常見的六種攪拌站故障及解決方案

1、常見的六種攪拌站故障及解決方案由于零部件老化、磨損及環(huán)境影響，混凝土攪拌站在使用過程中，常會出現(xiàn)各種問題，那么怎么處理這些混凝土攪拌站故障呢? 以下是6種比較常見的故障分析及解決方法。無料時集料艙卸料門啟閉困難故障：檢查卸料門機械部分無磨擦、卡滯現(xiàn)象，且電磁閥、氣缸都無漏氣現(xiàn)象，但氣缸動作緩慢無力。原因：可能是消聲器太臟，在氣缸動作時有桿腔和無桿腔的壓差變小，導致氣缸動作緩慢；也可能是氣路不暢，比如氣源處三聯(lián)件的氣水分離器濾芯太臟，造成氣路不暢，使單位時間內氣體流量減少，因而造成氣缸活動緩慢。解決方法：若消聲器太臟，應及時清理消聲器；若氣路不暢，應及時清洗或更換濾芯。水泥秤稱重不準故障：檢查傳

2、感器電阻值在正常范圍，儀表又沒有問題，加砝碼標定后能顯示正確數(shù)值，但是卸載后數(shù)字卻不能歸零，清零后再加載砝碼數(shù)字變化較大。原因：可能是3個傳感器型號不匹配；稱量物料時偏載；運輸用固定秤框的角鐵沒有卸掉；壓頭和壓盤處發(fā)卡；秤體與外界互相干涉。解決方法：若3個傳感器型號不匹配，應更換型號一致的傳感器；若物料偏載，應進行調整；若運輸用固定秤框的角鐵沒有拆掉，應及時拆除;若壓頭或壓盤發(fā)卡，應及時處理，使其光滑無阻力；若秤體與外界發(fā)生干涉，應及時進行隔離。攪拌軸“悶車”故障：攪拌主機在攪拌灰漿時，攪拌軸轉動困難，甚至出現(xiàn)停轉。原因：可能是嚴重超載，物料箍軸；人為誤操作造成二次投料；稱量不準；攪拌葉片或側

3、葉片與罐內壁間隙較大，有異物進入其間卡滯；電壓過低；攪拌參數(shù)設置錯誤。解決方法：若嚴重超載，物料箍軸，應調整攪拌容量，及時清理凝固的灰漿；若人為誤操作造成二次投料，應清除多余物料并按工藝流程操作;若稱量不準，要求操作人員重新標秤；若攪拌葉片或側葉片與罐內壁間有異物卡滯，應調整葉片與襯板的間隙，使之不大于5 mm，并及時清理異物;若電壓過低，要重新檢查線路電壓；若參數(shù)設定錯誤，應認真檢查相應配料數(shù)據(jù)并及時修正。出料口不出料故障：粉料無凝固現(xiàn)象，但是在接觸器吸合、電動機順時針旋轉時，子母螺旋輸送機出料口不出料，時間稍長空氣開關便跳閘，將空氣開關合上后啟動電動機仍跳閘。原因：可能是母機為反轉；空氣開

4、關損壞；母機電動機接線可能有一相接觸不良。解決方法：若母機反轉，把母機電動機接線任意2條進行調換位置即可；若空氣開關損壞，則更換空氣開關；若母機電動機接線有一相接觸不良，應檢查處理。輸送帶跑偏故障：一是輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側偏移，即輸送帶中心線橫向偏移，且偏向物料少的一邊；二是輸送帶左、右不定向偏移；三是輸送帶在整個輸送機的中部位置發(fā)生偏移。原因：機架基礎不平齊、平托輥粘料、槽形輥左右不平衡以及主、被動輥調節(jié)不平衡均會造成輸送帶偏移。若輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側偏移，則說明輸送帶兩側的松緊度不一致或機架不平。此時，應首先將機架基礎調平，清除平托輥上的粘料，調整張緊機構絲

5、桿或配重。如果輸送帶左右不定向偏移，則說明輸送帶處于松弛狀態(tài)，應調整張緊機構。若輸送帶在輸送機的中部偏移，可通過調整托輥組的位置進行糾正。解決方法：若輸送帶向一側偏移，應將該側托輥組向輸送帶前進的方向移動，也可將另一側托輥組向后移動(或將另一側托輥支架適當升高)?；爻掏休伣M與承載托輥組調整的方法相同。對較長輸送帶的輸送系統(tǒng)，調整托輥組是行之有效的辦法之一。改向滾筒的調整是輸送帶偏移調整的重要環(huán)節(jié)，該滾筒的安裝位置必須與輸送機輸料方向的中心線相互垂直，否則必然發(fā)生偏移。若輸送帶向其右側偏移，則應將右側的軸承座前移(或將左側軸承座后移)；若輸送帶向滾筒的左側偏移，則應將左側的軸承座前移(或右側軸承座后移)。主機卸料門不能開啟故障：攪拌站自動工作時，主機卸料門打不開，攪拌完畢時卸料指示燈也不亮。原因：可能是卸料門與密封板之間有異物或積料；氣路系統(tǒng)壓力不足，氣缸內泄漏或油霧器損壞；電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞；電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯；時間繼電器損壞，造成PLC無正常輸入信號。解決方法：若卸料門與密封板之間有異物或積料，應清理異物、積料并沖洗卸料門；若氣路系統(tǒng)壓力不足、氣缸內泄漏或油霧器損壞，應檢查油霧器、接頭、