固體廢物再砼路表層中的運用

1、粉煤灰自身不具有水硬性，其產(chǎn)生的水化作用微不足道，但在石灰等堿性物質(zhì)的激發(fā)下，粉煤灰會逐漸發(fā)生二次水化，生成硅酸鈣、鋁酸鈣等膠凝物質(zhì)，將混凝土膠結在一起可提高1其力學強度。微集料效應：粉煤灰的火山灰反應進程緩慢，所需時間很長，這段時間粉煤灰在混凝土中以微粒形態(tài)存在，在混凝土中可以起到微集料填充作用，同時受堿性物質(zhì)激發(fā)在表面2生成膠凝物質(zhì)，物理填充和化學填充共同作用，使混凝土更致密，改善了混凝土的耐久性。粉煤灰混凝土的配合比設計方法粉煤灰混凝土配合比設計方法有3種。一是等量取代法；二是超3量取代法；三是外加法。等量取代法是根據(jù)粉煤灰取代水泥率取代等量水泥，其主要特點是早期強度偏低，后期強度能達到

2、或超過基準混凝土，一般適宜于地下工程及大體積的混凝土工程4混凝土配合比設計。超量取代法是根據(jù)粉煤灰取代水泥率和超量系數(shù)超量取代水泥用量，粉煤灰超量部分應扣除同體積的砂，其主要特點是增加了新拌混凝土漿體的體積，各齡期強度能夠5達到或超過基準混凝土，克服了等量取代法設計的混凝土早期強度偏低的缺點。外加法就是在基準混凝土中根據(jù)粉煤灰摻量直接加粉煤灰，用同體積的粉煤灰代替砂，砂的重量S=S.-6（Fe/Yf）Yg，特點是可以改善混凝土和易性，但會造成混凝土強度過高，偏離設計強度很多，這種方法適用于在低標號混凝土中使用。粉煤灰混凝土面層強度對比實例路面混凝土7主要承受沖擊、振動、疲勞、磨損等作用的動載結

3、構，他以抗彎拉強度、耐疲勞性、耐久性、工作性作為主要設計指標。確定砂率砂率可根據(jù)其細度模數(shù)和粗集料種類查選取。注意粗砂應8選用大砂率，細砂選用小砂率。確定攪拌站試拌配合比保持水膠比不變，膠凝材料用量不得減少，調(diào)整單位用水量、砂率、外加劑摻量，制備試件作28d抗壓、抗彎拉強度、耐久性試驗9，得出攪拌站試拌配合比。確定施工現(xiàn)場配合比在不小于200m實驗路段上，作28d抗壓、抗彎拉強度、耐久性試驗，確定最適宜施工的配合比。注意試驗確定粉煤灰的最佳摻量尤為10重要，摻量過多會影響混凝土的長期性和耐久性，摻量過少，粉煤灰不能充分發(fā)揮應有的效應，強度提高不明顯。粉煤灰的改性研究將適量的小顆粒石灰石、石英玻

4、璃屑和固體堿性化合物11摻加到小型球磨機中與粉煤灰一起混磨，對粉煤灰進行改性處理，從而在滿足混凝土的抗碳化等耐久性能的前提下達到大摻量、高摻量的要求。改性工藝：石灰石、石英玻璃屑過篩與粉12煤灰預混合磨前加人定量堿小型球磨機球磨粉煤灰質(zhì)量抽查。對粉煤灰進行改性處理可對其起到磨細、均化、優(yōu)化組分質(zhì)量系數(shù)、堿性激發(fā)的作用。磨細通過球磨，把松脆的多孔結13構、薄壁空心微珠、碳粒進行破碎和打散，使其成為較密實的細屑和個體的微珠。但是由于石灰水化早期Ca（OH）2量很少，堿度較小，早期粉煤灰水化緩慢，水化程度低，使得粉煤14灰混凝土早期強度普遍偏低。對粉煤灰的改性處理工藝簡單、投入小、成本低。改性處理還可以大幅度提高粉煤灰的活性，穩(wěn)定其質(zhì)量，使其在混凝土中得到大摻量應用，制備高性能混凝15土，從而達到