辦公樓裝飾改造鋼結(jié)構(gòu)施工方案（32頁(yè)）

1、辦公樓裝飾改造鋼結(jié)構(gòu)施工方案1 工程概況1.1編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-90鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20011.2本工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格工期要求：施工進(jìn)度滿足總包要求安全目標(biāo)：重傷及死亡事故為零，工傷頻率控制在12以內(nèi)。1.3工程項(xiàng)目簡(jiǎn)介*部機(jī)關(guān)辦公樓裝修改造工程中，鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目主要有以下幾項(xiàng)：1）北側(cè)新建門(mén)廳入口。鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目主要為新建鋼結(jié)構(gòu)門(mén)頭，主要結(jié)構(gòu)在13層，另外在45層還有部分結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)由鋼柱、鋼梁所組成，頂板敷設(shè)壓型

2、鋼板。入口處還建有弧形雨蓬，采用工字鋼制作。全部材質(zhì)均為Q345-B鋼。2）新建四季廳。鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目主要為頂部的桁架及鋼梁。全部材質(zhì)均為Q345-B鋼。3）五層大會(huì)議廳樓面夾層。鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目主要為頂部的鋼柱及鋼梁。全部材質(zhì)均為Q235-B鋼。在1820軸及JH軸間敷設(shè)壓型鋼板。4）五層大會(huì)議廳新建樓面結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目全部為頂部的鋼桁架。全部材質(zhì)均為Q345-B鋼。5）北側(cè)新建鋼結(jié)構(gòu)門(mén)頭采用的鋼柱800*25，由于板厚需要雙面開(kāi)坡口進(jìn)行全溶透焊，并進(jìn)行無(wú)損探傷。1.4.鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)1）大跨度桁架高空安裝五層大會(huì)議廳鋼管桁架最大跨度為27.6米，盡管重量不大，但由于桿件非常細(xì)，極易發(fā)生吊裝扭

3、曲變形。如何確保吊裝安全及安裝質(zhì)量是本工程的一大難點(diǎn)。2）焊接本工程所有工廠制作和工地安裝坡口均為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量為一級(jí)和二級(jí)要進(jìn)行全部或局部超聲波檢測(cè)。這對(duì)下料的精度、坡口加工質(zhì)量提出了很高的要求，對(duì)焊工技能提出了更高的要求，這是本工程的一大特點(diǎn)。3）吊裝由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，吊車必須遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域，要用大噸位吊車，造成費(fèi)用的增加。4）運(yùn)輸本工程鋼結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)、較寬，主桁架需在工廠內(nèi)加工完成（現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹?。┰谶\(yùn)輸過(guò)程中要采取措施防止構(gòu)件變形。由于工地地處長(zhǎng)安街白天車輛不準(zhǔn)通行，只能在夜間運(yùn)輸，同時(shí)還要請(qǐng)*隊(duì)協(xié)助。5）工期保證及組織協(xié)調(diào)根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝難度很大，所以工期的保證，施

4、工組織協(xié)調(diào)、配合是本工程的又一特點(diǎn)。2 制作工藝方案2.1加工準(zhǔn)備為保證項(xiàng)目合同工期及制作質(zhì)量，做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1）項(xiàng)目管理組織準(zhǔn)備我公司將選派具有豐富管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，由生產(chǎn)管理和技術(shù)人員組成精干高效的項(xiàng)目部，由鈑金車間組成作業(yè)層，精心組織嚴(yán)格按照合同要求優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成全部鋼結(jié)構(gòu)制作工程，并與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院和總包單位精誠(chéng)合作，恪守合同信守承諾，竭誠(chéng)為業(yè)主提供全過(guò)程的服務(wù)。2）主要人員及職能部門(mén)主要職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法人在該工程上的代理人，受企業(yè)法定代表人的委托，對(duì)該項(xiàng)目生產(chǎn)全過(guò)程負(fù)總責(zé)，擁有人、材、物的決策權(quán)，在項(xiàng)目上貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、全面履行合同。（

5、2）項(xiàng)目副經(jīng)理執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)該項(xiàng)目的決策，嚴(yán)格對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品全過(guò)程質(zhì)量安全、工期進(jìn)行控制，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。（3）項(xiàng)目總工程師對(duì)該項(xiàng)目施工技術(shù)組織設(shè)計(jì)，對(duì)加工圖設(shè)計(jì)與產(chǎn)品質(zhì)量擁有決策權(quán)，審定施工技術(shù)組織設(shè)計(jì)，組織用戶回訪和售后服務(wù)。（4）科技質(zhì)量科嚴(yán)格執(zhí)行該項(xiàng)目所用材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，制作過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)顧客提供產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，及時(shí)為業(yè)主竭誠(chéng)服務(wù)。嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程及合同要求繪制加工圖，負(fù)責(zé)施工前的圖紙技術(shù)交底，負(fù)責(zé)編制工藝，對(duì)制作安裝提供全過(guò)程技術(shù)服務(wù)。（5）材料科對(duì)該項(xiàng)目各種資料檢驗(yàn)，儲(chǔ)存和發(fā)放進(jìn)行管理，保證按生產(chǎn)需要及時(shí)采購(gòu)物資并及時(shí)發(fā)放資料，嚴(yán)格

6、執(zhí)行鋼材的標(biāo)準(zhǔn)移植，做好各種材料存儲(chǔ)的質(zhì)量記錄。（6）生產(chǎn)科負(fù)責(zé)編制，執(zhí)行項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃召開(kāi)調(diào)度會(huì)，協(xié)調(diào)會(huì)，執(zhí)行用戶回訪和售后服務(wù)職責(zé)。3）技術(shù)準(zhǔn)備組織加工圖設(shè)計(jì)人員與設(shè)計(jì)院進(jìn)行配合，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并為設(shè)計(jì)交底及加工圖設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備?？萍假|(zhì)量科編制加工工藝方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，項(xiàng)目部及時(shí)編制材料預(yù)算，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審會(huì)審，做好技術(shù)交底，下達(dá)焊接工藝試驗(yàn)委托書(shū)。4）材料準(zhǔn)備按照招標(biāo)文件及同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，物資部門(mén)做好辦理材料入庫(kù)檢驗(yàn)手續(xù)，并要符合業(yè)主及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。嚴(yán)防鋼材缺陷，保證鋼材免遭損失。對(duì)有缺陷鋼材做好索賠工作。材料按招標(biāo)文件和要求簽訂供貨合同，保

