標準工藝執(zhí)行卡(現(xiàn)澆混凝土設(shè)備基礎(chǔ))

1、工藝編號0101020202工藝名稱現(xiàn)澆清水混凝土設(shè)備根底工程部位110kV配電裝置構(gòu)筑物工藝標準1長度超過30m的GIS根底應(yīng)設(shè)置后澆帶。2根底露出地面局部采用清水混凝土施工工藝。3電抗器根底預(yù)埋鐵件及固定件不能形成閉合磁回路。4外露根底陽角宜設(shè)置圓弧倒角，半徑2030mm。5允偏差：1GIS根底水平偏差1mm/m，總偏差在5mm圍。GIS根底預(yù)埋件中心偏差05mm,水平偏差1mm/m,相鄰根底預(yù)埋件水平偏差w2mm,整體水平偏差w5mm。2電抗器根底相間中心距離偏差010mm,預(yù)埋件水平偏差&3mm,標高偏差0-5mm。3裝配式電容器根底預(yù)埋件水平偏差W2mm,中心偏差05mm。4如施工圖

2、紙和產(chǎn)品說明書有更高要求，應(yīng)予滿足。執(zhí)行及檢查情況施工要點檢查記錄檢查人檢查時間1材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級）42.5o粗骨料采用碎或卵，當混凝土強度C30時，含泥量01%;當混凝土強度C30時，含泥量02%o細骨料應(yīng)采用中砂，當混凝土強度）C30時，含泥量03%;當混凝土強度C30時，含泥量05%o宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)到達現(xiàn)行JGJ63?昆凝土用水標準？的規(guī)定。摻合料宜采用細度在20以下的口級粉煤灰。采用普通硅酸鹽水泥，強度等級）42.5o粗骨料采用碎，細骨料采用中砂，2模板采用15mm厚度以上膠合板或其他大模板，外表平整、清潔、光滑。假設(shè)模板外表光潔度無法到達

3、要求時也可貼1mm厚PVC板。外表平整、清潔、光滑3模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊后粘貼2050mm寬透明膠帶防止漏漿。板縫間要用膩子補齊后粘貼2050mm寬透明膠帶防止漏漿。4混凝土控制配合比，調(diào)好水灰比?；炷量刂婆浜媳?，調(diào)好水灰比5混凝土采用斜面分層或全面分層法澆筑。分層厚度為300220mm,并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以防止出現(xiàn)冷縫。振搗時盡量防止與埋件接觸，禁與模板接觸。分層厚度為300220mm。6混凝土頂標高用水準儀控制，外表用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。7根底陽角做圓弧倒角時宜使用塑料角線。根底陽角做圓弧倒角時使用塑料角線

4、。8混凝土外表采取二次振搗法?；炷镣獗聿扇《握駬v法工藝編號0101020202工藝名稱現(xiàn)澆清水混凝土設(shè)備根底工程部位110kV配電裝置構(gòu)筑物9大型埋件制安要點：1鋼板宜用等離子切割機下料，以控制變形，下料完畢用角向磨光機將鋼板四打磨光滑平整。2焊接錨筋采用中間向四側(cè)擴散的順序，并分次跳焊，以控制焊接變形。3埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要結(jié)實可靠，有埋件微調(diào)措施。4為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設(shè)置排氣小邊）300mm的埋件均應(yīng)設(shè)置，排氣中心距埋件邊緣距離0200mm,排氣縱、橫間距0200mm,排氣須設(shè)于相鄰錨筋中間部位，排氣需用電鉆打眼，直徑30mm。5混凝土澆筑時從埋件四振搗

5、，直至埋件下氣體及泌水排除干下料完畢用角向磨光機將鋼板四打磨光滑平整。T10混凝土應(yīng)進展熱工計算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護及降溫措施，冬期施工應(yīng)采取防凍措施。季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護及降溫措施。11做好測溫工作，以便及時改良養(yǎng)護措施外溫差不超過25,底溫差不超過20o做好溫度統(tǒng)計12冬期施工采取長時間的養(yǎng)護，根據(jù)測溫記錄，當外溫度接近時，逐步減少保溫層厚，盡量延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。逐步減少保溫層厚，盡量延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝士的應(yīng)力松弛效應(yīng)。工藝總體驗收結(jié)論施工工長施工班組長工程專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日工程總工：年月曰工程經(jīng)理：年月曰工藝編號01010

