潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GB

1、第一章總則第1.0.1條潔凈廠房設(shè)計必須貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求。第1.0.2條本規(guī)范適用于新建和改建、擴建的潔凈廠房設(shè)計，但不適用于以細菌為控制對象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計。第1.0.3條在利用原有建筑進行潔凈技術(shù)改造時，潔凈廠房設(shè)計必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。第1.0.4條潔凈廠房設(shè)計應(yīng)為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創(chuàng)造必要的條件。第1.0.5條潔凈廠房設(shè)計除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)

2、符合現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范的有關(guān)要求。第二章空氣潔凈度等級第2.0.1條空氣潔凈度應(yīng)按表2.0.1規(guī)定劃分為四個等級。空氣潔凈度等級表2.0.1等級每立方米（每升）空氣中能微米塵粒數(shù)每立方米（每升）空氣中>5微米塵粒數(shù)100級<35X1001000級<35X1000(35)<25010000級<35X10000(350)<2500100000級<35X100000(3500)<25000(25)注：對于空氣潔凈度為100級的潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒的計算應(yīng)進行多次采樣。當其多次出現(xiàn)時，方可認為該測試數(shù)值是可靠的。第2.0.2條潔凈室空氣潔凈度等級

3、的檢驗，應(yīng)以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈室空氣潔凈度的測試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定。第三章總體設(shè)計第一節(jié)潔凈廠房位置選擇和總平面布置第3.1.1條潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定：一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；二、應(yīng)遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應(yīng)位于其最大頻率風向上風側(cè)，或全年最小頻率風向下風側(cè)；三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。第3.1.2條對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實際測定周圍現(xiàn)有振源的振

4、動影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較。第3.1.3條潔凈廠房最大頻率風向上風側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。第3.1.4條潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。第3.1.5條潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道（可利用交通道路），如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。第3.1.6條潔凈廠房周圍的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材料。第3.1.7條潔凈廠房周圍應(yīng)進行綠化。可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。第二節(jié)工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)第3.2.1條工藝布置應(yīng)符合下列要求：一、工

5、藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風口位置。四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口五、應(yīng)設(shè)置單獨的物料人口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理。第3.2.2條潔凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔。一、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類，甲

6、、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者。二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者。三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)車間之間。第3.2.3條潔凈廠房的平面和空間設(shè)計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進行分區(qū)布置。同時應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。第3.2.4條潔凈廠房設(shè)計必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標高。第3.2.5條潔凈廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施（如送風口、照明器、回風口、各種管線等）的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。第

7、三節(jié)噪聲控制第3.3.1條潔凈室內(nèi)的噪聲級，應(yīng)符合下列要求：一、動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A。二、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A;層流潔凈室的噪聲級不應(yīng)大于65分貝A。注：（1）由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A;（2）上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。第3.3.2條潔凈室的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于表3.3.2的規(guī)定。第3.3.3條潔凈廠房的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，

8、其圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。第3.3.4條潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施（如隔聲間、隔聲罩等）。第3.3.5條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應(yīng)對潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。第3.3.6條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風管內(nèi)風速宜按下列規(guī)定選用：一、總風管為610米/秒。二、無送、回風口的支風管為68米/秒。三、有送、回風口的大風管為36米/秒。第3.3.7條潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室

9、的凈化條件。第四節(jié)振動控制第3.4.1條潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設(shè)備（包括水泵等）及其通往潔凈室的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。第3.4.2條對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。第3.4.3條精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)生量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應(yīng)地氣源進行處理，使其達到潔凈室的空氣潔凈度等級。第四章空氣凈化第一節(jié)一般規(guī)定第4.1.1條潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定

10、，應(yīng)符合下列要求：一、潔凈室內(nèi)有多種工序時，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。二、在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。第4.1.2條層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈室，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。第4.1.3條潔凈室內(nèi)的計算溫、溫度、應(yīng)符合下列規(guī)定：、滿足生產(chǎn)工藝要求二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為2026度，溫度70度。第4.1.4條潔凈室內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風量中的最大值;一、亂流潔凈室總送風量的10%30%層流潔凈室總送風量的24%二、補償室內(nèi)排風和保

11、持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。三、保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。第4.1.5條潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。第4.1.6條在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。第二節(jié)潔凈室正壓控制第4.2.1條潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應(yīng)不小于，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應(yīng)不小于。第4.2.2條潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風量，宜按下式計算：0=q12（qL）（4.2.2）式中Q-維持潔凈室正壓值所需的正壓風量（米3/時）；a-根

12、據(jù)圍擴結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù)，可??；q-當潔凈室為某一正壓值時，其圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風量（米3/時米）；L-圍擴結(jié)構(gòu)的縫隙長度（米）。第5.2.3條圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風量，可按表5.2.3采用。、24630836194010441148125211355156016第4.2.4條送風、回風和排風系統(tǒng)的啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)軸和序應(yīng)為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機，系統(tǒng)關(guān)閉時，則聞鎖程序應(yīng)相反。第4.2.5條非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班風機，并應(yīng)對新風進行處理。第三節(jié)氣流組組織和送風量第4.3.1氣流組織的選擇，應(yīng)符合下列要求：一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，