7、證本工程按時(shí)開(kāi)工。5）加工設(shè)備配備機(jī)械管理部門(mén)確保每臺(tái)加工設(shè)備處于完好狀態(tài)，提高設(shè)備的完好率和利用率。作業(yè)層執(zhí)行設(shè)備三定制度（定人、定機(jī)、定崗），確保投入該工程的設(shè)備正常運(yùn)行。我公司鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量工作參數(shù)1數(shù)控相貫線管子切割機(jī)1最大加工直徑6002液壓機(jī)1800t3WSA-300氬弧焊機(jī)34ZX-400硅整流焊機(jī)55橋式起重機(jī)210t6龍門(mén)吊120t7龍門(mén)吊15t8自動(dòng)拋丸機(jī)19CTS-23超聲波探傷儀26）勞動(dòng)力準(zhǔn)備為確保工程質(zhì)量，選派有操作資質(zhì)的工種（鉚工、焊工、無(wú)損檢測(cè)）持證上崗，滿足制作要求。2.2工作流程及加工工藝說(shuō)明：鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目主要包括鋼柱、鋼梁、變截面梁和

8、桁架，其中鋼柱采用鋼板卷制，變截面梁用鋼板加工。其他梁有方鋼的還有等截面工字鋼的，這些市場(chǎng)采購(gòu)，若工字鋼市場(chǎng)無(wú)貨只有工廠進(jìn)行加工。1）鋼桁架加工（1）工藝流程圖原材料復(fù)驗(yàn)、入庫(kù)、發(fā)放放樣、下料曲率加工坡口加工組裝焊接無(wú)損檢測(cè)涂裝檢驗(yàn)（2）加工工藝上下弦桿的加工鋼結(jié)構(gòu)的上弦桿為曲面，下弦為直管，鋼桁架上弦分別采用21910和956的鋼管。工廠加工按整榀桁架考慮，端部加工采用數(shù)控管線切割機(jī)進(jìn)行切割并開(kāi)設(shè)坡口。鋼桁架曲面的加工采用800噸液壓機(jī)，模具的曲率根據(jù)鋼管的回復(fù)量進(jìn)行確定，一般要略大于實(shí)際曲率，以保證上弦桿的曲率精度。腹桿及支撐的加工桿件支撐為1278和15210兩種規(guī)格，與上下弦主桿采用相

9、貫焊接的連接，腹桿支撐切割全部采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割和坡口加工，切割的精度和尺寸誤差可通過(guò)放樣來(lái)保證。鋼桁架的拼裝鋼桁架的上下弦及腹桿加工完成后，即可開(kāi)始桁架的組裝焊接。在鋼平臺(tái)上設(shè)置專用胎架進(jìn)行組裝，利用水準(zhǔn)儀對(duì)拼裝位置進(jìn)行精確控制。各管件間點(diǎn)焊固定好后，用氬弧焊打底，焊接罩面。焊接前編制焊接工藝采取合理的施焊程序，以減少因此而引起的變形，以控制構(gòu)件變形。鋼桁架制作完成后，根據(jù)安裝需要進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)組裝，以暴露檢查加工過(guò)程中存在的誤差。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)修正，并經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)后解體，然后進(jìn)行拋丸、除銹和涂裝，編號(hào)標(biāo)識(shí)后發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。2）H型梁、柱加工（1）型鋼制作工藝流程圖9.刨邊8.鋼板對(duì)接、探

10、傷7.調(diào)平6.自動(dòng)切割5.剪切4.排料、劃線、放樣3.鋼材預(yù)處理2.鋼材復(fù)驗(yàn)、入庫(kù)、存放、發(fā)放1.原材料11.焊接（自動(dòng)埋弧焊）10.型鋼組裝12.矯正（翼緣矯正機(jī)、火焰矯正）13.檢測(cè)14.鉆?？刂浦瓶?5.凃裝（2）加工工藝下料a、鋼梁、鋼柱以1：1的比例在平臺(tái)上分段彈出大樣，求出桿件各個(gè)部位的實(shí)際下料長(zhǎng)度。對(duì)于節(jié)點(diǎn)處的連接處、轉(zhuǎn)角處則用鐵皮做樣板，進(jìn)行號(hào)孔、下料。b、板材在下料時(shí)，必須先進(jìn)行找方，四邊見(jiàn)線。放樣時(shí)必須預(yù)留出加工量。見(jiàn)下表：劃線號(hào)料外形尺寸-0.5mm測(cè)量樣板內(nèi)卡樣板：-0.5 mm，外卡樣板：+5 mm氣割加工余量14 mm時(shí)為2.0 mm；26 mm時(shí)為2.5 mm鋸切

11、的加工余量砂輪鋸：鋸片厚度加1 mm；圓盤(pán)鋸等：鋸齒厚度刨邊銑端的加工余量每一加工端：34 mm二次氣割加工余量每一加工端：0.5板厚且5 mm焊接收縮余量沿焊縫縱向收縮：0.030.2L%沿焊縫橫向收縮：0.030.75L%加勁肋焊縫引起的縱向收縮：每肋每焊縫0.25 mmc、劃線時(shí)四邊留出50mm做為檢查線，以檢驗(yàn)刨邊后的最終尺寸。每張下料板標(biāo)出中心線，用樣沖釘上三眼，并用白漆標(biāo)明，便于組對(duì)與安裝。d、H型鋼梁、鋼柱下料前進(jìn)行統(tǒng)一排版。接口必須保證錯(cuò)開(kāi)200毫米以上。e、為確保梁的坡度需1：1放制大樣，放制完畢后進(jìn)行自互檢，合格后上報(bào)相關(guān)技術(shù)部門(mén)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在地板上用洋沖在交點(diǎn)上釘上眼