6、20202工藝名稱現(xiàn)澆清水混凝土設(shè)備根底工程部位主變室及散熱器室工藝標準1長度超過30m的GIS根底應(yīng)設(shè)置后澆帶。2根底露出地面局部采用清水混凝土施工工藝。3電抗器根底預(yù)埋鐵件及固定件不能形成閉合磁回路。4外露根底陽角宜設(shè)置圓弧倒角，半徑2030mm。5允偏差：1GIS根底水平偏差1mm/m，總偏差在5mm圍。GIS根底預(yù)埋件中心偏差05mm,水平偏差1mm/m,相鄰根底預(yù)埋件水平偏差w2mm,整體水平偏差w5mm。2電抗器根底相間中心距離偏差010mm,預(yù)埋件水平偏差&3mm,標高偏差0-5mm。3裝配式電容器根底預(yù)埋件水平偏差W2mm,中心偏差05mm。4如施工圖紙和產(chǎn)品說明書有更高要求，

7、應(yīng)予滿足。執(zhí)行及檢查情況施工要點檢查記錄檢查人檢查時間1材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級）42.5o粗骨料采用碎或卵，當混凝土強度C30時，含泥量01%;當混凝土強度C30時，含泥量02%o細骨料應(yīng)采用中砂，當混凝土強度）C30時，含泥量03%;當混凝土強度C30時，含泥量05%o宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)到達現(xiàn)行JGJ63?昆凝土用水標準？的規(guī)定。摻合料宜采用細度在20以下的口級粉煤灰。采用普通硅酸鹽水泥，強度等級）42.5o粗骨料采用碎，細骨料米用中砂，2模板采用15mm厚度以上膠合板或其他大模板，外表平整、清潔、光滑。假設(shè)模板外表光潔度無法到達要求時也可貼1mm厚PVC

8、板。外表平整、清潔、光滑3模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊后粘貼2050mm寬透明膠帶防止漏漿。板縫間要用膩子補齊后粘貼2050mm寬透明膠帶防止漏漿。4混凝土控制配合比，調(diào)好水灰比?；炷量刂婆浜媳?，調(diào)好水灰比5混凝土采用斜面分層或全面分層法澆筑。分層厚度為300220mm,并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以防止出現(xiàn)冷縫。振搗時盡量防止與埋件接觸，禁與模板接觸。分層厚度為300220mm。6混凝土頂標高用水準儀控制，外表用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。7根底陽角做圓弧倒角時宜使用塑料角線。根底陽角做圓弧倒角時使用塑料角線。工藝編號01010202

9、02工藝名稱現(xiàn)澆清水混凝土設(shè)備根底工程部位主變室及散熱器室8混凝土外表采取二次振搗法?；炷镣獗聿扇《握駬v法9大型埋件制安要點：1鋼板宜用等離子切割機下料，以控制變形，下料完畢用角向磨光機將鋼板四打磨光滑平整。2焊接錨筋采用中間向四側(cè)擴散的順序，并分次跳焊，以控制焊接變形。3埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要結(jié)實可靠，有埋件微調(diào)措施。4為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設(shè)置排氣小邊）300mm的埋件均應(yīng)設(shè)置，排氣中心距埋件邊緣距離0200mm,排氣縱、橫間距0200mm,排氣須設(shè)于相鄰錨筋中間部位，排氣需用電鉆打眼，直徑30mm。5混凝土澆筑時從埋件四振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干下料完

