預熱器堵料及清堵安全措施培訓PPT學習教案

1、會計學1預熱器清堵安全措施 第1頁/共76頁第2頁/共76頁氣體出口進料管氣體和物料入口錐形體出料管直筒內(nèi)筒氣體環(huán)向運動產(chǎn)生的離心力離心力+重力=分離第3頁/共76頁再循環(huán)過程 氣體加細顆粒 導入至內(nèi)筒 進入旋風筒上方 = 再循環(huán)第4頁/共76頁Dust particles = 95%粉塵顆粒=5% 分離效率 = 95%第5頁/共76頁一、結(jié)皮與堵塞的形成二、人工清堵作業(yè)安全措施三、窯尾煙室人工清結(jié)皮作業(yè)安全措施四、高壓水槍安全操作規(guī)程五、CARDOX 爆破筒清堵系統(tǒng)第6頁/共76頁一、結(jié)皮與堵塞的形成 第7頁/共76頁 預分解技術(shù)及裝備日臻完善，然而在預分解系統(tǒng)的實際運行中，仍然難免出現(xiàn)結(jié)皮

2、、堵塞現(xiàn)象，主要原因是影響因素多、情況復雜， 往往無法完全控制。主要原因有:溫度過高、高溫物料粘結(jié)下料翻版閥閃動不靈或硬物卡死結(jié)皮未及時清理，溫度波動時大量跨落拉風過小，旋流速度低未將錐體積料沖刷掉內(nèi)筒脫落或預熱器耐火材料脫落生料化學有害成分過高或生料化學成分波動過大系統(tǒng)漏風較多環(huán)吹故障揮發(fā)元素過多第8頁/共76頁 結(jié)皮是指生料粉與窯氣中有害組分所形成的粘附在窯尾預分解 系統(tǒng)內(nèi)壁的層狀物。系統(tǒng)中有害組分(堿、氯、硫等)的循環(huán)富集是形成結(jié)皮的重要條件，局部溫度過高是形成結(jié)皮的關(guān)鍵因素，此外石灰石中氧化鎂含量高也是結(jié)皮的一個因素。 結(jié) 皮 第9頁/共76頁 實踐表明，預分解窯最易發(fā)生結(jié)皮的部位是窯

3、尾煙室、分解爐縮口、最低兩級旋風筒的錐部及下料管等部位。結(jié)皮使通道的有效 截面積減小，阻力相應增大，影響系統(tǒng)通風。結(jié)皮增厚或塌落時，還容易導致堵塞。 因此，當預分解系統(tǒng)結(jié)皮時，如采用壓縮空氣吹掃無法清除，則必須進行人工清結(jié)皮作業(yè)。第10頁/共76頁 由于預分解系統(tǒng)容易結(jié)皮、堵塞部位的物料、氣體溫度通常在 700 以上，因此人工清結(jié)皮、清堵是一項非常危險的作業(yè)，如果 操作不當或個人防護不當，則容易被捅料孔噴出的高溫物料、氣體 灼燙。當采用高壓水槍清結(jié)皮、清堵時，如果作業(yè)人員操作不當也會遭受傷害。第11頁/共76頁 堵塞是指預熱器、分解爐、窯尾煙室的狹窄處，因過度結(jié)皮或 大塊物料棚料，物料不能正常

4、下行的現(xiàn)象。堵塞原因主要有結(jié)皮造 成的堵塞、預分解系統(tǒng)漏風造成的堵塞、機械故障（鋼鐵件、耐火磚等外來異物，翻板鎖風閥機械故障）造成的堵塞、預分解系統(tǒng)設計不合理造成的堵塞、操作不當造成的堵塞等。 當預分解系統(tǒng)堵塞時，如采用壓縮空氣吹掃無法疏通，則必須止料、停窯進行人工清堵作業(yè)。堵 塞 第12頁/共76頁第13頁/共76頁二、人工清堵作業(yè)安全措施 第14頁/共76頁第15頁/共76頁 預分解系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞時，應盡可能地找出堵塞原因并及時進行 處理，防止處理不及時導致堵塞越來越嚴重、結(jié)硬塊。 第16頁/共76頁 處理預分解系統(tǒng)堵塞時，可先用壓縮空氣吹掃。 若堵塞不嚴重，即可吹通 若堵塞嚴重，應止料、停

