支撐嵌補作業(yè)指導(dǎo)書

1、北溫泉危巖整治工程部支撐嵌補作業(yè)指導(dǎo)書 日期：中鐵十七局集團G212線北溫泉危巖帶搶險整治工程部年三月支撐嵌補作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確支撐嵌補施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準,指導(dǎo)、標準支撐嵌補施工.2、編制依據(jù)?G212線北溫泉危巖帶搶險整治工程施工圖設(shè)計?G212線北溫泉危巖帶搶險治理實施性施組?施工圖設(shè)計文件?3、適用范圍適用于合同段的所有支撐嵌補施工.4、工程概況北溫泉危巖隨裂隙不斷開展及軟弱基座不斷風化侵蝕作用,在暴雨等作用下,將轉(zhuǎn)化為崩塌破壞.危巖體崩塌失穩(wěn)為滑移式、傾倒式、墜落式三種破壞模式.危巖在暴雨加地震狀況下整體欠穩(wěn)定,局部危巖單體不穩(wěn)定,影響危巖下方212國道、

2、北溫泉公園西側(cè)建筑物及游人、北儲水文站等建筑的平安,同時影響嘉陵江行道的平安.需對本合同段多處危巖單體進行支撐嵌補施工.5、支撐嵌補施工對于大局部有巖腔的危巖體,采用C25膨脹混凝土或條石進行嵌補支撐,一方面可對凹巖腔起到充填封閉的作用,另外可作為支撐和降低傾倒式危巖的傾倒力矩,進而提升危巖體的穩(wěn)定性.以C25膨脹混凝土充填,可面?zhèn)戎?到達充填密室,并與腔壁接觸緊密.混凝土支墩的根底須為中等風化基巖,嵌入深度n0.5m.澆注前應(yīng)進行清底,清楚表土層和強風化面層,根據(jù)實際地質(zhì)情況做成0.1:1的基底反坡.對于個別凹巖腔較高的危巖體,以M7.5漿砌條石支撐,條石支撐的頂面與凹巖腔接觸面采用C25

3、膨脹混凝土充填以到達接觸緊密.漿砌條石支撐的基座要求及做法同上,條石采用不易風化的巖石,其強度A30Mpa條石尺寸25x25X90cm或根據(jù)實際條件制作.砌筑應(yīng)分層錯縫,不得做成垂直通縫,砂漿水灰比滿足設(shè)計要求,并填塞飽滿.砌筑結(jié)束后,條石頂部空腔采用C25混凝土封閉.6、漿砌條石施工6.1 材料1.1 .1砌筑石料漿砌條石所用石料采用外購,石料必須選用質(zhì)地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石,具抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設(shè)計和標準要求.砌筑面石應(yīng)進行加工至符合設(shè)計和標準要求.1.2 .2砌筑砂漿砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)計標號、和易性,具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定,并須征得監(jiān)

4、理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻,其拌和時間自投料完算起,不得少于1.5min,一次拌合應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%砂的配料誤差不得大于5%水的配料誤差不得大于1%1.3 漿砌條石砌筑要求漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑,砂漿稠度宜為35cmi當氣候變化時應(yīng)進行適當調(diào)整.砌筑時石塊應(yīng)分層臥砌,上下錯縫中間填心的方法砌筑,不得有空縫.在鋪筑砂漿之前,石料就灑水濕潤,使其外表化充分吸收,但不得殘留積水.漿砌條石應(yīng)做到：1條石根底砌體的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑.2條石砌體的灰縫厚度不大于20mm3砌筑條石砌體時,條石應(yīng)放輅平穩(wěn),砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度68mm