12、，并用油漆做好標(biāo)記。下料劃線的具體要求a、凡需開(kāi)坡口處的一邊加長(zhǎng)3mm，需刨邊的一邊加長(zhǎng)5mm。b、下料劃線時(shí)需將中心線標(biāo)出釘上樣沖眼，做為將來(lái)組裝用。c、焊接收縮量的預(yù)留，按零件總長(zhǎng)的0.5加長(zhǎng)，腹板有坡口的寬度加1.5mm坡口為雙“X”型45鈍邊12mm。切割工藝確定切割方式。見(jiàn)下表：項(xiàng) 目加工方法12mm剪切12 mm切割H型鋼切割、鋸切型材切割、鋸切、剪切a、梁柱腹板的切割主要采用數(shù)控切割機(jī)，板平鋪在機(jī)器上，將所要切割形狀的參數(shù)數(shù)據(jù)輸入微機(jī)，割觜間距自動(dòng)調(diào)整后即可開(kāi)始切割。b、腹板下料后采用龍門(mén)刨進(jìn)行坡口的加工，其中16的腹板與翼緣的焊接開(kāi)K型坡口，12的腹板與翼緣的焊接不開(kāi)坡口。柱腳

13、板與鋼柱焊接也采用K型坡口，如圖：c、對(duì)切割后的板料表面進(jìn)行檢查，切割后不準(zhǔn)有裂紋、夾渣、分層和大于1的缺棱。d、氣割允許偏差符合下列規(guī)定：氣割允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0組裝a、 腹板和翼緣板的組裝采用組立機(jī)，通過(guò)滾輪的調(diào)整進(jìn)行翼緣板與腹板的定位，而后在兩側(cè)同時(shí)有焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。當(dāng)一側(cè)翼緣板點(diǎn)焊完成后在翻面進(jìn)行另一側(cè)翼緣板的點(diǎn)焊。b、 組立機(jī)圖c、因柱還要與梁連接所以組對(duì)焊接質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，在組立過(guò)程中必須保持垂直不得扭曲，焊接前要將鋼骨柱的支撐板焊好，焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。d、H型鋼組裝時(shí)，

14、腹板相對(duì)于翼板的中心線的誤差及腹板的垂直度符合規(guī)范的要求，型鋼的斜對(duì)角加支撐點(diǎn)焊加固，間隔1500mm一個(gè)，以防吊裝開(kāi)焊，組對(duì)焊條采用E5015焊條，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于50mm，間隔不大于500mm。e、 凡工裝胎具進(jìn)行多次組裝時(shí)，對(duì)前一次的焊接變形進(jìn)行修整，合格后再進(jìn)行下一次的組裝。f、要事先確定組裝基準(zhǔn)線，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定合理的組裝順序，要先裝主要零件，再裝次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)后外，以減少焊接變形。g、組裝前對(duì)各部件的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步檢查，凡是連接接觸面及沿焊縫邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺必須清除干凈。h、凡隱蔽部位組裝后必須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)確認(rèn)合格，才能進(jìn)行

15、焊接。i、H型鋼梁組對(duì)時(shí)，將腹板置于翼緣板上進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)隨時(shí)用彎尺檢查腹板的垂直度和中心偏差，符合要求后用角鋼支撐點(diǎn)焊。j、 鋼柱組對(duì)時(shí)以一側(cè)邊板為基準(zhǔn)，首先組對(duì)另一側(cè)垂直邊板，用彎座角尺檢查垂直度，符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊，用筋板做支撐防止焊接時(shí)變形。k、 點(diǎn)焊后測(cè)量斷面的對(duì)角線，誤差在允許范圍內(nèi)。l、 定位點(diǎn)焊所用的焊條與正式施焊的材料相同，必須按質(zhì)量證明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘焙及保溫，點(diǎn)焊的焊角寬為4-6mm，長(zhǎng)度60-80mm為宜，間距宜控制在400mm左右。m、 定位點(diǎn)焊不允許出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔及未熔合等缺陷，出現(xiàn)時(shí)必須清除后重焊。n、 鋼構(gòu)件制作前放出實(shí)樣，求出各部位的準(zhǔn)確尺寸，彎曲部位可采

16、用液壓機(jī)冷壓彎，整體組對(duì)時(shí)必須有組裝胎具，要保證鋼構(gòu)件的外形尺寸不超標(biāo)。o、組裝在胎具上進(jìn)行，焊縫間隙12mm，錯(cuò)邊量不大于1mm，不得帶力強(qiáng)行組對(duì)，長(zhǎng)寬允差1mm，對(duì)角線允差2mm，不得有扭曲現(xiàn)象，不直度1/1000并不大于3mm。p、 組裝的允許偏差見(jiàn)下頁(yè)表：項(xiàng) 目允許偏差檢查方法簡(jiǎn) 圖對(duì)口錯(cuò)邊b/250且不應(yīng)大于3.0焊縫量規(guī)間隙土1.0焊縫量規(guī)搭接長(zhǎng)度土5.0焊縫量規(guī)縫隙1.5焊縫量規(guī)高度土2.0鋼 尺垂直度b/100且不應(yīng)大于3.0直尺、塞尺中心偏移土2.0直 尺箱形截面高度土2.0直尺鋼尺寬度土2.0直尺鋼尺垂直度b/200且不應(yīng)大于3.0直尺鋼尺焊接檢驗(yàn)a、當(dāng)腹板與翼緣板組成H型

17、鋼后，即可開(kāi)始焊接工作，焊接采用龍門(mén)自動(dòng)焊，工件與焊觜成45夾角即船型焊。焊前端頭夾引弧板，焊后割除。b、龍門(mén)自動(dòng)焊圖c、為控制焊接產(chǎn)生的過(guò)大的變形在施焊過(guò)程中要采取交錯(cuò)焊接的辦法已達(dá)到減小變形的目的。先焊 = 1 * GB3 的焊縫；再焊 = 2 * GB3 的焊縫；然后焊 = 3 * GB3 的焊縫；最后焊 = 4 * GB3 的焊縫。d、H型鋼焊接完成后再用翼緣板校型機(jī)進(jìn)行校型，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到下述標(biāo)準(zhǔn)即為合格。焊接H型鋼允許偏差 項(xiàng)目允許偏差截面高度hh5002.0500h10003.0截面寬度b3.0翼緣板垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0e、焊接完成后對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)前對(duì)焊道

18、兩側(cè)各100范圍內(nèi)的板面進(jìn)行打磨，然后超聲波探傷，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB11345，凡發(fā)現(xiàn)有不允許存在缺陷必須返修。確保焊縫質(zhì)量 100合格。邊緣加工a、 構(gòu)件外露邊緣一般都采用火焰切割，不再進(jìn)行邊緣加工，如需進(jìn)行處理，可采用刨邊機(jī)進(jìn)行坡口的切削。b、 刨邊的零件其刨邊線與號(hào)料線允差為1mm，刨邊線彎曲矢高不超過(guò)2mm。 加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差mm檢查方法零件的長(zhǎng)度、寬度土1.0鋼尺、直尺切割平面度L/3000且2.0直尺、拉線割紋深度土6量規(guī)局部缺口深度0.025h0.5角尺、塞尺表面粗糙度Ra0.5直尺b、機(jī)加面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法兩端銑的構(gòu)件長(zhǎng)度土2.0鋼尺、直