5、窯，但不能停排風機，將捅料孔或人孔 門打開，使用鋼釬、風鎬、高壓空氣清料管、高壓水槍等工具進 行人工清堵 若是因掉內(nèi)筒、掉磚及其它雜物而造成堵塞，必須止料、停窯、 加大排風，待預分解系統(tǒng)冷卻后，方可進入預分解系統(tǒng)內(nèi)進行清 堵作業(yè)第17頁/共76頁2.1 切實履行審批制度 預熱器、分解爐、下料管清堵作業(yè)，必須成立清堵工作小組，明確指揮人員（工藝工程師）、清堵人員和監(jiān)護人員并且24小時有人值守。 作業(yè)前，工作小組必須分析存在的危險有害因素，提出消除、控 制危害的措施，制定清堵方案和應急預案，辦理危險作業(yè)申請，并經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門負責人和相關(guān)負責人審查、批準。第18頁/共76頁2.2 必須實行統(tǒng)

6、一指揮 清堵作業(yè)前，工作小組成員應熟悉清堵方案，指揮人員必須確認 現(xiàn)場安全措施落實到位。 清堵作業(yè)必須實行統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護，嚴禁違章作業(yè)。第19頁/共76頁2.3 相關(guān)人員要求 預分解系統(tǒng)清堵作業(yè)存在高溫灼燙風險，且體力消耗大。指揮 人員、清堵人員、監(jiān)護人員應身心健康，具有三年以上預分解系統(tǒng)崗位工作經(jīng)驗，年齡宜控制在2145周歲，指揮人員應具有清堵工 作經(jīng)驗和較強的組織能力。 有高血壓、心腦血管病史、眩暈癥、肢體活動受限、反應遲鈍 等職業(yè)禁忌的人員不得從事清堵作業(yè)。第20頁/共76頁 指揮人員、清堵人員、監(jiān)護人員必須經(jīng)過清堵操作、安全防護、緊急救援和事故應急處理知識的培訓，以及預熱器清堵應急

7、預案的 演練，并經(jīng)考核合格后方可參加清堵作業(yè)。第21頁/共76頁2.4 勞動防護用品要求 清堵人員、指揮人員、監(jiān)護人員應穿戴安全帽、全棉工作服、 手套、防熱阻燃鞋。安全防護用品的選用應符合GB/T 11651的 要求。安全帽應符合GB 2811的要求。 清堵人員作業(yè)時還必須穿戴短時耐熱溫度不低于1000的隔熱 防護服。隔熱防護服應包含披肩防塵頭罩、面罩、上衣、褲子、 手套、腳罩。 隔熱防護服應合身，穿戴前應檢查完好性，穿戴時應扎緊 領口、袖口、褲口、腳罩。第22頁/共76頁隔熱防護服 第23頁/共76頁2.5 工具要求 清堵作業(yè)可以使用鋼釬、風鎬、高壓空氣清料管、高壓水槍等 工具。清堵工具應保

8、持完好，確保安全使用。 清堵作業(yè)嚴禁使用雷管、炸藥等危險品。第24頁/共76頁2.6 逃生路線要求 清堵作業(yè)前，應根據(jù)捅料孔的開孔方向和風向確定逃生路線 逃生路線應通往捅料孔的旁側(cè)，并盡可能選擇上方和上風方向 一旦發(fā)生噴料，清堵作業(yè)人員應沿逃生路線躲避 清堵作業(yè)前，應清理現(xiàn)場雜物，保障逃生通道暢通第25頁/共76頁2.7 設置警戒區(qū)域和警示標志 清堵作業(yè)現(xiàn)場以及預分解系統(tǒng)各入口、地面物料濺落區(qū)、窯頭 平臺、篦冷機及熟料輸送地坑等影響區(qū)域，應設置警戒線和警示標志。第26頁/共76頁2.8 清堵作業(yè)前及作業(yè)期間基本要求 （1）清除現(xiàn)場可燃物。對高溫物料噴出可能觸及的電纜和設備應采取 防護措施（2）