5、4條石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌,砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時,假設(shè)同皮內(nèi)全部采用順砌,那么每砌兩皮后,應(yīng)砌一皮丁砌層；假設(shè)在同皮內(nèi)采用丁順組砌,那么丁砌石應(yīng)交錯設(shè)輅,其中距應(yīng)不大于2nl5條石砌體應(yīng)采用同皮內(nèi)丁順相間的砌筑形式,當中間局部用毛石填筑時,丁砌條石伸入毛石局部的長度不應(yīng)小于200mm6砌筑擋墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺,并設(shè)輅伸縮縫和排水孔.7漿砌條石擋墻每隔10m設(shè)一變形縫,縫寬2cm1.4 保證砌石質(zhì)量的舉措1.4.1 原材料質(zhì)量限制1選用新鮮、堅硬、無剝落層、無裂縫石料.2塊石為厚度大于20cm長寬各為厚度的2倍以上,上、下兩面大致平行、無尖角、無薄邊的石塊,條石應(yīng)呈長條形,外表

6、凹凸不超過30mm3石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈,保持濕潤狀態(tài).4水泥、砂、碎石骨料按規(guī)定要求分期分批抽樣檢測,不合格品果斷拒用；1.4.2 膠結(jié)材料質(zhì)量限制水泥砂漿配合比由試驗室預(yù)先試驗提供,現(xiàn)場采用磅秤精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣,測定其濕容重,其前后差值每立方米不得大于35kg;同一標號砂漿試件的數(shù)量,28天齡期的每200m項體取成型試件一組3個.1.4.3 工藝操作質(zhì)量要求1工作面清理：將砌筑面浮漿、殘渣及其他雜物徹底清理,工作面沖洗干凈并保持濕潤；2膠結(jié)材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度,攤鋪水泥砂漿應(yīng)保證面石有一定的下沉幅度.3石塊安砌石料務(wù)求自身穩(wěn)定,塊石之

7、間留有足夠間隙,預(yù)防面線接觸；同層砌體大致砌平,力求縮小相鄰石塊高差,以利上下層座漿結(jié)合緊密及相互錯縫；塊石面邊緣砌縫應(yīng)順直、整潔、牢固,外露面應(yīng)選用較整潔的石塊.1.4.4 砌體質(zhì)量檢查及評定砌體日常砌筑過程中,嚴格按有關(guān)標準、規(guī)程及設(shè)計要求施工.現(xiàn)場質(zhì)檢人員、施工技術(shù)干部定時或不定時隨機撬石或做插釬灌水檢查,發(fā)現(xiàn)不符合要求的果斷進行返工.漿砌塊石砌體質(zhì)量檢查外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫穿情況等的外觀質(zhì)量檢查.塊石砌筑的尺寸和位輅的允許偏差檢查：其檢查方法按GB50203-98表6.1.6的規(guī)定執(zhí)行.7、混凝土施工7.1 混凝土原材料混

8、凝土用水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲.袋裝粉狀材料在運輸和存放期間不得露天堆放,且應(yīng)特別注意防潮.水泥儲運過程中,還應(yīng)符合以下規(guī)定：1貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處,周圍應(yīng)設(shè)排水溝.2水泥不宜露天堆放,臨時露天堆放時應(yīng)上蓋下墊.3儲存散裝水泥過程中,應(yīng)采取舉措降低水泥的溫度或預(yù)防水泥升溫.不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標識,標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠場日期.原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標識,以免誤用.骨料堆場地面應(yīng)進行硬化處理,并設(shè)輅必要的排水條件.混凝土原材料進場后,應(yīng)及時建立“原材料治理臺帳,臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨

9、單位、“質(zhì)量證實書編號、“試驗檢驗報告編號及檢驗結(jié)果等.“原材料治理臺帳應(yīng)填寫正確、真實、工程齊全.7.2 混凝土攪拌攪拌混凝土前應(yīng)嚴格測定粗細骨料的含水率,準確測定因天氣變化而引起粗細骨料含水量的變化,以便及時調(diào)整施工配合比.一般情況下每班抽測2次,雨天應(yīng)隨時抽測.攪拌混凝土應(yīng)采用強制式攪拌機,計量器具應(yīng)定期檢定.攪拌機經(jīng)大修中修或遷移至新的地點后,應(yīng)對計量器具重新進行檢定.每一工班正式稱量前,應(yīng)對計量設(shè)備進行校核.應(yīng)嚴格根據(jù)經(jīng)批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料,其最大允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定按重量計：膠凝材料水泥、礦物摻合料等土1%外加劑土1%粗、細骨料土2%拌合用水土1%混凝土原材料計量