19、尺兩端銑的零件長(zhǎng)度土0.5鋼尺、直尺端銑面的平面度0.3鋼尺、直尺銑平面對(duì)角線的垂直度L/1500角尺、塞尺c、凡由頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位，如柱腳、肩梁、加筋等需要頂緊的零部件均刨平或銑平。刨、銑平面的允許偏差：銑平面的平面度：0.3mm；銑平面的表面粗糙度：0.03mm控制變形措施a、 對(duì)于焊接工字梁、H型鋼柱先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能自由地收縮，即先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫。對(duì)于組合構(gòu)件，則先焊受力大的焊縫，后焊受力較小的焊縫。b、 對(duì)較長(zhǎng)的焊縫，選擇對(duì)稱焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特別是采用分段逆向焊接法施工時(shí)，產(chǎn)生的應(yīng)力較大，但變形較小。c、 通過(guò)采取各種措施控制焊接產(chǎn)生的變形，但仍

20、然會(huì)有一定的殘余變形存在，為此還需在施工完畢后進(jìn)一步進(jìn)行矯正處理。 焊后矯形焊接是在組裝的構(gòu)件上做縱、橫向線狀加熱的全過(guò)程。隨著焊接溫度的變化（升溫和冷卻）在焊道上將產(chǎn)生強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力，最后在焊縫收縮應(yīng)力的作用下，就迫使構(gòu)件變形，這是不可避免的，減小變形的唯一辦法就是依靠焊接工藝，焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、焊接坡口大小、焊接順序等）選的合理，變形可以相應(yīng)減小。即使這樣，被焊完的構(gòu)件仍然要做矯正處理。矯正分為兩種方法：一種為熱矯、另一種為冷矯。a、熱矯主要用于H型鋼及條狀鋼板，可以烤“三角”及烤邊的方法加熱，一般將溫度加熱到700900之間，為理想塑性變形區(qū)段，超過(guò)900以上鋼材的

21、性能就發(fā)生變化。低于700則塑性變形效果差，難以收到矯正效果。低合金結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定矯形不得超過(guò)2次，鋼材溫度超過(guò)900以上則材料變脆，影響使用性能，故熱矯正后冷卻，這時(shí)被加熱區(qū)的鋼材韌性幾乎不下降，而用澆水驟冷，則被加熱區(qū)就有明顯的淬化現(xiàn)象，因此規(guī)定不準(zhǔn)澆水驟冷。b、 冷矯時(shí)使用機(jī)械力作用于構(gòu)件產(chǎn)生反變形，使其達(dá)到規(guī)范要求的偏差范圍內(nèi)，在焊接后達(dá)到圖紙幾何尺寸的要求。c、 對(duì)于焊接H型鋼翼緣板的角變形可以通過(guò)翼緣矯正機(jī)來(lái)校型。如圖所示：注：H型鋼校型后符合下列規(guī)定：焊接H型鋼矯正后允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差截面高度h5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度3.0腹板中心

22、偏移2.0翼緣板垂直度3.0d、 對(duì)于其它型式的構(gòu)件則采用夾具配合千斤頂或液壓機(jī)逐點(diǎn)進(jìn)行矯正，隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，防止局部出現(xiàn)死彎。3）圓形鋼柱加工工藝（1）鋼板下料時(shí)要四面劃線，對(duì)角線誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。開(kāi)雙面坡口，焊接采用雙面埋弧自動(dòng)焊（背面清根）。（2）鋼板卷制前，要進(jìn)行壓頭處理，將板的端頭放在膜具上用液壓機(jī)進(jìn)行壓頭。卷制過(guò)程中，卷板機(jī)要逐步壓杠反復(fù)滾壓，并用樣板隨時(shí)檢查。合攏口時(shí)不得強(qiáng)力組裝。（3）焊接時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，施焊人員持證上崗。（4）焊接后進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。2.3關(guān)鍵部位加工工藝1）材料管理（1）材料采購(gòu)工作流程（2）一般規(guī)定使用業(yè)主注明及設(shè)計(jì)圖指明的鋼材所有進(jìn)

23、廠材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書(shū)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)。為防止不同種類鋼材混淆，使用記號(hào)或涂色加以區(qū)分。專才專用，嚴(yán)禁私自代用。鋼材入庫(kù)前進(jìn)行100的外觀檢查鋼材、焊材的質(zhì)量證明書(shū)，復(fù)驗(yàn)單等按單項(xiàng)工程分冊(cè)裝訂，以備查用。焊條的烘焙嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求涂料的牌號(hào)、品種、顏色須符合業(yè)主的要求，涂料應(yīng)存放在干燥，遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所，環(huán)境溫度控制在040之間并分類編號(hào)。2）切割下料前通過(guò)試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮余量，在計(jì)算桿件鋼管斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械切削坡口的加工余量，輸入程序。根據(jù)數(shù)控?cái)?shù)據(jù)，用相貫線切割機(jī)對(duì)每根桿件進(jìn)行相貫線的切割及相應(yīng)接口處坡口的加工。加工后的管

24、件放入專用儲(chǔ)存架上，以利于管件加工面的保護(hù)。管件檢驗(yàn)時(shí)用塑料薄膜按1：1做成檢驗(yàn)型板，型板上標(biāo)注管件編號(hào)，利用型板貼在相貫線管口，檢驗(yàn)吻合程度。管件精度偏差為1，我們將以較高的切割精度來(lái)保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。3）預(yù)組裝目的：檢查鋼管端部形狀加工的精確性，腹管長(zhǎng)度的精確度，弦桿的曲率，為現(xiàn)場(chǎng)安裝提供數(shù)據(jù)與保障。4）涂裝（1）涂裝的采購(gòu)與質(zhì)量控制本工程的涂裝材料，選用設(shè)計(jì)圖樣中規(guī)定的產(chǎn)品。涂料質(zhì)量必須符合國(guó)家相關(guān)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過(guò)期的禁用。用任何一種涂料必須提供下列資料報(bào)監(jiān)理工程師審查，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重、固體含量、表

