樓板滲水修補方案

1、X有限公司X項目批準：審核：編制：X項目部年月曰目錄第一章編制依據(jù)-.2-第二章工程概況-.2-第三章滲水處理總流程:2-第四章樓面滲水問題分析：2-第五章滲水表面修補法:3-第六章施工控制措施-4-第一章編制依據(jù)1、x項目施工圖紙。2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50010-2010（2015年版）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50204-20154、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20135、山東省相關(guān)標準和規(guī)定.第二章工程概況1、總體概況本工程位于x,為住宅及車庫工程，設(shè)計使用年限為50年，為10-18層不等的高層建筑，共包括1#（18層）、2#（11層）、3#（11層）、

2、9#（10層）、10#（17層）、11#（18層）、12#（18層）、13#（17層）、22#（17層）、以及售樓處17#,共10棟樓，另加地下車庫一，總建筑面積為103997.29宿?？拐鸬燃墳槿?，搞震設(shè)防烈度為7度，建筑抗震類別為丙類。建設(shè)單位為x有限公司，監(jiān)理單位為山東x咨詢有限公司。2、混凝土結(jié)構(gòu)洞口概況在本項目施工過程中，部分樓板因養(yǎng)護不到位或過早加載重物出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致部分樓板存在滲漏現(xiàn)象。第三章滲水處理總流程滲水情況檢查滲水原因分析>處理方案選擇按方案處理>驗收。各單體施工順序為自上而下進行，每個樓層組織驗收一次，處理之前必須報項目質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員，在得到允許后才能

3、進行處理。第四章樓面滲水問題分析1、滿堂架搭設(shè)不符合規(guī)范，模板支撐體系剛度不夠及拆模過早，對混凝土造成擾動，形成裂縫。2、振搗不實、降板及陽臺板漏振，養(yǎng)護不及時（或者工期緊，工人放線后未及時恢復(fù)PE薄膜）、脫水，導(dǎo)致混凝土密實性差，收縮大，毛細管通道增多、增大。3、由外荷載直接應(yīng)力引起的裂縫和次應(yīng)力引起的裂縫；主要表現(xiàn)為項目工期緊，前一天澆筑混凝土第二天就上人操作和材料集中堆放。4、馬凳設(shè)置不合理，板筋踩塌，導(dǎo)致保護層過厚，在混凝土表面容易出現(xiàn)較大的收縮裂縫和溫度裂縫。5、晝夜溫差大，養(yǎng)護不到位，時干時濕，造成混凝土在硬化過程中表面水分蒸發(fā)，體積縮小，同時混凝土內(nèi)部釋放大量水化熱使表面具有一定

4、的拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過混凝土的抗裂能力就形成裂縫，此裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。6、混凝土坍落度過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生伸縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。7、現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷PVC強電、弱電、水管等各類線管較多，甚至有些部位三根交錯疊放，兩根管交錯疊放為普遍，使局部截面削弱，抵抗混凝土變形能力、抗?jié)B能力減小，終凝前沒有進行二次抹壓，在混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力或干縮時，在線管位置引發(fā)裂縫。第五章滲水表面修補法1、對于小于0.3mm通過滲水觀察樓板下板面沒有明顯水漬的裂縫，采用表面涂刷JS防水涂料法處理。處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，掃凈并灑水濕潤，先刷素水泥漿一層，然后用1：（1-2）

5、的水泥砂漿分23層涂抹，總厚度為10mm并壓光。為防止裂縫滲水，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm和1：2.5水泥砂漿（厚45mm交替抹壓45層，在砂漿中可摻入1%3%勺防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后34h進行覆蓋灑水濕潤養(yǎng)護，待有一定強度后，沿裂縫涂刷JS水泥基防水涂料兩遍。2、對于大于0.3mm通過滲水觀察有明顯水漬的裂縫，采用灌注環(huán)氧樹脂膠法進行修復(fù)處理。1）根據(jù)環(huán)氧樹脂膠進漿特性和施工經(jīng)驗，若要達到滿意的灌漿效果：裂縫寬度在0.5mm以上，設(shè)置灌漿咀的距離應(yīng)在0.5m左右；裂縫寬度在0.4mm0.5mm灌漿孔距0.4m左右；裂縫寬度在0.3mm0.4mm灌漿孔距0.3m左右。裂縫越

6、窄,越容易堵塞，灌漿咀的孔距就應(yīng)該越小。需注意灌漿咀應(yīng)設(shè)在縫隙明顯且較寬的部位。2）灌漿前檢查灌漿器具，運行正常方可使用，接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。3）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，采用單孔注漿或分區(qū)群控注漿，在一條裂縫上注漿可有一端到另一端。4）灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即封閉，如此順序進行。5）灌漿停止后，再繼續(xù)壓注兩分鐘即可停止灌漿。6）灌漿結(jié)束后，立即封堵注漿嘴，注漿器清洗干凈。7）待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下注漿嘴，再用環(huán)氧樹脂把灌漿嘴處磨平封口。8）灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷后及時修復(fù)，以確保工程質(zhì)量。第六章施工控制措施1、施工

7、前的技術(shù)和材料準備1）加強模板、鋼筋施工方案編制及交底，做到現(xiàn)場與方案統(tǒng)一；澆筑混凝土之前，對鋼筋、模板驗收，驗收不合格不允許混凝土的澆筑。2）嚴格控制原材料的質(zhì)量，混凝土進場時應(yīng)做好外觀質(zhì)量（和易性、流動性）檢查及塌落度試驗，試塊取樣等拍照取證。2、加強施工過程控制1）加強現(xiàn)場混凝土澆筑施工管理，強化操作平臺鋪設(shè)，防止施工操作人員直接踩踏負彎距鋼筋。落實澆搗過程的鋼筋看護，隨時將位移、變形的鋼筋復(fù)位，確保其位置準確，根據(jù)標高拉一米線或者50線，確保樓板厚度、鋼筋保護層厚度符合要求。2）強化混凝土振搗密實的管理，掌握混凝土初凝后、終凝前的二次抹壓時間，以提高混凝土的抗拉強度，加強混凝土早期養(yǎng)護時間，保持混凝土表面的濕潤，減少混凝土收縮量。3）泵送混凝土要求骨料粒徑較小，塌落度大，一般為120mm-180mm,通常摻有緩凝劑，為滿足混凝土強度要求又必須增大水泥用量和水灰比。因此在施工后極易形成較厚的浮漿，和加速水泥水化過程的熱量大量放出，也使混凝土初凝和終凝時間相對比現(xiàn)場拌制混凝土?xí)r間推遲和延長，必須把握好初凝前二次振搗及二次抹壓施工的最佳時間，避免引起