎng)地。 C、進(jìn)出料的主要通道，需甲方排除障礙物。 D、提前維修好爐頂天車，并將天車的技術(shù)性能參數(shù)提供給施工方，施工階段有固定的維檢人員。 E、施工前將施工用的水、電、風(fēng)、氣的用戶點(diǎn)閥門移交給施工方。 F、甲方指定施工平面作為施工方現(xiàn)場(chǎng)大臨使用。G、甲方確保2.2條圖中通道暢通。H、甲方確保大修用工程材料按照進(jìn)度計(jì)劃要求提供。I、2#高爐北側(cè)軌道位置鋪設(shè)吊車通道。3.1.3拆除階段高爐爐頂框架、設(shè)備拆除從

10、上到下順序進(jìn)行，爐殼和冷卻壁同時(shí)一起拆除，用履帶吊車放到地面直接運(yùn)輸。其它需拆除的部分，如爐前部分、水系統(tǒng)部分不占用主工期，穿插進(jìn)行。3.1.4爐頂框架、設(shè)備、爐殼及冷卻壁安裝階段安裝工序?yàn)椋涸瓌t上先框架后設(shè)備，再爐窯，考慮到工期緊、任務(wù)重等原因，爐腹處搭設(shè)保護(hù)棚，爐窯砌筑與結(jié)構(gòu)設(shè)備上下同時(shí)作業(yè)。水系統(tǒng)及其他附屬設(shè)施穿插進(jìn)行。3.1.5耐材砌筑階段高爐爐內(nèi)、熱風(fēng)圍管、熱風(fēng)主管耐材砌筑及噴涂占用主工期35天；熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐材占用主工期20天，熱風(fēng)主管、支管耐材砌筑25天。1)垂直運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹窄的情況只能堆放少量材料，而大批材料則只能根據(jù)工程進(jìn)度分期分批按需供料。(1)工程材料、施工用料及

11、施工機(jī)具用汽車運(yùn)至出鐵場(chǎng)平臺(tái)上各處定置堆放。(2)砌筑時(shí)用電葫蘆將耐材吊至風(fēng)口進(jìn)料平臺(tái)上的輥道上，推至爐內(nèi)進(jìn)料平臺(tái)上，通過爐腹保護(hù)棚的吊具吊至爐內(nèi)各砌筑部位。該方案要求預(yù)留三個(gè)風(fēng)口，只安裝大套，作進(jìn)料口用。具體位置現(xiàn)場(chǎng)定。2)平面運(yùn)輸用天車直接運(yùn)到出鐵場(chǎng)平臺(tái)上。3.1.6交工、服務(wù)階段工程施工完畢，辦理工程竣工和工程設(shè)備移交手續(xù)，工程施工資料和技術(shù)資料一同交付業(yè)主。為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，將根據(jù)國(guó)家規(guī)定或合同條款對(duì)工程實(shí)行保修服務(wù)，對(duì)非施工原因造成的質(zhì)量缺陷也將為甲方提供滿意的服務(wù)。3.2拆除施工拆除施工前須對(duì)對(duì)拆除構(gòu)建與設(shè)備進(jìn)行吊車、吊具等的計(jì)算，合理選取吊車，合理選擇拆除位置，再確保安全的條

12、件下施工。3.2.1高爐本體拆除施工根據(jù)2#高爐本體工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，高爐拆除工期為 天，期間還要先將爐頂設(shè)備安裝完，配合業(yè)主扒爐等工作。工期緊、任務(wù)重、難度大、全是高空、多層、多單位的施工作業(yè)，施工面狹窄、運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸交叉又頻繁，施工作業(yè)必須有高度的統(tǒng)一的指揮，嚴(yán)密和切實(shí)的施工技術(shù)組織措施。(1)拆除前的準(zhǔn)備工作1)拆除用的廢料斗3個(gè)，臨時(shí)活動(dòng)鋼制爬梯共15個(gè)，吊籃等，施工用料備齊。2)各種專用繩扣及專用卸扣備齊。3)編制高爐鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備拆除臨時(shí)措施，為加快切割速度需要配置大號(hào)割槍。4)高爐停產(chǎn)冷卻階段，打開密封罩人孔，用煤氣檢測(cè)儀檢查爐頂施工區(qū)煤氣殘余量，應(yīng)達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。待爐內(nèi)煤氣排

13、凈，達(dá)到允許進(jìn)入施工條件才允許上人進(jìn)行拆除。 (2)爐本體拆除1) 管道在涼爐休風(fēng)階段先于高爐爐殼開始自上而下拆除。拆除前，需要恢復(fù)的管道所屬系統(tǒng)，分區(qū)域及系統(tǒng)編號(hào)、掛標(biāo)識(shí)牌。管道拆除前應(yīng)排凈輸送介質(zhì)。切斷部位應(yīng)選定在原安裝的接頭處；絲扣接頭應(yīng)先噴涂松銹劑再擰松，法蘭接頭應(yīng)利用扳手松開螺栓拆除；記錄密封墊規(guī)格并繪制簡(jiǎn)圖。若吊裝條件許可，可連同閥門、法蘭等管件成組拆除。管道拆下來后，如太長(zhǎng)不方便運(yùn)輸時(shí)，可進(jìn)行分段，小管采用切割機(jī)切割，大管采用火焰切割，但均應(yīng)劃線切割。拆除下的各種管道有序堆放在爐身各層平臺(tái)，通過吊裝，裝車運(yùn)走。(3)其它部分拆除：其它需拆除的部分，不占用主工期，穿插進(jìn)行。3.3高

14、爐爐殼制作、預(yù)裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸3.3.1材料的檢驗(yàn)鋼構(gòu)公司質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收。材料驗(yàn)收的依據(jù)：鋼材訂貨的技術(shù)條件，包括鋼材的國(guó)家現(xiàn)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼材尺寸、外形、重量及允許偏差，牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能，交貨狀態(tài)，表面質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)方法，檢測(cè)規(guī)則，包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容，并經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理各方審核確認(rèn)。1)各種鋼材嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的要求采用。2)鋼材應(yīng)有出廠合格證書，并有鋼結(jié)構(gòu)制造廠商對(duì)每批鋼材按規(guī)定進(jìn)行自檢合格的資料。3)所使用的焊條、焊絲應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4)鋼材的表面缺陷(銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等)不得超過現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3.3.3高爐爐殼制作一、高爐爐殼制作中主要技