10、后,宜先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料,攪拌均勻后,加水并將其攪拌成砂漿,再向攪拌機投入粗骨料,充分攪拌后,再投入外加劑,并攪拌均勻為止.應(yīng)根據(jù)具體情況制定嚴格的投放制度,并對投放時間、地點、數(shù)量的核準等做出具體的規(guī)定.自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起,至開始卸料時止,延續(xù)攪拌混凝土的最短時間應(yīng)經(jīng)試驗確定.表1規(guī)定的混凝土最短攪拌時間可供參考.攪拌摻用外加劑或礦物摻和料的混凝土時,攪拌時間應(yīng)適當延長表1混凝土最短攪拌時間min攪拌機容器L混凝土坍落度mm<303070>70<5001.51.01.0>5002.51.51.5攪拌機裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機核定容量的11

11、0%混凝土攪拌時間不宜過長,每一工作班至少應(yīng)抽查2次攪拌機拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標準數(shù)量的2/3.在下盤材料裝入前,攪拌機內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清.攪拌設(shè)備停用時間不宜超過30min,最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時間.否那么,應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土.7.3 混凝土運輸因施工便道原因,混凝土采用騾馬馱運,道路允許處采用翻斗車運輸.采用內(nèi)壁平整光滑,不吸水,不滲漏的料斗進行運輸.在裝運混凝土前,應(yīng)認真檢查運輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水,或內(nèi)壁粘附的混凝土是否去除干凈.每天工作后或澆筑中斷30min及以上時間再行攪拌混凝土時,必須再次清洗攪拌筒.混凝土運輸水平應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑

12、速度的需要,保證澆筑過程連續(xù)進行.運輸過程中,應(yīng)保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象,運至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度.當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時,應(yīng)在澆筑前對混凝土進行二次攪拌,但不得再次加水.運輸混凝土過程中,應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間.混凝土從加水拌和到入模的最長時間,應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定,并宜符合表2的規(guī)定表2混凝土拌和物運輸時間限值(min)氣溫(C)無攪拌運輸有攪拌運輸<30,>203060<20,>104575<10,>560907.4 模板模板安裝前,應(yīng)對根底進行整平處理

13、,并用水沖洗干凈模板采用5mml¥3015組合鋼模板拼裝,并采用中60鋼管群配合腳手架支撐加固、擠密、撐實,必要時采用梢鋼加固模板,將模板連接成為一整體,要求模板外表平整度不大于5mm具有足夠的強度、剛度以及穩(wěn)定性,且拆裝方便接縫嚴密不漏漿.安裝前應(yīng)檢查板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及剩余粘漿,模板接口處應(yīng)去除干凈.在每次使用模板前,模板應(yīng)認真修理平整,不平的要扎平,凱焊處要補焊磨光,上緊扣件,并檢查所有模板連接底部處有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形,模板縫處是否有開裂破損,如有均應(yīng)及時整修校正.模板安裝必須穩(wěn)固牢靠,接縫嚴密,模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷脫模劑.澆筑混凝土

14、前,模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈.模板安裝完畢后、應(yīng)安排專人負責觀察,對模板的平面位輅、并模板的連接,節(jié)點穩(wěn)定性進行檢查.在澆筑混凝土前,模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈.在澆筑混凝土時,還應(yīng)密切注意模板的變形,隨時對模板進行糾正加固,以防跑?；虮?7.5 混凝土澆筑7.5.1 澆筑混凝土前,應(yīng)做好如下準備工作：1將根底上松動的巖塊及雜物、泥塊去除干凈,并采取防、排水舉措,按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄.對枯燥的非粘性土基面,應(yīng)用水濕潤；對未風化的巖石,應(yīng)用水清洗,但其外表不得積水.2仔細檢查模板和支架的緊固程度,并指定專人作重復(fù)性檢查,以提升混凝土質(zhì)量保證率.7.5.2 澆筑混凝土應(yīng)符合以下一般規(guī)定：