10、畢用角向磨光機將鋼板四打磨光滑平整。中10混凝土應(yīng)進展熱工計算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護及降溫措施，冬期施工應(yīng)采取防凍措施。季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護及降溫措施。11做好測溫工作，以便及時改良養(yǎng)護措施外溫差不超過25,底溫差不超過20o做好溫度統(tǒng)計12冬期施工采取長時間的養(yǎng)護，根據(jù)測溫記錄，當外溫度接近時，逐步減少保溫層厚，盡量延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。逐步減少保溫層厚，盡量延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝士的應(yīng)力松弛效應(yīng)。工藝總體驗收結(jié)論施工工長施工班組長工程專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日工程總工：年月曰工程經(jīng)理：年月日工藝編號0101020202工藝名稱現(xiàn)澆清水混凝土設(shè)

11、備根底工程部位10kV配電裝置區(qū)工藝標準1長度超過30m的GIS根底應(yīng)設(shè)置后澆帶。2根底露出地面局部采用清水混凝土施工工藝。3電抗器根底預(yù)埋鐵件及固定件不能形成閉合磁回路。4外露根底陽角宜設(shè)置圓弧倒角，半徑2030mm。5允偏差：1GIS根底水平偏差1mm/m，總偏差在5mm圍。GIS根底預(yù)埋件中心偏差05mm,水平偏差1mm/m,相鄰根底預(yù)埋件水平偏差w2mm,整體水平偏差w5mm。2電抗器根底相間中心距離偏差010mm,預(yù)埋件水平偏差&3mm,標高偏差0-5mm。3裝配式電容器根底預(yù)埋件水平偏差W2mm,中心偏差05mm。4如施工圖紙和產(chǎn)品說明書有更高要求，應(yīng)予滿足。執(zhí)行及檢查情況施工要點

12、檢查記錄檢查人檢查時間1材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級）42.5o粗骨料采用碎或卵，當混凝土強度C30時，含泥量01%;當混凝土強度C30時，含泥量02%o細骨料應(yīng)采用中砂，當混凝土強度）C30時，含泥量03%;當混凝土強度C30時，含泥量05%o宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)到達現(xiàn)行JGJ63?昆凝土用水標準？的規(guī)定。摻合料宜采用細度在20以下的口級粉煤灰。采用普通硅酸鹽水泥，強度等級）42.5o粗骨料采用碎，細骨料米用中砂，2模板采用15mm厚度以上膠合板或其他大模板，外表平整、清潔、光滑。假設(shè)模板外表光潔度無法到達要求時也可貼1mm厚PVC板。外表平整、清潔、光滑3模板拼

13、縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊后粘貼2050mm寬透明膠帶防止漏漿。板縫間要用膩子補齊后粘貼2050mm寬透明膠帶防止漏漿。4混凝土控制配合比，調(diào)好水灰比。混凝土控制配合比，調(diào)好水灰比5混凝土采用斜面分層或全面分層法澆筑。分層厚度為300220mm,并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以防止出現(xiàn)冷縫。振搗時盡量防止與埋件接觸，禁與模板接觸。分層厚度為300220mm。6混凝土頂標高用水準儀控制，外表用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。7根底陽角做圓弧倒角時宜使用塑料角線。根底陽角做圓弧倒角時使用塑料角線。工藝編號0101020202工藝名稱現(xiàn)澆清水混凝土設(shè)備根

14、底工程部位10kV配電裝置區(qū)8混凝土外表采取二次振搗法?；炷镣獗聿扇《握駬v法9大型埋件制安要點：1鋼板宜用等離子切割機下料，以控制變形，下料完畢用角向磨光機將鋼板四打磨光滑平整。2焊接錨筋采用中間向四側(cè)擴散的順序，并分次跳焊，以控制焊接變形。3埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要結(jié)實可靠，有埋件微調(diào)措施。4為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設(shè)置排氣小邊）300mm的埋件均應(yīng)設(shè)置，排氣中心距埋件邊緣距離0200mm,排氣縱、橫間距0200mm,排氣須設(shè)于相鄰錨筋中間部位，排氣需用電鉆打眼，直徑30mm。5混凝土澆筑時從埋件四振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干下料完畢用角向磨光機將鋼板四打磨光滑