15、術(shù)要點(diǎn)1)爐殼單塊板切割下料；2)爐殼滾圓；3)爐殼預(yù)裝時(shí)鐵口、風(fēng)口標(biāo)高的控制；二、高爐爐殼制作工藝要求(1)高爐爐殼下料1)購(gòu)進(jìn)符合材質(zhì)要求的鋼板，允許平度4/1000，達(dá)不到要求則先校平。2)數(shù)控編程噴粉作出：爐殼輪廓線及檢查線；0、90、180、270方位線；冷卻壁水管孔、螺栓孔定位中心線及孔中心線和輪廓線；以上各線均打上樣沖標(biāo)記。并按圖紙要求用油漆標(biāo)明爐殼的構(gòu)件號(hào)。3)噴粉后檢查各孔相關(guān)尺寸偏差1mm，爐殼處形尺寸偏差2mm，對(duì)角線2mm，達(dá)到要求后方可進(jìn)行切割。 (3)爐殼修形1)在平臺(tái)上（平臺(tái)不平度2mm）放樣號(hào)出爐殼上、下口園弧大樣及分塊的角度線。2)爐殼單塊對(duì)樣修形。要求：下口

16、對(duì)平臺(tái)園弧大樣，偏差2mm；上口吊垂線對(duì)平臺(tái)園弧大樣偏差2mm；爐殼垂直高度2mm；扭曲3mm；爐殼下口與平臺(tái)間隙2mm。風(fēng)口22個(gè)及鐵口框都在爐殼安裝過程中開孔。3)達(dá)到要求后，按包裝圖要求裝焊包裝支撐。二次號(hào)線，切割兩端余量，并按圖紙要求開坡口。4)風(fēng)口帶修形達(dá)到要求后在距爐殼上、下口邊緣100200mm處加上環(huán)向加固板。3.3.4高爐爐殼預(yù)裝(1)爐殼單圈預(yù)裝(1)預(yù)裝前先，按圖紙要求裝焊好卡具耳板。(2)在平臺(tái)上放大樣作出：底部一帶的園弧大樣線；0、90、180、270方位線及單塊爐殼分度線，并作出樣沖標(biāo)記。(3)對(duì)樣先吊裝一塊標(biāo)有方位線的爐殼，然后依次吊裝其它爐殼，并調(diào)整要求：1)爐

17、殼下口對(duì)平臺(tái)大樣偏差2mm，上口吊垂線對(duì)平臺(tái)大樣偏差2mm。2)接口錯(cuò)邊/10，且不大于3mm。(為板厚)3)接口間隙：當(dāng)30mm時(shí)，為02mm；當(dāng)30mm時(shí)，為03mm。4)爐殼圓度D：Dmax-Dmin2D/1000(D為爐殼直徑)。5)上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移H/1000(H為爐殼高度)。6)爐殼上口平面度4mm。(4)檢查合格后，作出每塊爐殼的復(fù)位檢查線及等高腰線。打上樣沖。(2)爐殼多層預(yù)裝爐殼按23帶為一個(gè)預(yù)裝單元進(jìn)行預(yù)組裝。每次預(yù)裝后的頂部一帶作為下一次預(yù)裝的底帶依次進(jìn)行。預(yù)裝步驟及要求：(1)在平臺(tái)上放大樣作出：底部一帶的園弧大樣線；0、90、180、270方位線及單

18、塊爐殼角度線。(2)對(duì)樣先預(yù)裝底部一帶的爐殼，然后依次預(yù)裝上面二帶的爐殼，并調(diào)整，要求：1)接口錯(cuò)邊/10，且當(dāng)3040時(shí)，不大于3mm。當(dāng)40時(shí)，環(huán)縫不大于6mm縱縫不大于3mm。(為板厚)2)接口間隙：當(dāng)30mm時(shí)，為02mm；當(dāng)30mm時(shí)，為03mm。3)爐殼園度D：Dmax-Dmin0.002Di(Di為爐殼直徑)。4)上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移H/1000(H為預(yù)裝高度)5)爐殼上口平面度4mm。爐殼預(yù)裝檢查合格后作出安裝復(fù)位檢查線并打上樣沖標(biāo)記。拆除后處理外觀，進(jìn)行爐殼涂裝。3.3.5高爐爐殼的驗(yàn)收要求高爐爐殼制作需要大型專用設(shè)備，其精度要求高，為保證安裝質(zhì)量，應(yīng)按如下要求

19、進(jìn)行驗(yàn)收：(1)高爐爐殼制作應(yīng)符合煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范(GB50372-2006)的有關(guān)規(guī)定，其它要求符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。(2)高爐爐殼鋼板在加工前應(yīng)作平直校正，鋼板的切邊須用自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，爐殼配件可用剪板機(jī)剪切。(3)鋼板切割后邊緣必須平整，切割線應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，切割后尺寸極限偏差1mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于3mm，在制作高爐外殼時(shí)，必須考慮好工地焊接時(shí)焊縫的收縮余量。(4)焊縫坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，用樣板檢查加工邊緣與樣板間的間隙不得大于1mm。(5)外殼鋼板的彎曲加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑，用弦長(zhǎng)不小于1500m

20、m的弧形樣板之間的間隙不得大于2mm，錐形外殼鋼板應(yīng)檢查上下口。(6)高爐系統(tǒng)下列工藝結(jié)構(gòu)必須在制造廠進(jìn)行予裝配合格后出廠。(7)外殼預(yù)裝配應(yīng)在專門設(shè)置的予裝平臺(tái)上進(jìn)行，予裝平臺(tái)表面高低差不得大于2mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測(cè)其水平度，調(diào)整合乎要求后，方可進(jìn)行組裝工作。(8)外殼預(yù)裝配應(yīng)從下往上按順序進(jìn)行，每次組裝不得大于3圈，逐圈檢查合格(檢查每圈爐皮的高度，外殼鋼板圈中心，對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移，外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差；外殼鋼板圈上口水平差，對(duì)口錯(cuò)邊量；坡口端部間隙等)并作好記錄，提供給安裝單位，作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)，并打上標(biāo)記，焊好定位器，然后拆開作為成品，但上面一圈要留作