25、干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間、涂覆間隔時(shí)間、理論涂覆率。（2）涂裝施工質(zhì)量控制施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)經(jīng)過(guò)考核有上崗操作證。質(zhì)檢人員及操作人員的名單應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師備案，在實(shí)施過(guò)程中請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。（3）涂料工藝控制編制涂料施工工藝報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。金屬表面噴丸經(jīng)檢查合格后在48小時(shí)內(nèi)涂裝，各層涂料涂裝間隔按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。涂裝前對(duì)涂料性能進(jìn)行抽查，同時(shí)還要對(duì)環(huán)境情況進(jìn)行檢查并做好記錄。涂裝過(guò)程對(duì)每一道涂層進(jìn)行濕膜厚度檢測(cè)及濕膜、干膜外觀檢查。涂裝結(jié)束漆膜固化后進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定，附著性能檢查，針孔檢查等。（4）表面預(yù)處理表面處理前現(xiàn)將金屬表面的鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈，采用拋丸機(jī)除銹

26、，并使用清潔干凈的磨料。構(gòu)件表面除銹等級(jí)要達(dá)到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的Sa2.5級(jí)。除銹后表面粗糙度的數(shù)值達(dá)到4070m，用表面粗糙度專用檢測(cè)量具或比較樣塊檢測(cè)。（5）表面涂裝除銹后鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆。使用的涂料、涂層厚度，涂料配比和使用注意事項(xiàng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和廠家的說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。鋼桁架除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝外，對(duì)于需在現(xiàn)場(chǎng)拼接的部位只涂裝一道2030m不影響焊接質(zhì)量的車間底漆，作為臨時(shí)除銹保護(hù)。（6）標(biāo)識(shí)與驗(yàn)收涂裝完成后，嚴(yán)格按原構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，完成上述工序后由質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。2.4加工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施我公司是鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)制造安裝單位，具有豐富的生產(chǎn)

27、管理經(jīng)驗(yàn)，擁有強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)集體和雄厚的技術(shù)力量，配有足夠的專業(yè)設(shè)備能確保工程進(jìn)度的要求。推行項(xiàng)目管理制，組織有力的指揮系統(tǒng)，進(jìn)行合理施工部署，統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實(shí)可行的施工方案，制作工藝及技術(shù)措施，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行同步有序優(yōu)化施工，控制、協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要素。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理技術(shù)，實(shí)行周計(jì)劃定期與甲方總包召開(kāi)協(xié)調(diào)例會(huì)，并用前鋒線法檢查工程進(jìn)度，及時(shí)處理協(xié)調(diào)生產(chǎn)出現(xiàn)的矛盾，提高網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的正點(diǎn)率。根據(jù)工藝要求，制定切實(shí)可行的施工順序和工藝，交叉作業(yè)。合理安排施工，最大限度的減少窩工現(xiàn)象。充分利用數(shù)控切割機(jī)，提高機(jī)械化作業(yè)水平加快施工進(jìn)度，保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度扣網(wǎng)。充分利用，完善獎(jiǎng)懲制度。實(shí)行重獎(jiǎng)、重罰

28、，充分調(diào)動(dòng)加工人員的積極性，確保工期按時(shí)完成。2.5運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸過(guò)程中必須裝載均衡平穩(wěn)，捆扎牢固。汽車不允許超載運(yùn)輸，鋼結(jié)構(gòu)的體積超過(guò)規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后才能裝車。鋼桁架裝車時(shí)每層間應(yīng)放置墊木，墊木位置要一致。防止壓彎造成變形。構(gòu)件與車身緊固時(shí)采用鋼絲繩、緊線器。2.6質(zhì)量保證體系及過(guò)程控制1）質(zhì)量保證體系為保證本工程的施工全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)，在工程施工過(guò)程中將依據(jù)ISO9002質(zhì)量保證體系的標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量管理制度，對(duì)工程的全過(guò)程實(shí)行有效的質(zhì)量監(jiān)控。在工程管理中力求實(shí)現(xiàn)科學(xué)化、系統(tǒng)化和規(guī)范化，具體而言就是建立科學(xué)化的組織機(jī)構(gòu)來(lái)保證項(xiàng)目部的整體實(shí)力；實(shí)施系統(tǒng)化的分工協(xié)作來(lái)保證項(xiàng)

29、目部的各項(xiàng)工作處于受控狀態(tài)；強(qiáng)調(diào)規(guī)范化的工作標(biāo)準(zhǔn)來(lái)保證各項(xiàng)工作的質(zhì)量。確立“決策要評(píng)價(jià)，執(zhí)行有計(jì)劃，實(shí)施講受控，事后速總結(jié)”的項(xiàng)目管理模式，以一流的管理水平來(lái)保證一流的工作質(zhì)量，實(shí)施集約化的項(xiàng)目管理。在項(xiàng)目管理中，通過(guò)全員培訓(xùn)，樹(shù)立起全員的質(zhì)量意識(shí)，使項(xiàng)目的質(zhì)量方針成為項(xiàng)目部各項(xiàng)工作的指南。并根據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的要求，明確和細(xì)化項(xiàng)目成員的質(zhì)量職責(zé)，逐步建立和完善各項(xiàng)工作的文件化管理。2）組織機(jī)構(gòu)經(jīng)理總工程師副經(jīng)理材料科科技質(zhì)量科生產(chǎn)計(jì)劃科項(xiàng)目經(jīng)理部3）加工質(zhì)量控制為確保本工程質(zhì)量達(dá)到客戶滿意和設(shè)計(jì)要求,我公司有一套健全的質(zhì)量控制系統(tǒng)。公司技質(zhì)處專業(yè)公司技質(zhì)科項(xiàng)目部副經(jīng)理工序檢查員計(jì)量員無(wú)損