9、預熱器停止進料，進料設備停機，進料閥門關(guān)閉，現(xiàn)場關(guān)閉電源、 氣源（3）分解爐、窯頭停止噴煤及其它燃料（4）煤磨停止生產(chǎn)，通往煤磨的熱風閥門關(guān)閉（5）預分解系統(tǒng)關(guān)聯(lián)的余熱發(fā)電、脫硝等設備設施停止運行第27頁/共76頁（6）預分解系統(tǒng)保持一定的負壓（7）窯頭罩、篦冷機、窯頭除塵器、熟料鏈斗輸送機無檢修作業(yè)， 檢修門、觀測孔處于關(guān)閉鎖緊狀態(tài)（8）預分解系統(tǒng)各入口應設上鎖護欄門，禁止無關(guān)人員進入（9）熟料輸送地坑、廊道及熟料庫頂各出入口應設上鎖護欄門或設 專人監(jiān)護，禁止人員進入第28頁/共76頁預分解系統(tǒng)各入口應設上鎖護欄門，禁止無關(guān)人員進入 第29頁/共76頁（10）系統(tǒng)所有空氣炮及高壓空氣清掃噴吹

10、管內(nèi)部氣體排空，現(xiàn)場關(guān)閉電磁閥和手動閥門。鎖定現(xiàn)場控制開關(guān)或掛“禁止操作”警示牌（11）提前確保在每個捅料孔處安裝工作平臺，確保到達平臺的通道暢通無阻，而且平臺有足夠的工作空間和防護圍欄。通往工作平臺的通道應高于捅料孔，并配備良好的照明設備。（12）清堵期間，噴出的高溫物料應及時清理，確保作業(yè)現(xiàn)場安全條件臨時堆放的高溫物料應設警戒線和警示標識（13）清堵期間，清堵工作小組、中央控制室必須保持通訊暢通（14）清堵作業(yè)應避免在大風、大雨等惡劣天氣情況下進行（15）夜間清堵作業(yè)時，應保證現(xiàn)場照明充足。 （16）確保進行清堵工作的人員穿戴合適尺寸的勞保用品、對勞保用品的質(zhì)量進行定期檢查。 （17）在清

11、堵過程中，必須穿戴全套高溫防護勞保用品。第30頁/共76頁2.9 清堵作業(yè)要求 清堵作業(yè)前，必須將作業(yè)點以下的所有翻板閥打開、作業(yè)點以上的所有 翻板閥關(guān)閉，并在翻板閥 兩側(cè)均采用鋼絲繩或鋼環(huán)鏈可靠固定。第31頁/共76頁 清堵作業(yè)必須遵循以下要求：（1）預分解系統(tǒng)多處堵塞時，清堵作業(yè)必須自下而上進行（2）嚴禁兩個和兩個以上捅料孔同時進行清堵作業(yè)（3）除清堵作業(yè)打開的捅料孔外，其余捅料孔、檢修門均應處于關(guān) 閉鎖緊狀態(tài)（4）同時進行清堵作業(yè)的人員不應超過2人第32頁/共76頁 清堵時下游所有檢修門，孔關(guān)閉嚴實第33頁/共76頁 上游翻板閥必須鎖死，防止塌料第34頁/共76頁（5）清堵作業(yè)人員應側(cè)身

12、對著捅料孔，不得正對捅料孔，并應站在捅 料孔上方，盡量選擇上風方向（6）采用高壓空氣清堵時，專人控制高壓空氣閥門。打開高壓空氣閥 門前，清料管必須插入物料內(nèi)一定深度并固定，清堵人員撤離至 安全區(qū)域；取出清料管時，應先關(guān)閉閘閥，然后取出清料管（7）采用高壓水槍清堵時，應由專人控制高壓水泵，清堵人員操作高 壓水槍，嚴格遵守高壓水槍操作規(guī)程。高壓水槍應在插入捅料孔 后才能打開高壓水，關(guān)閉高壓水并泄壓后才能撤出捅料孔第35頁/共76頁（8）根據(jù)GB/T4200要求，清堵人員持續(xù)熱接觸時間不宜超過30min（9）清堵作業(yè)時，不得將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品掉入預 熱器、分解爐（10）清堵作業(yè)完畢，