21、下一組裝段的底圈。(9)每塊外殼鋼板上應(yīng)焊上腳手架掛耳、夾具、固定塊、定位器等。腳手架、掛耳以出鐵口中心線為起點(diǎn)，沿爐殼圓周順時(shí)針排列，每隔1500mm弧長(zhǎng)焊上一個(gè)，距離上口600mm，內(nèi)外兩面設(shè)置，遇焊縫時(shí)要錯(cuò)開焊縫300500mm，并對(duì)其間距作適當(dāng)調(diào)整，相鄰兩掛耳的間距作適當(dāng)調(diào)整，相鄰兩掛耳的間距不得大于1700mm。夾具固定應(yīng)在預(yù)裝時(shí)設(shè)置，在每塊鋼板上，橫縫每2.5m弧長(zhǎng)設(shè)一對(duì)，還要注意相鄰帶的排列關(guān)系，使上、下帶配置成一組，立縫每1m弧長(zhǎng)設(shè)一對(duì)，固定塊鋼板距邊緣為180mm。(10)爐殼預(yù)裝配合格后，應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件標(biāo)號(hào)和對(duì)位中心線(以鐵口中心為準(zhǔn))，殼體應(yīng)標(biāo)出十字中心線，在拆開的接頭處或上

22、、下圈間應(yīng)用油漆和鋼印作出明顯標(biāo)記，并提供展開的組裝圖作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)。(11)高爐爐殼與冷卻壁、鋼磚、爐頂保護(hù)板的連接孔、測(cè)溫、測(cè)壓灌漿孔都在制造廠開孔。爐殼開孔時(shí)，水管孔不得超過管子外徑1.5倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的1.3倍，每一組孔的偏差不得大于2mm，切口不得有裂紋和大于1mm的缺棱，切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于1mm。 (12)高爐系統(tǒng)工藝鋼結(jié)構(gòu)成品出廠前應(yīng)根據(jù)其幾何形狀進(jìn)行加固，加固后應(yīng)標(biāo)出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保證在運(yùn)輸、裝卸施工過程中不產(chǎn)生永久變形。(13)爐殼每帶鋼板分別由技術(shù)檢查部門進(jìn)行驗(yàn)收，并在每塊鋼板上打上合格標(biāo)記。(14)高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程由制造

23、廠繪制施工詳圖，安裝卡具布置圖(包括掛耳、固定鐵件、吊耳、組裝用的各種夾具、沖子、間隙板、引弧板等詳圖及材料表。種類夾具、沖子間隙板、引弧板按安裝工程需要加工隨構(gòu)件配套出廠，固定鐵件、吊耳(按整帶吊裝設(shè)置)掛耳在工廠焊接在構(gòu)件上。(15)制造廠向安裝部門提供如下資料：1)爐皮施工詳圖2)安裝卡具布置圖3)預(yù)裝配檢查結(jié)果記錄及預(yù)裝配時(shí)各帶鋼板每塊安裝部位順序編號(hào)圖。4)制造構(gòu)件合格證并附探傷報(bào)告、鋼材材質(zhì)證明書。注：在繪制施工詳圖如發(fā)現(xiàn)與上述要求有矛盾，再予以協(xié)商。3.3.6零件加工的工藝要求(1)放樣、號(hào)料和切割(1)放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)工地焊接收縮余量，以及切割，刨邊等

24、加工余量。放樣和樣板(樣桿)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度20，(2)號(hào)料的允許偏差：零件外形尺寸1.0mm；孔距0.5mm(3)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割采用半自動(dòng)、數(shù)控和多頭氧乙炔切割機(jī)切割，當(dāng)不能用以上三種工具切割的零件，才允許用手把切割，切割后應(yīng)對(duì)切割面(邊)進(jìn)行打磨處理，氣割允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目允 許 偏 差切割寬度、長(zhǎng)度1.0mm切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0

25、mm注：t為切割面厚度 (2)矯正和成型(1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。(2)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。(4)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于05mm，且不得超過該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。(5)當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 9001000，當(dāng)溫度下降到 700800時(shí)應(yīng)結(jié)束加工，彎曲成形的零件應(yīng)用弧型樣板檢查。 (3)邊緣加工手工切割、

26、機(jī)械剪切的零件需要對(duì)邊緣進(jìn)行加工，接料坡口加工等在牛頭刨床和刨邊機(jī)上進(jìn)行。邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度1.0mm加工邊直線度L/3000，且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工表面粗糙度Ra=50m注：t為加工件厚度3.3.7焊接檢驗(yàn)(1) 從事本工程焊接的焊工，應(yīng)經(jīng)過焊工考試并取得合格證后方可從事焊接工作。從事本工程焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。(2)焊接中所用的焊條、焊絲、焊劑，應(yīng)按技術(shù)要求和使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫、除銹，不合格的焊材不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。(3)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。

27、當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施工及在焊道外的母材上引弧。(4)厚度大于50mm的碳素鋼結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊前應(yīng)預(yù)熱，焊后應(yīng)后熱。預(yù)熱溫度宜控制在 100150，后熱溫度為250，保溫時(shí)間不低于2小時(shí)。當(dāng)環(huán)境溫度低于O時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。(5)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm。多層焊焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。(6)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其中焊角尺寸不應(yīng)小于t/4(t力量薄板厚)。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，

28、應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。(7)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行返修。(8)焊縫焊接完后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 (9)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定， 焊縫質(zhì)量等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定。3.3.8涂裝和運(yùn)輸加固措施 所有構(gòu)件制作完后在廠內(nèi)按照?qǐng)D紙要求刷漆；為防止成型爐殼板在運(yùn)輸過程中的變形，構(gòu)件出廠前，根據(jù)爐殼的弧度和不同形狀采用臨時(shí)支撐加固，放在胎架上托運(yùn)，為防殼板滑動(dòng)和刮傷，構(gòu)件間采用草袋