30、檢測(cè)員冷作質(zhì)檢員焊接質(zhì)檢員各專職人員熟悉本崗位技術(shù)文件,設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn),使施工班組明了技術(shù)要求,明確各專業(yè)技術(shù)崗位的職責(zé),通過(guò)每一系統(tǒng)的質(zhì)量活動(dòng),從而達(dá)到對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量控制。（1）原材料產(chǎn)品質(zhì)量控制材料供貨單位為我公司認(rèn)定的合格供貨方,且資質(zhì)信譽(yù)質(zhì)量都是經(jīng)過(guò)考核,值得信賴的。材料按施工預(yù)算進(jìn)行采購(gòu),材質(zhì)證明隨材料同時(shí)進(jìn)廠,由材料質(zhì)檢員進(jìn)行力學(xué)性能,化學(xué)成分的核對(duì),同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行檢尺和100%外觀尺寸檢查，最終進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)。提交材料責(zé)任工程師審核并簽署意見(jiàn),合格的轉(zhuǎn)入下道工序,不合格的辦理退貨手續(xù)。油漆,焊條的質(zhì)量證明書(shū),檢驗(yàn)報(bào)告必須齊全.焊條有藥皮脫落,焊芯生銹等缺陷的一律不得用在工

31、程上。（2）組裝產(chǎn)品質(zhì)量控制桁架組裝大樣圖幾何尺寸由冷作質(zhì)檢員檢查,最終由工藝責(zé)任工程師確認(rèn),質(zhì)檢員對(duì)桿件組對(duì)軸線,錯(cuò)邊量,坡口質(zhì)量實(shí)施監(jiān)控。（3）產(chǎn)品質(zhì)量控制桁架組對(duì)間隙,坡口質(zhì)量由焊接質(zhì)檢員檢查,焊接工藝由焊接工藝員編制,由焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn),在焊接過(guò)程中,由質(zhì)檢員監(jiān)督工藝的執(zhí)行情況和焊條的焙烘溫度,對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。（4）無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制焊縫全部為全熔透焊縫,進(jìn)行100%超聲波探傷,操作人員持證上崗,嚴(yán)格按規(guī)程操作,由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師審定檢測(cè)結(jié)果,對(duì)于須返修進(jìn)行缺陷定性。3 鋼桁架焊接3.1 基本情況本工程鋼桁架的連接主要是上下弦桿與腹桿的焊接，焊接接頭形式是圓鋼管相貫接頭全位置焊接，為

32、保證本工程焊接質(zhì)量特制定本方案。3.2焊接施工部署1）焊接方法本工程加工以全位置焊接為主，為保證全溶透采用氬弧焊打底工藝，手工電弧焊罩面。2）焊前準(zhǔn)備（1）焊接工藝評(píng)定針對(duì)本工程焊縫接頭形式，由工藝室組織焊接工藝評(píng)定，確定完整合理的工藝措施和工藝流程。（2）焊工培訓(xùn)對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)考試上崗，無(wú)證人員不得進(jìn)入該工程施工。（3）焊接材料本工程所用焊條必須有質(zhì)量證明書(shū)，設(shè)有專門(mén)的焊接二次庫(kù)，分類保管。本工程所用焊條須烘干處理。（4）焊接環(huán)境對(duì)于在露天施工的區(qū)域必須有防雨、防風(fēng)措施，手工電弧焊時(shí)風(fēng)力大于5m/s時(shí)嚴(yán)禁施焊。3）焊接工藝（1）根據(jù)焊接節(jié)點(diǎn)的分布，焊縫形式與位置，本工程主要為管一管坡口對(duì)接焊

33、，故采用手工電弧焊。（2）該工程上下弦桿的焊接是重中之重，必須從組對(duì)，校正，復(fù)驗(yàn)，預(yù)留焊接收縮量，焊接定位，焊前防護(hù)，清理，焊接，質(zhì)量檢驗(yàn)等方面嚴(yán)格控制，才能確保接頭質(zhì)量焊后全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（3）組對(duì)：組對(duì)前用銼刀，砂布將坡口內(nèi)壁1015mm處銹蝕去除，坡口外壁自坡口外1015mm范圍內(nèi)也必須除去銹蝕，污物，不允許在接口管壁上引弧或硬性敲打，以防圓率受到破壞，錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在允許范圍之內(nèi)。（4）根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部起始出處超越中心線10mm處引弧，與定位焊接頭處前行10mm處收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊接上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少15mm并填滿焊坑，另一半焊接前將

34、前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡?tīng)畈⒋_認(rèn)無(wú)未熔合即為熔透現(xiàn)象后在前半部焊接上引弧，仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿，上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到接頭處5mm時(shí)稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個(gè)熔池長(zhǎng)度（1015mm）方允許熄焊。（5）次層焊接：焊接前剔除首層焊道上凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無(wú)未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物采用角向磨光機(jī)打磨時(shí)，不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑電焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大，其它要求與首層相同。（6）填充層焊接：填充層的焊接工

35、藝過(guò)程與次層完全相同，僅在接近面層時(shí)注意均勻流出1.52mm深度，且不得傷及坡邊。面層的焊接：面層焊接直接關(guān)系列接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在焊接面層時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長(zhǎng)，接頭處焊接條重新燃弧動(dòng)作要快。（7）焊后清理檢查：焊接完成后應(yīng)認(rèn)真去除飛濺焊渣，并用量規(guī)等器具對(duì)外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺隙存在。焊接完成后應(yīng)用鋼印打上焊工鋼印，待冷卻24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。4）無(wú)損檢驗(yàn)探傷人員資質(zhì)必須滿足規(guī)范要求持證上崗，全部焊縫按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行局部或全部100%超聲波探傷。檢查嚴(yán)格執(zhí)行GB11345的相關(guān)規(guī)定，所有超聲波檢驗(yàn)都

36、必須填寫(xiě)超聲波檢驗(yàn)記錄。4鋼結(jié)構(gòu)主要安裝方法4.1門(mén)頭鋼結(jié)構(gòu)安裝1）鋼柱安裝（1）鋼柱安裝前，首先對(duì)基礎(chǔ)定位軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，誤差在規(guī)定之內(nèi)后開(kāi)始安裝。（2）鋼柱必須垂直吊裝，由于鋼柱較長(zhǎng)所以在柱子根部要栓溜繩，防止來(lái)回晃動(dòng)。（3）鋼柱就位時(shí)，要慢慢下落防止碰壞地腳螺栓，在兩個(gè)軸側(cè)方向用經(jīng)緯儀檢測(cè)垂直度，無(wú)誤后將地腳螺栓緊固。2）鋼梁安裝（1）首先要在原結(jié)構(gòu)上進(jìn)行鉆孔、粘膠、預(yù)埋安裝螺栓（由專業(yè)隊(duì)伍施工），安裝前先要復(fù)測(cè)標(biāo)高、位置的準(zhǔn)確性，然后開(kāi)始牛腿的安裝，最后依次進(jìn)行鋼梁的安裝。（2）鋼梁的安裝應(yīng)先裝主梁、再裝此梁，當(dāng)?shù)谝粚愉摿貉b完后再裝第二層、第三層鋼梁，直至全部完成結(jié)構(gòu)的安裝。（3）