15、平整。中10混凝土應(yīng)進展熱工計算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護及降溫措施，冬期施工應(yīng)采取防凍措施。季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護及降溫措施。11做好測溫工作，以便及時改良養(yǎng)護措施外溫差不超過25,底溫差不超過20o做好溫度統(tǒng)計12冬期施工采取長時間的養(yǎng)護，根據(jù)測溫記錄，當外溫度接近時，逐步減少保溫層厚，盡量延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。逐步減少保溫層厚，盡量延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝士的應(yīng)力松弛效應(yīng)。工藝總體驗收結(jié)論施工工長施工班組長工程專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日工程總工：年月曰工程經(jīng)理：年月日工藝編號0101020202工藝名稱現(xiàn)澆清水混凝土設(shè)備根底工程部位電容器室工藝標準

16、1長度超過30m的GIS根底應(yīng)設(shè)置后澆帶。2根底露出地面局部采用清水混凝土施工工藝。3電抗器根底預(yù)埋鐵件及固定件不能形成閉合磁回路。4外露根底陽角宜設(shè)置圓弧倒角，半徑2030mm。5允偏差：1GIS根底水平偏差1mm/m，總偏差在5mm圍。GIS根底預(yù)埋件中心偏差05mm,水平偏差1mm/m,相鄰根底預(yù)埋件水平偏差w2mm,整體水平偏差w5mm。2電抗器根底相間中心距離偏差010mm,預(yù)埋件水平偏差&3mm,標高偏差0-5mm。3裝配式電容器根底預(yù)埋件水平偏差W2mm,中心偏差05mm。4如施工圖紙和產(chǎn)品說明書有更高要求，應(yīng)予滿足。執(zhí)行及檢查情況施工要點檢查記錄檢查人檢查時間1材料：宜采用普通

17、硅酸鹽水泥，強度等級）42.5o粗骨料采用碎或卵，當混凝土強度C30時，含泥量01%;當混凝土強度C30時，含泥量02%o細骨料應(yīng)采用中砂，當混凝土強度）C30時，含泥量03%;當混凝土強度C30時，含泥量05%o宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)到達現(xiàn)行JGJ63?昆凝土用水標準？的規(guī)定。摻合料宜采用細度在20以下的口級粉煤灰。采用普通硅酸鹽水泥，強度等級）42.5o粗骨料采用碎，細骨料米用中砂，2模板采用15mm厚度以上膠合板或其他大模板，外表平整、清潔、光滑。假設(shè)模板外表光潔度無法到達要求時也可貼1mm厚PVC板。外表平整、清潔、光滑3模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊后粘貼2

18、050mm寬透明膠帶防止漏漿。板縫間要用膩子補齊后粘貼2050mm寬透明膠帶防止漏漿。4混凝土控制配合比，調(diào)好水灰比?；炷量刂婆浜媳?，調(diào)好水灰比5混凝土采用斜面分層或全面分層法澆筑。分層厚度為300220mm,并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以防止出現(xiàn)冷縫。振搗時盡量防止與埋件接觸，禁與模板接觸。分層厚度為300220mm。6混凝土頂標高用水準儀控制，外表用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。7根底陽角做圓弧倒角時宜使用塑料角線。根底陽角做圓弧倒角時使用塑料角線。工藝編號0101020202工藝名稱現(xiàn)澆清水混凝土設(shè)備根底工程部位電容器室8混凝土外表采取二次振搗法?；炷镣獗聿扇《握駬v法9大型埋件制安要點：1鋼板宜用等離子切割機下料，以控制變形，下料完畢用角向磨光機將鋼板四打磨光滑平整。2焊接錨筋采用中間向四側(cè)擴散的順序，并分次跳焊，以控制焊接變形。3埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要結(jié)實可靠，有埋件微調(diào)措施。4為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設(shè)置排氣小邊）300mm的埋件均應(yīng)設(shè)置，排氣中心距埋件邊緣距離0200mm,排氣縱、橫間距0200mm,排氣須設(shè)于相鄰錨筋中間部位，排氣需用電鉆打眼，直徑30mm。5混凝土澆筑時從