29、隔開。3.4高爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝3.4.1高爐爐殼的預(yù)拼裝高爐爐殼的預(yù)拼裝在工廠里進(jìn)行A、掌握爐殼制作及預(yù)裝配情況，并對(duì)產(chǎn)品合格證和組裝資料進(jìn)行核審。B、編制好施工作業(yè)方案，向制作廠提出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。C、組織構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)，清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，檢查構(gòu)件質(zhì)量。D、搭設(shè)拼裝用的拼裝平臺(tái)，準(zhǔn)備各類找正、定位器具。 3.4.2高爐爐殼及冷卻壁的安裝1)高爐爐殼的安裝工序：爐殼現(xiàn)場(chǎng)拼裝(1)拼裝前的準(zhǔn)備：拼裝平臺(tái)必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上（若是軟基要采取相應(yīng)措施），平臺(tái)在搭設(shè)時(shí)用水準(zhǔn)儀找平，平臺(tái)工作面高低差不大于3mm。在拼裝過程中，平臺(tái)若產(chǎn)生不均勻沉降，應(yīng)及時(shí)調(diào)平。(2)拼裝方法每帶爐殼各瓦塊間的拼裝與“鋼結(jié)構(gòu)制作工

30、藝中爐殼各瓦塊間預(yù)拼裝”所述方法相同?？梢杂?0t履帶吊配合拼裝。如圖所示：上、下帶爐殼間的拼裝根據(jù)吊裝單元來確定上、下帶爐殼的拼裝數(shù)量。上下帶爐殼拼裝時(shí)應(yīng)將爐殼下口圓周與平臺(tái)上畫出的圓弧線對(duì)準(zhǔn)，上下兩帶拼裝放好間隙墊板及落位板，錯(cuò)口處用直角卡具加楔子調(diào)整，橢圓度用倒鏈及調(diào)整器調(diào)整，各帶爐殼組裝后，加“米”字型支撐以防止變形。 按制造廠出廠時(shí)的排版圖及編號(hào)進(jìn)行組裝，測(cè)定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對(duì)口錯(cuò)邊量、坡口端部間隙等，符合要求后方可進(jìn)行環(huán)縫施焊。 加固對(duì)接圖高爐爐殼安裝工序流程圖：3.4.3冷卻壁安裝要點(diǎn)所有冷卻壁在安裝前必須進(jìn)行試壓，冷卻壁試驗(yàn)壓力1.5MPa，時(shí)間20分鐘；銅

31、冷卻壁試驗(yàn)壓力1.8MPa，時(shí)間30分鐘；無滲漏、冒汗、無串水為合格，合格的冷卻壁才能進(jìn)入下部安裝工序，檢查合格的冷卻壁應(yīng)及時(shí)蓋上管堵，以防止雜物進(jìn)入水管內(nèi)。一、冷卻壁安裝前試壓檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，冷卻壁出廠前在廠內(nèi)試壓一次；運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后，在安裝前工地再試壓一次；冷卻壁安裝、焊接完畢后，應(yīng)再次逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn)。 (1)試壓準(zhǔn)備1)在冷卻進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行場(chǎng)地障礙物的清除及平整并墊礦渣和擺放道木。2)試壓所需水源由業(yè)主提供用水點(diǎn)，由施工單位將其管道接在試壓場(chǎng)地，試壓后的水通過臨時(shí)管溝或管道排入路邊的下水井，以免防礙正常工作。3)試壓所需電源由業(yè)主提供電源點(diǎn)，由施工單位將電接入操作地點(diǎn)4

32、)設(shè)備供貨部門將合格的冷卻壁送至指定堆放場(chǎng)地，并且制造廠的合格證和試壓記錄，應(yīng)隨冷卻壁一齊交清，工地驗(yàn)收時(shí)要對(duì)冷卻壁的外形尺寸進(jìn)行檢查.(2)施工方法1)施工機(jī)具選擇：冷卻壁現(xiàn)場(chǎng)裝卸、倒、運(yùn)選用以下機(jī)械。 25t汽車吊 1臺(tái) 25t載重汽車 2臺(tái) 5t叉車 1臺(tái)2)施工順序、措施A、冷卻壁分批進(jìn)場(chǎng)，到現(xiàn)場(chǎng)的冷卻壁按每帶的順序擺放在道木上。B、冷卻壁試壓采用三臺(tái)電動(dòng)試壓泵，對(duì)冷卻壁逐個(gè)進(jìn)行試壓，冷卻壁管接頭采用卡裝置來解決冷卻壁試壓時(shí)無絲相連接問題。C、試壓應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，配專人負(fù)責(zé)檢查，做好試壓記錄，試壓介質(zhì)為水。D、試壓合格后，按冷卻壁的進(jìn)、出管口號(hào)碼，并將隨冷卻壁一起來的管口保護(hù)帽帶上，

33、從保護(hù)管口不受損壞或雜物進(jìn)入管內(nèi)。3)制作冷卻壁的樣板在試壓場(chǎng)地用三合板為每種冷卻壁作一個(gè)樣板，本樣板的平面尺寸和螺栓孔按管孔位置完全與該塊冷卻壁相同，用樣板檢查爐皮上安裝冷卻壁用的螺栓孔和接管孔位置是否精確，如遇偏差及時(shí)向有關(guān)單位提出。每帶冷卻壁經(jīng)用樣板排好位置并將間隙調(diào)均勻后，方可安裝冷卻壁。四、冷卻壁安裝(1)冷卻壁在爐殼開始拼裝之時(shí)需進(jìn)場(chǎng)試壓，安裝前按實(shí)際尺寸畫出排列線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、間隙，在試壓場(chǎng)每種規(guī)格都用三合板做標(biāo)準(zhǔn)樣板，檢查其外型尺寸，特別是螺栓孔和接管的位置，以保證安裝順利，如果爐殼上的安裝孔和冷卻壁接管的位置不對(duì)將影響質(zhì)量及進(jìn)度，由于爐殼上的冷卻壁安裝孔是工廠開孔，故一定要