37、最后裝雨蓬，應(yīng)先裝與鋼柱相連的主梁，再裝次梁。（4）鋼梁安裝過(guò)程中要保持水平面標(biāo)高一致。主、次梁的節(jié)點(diǎn)安裝參照?qǐng)D集施工。4.2五層會(huì)議大廳鋼結(jié)構(gòu)施工1）鋼柱安裝（1）鋼柱安裝前，首先對(duì)基礎(chǔ)定位軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，誤差在規(guī)定之內(nèi)后開(kāi)始安裝。（2）鋼柱必須垂直吊裝，鋼柱就位時(shí)，要慢慢下落防止碰壞地腳螺栓。要用線墜檢查鋼柱的垂直度。符合規(guī)定后將地腳螺栓緊固。2）鋼梁安裝（1）要先進(jìn)行主梁GL1的安裝，梁與鋼柱采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，由L軸依次裝至H軸。然后再裝GL2鋼次梁，主梁與此梁仍采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接。3）鋼桁架安裝（1）鋼桁架安裝采用50噸氣輪吊進(jìn)行吊裝，由于現(xiàn)場(chǎng)狹小且鋼桁架重量較輕，故整體吊裝

38、。（2）首先進(jìn)行18軸鋼桁架的安裝，然后進(jìn)行16軸直至11軸鋼桁架的安裝。安裝時(shí)鋼桁架要保持垂直，桁架與柱頭采用螺連接。（3）屋面檁條安裝待中標(biāo)后與設(shè)計(jì)協(xié)商后確定。4.3四季廳鋼結(jié)構(gòu)安裝1）安裝前先要對(duì)牛腿標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，誤差較大地進(jìn)行處理。吊裝由17軸12軸依次進(jìn)行。2）待桁架裝完后進(jìn)行鋼梁的安裝。4.4焊釘焊接工藝1）工藝確認(rèn)（1）在焊接操作前，首先在每塊試驗(yàn)板上焊上二個(gè)栓釘，使其由原來(lái)坐標(biāo)軸彎曲30度，檢驗(yàn)栓釘?shù)目估瓘?qiáng)度，如果在二個(gè)栓釘中的任何一個(gè)在焊接部位出現(xiàn)橫裂，就需要調(diào)整焊接工藝后，重新做上述檢驗(yàn)。如果第二次的二個(gè)螺栓又一次失敗了，要繼續(xù)做試驗(yàn)，直到連續(xù)二次檢驗(yàn)均獲得合格后，才可進(jìn)行

39、鋼構(gòu)件上栓釘?shù)氖┖?。?）在每次焊接工藝有改變時(shí)，均需進(jìn)行上述檢驗(yàn)。（3）如果發(fā)現(xiàn)焊層有不夠強(qiáng)度的現(xiàn)象，應(yīng)作處記號(hào)并告知有關(guān)人員查明原因，并調(diào)查焊接工藝后，才可焊接其它栓釘。2）外觀檢查：（1）焊接完畢后，用尖頭手錘輕輕敲擊每個(gè)栓釘?shù)暮附犹?，進(jìn)行焊層外觀檢查栓釘四周是否有焊層。（2）彎曲試驗(yàn)：對(duì)焊層不完善的栓釘；用手錘敲擊發(fā)出空隙回聲的的栓釘；對(duì)焊接后的長(zhǎng)度超過(guò)1.6毫米規(guī)定值的栓釘。上述栓釘均需用手錘敲擊，使其從原來(lái)的坐標(biāo)彎曲15度。將焊層不完善的栓釘彎曲30度后，其彎曲方向應(yīng)使焊層不完善處受到最大的拉力，如果被檢釘沒(méi)有出現(xiàn)裂縫或斷裂，這根柱上的已焊栓釘被認(rèn)為合格。（3）凡栓釘外觀不合格者，

40、一律打掉重焊：外觀有缺陷時(shí)，進(jìn)行打彎?rùn)z查。外觀檢查合格者，進(jìn)行l(wèi)的抽樣打彎?rùn)z查。彎30度左右，檢查焊肉有開(kāi)裂者為不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓釘部位必須先放線，以保證栓釘位置的準(zhǔn)確。其相鄰的二只栓釘需用以上方法進(jìn)行檢查。（4）栓焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)技術(shù)培訓(xùn)和試焊訓(xùn)練，方可現(xiàn)場(chǎng)施焊。（5）每天將栓釘焊接記錄下來(lái)。（6）操作注意事項(xiàng)：電源開(kāi)關(guān)是否閉合；當(dāng)扳動(dòng)焊槍開(kāi)關(guān)時(shí)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)是否發(fā)出“咔嚓”聲；焊接藥座與母材之間是否緊合，是否有絕緣雜質(zhì)；如果發(fā)生焊接電纜和操作裝置緊拉的，禁止拖拉焊槍；（7）潮濕區(qū)域的焊接：翼緣潮濕或油污處不能進(jìn)行焊接：油漆及鍍鋅處不能焊接；雨、雪天不能進(jìn)行焊接。（8）設(shè)備使用時(shí)，每班

41、焊接完畢，一定要將時(shí)間控制器焊槍及電纜接頭收齊，放入室內(nèi)。禁止接頭被雨水泡濕。焊接中要將焊機(jī)散熱，并將遮蓋物全部揭去，用后再蓋好。連接電纜的延伸，在焊接時(shí)，不允許電纜打圈、纏結(jié)，否則電流值將被降低。（9）當(dāng)進(jìn)行栓釘焊接時(shí)，要穩(wěn)妥執(zhí)拿焊槍，嚴(yán)格注意焊接情況，防止水分進(jìn)入電弧區(qū)。4.5高強(qiáng)螺栓施工1）高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，按照鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的螺栓中隨機(jī)抽取。每批應(yīng)抽取8套連接副件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若8套螺栓拉力平均值達(dá)標(biāo)，即為合格。2）檢查外形尺寸螺紋損傷有無(wú)雜質(zhì)、銹蝕，運(yùn)輸要防止損壞，存放中注意防潮。3）高強(qiáng)螺栓安裝、緊固工藝要求：高強(qiáng)螺栓應(yīng)在孔中自由穿入，嚴(yán)禁強(qiáng)行打入損壞