13、應及時關(guān)閉并鎖緊捅料孔、檢修門第36頁/共76頁Peep-holes拔火孔循環(huán)氣體噴射孔人孔伽馬射線探測器觀察孔氣筒25升壓力傳感器氣筒50升釋放空氣炮中的氣體按照程序規(guī)定保護好附近電纜保持預熱器在負壓狀態(tài)禁止閑雜人員接近第37頁/共76頁吊起清堵部位以下的所有翻板閥第38頁/共76頁空氣炮、環(huán)吹清掃系統(tǒng)的壓縮空氣氣源必須關(guān)閉切斷第39頁/共76頁關(guān)閉空氣炮進氣閥門打開排氣閥排空空氣炮內(nèi)余氣第40頁/共76頁站在捅料孔側(cè)面的上風位第41頁/共76頁始終站在高于捅料孔位置工作，第42頁/共76頁第43頁/共76頁第44頁/共76頁第45頁/共76頁 第46頁/共76頁第47頁/共76頁第48頁/

14、共76頁第49頁/共76頁第50頁/共76頁2.10 監(jiān)護要求 清堵作業(yè)時，監(jiān)護人員應不少于2人。 監(jiān)護人員所處位置不應低于捅料作業(yè)面，且不影響清堵人員逃生。 監(jiān)護人員必須堅守崗位，遇到緊急情況應協(xié)助清堵人員迅速脫離 危險區(qū)域。第51頁/共76頁2.11 應急處理 清堵作業(yè)現(xiàn)場附近應設置淋浴器、洗眼器，配備滅火器、急救箱， 并確認完好。清堵作業(yè)現(xiàn)場附近宜設置緊急避險裝置。 當清堵作業(yè)發(fā)生人身安全事故時，應啟動相應的應急預案?，F(xiàn)場 救助完畢后，應保護好現(xiàn)場，并配合事故調(diào)查，以便事故分析、 處理。第52頁/共76頁窯尾預分解系統(tǒng)需清堵樓層設置洗眼器、淋浴器 第53頁/共76頁淋浴器、洗眼器 第54

15、頁/共76頁2.12 驗收要求 清堵作業(yè)完畢，應及時清理現(xiàn)場，清點人員、工具，設備、設 施應恢復到清堵前的正常狀態(tài)。 由清堵工作小組與生產(chǎn)部門共同進行現(xiàn)場驗收，完善相關(guān)記錄， 并在驗收合格后移交生產(chǎn)部門。第55頁/共76頁三、窯尾煙室人工清結(jié)皮作業(yè)安全措施 第56頁/共76頁 窯尾煙室清結(jié)皮作業(yè)頻次較高、危險性相對較小，可以在預分解系統(tǒng)正常運行的情況下進行。但作業(yè)前應注意： 必須分析存在的危險有害因素，提出消除、控制危害的措施， 經(jīng)燒成工段當班負責人批準 明確清結(jié)皮人員和監(jiān)護人員，監(jiān)護人員應不少于 1人 清結(jié)皮人員作業(yè)時必須穿戴短時耐熱溫度不低于1000的隔熱 防護服 第57頁/共76頁 作業(yè)現(xiàn)場應設置警戒線和警示標志 煙室周圍及相連下料管的空氣炮、高壓空氣清掃噴吹管內(nèi)部氣體 排空，現(xiàn)場關(guān)閉電磁閥和手動閥門 盡可能使用鋼釬清結(jié)皮第58頁/共76頁站在捅料孔側(cè)面的上風位第59頁/共76頁 第60頁/共76頁第61頁/共76頁第62頁/共76頁第63頁/共76頁第64頁/共76頁第65頁/共76頁第66頁/共76頁第67頁/共76頁第68頁/共76頁壓力表調(diào)