34、作好現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收工作，以保證安裝質(zhì)量。另外，冷卻壁不得摔打，重撞，短管伸縮節(jié)要注意保護(hù)。(2)安裝冷卻壁的吊盤用卷?yè)P(yáng)機(jī)或?qū)ф溙嵘隙斯潭ㄔ跔t殼冷卻壁孔上，提升時(shí)需設(shè)保護(hù)繩，吊盤升到位即將保護(hù)繩鎖牢，經(jīng)安檢合格后，方可進(jìn)入吊盤上作業(yè)。(3)冷卻壁安裝沒有工作平臺(tái)可利用，工作面采用在爐內(nèi)特設(shè)可變徑可升降的鋼結(jié)構(gòu)圓形吊盤，吊盤上原則不準(zhǔn)放重物，必要時(shí)只可放一塊冷卻壁，吊盤上設(shè)置專用設(shè)備冷卻壁推頂器，冷卻壁吊裝到位后用推頂器將冷卻壁推頂?shù)轿慌c爐殼頂緊，爐外點(diǎn)焊牢。安裝完一段，試壓一段，配管工序要跟上。(4)每安裝一帶冷卻壁，提升一次吊盤，吊盤用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，上端固定在爐殼冷卻壁孔上，提升中需設(shè)保護(hù)繩，

35、吊盤升到位即將保護(hù)繩鎖牢，經(jīng)安檢合格后，方可進(jìn)入吊盤上作業(yè)。1)安裝前的準(zhǔn)備工作冷卻壁運(yùn)至西出鐵場(chǎng)的試壓場(chǎng)內(nèi)，項(xiàng)目經(jīng)理部要按安裝提出進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。結(jié)構(gòu)管道安裝作業(yè)隊(duì)在工地試壓場(chǎng)地檢查驗(yàn)收。合格證和試壓記錄要隨冷卻壁一起交清。檢查驗(yàn)收質(zhì)量時(shí)除檢查制作質(zhì)量外，還要注意運(yùn)輸過程中是否損壞，超標(biāo)的要返修或更換。冷卻壁數(shù)量多，而且試壓需要較長(zhǎng)時(shí)間，因此，不能直接送至安裝現(xiàn)場(chǎng)，要設(shè)置試壓場(chǎng)地。試壓合格后，在冷卻壁套管螺紋上加上鐵制保護(hù)帽，帽與套管螺紋間加橡皮墊圈。依安裝進(jìn)度隨安隨運(yùn)。在試壓場(chǎng)地用三合板為每塊冷卻壁作一個(gè)樣板，本樣板的平面尺寸和螺栓孔，接管孔位置完成與該塊冷卻壁相同。如遇有各部尺寸和孔洞完全相同

36、的冷卻壁，可共用樣板。按規(guī)范要求，安裝前對(duì)冷卻壁逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不符合規(guī)定不能安裝。爐內(nèi)作業(yè)在自制吊盤上操作。2)冷卻壁的安裝操作者在爐內(nèi)吊盤上用推頂器將冷卻壁頂入到各安裝位置，慢速推入，謹(jǐn)防損傷螺絲和撞壞接管。在冷卻壁與爐皮上所號(hào)尺寸線吻合時(shí)，及時(shí)把緊套管安裝螺帽，并在兩塊冷卻壁橫向和縱向縫隙之間裝入間隙板，間隙板固定后，把5mm的嵌壓圓鋼割成與冷卻壁內(nèi)側(cè)表面平齊，然后割除冷卻壁的吊耳。冷卻壁找正固定后，及時(shí)焊好固定節(jié)點(diǎn)和鉸節(jié)點(diǎn)的墊圈，固定節(jié)點(diǎn)的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板、螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。鉸節(jié)點(diǎn)、滑動(dòng)節(jié)點(diǎn)的墊圈焊在保護(hù)管上，在爐殼與墊圈

37、之間不得有間隙。規(guī)范要求冷卻壁安裝后，其之間垂直及水平縫間隙偏差為10mm，且最小縫隙不得小于15mm。每安裝2塊冷卻壁升降一次吊盤，升降吊盤時(shí)推頂器要固定死，防止吊盤出現(xiàn)傾斜時(shí)推頂器滑動(dòng)傷人。吊盤各滑車組要受力均勻，吊鉤要封死，防止脫鉤。提升吊盤時(shí)除指揮和必須操作人員外，其它工作人員一律不準(zhǔn)站在吊盤上。吊盤提升方法另編操作規(guī)程。(5)冷卻壁安裝要求裝好冷卻壁爐外管頭禁示承重，以免損壞。(3)冷卻壁的安裝質(zhì)量和安全措施。1)質(zhì)量措施a.結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝執(zhí)行GB50372-2006GB502052001。b.索取冷卻壁進(jìn)場(chǎng)的合格證和試壓報(bào)告，檢查冷卻壁的外觀尺寸。c.按規(guī)范要求，安裝前對(duì)冷卻壁塊進(jìn)

38、行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并做好試壓記錄，不符合規(guī)范不能安裝。d.試壓好的冷卻壁要及時(shí)帶上保護(hù)帽，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)或損傷管口。e.冷卻壁運(yùn)輸和倒運(yùn)時(shí)，注意輕吊輕放，嚴(yán)禁碰撞。f.注意調(diào)整冷卻壁安裝后的垂直及水平縫間隙，偏差為10mm，且最小縫隙不得小于15mm。g.冷卻壁安裝、焊接完畢后，應(yīng)再次逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn)。2)安全措施a.冷卻壁的運(yùn)送采用環(huán)形吊，吊車司機(jī)要經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，不準(zhǔn)無證駕駛。b.裝卸冷卻壁時(shí)，冷卻壁上面和吊桿下面嚴(yán)禁站人。c.根據(jù)環(huán)形吊起重量和冷卻壁的不同規(guī)格(重量大小)，安排每次卸車吊裝塊數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。d.吊裝冷卻壁的鋼絲繩=21.5mm。(雙用)e.冷卻壁吊裝時(shí)，信號(hào)要