13、應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應(yīng)使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一。二、回風口宜均勻布置在潔凈室下部。三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。第4.3.2條潔凈室的氣流組織和送風量，宜按表5.3.2選用。第4.3.3條亂流潔凈室的送風量，應(yīng)取下列規(guī)定的最大值；一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風量。二、按表5.3.2規(guī)定的送風量。三、根據(jù)熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風量。四、按空氣平衡所需要的送風量。第4.3.4條當生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設(shè)計應(yīng)使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度

14、等級的潔凈工作區(qū)，具型式可分別按圖、第4.3.5條層流潔凈室內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺；亂流潔凈室內(nèi)可設(shè)置潔凈工作臺，但其位置應(yīng)遠離回風口。第4.3.6條潔凈室內(nèi)有局部排風裝置時，其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風側(cè)。第四節(jié)空氣凈化處理第4.4.1條各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。注1:100,000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。第4.4.2條確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式

15、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。第4.4.3條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理利用回風，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應(yīng)用回風。第4.4.4條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風機的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風口參入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。第4.4.5條空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應(yīng)符合下列要求：一、初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器。二、中效空氣過濾器官集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段。三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器官設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端。四、中效、亞高效、高效空氣過濾器官按額定風量選用。五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器官設(shè)置在同

16、一潔凈室內(nèi)。六、高效空氣過濾器安裝方式應(yīng)簡便可靠，易于檢漏和更換。第4.4.6條送風機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力直接其初阻力的兩倍計算。第4.4.7條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高效空氣過濾器的上風側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。第五節(jié)采暖通風第4.5.1條潔凈室的采暖型式，應(yīng)按下列不同情況確定：一、100級、1000級、10,000級潔凈室，不應(yīng)采用散熱器采暖，100,000級潔凈室，不宜采用散熱器采暖。二、值班采暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進行間接采暖?；虿捎瞄g歇運行凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，值班風機系統(tǒng)進行熱風采暖。第4.5

17、.2條散熱器應(yīng)采用表面光滑不易積塵、便于清掃的形式。第4.5.3條潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風裝置、排風罩的操作口面積應(yīng)盡量縮小。第4.5.4條局部排風系統(tǒng)在下列情況下，應(yīng)單獨設(shè)置：一、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。二、排風介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性。三、所排出的有害物毒性相差很大。第4.5.5條潔凈室的排風系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)采取下列措施：一、防倒灌措施。二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風系統(tǒng)的防火、防爆措施。第4.5.6條換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應(yīng)采取通風措施，其室內(nèi)的靜壓值，應(yīng)低于潔凈區(qū)。第4.5.7條潔凈室事故排風系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應(yīng)采用每小

18、時1520次。事故排風裝置的控制開關(guān)，應(yīng)分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點，并應(yīng)與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設(shè)報警裝置。第六節(jié)風管和附件第4.6.1條風管斷面尺寸的確定，應(yīng)考慮能對風管內(nèi)壁進行清潔處理，并在適當位置設(shè)置密閉的清掃口。風管壁厚按附錄六選用。第4.6.2條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風管、回風總管，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風量處，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風量處，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥?？傦L管穿過樓板和風管穿過防火墻處，必須設(shè)置防火閥。第4.6.3條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔

19、板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。潔凈室內(nèi)排風系統(tǒng)的風管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。第4.6.4條在中效和高效的空氣過濾器前后，應(yīng)設(shè)置測壓孔。在新風管和送回風總管以及需要調(diào)節(jié)風量的支管上，應(yīng)設(shè)置風量測定孔。第4.6.5條排除腐蝕性氣體的風管，可采用塑料風管，其他風管以及風管的保溫和游泳場材料及其粘結(jié)劑，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃燒材料。第五章工業(yè)氣體管道第一節(jié)一般規(guī)定第5.1.1條工業(yè)氣體管道的干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道且明敷，如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時，應(yīng)采取良好的通風措施。引入潔凈的支管宜明敷。第5.1.2條高純氣體管道設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：一、根據(jù)計算確定管徑。二、管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短。三、不宜設(shè)預(yù)留口。四、不應(yīng)出現(xiàn)“盲管”等不易吹除的部位。五、干管不支管上應(yīng)設(shè)置吹除口。六、在管系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置吹除口。第.3條穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。第5.1.4條氫氣和氧氣管道的末端或最高點宜設(shè)放散管。放散管應(yīng)高出屋脊1米，并應(yīng)設(shè)在防雷保護區(qū)內(nèi)。第5.1.5條氣體凈化裝置應(yīng)根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體統(tǒng)一計劃的要求進行選擇。氣體終端凈化裝