42、螺紋。當(dāng)孔有少量錯(cuò)位，用沖釘找正，然后穿入。同一節(jié)點(diǎn)上螺栓穿入方向一致，以便緊固，鋼構(gòu)件經(jīng)測(cè)量合格后，即可初擰，緊固順序：由螺栓群中部向四周擴(kuò)展，由節(jié)點(diǎn)剛度較大的部位向剛度較小的部位過(guò)渡，目的是使高強(qiáng)螺栓接頭的各層鋼板達(dá)到充分密貼，避免產(chǎn)生彈簧效應(yīng)。扭矩扳手定期進(jìn)行扭矩值的檢查，每天上下午各一次，每擰一遍做好記號(hào)，用不同記號(hào)做好初擰，復(fù)擰和終擰。終擰扭矩確定：T=K.p.d式中： T施擰扭矩(NM)；d螺栓直徑 P螺栓預(yù)拉力； K扭矩系數(shù)4）高強(qiáng)螺栓的檢查，目測(cè)檢查是否有漏擰現(xiàn)象、螺紋損傷，是否有接觸不密合現(xiàn)象，是否有墊圈、螺母反置現(xiàn)象。外觀檢查合格后，用扭矩扳手檢查扭矩值，一般抽查10，單一

43、節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)，檢查時(shí)將螺母退回3050度，再擰回至原位。如果得到的終擰扭矩值在標(biāo)準(zhǔn)的+10以內(nèi)視為合格。5 質(zhì)量管理及各項(xiàng)保證措施我公司嚴(yán)格按照質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量保證體系，并已通過(guò)第三方認(rèn)證。本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理將嚴(yán)格執(zhí)行我公司質(zhì)量保證手冊(cè)和程序文件。5.1質(zhì)量管理成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，定期召開(kāi)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量，工程上按專業(yè)配制質(zhì)檢員實(shí)施全過(guò)程控制。樹(shù)立全員質(zhì)量認(rèn)識(shí)，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管質(zhì)量”的原則，實(shí)行崗位責(zé)任制，并以經(jīng)濟(jì)手段輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。5.2建立健全質(zhì)量管理制度技術(shù)審核制度：嚴(yán)格執(zhí)行審圖程序，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程規(guī)范，堅(jiān)

44、持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門(mén)制定有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，審查施工方案。工序檢查制度：鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格檢查，執(zhí)行三檢制度，施行自檢、互檢、交接檢，并有文字記錄。目標(biāo)管理：對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，強(qiáng)化管理職責(zé)，層層落實(shí)明確責(zé)任。1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：（1）全面領(lǐng)導(dǎo)施工工作，對(duì)工作質(zhì)量和施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)。（2）檢查、督促、保證質(zhì)保體系穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。2）質(zhì)量保證工程師職責(zé)（1）領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)保體系工作，對(duì)建造質(zhì)量的控制和監(jiān)督負(fù)責(zé)并組織有關(guān)人員編制施工組織設(shè)計(jì)。（2）編制質(zhì)量控制點(diǎn)并審核施工方案。（3）負(fù)責(zé)定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，下達(dá)技術(shù)措施規(guī)劃。3）工藝責(zé)任技術(shù)人員職責(zé)（1）對(duì)建造工藝質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）對(duì)施工圖

45、工藝合理性、可行性負(fù)全責(zé)。（3）編制施工方案、施工工藝規(guī)程、工藝文件對(duì)其完整性、合理性負(fù)全責(zé)。（4）負(fù)責(zé)施工圖現(xiàn)場(chǎng)審查及其工裝、專用機(jī)具設(shè)計(jì)。（5）負(fù)責(zé)對(duì)施工工藝反饋信息處理和制定返修技術(shù)措施。4）焊接工藝技術(shù)人員職責(zé)（1）對(duì)焊接質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。（2）編制焊接工藝規(guī)程，焊接工藝卡及焊接施工方案，對(duì)其完整性、合理性負(fù)全責(zé)。（3）解決焊接技術(shù)問(wèn)題，制定焊接試驗(yàn)方案，對(duì)焊接施工全過(guò)程的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。（4）制定一、二次焊縫返修方案，督促檢查二級(jí)庫(kù)，對(duì)焊條、烘干、保管和發(fā)放制度進(jìn)行控制。（5）負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作，對(duì)違背焊接工藝規(guī)程的焊工有權(quán)停止其工作。5）質(zhì)量管理責(zé)任技術(shù)員職責(zé)（1）編制

46、檢驗(yàn)文件，對(duì)建造過(guò)程中質(zhì)量控制和檢驗(yàn)把關(guān)負(fù)責(zé)。（2）負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題反饋信息的處理，解決有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)問(wèn)題。（3）各階段質(zhì)量控制點(diǎn)檢測(cè)工作，并做好相關(guān)記錄，簽證與上報(bào)報(bào)表、檢驗(yàn)文件資料存檔工作。5.3質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)項(xiàng)目總工生產(chǎn)計(jì)劃組設(shè)備材料組技術(shù)組質(zhì)量安全組施工層5.4質(zhì)量保證措施優(yōu)化施工方案合理安排施工工序，認(rèn)真進(jìn)行圖紙審查，做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。嚴(yán)格把好材料進(jìn)貨關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品用于本工程。實(shí)行嚴(yán)格材料管理制度。合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩貜亩_(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制示意圖6安全生產(chǎn)文明施工6.1安全控制目標(biāo)確保工程設(shè)備安全，施工人員傷亡零指標(biāo)。6.2安全保證措施1）嚴(yán)格遵守國(guó)務(wù)院、部委、北京市所頒發(fā)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)法規(guī)和文件。2）各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、施工員、操作工人嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。3）進(jìn)入本工程進(jìn)行安裝施工的所有人員以及管理人員，在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育，并組織書(shū)面考試，考試合格后方可進(jìn)場(chǎng)工作。4）各專業(yè)人員進(jìn)行安裝施工時(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，對(duì)違反安全操作規(guī)程者，任何人有權(quán)予以制止。各專業(yè)人員發(fā)現(xiàn)有不安全因素應(yīng)立即停