39、明確，傳遞要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁多人指揮。f.工作吊盤上只能短時(shí)存放2塊冷卻壁，吊盤升降時(shí)必須鎖牢推頂器，安裝冷卻壁時(shí)掛好保險(xiǎn)繩。g.提升吊盤的鋼絲繩=32mm(4組)。冷卻壁找正固定后，隨即焊好固定節(jié)點(diǎn)和鉸節(jié)點(diǎn)的墊圈。固定節(jié)點(diǎn)的連接螺栓必須均勻，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板必須層層焊滿，不得泄露煤氣。風(fēng)口法蘭、風(fēng)口大套及鐵口裝置安裝A.風(fēng)口法蘭安裝風(fēng)口段爐殼地面組焊成圈后,即可進(jìn)行風(fēng)口法蘭的安裝。(1)風(fēng)口法蘭的開孔：a.概況：共有風(fēng)口設(shè)備22套，冷卻壁安裝前應(yīng)先將風(fēng)口法蘭安裝、調(diào)整、點(diǎn)焊完。b.開孔、風(fēng)口法蘭臨時(shí)安裝就位、焊調(diào)整用檢測(cè)架：按制作的樣板，依照在爐皮內(nèi)側(cè)上已給出的中心線劃線，全面檢

40、查后氣割開孔，風(fēng)口需按順序?qū)ΨQ開，先割直口，然后再分別按設(shè)計(jì)切割坡口；二次測(cè)量放線，在爐內(nèi)吊盤上架設(shè)水準(zhǔn)儀，在爐皮內(nèi)側(cè)上放出風(fēng)口水平中心線；架設(shè)經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角，在爐皮內(nèi)側(cè)上投出風(fēng)口垂直中心線。進(jìn)行全面復(fù)測(cè)后作出標(biāo)記。c.將所有中心線投到爐皮外側(cè)，據(jù)此在風(fēng)口法蘭臨時(shí)安裝就位后焊接調(diào)整用檢測(cè)架，檢測(cè)架的環(huán)向角鋼在同一水平面上高低差應(yīng)調(diào)整到最小，其上給出徑向中心點(diǎn)以便掛鋼線進(jìn)行各項(xiàng)調(diào)整。檢測(cè)所有風(fēng)口與爐殼中心是否匯交，檢測(cè)方法是沿各風(fēng)口高度中心架設(shè)檢測(cè)架，所有檢測(cè)架均要用儀器測(cè)量，達(dá)到同一標(biāo)高，差值2mm，將風(fēng)口中心投到檢測(cè)架上，作好標(biāo)記。通過各風(fēng)口中心在檢測(cè)架上的標(biāo)記點(diǎn)，沿爐殼中心對(duì)稱拉設(shè)鋼絲，并通過

41、測(cè)心架，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否交匯，確定風(fēng)口開口精度。各相對(duì)的風(fēng)口線檢測(cè)架上掛鋼線進(jìn)行調(diào)整，共以下幾方面： eq oac(,1)法蘭面中心位置：中心標(biāo)高極限偏差值3mm，垂直中心線極限偏差值4。全部法蘭面中心應(yīng)在同一水平面上，高低差5mm，且相鄰兩法蘭面3mm。 eq oac(,2)各相對(duì)法蘭中心線的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，公差為10mm。 eq oac(,3)法蘭面在水平方向上的偏轉(zhuǎn)：離法蘭面大于1000mm距離處鋼線上取一點(diǎn)，量取到法蘭內(nèi)側(cè)水平點(diǎn)的距離差應(yīng)2mm。法蘭面在垂直方向上的傾斜：掛設(shè)線墜兒檢查，直徑上的極限偏差為2mm。 eq oac(,4)法蘭伸出爐殼表面距離

42、，在法蘭上端檢查，極限偏差為2mm。 (2)風(fēng)口法蘭安裝：風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查合格后可焊接固定：a.放線：放出與熱風(fēng)圍管連接短管中心線位置并開孔。法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)角度等分均勻，極限偏差為+ 4；中心標(biāo)高極限偏差為+3mm；全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。b.各相對(duì)法蘭風(fēng)口中心線的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，公差為10mm。c.法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。d.法蘭水平中心線與內(nèi)圓圓周相交的兩點(diǎn)分別至風(fēng)口中心的水平連線上同一點(diǎn)O的距離L1

43、、L2之差不得大于2mm。在水平連線上所選擇的點(diǎn)O至風(fēng)口法蘭端面的距離A不宜小于1000mm。 e.法蘭的傾角對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線檢查，邊長(zhǎng)L極限偏差為+2mm。 f.法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為+5.0mm。B.風(fēng)口大套安裝(1)大套與風(fēng)口法蘭的相配椎面，接合應(yīng)嚴(yán)密；法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。帶水冷的大套、二套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB 50372-2006附錄E的規(guī)定進(jìn)行，安裝后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn)。(2)風(fēng)口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛

44、刺。風(fēng)口二套固定裝置頂緊后，頂板與大套法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，一般不宜小于10mm。大套與二套的密合面間，用0.10mm塞尺檢查，插入深度不得大于接觸長(zhǎng)度的50%。(3)風(fēng)口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈，密合面間不得大于0.05mm的間隙。C.鐵口裝置安裝：(1)鐵口套的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)分度，極限偏差為+4；中心標(biāo)高極限偏差為+5mm。(2)法蘭面水水平中心線的水平度，在法蘭全寬內(nèi)水平差為3mm。3.4.4鋼結(jié)構(gòu)的涂裝(1)涂裝施工1)涂裝前的準(zhǔn)備a.涂裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，是保證施工質(zhì)量的重要措施。施工準(zhǔn)備工作主要包括以下內(nèi)容：齊全的設(shè)計(jì)

45、資料、進(jìn)行設(shè)計(jì)交底了解設(shè)計(jì)意圖；施工設(shè)備和工具的準(zhǔn)備；組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度。b.涂漆前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹質(zhì)量等級(jí)，如沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。在除銹后施工之前，由于各種原因而造成鋼材表面返銹，要根據(jù)返銹的程度，進(jìn)行不同程度的再除銹，并經(jīng)檢查合格后，方能進(jìn)行涂漆施工。c.涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴(yán)重的會(huì)大面積剝落。2)施工環(huán)境的溫度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502122002關(guān)于施工

46、環(huán)境溫度都規(guī)定為1530，實(shí)際施工有很多天是在溫度超過規(guī)定條件下進(jìn)行的。所以對(duì)涂裝施工環(huán)境溫度的規(guī)定，一般應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行較為妥當(dāng)，或是只作一般性的規(guī)定。3)施工環(huán)境的濕度涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應(yīng)在相對(duì)濕度以不大于80的條件下施工為宜。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，如：醇酸樹脂漆、瀝青類漆、硅酸鋅漆等可在較高的相對(duì)濕度條件下施工，而乙烯樹脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等則要求在較低的相對(duì)濕度條件下施工。4)控制鋼材表面溫度和露點(diǎn)溫度控制空氣的相對(duì)濕度，并不能表示出鋼材表面的干濕程度，所以近幾年有的規(guī)范或規(guī)程規(guī)定：鋼材表面的溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)3以上，方能進(jìn)行施工。在下列

47、情況下，一般不得施工，如要施工，需要有防護(hù)措施。a.在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。b.涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。c.施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時(shí)。d.沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。5)涂料的驗(yàn)收A、涂料及輔助材料(溶劑或稀釋等材料)進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如沒有則不應(yīng)驗(yàn)收入庫(kù)。B、對(duì)入庫(kù)的原材料，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，如無上述標(biāo)準(zhǔn)，也可按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。C、涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對(duì)涂料型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行檢查其是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。同時(shí)，檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)質(zhì)量合格者仍

48、可使用，否則禁止使用。如新進(jìn)場(chǎng)的涂料超過貯存期，則應(yīng)退貨。D、涂料及輔助材料的貯運(yùn)涂料和溶劑一般都屬化學(xué)易燃危險(xiǎn)品，貯存時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；貯存環(huán)境條件不適當(dāng)，易爆炸燃燒。因此，必須做好貯運(yùn)工作。a. 涂料不允許露天存放；嚴(yán)禁用敞口容器貯存和運(yùn)輸。b. 涂料及輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、溫度535、干燥、防止日光直照和遠(yuǎn)離火源倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。E、涂料的開桶a. 涂料經(jīng)確認(rèn)后，在開桶前應(yīng)將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開桶時(shí)掉入桶內(nèi)。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮則應(yīng)除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變質(zhì)。b. 調(diào)整施工粘度；涂裝施工時(shí)，不

49、管溫度如何變化，總是要求涂料粘度在一定范圍之內(nèi)，這樣才能保證漆膜的流平性和不流淌等缺陷，并保持一定的厚度。涂料產(chǎn)品出廠時(shí)的粘度是在標(biāo)準(zhǔn)條件下(溫度為25)測(cè)定的，受到溫度變化時(shí)，會(huì)隨溫度上升而變稀，溫度下降而變稠；另外由于各種施工方法的不同，要求施工粘度也不一樣，因此在施工前必須調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環(huán)境溫度變化的要求。6)涂漆間隔時(shí)間涂漆間隔時(shí)間，對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響。間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。由于各種涂料的性能各異，所以涂漆的間隔時(shí)間也不相同。(2)涂裝工程質(zhì)量檢查及工程驗(yàn)收1)涂裝前的

50、檢查a. 鋼材表面除銹必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級(jí)，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完底漆。b. 進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按涂料產(chǎn)品的驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。c. 涂裝施工的環(huán)境條件，應(yīng)符合規(guī)定的要求。2)涂裝過程中的檢查a. 在涂漆過程中，應(yīng)用濕膜厚度計(jì)測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測(cè)定干膜厚度。b. 每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。c. 在施工過程中，涂料的工變稠時(shí)操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)由指定人員進(jìn)行調(diào)整。3)涂裝后的檢查A. 涂層外觀的標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色相一致；不允許有

51、咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護(hù)性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。B. 涂層厚度的標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度可采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定，總厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。a. 測(cè)定厚度抽查量桁架、梁等主要構(gòu)件抽檢20%，次要構(gòu)件抽檢10%，每件構(gòu)件應(yīng)檢測(cè)三處；板、梁及箱形梁等構(gòu)件，每10m2檢測(cè)三處。b. 檢測(cè)點(diǎn)的規(guī)定：寬度在150mm以下的梁或構(gòu)件，每處測(cè)3點(diǎn)，點(diǎn)位垂直于邊長(zhǎng)，點(diǎn)距為結(jié)構(gòu)構(gòu)件寬度的1/4。寬度在150mm以上的梁或構(gòu)件，每處測(cè)5點(diǎn)，取點(diǎn)中心位置不限，但邊點(diǎn)應(yīng)距構(gòu)件邊緣20mm以上，5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)分別為100mm見方正方形的四個(gè)角和正方形對(duì)角線的交點(diǎn)。涂層檢測(cè)的總平

52、均厚度，應(yīng)達(dá)到規(guī)定厚度的90%為合格。計(jì)算平均值時(shí)，超過規(guī)定厚度20%的測(cè)點(diǎn)，按規(guī)定厚度的120%計(jì)算。(3)驗(yàn)收涂裝工程的驗(yàn)收，應(yīng)包括中間檢查和竣工驗(yàn)收。工程未經(jīng)竣工驗(yàn)收，不得交付使用。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列資料：a. 涂裝工程名稱、編號(hào)、委托涂裝及涂裝單位。b. 表面處理除銹等級(jí)的規(guī)定。c. 各涂層的涂料型號(hào)、名稱及顏色。d. 作業(yè)分工。e. 設(shè)計(jì)變更通知單以及施工過程中有關(guān)重大質(zhì)量總是處理的記錄。f. 原材料的合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。g. 施工時(shí)的氣候條件記錄。h. 涂裝施工方法、涂料施工粘度和厚度測(cè)量記錄。i. 隱蔽工程自檢記錄。凡施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求時(shí)，必須進(jìn)行返工或修補(bǔ)，待

53、達(dá)到要求后方予驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)返工或修補(bǔ)記錄應(yīng)一并放入竣工驗(yàn)收文件中。(4)涂裝工序的注意事項(xiàng)：1)構(gòu)件制作完成后，經(jīng)自檢、專檢、檢查后合格，并經(jīng)業(yè)主代表監(jiān)理工程師抽查后方可進(jìn)行。2)涂裝前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)，熟悉涂料性能和除銹涂層作業(yè)后方可施工。3)鋼構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)于24h內(nèi)涂裝第一道環(huán)氧富鋅防銹漆，并根據(jù)涂料性能按其要求的間隔時(shí)間涂裝。4)涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。5)涂裝時(shí)應(yīng)注意，施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的3050mm完范圍內(nèi)以及高強(qiáng)螺栓磨擦連接面不得涂裝。6)涂裝前應(yīng)用干凈抹布將鋼材表面清理干凈，涂層外觀應(yīng)光滑平整、顏

54、色一致，漆膜厚度均勻、無氣泡，流墜及起皺等缺陷。3.5工藝管道施工由于本工程為大修改造工程，業(yè)主對(duì)部分管道保留，僅部分管道更換。此部分包括了爐前、軟水、工業(yè)水、爐頂部分等介質(zhì)管道、閥門、補(bǔ)償器等的主要施工方法。3.5.1工序流程 熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料原材料檢驗(yàn)卷管、彎管及管件制作管道、閥門及附件檢驗(yàn)管道、閥門及附件酸洗脫脂、鈍化(僅指氧氣、氮?dú)夤?支、托架制作安裝管道安裝焊接試壓防腐絕熱(僅指蒸氣、熱空氣管)吹掃或沖洗交工驗(yàn)收。3.5.2管道安裝要求及方法1)安裝前，認(rèn)真熟悉圖紙，并作好技術(shù)交底，對(duì)管道、閥門及附件按圖紙、國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題找有關(guān)部門及時(shí)解決。2)預(yù)制管道按管道系

55、統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝；3)管道安裝的主要順序是先主干管后支管；4)管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷；5)法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保護(hù)螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜。6)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子DN100時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)DN100時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm；7)管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；8)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行；9)當(dāng)管道安裝工

56、作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；10)安裝較大直徑的鋼板卷管時(shí)，應(yīng)在地面進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件和機(jī)具能力而定，盡量減少高空作業(yè)，地面組對(duì)采用對(duì)接焊，不得使用搭接板連接。11)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；3.5.3閥門安裝1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；2)當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；3)閥門安裝的位置，應(yīng)便于維修，安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉。在水平管上安裝的閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)；4)截止閥.球閥的安裝方向應(yīng)使介質(zhì)從閥的底部進(jìn)入，即低進(jìn)高出。5)升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上

57、，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直的管道上，旋啟式止回閥一般應(yīng)安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道上，但應(yīng)注意方向。6)安全閥安裝前要經(jīng)調(diào)校，調(diào)校后在工作壓力范圍內(nèi)，不得有泄漏，并做鉛封。填寫安全閥最終調(diào)校記錄。安全閥應(yīng)垂直安裝。3.5.4補(bǔ)償器安裝1)方形補(bǔ)償器一般應(yīng)水平安裝，其坡度與連接管道一致，非水平安裝的補(bǔ)償器應(yīng)能保證放氣和排水。2)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行拉伸或壓縮，拉伸或壓縮的長(zhǎng)度為補(bǔ)償量的1/2。3)波型補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)將套管焊在介質(zhì)進(jìn)口一端，但對(duì)于垂直管應(yīng)使套管焊在上方。4)填料式補(bǔ)償器安裝時(shí)，補(bǔ)償器應(yīng)與管道同心，補(bǔ)償器的外殼應(yīng)固定在支架上，同時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，使插管一端安裝

58、在介質(zhì)進(jìn)入的管端上。3.5.5支、吊架安裝1)管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密；2)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定；3)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)回面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜卡阻現(xiàn)象；4)彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整固定，并做好記錄，彈簧受力方向與其軸線相同，不得歪斜，同一管道上設(shè)有多個(gè)彈簧支吊架時(shí)，各彈簧的受力應(yīng)均勻，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗、保溫完畢后方可拆除；5)管道支架安裝后，應(yīng)美觀，結(jié)構(gòu)合理。3.5.6管道焊接(1)管道焊接的焊工人員應(yīng)具有焊工考試合格證，做到持證上崗。(2)管道焊

59、縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm，不應(yīng)小于管子外徑；2)不宜在管道焊縫及邊緣上開孔；3)環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm。(3)管道焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面以保證焊接質(zhì)量。(4)管道坡口加工采用機(jī)加工方法，加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并打磨干凈。(5)管道對(duì)接口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。3.5.7管道試驗(yàn)(1)水壓試驗(yàn)：根據(jù)不同系統(tǒng)、不同區(qū)域，可分段分別進(jìn)行壓力試驗(yàn)。1)試壓步驟：a、在各系統(tǒng)首尾采用內(nèi)堵板焊接，系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥

60、并設(shè)兩塊以上精度不低于1.5級(jí)校驗(yàn)后壓力表，系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)排水閥。b、選取適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，接通試壓泵，系統(tǒng)上水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排凈，升壓時(shí)應(yīng)緩慢逐級(jí)升壓，按表中壓力及時(shí)間進(jìn)行，系統(tǒng)管道無冒汗，無泄漏時(shí)為合格。c、試驗(yàn)合格后，用膠皮管把水引向排水井，將系統(tǒng)中的水排空。2)注意事項(xiàng)：a、試壓前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)所施工的 管道進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行試壓工作。b、試驗(yàn)過程中應(yīng)設(shè)專人看守，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映，妥善解決。c、試壓過程中漏點(diǎn)做好記號(hào)，待泄壓后修補(bǔ)。(2)氣壓試驗(yàn)：1)氧氣、氮?dú)夤艿朗┕ね戤吅?，采用氮?dú)饣驘o油壓縮空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)。冷熱空氣管道采用壓縮空氣試驗(yàn)。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)逐漸緩升，首先升至試