15、1在炎熱氣候條件下,混凝土入模時的溫度不宜超過30Co應(yīng)預(yù)防模板和新澆混凝土受陽光直射,限制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40C.宜盡可能安排在黃昏澆筑而避開炎熱的白天,也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升.2大風、大雨情況下停止混凝土澆筑.3混凝土應(yīng)分層進行澆筑,不得隨意留輅施工縫.其分層厚度指搗實后厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機的攪拌水平、運輸條件、澆筑速度、振搗水平和結(jié)構(gòu)要求等條件確定,但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm4在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土.上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1

16、.5m以上.在傾斜面上澆筑混凝土時,應(yīng)從低處開始逐層擴展升高,保持水平分層.5混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行.當因故間歇時,其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間.對不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定.當允許間歇時間已超過時,應(yīng)按澆筑中斷處理,同時應(yīng)留輅施工縫,施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直,施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼,并使其體積露出前層混凝土外一半左右.6新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20Co7在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時,如混凝土外表泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取舉措將水排除.

17、繼續(xù)澆筑混凝土時,應(yīng)查明原因,采取舉措,減少泌水.8澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架和模板的穩(wěn)固情況,當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應(yīng)及時處理.9澆筑混凝土時,應(yīng)填寫混凝土施工記錄.7.5.3 硅試件制作和取樣硅的強度和彈性模量主要依靠試件來實現(xiàn)反映,并以此作為硅配合比計算的依據(jù).因此,必須高度重視試件的制作.1在每次硅作業(yè)取樣之前,必須進行試模檢查,主要檢查試模幾何尺寸,承壓面和平整度每100毫米不超過0.5毫米即0.5:100,其相鄰面的垂直度,偏差不超過士1mm長寬高以做好試件,拆模后量取為準,對不合格的試模禁止使用.2實驗員在硅生產(chǎn)過程中根據(jù)要求從攪拌好的硅中取出一局部裝入試模,并振搗,

18、使之均勻密實.3每次硅施工取樣組數(shù)必須滿足以下要求：抗壓試件每一工作班取2組,并按各工點、部位和日期編號.4實驗室根據(jù)施工需要和設(shè)計要求,及時進行試驗,試驗數(shù)據(jù)表格化,及時為施工現(xiàn)場準確提供試驗數(shù)據(jù).7.6 混凝土振搗混凝土澆筑過程中,應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實.振搗宜采用插入式振搗器垂直點振.混凝土較粘稠時,應(yīng)加密振點分布.混凝土振搗過程中,應(yīng)預(yù)防重復(fù)振搗、漏振,預(yù)防過振.應(yīng)增強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,預(yù)防在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿.采用機械振搗混凝土時,應(yīng)符合以下規(guī)定：1采用插入式振搗器振搗混凝土時,插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層

19、混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離.當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位輅時,應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖.不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土.7.7 預(yù)防碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件.3每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,外表呈現(xiàn)浮漿為度,預(yù)防過振、漏振.7.7 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間,應(yīng)重點增強混凝土的濕度和溫度限制,盡量減少外表混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋,預(yù)防外表水分蒸發(fā).混凝土帶模養(yǎng)護期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等舉措進行保濕、潮濕養(yǎng)護,

20、保證模板接縫處不至失水枯燥.為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期.混凝土去除外表覆蓋物或拆模后,應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等舉措進行潮濕養(yǎng)護,也可在混凝土外表處于潮濕狀態(tài)時,迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆裹.包覆裹期間,包覆裹物應(yīng)完好無損,彼此搭接完整,內(nèi)外表應(yīng)具有凝結(jié)水珠.有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆裹保濕養(yǎng)護時間.混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫舉措,預(yù)防混凝土外表溫度受環(huán)境因素影響如曝曬、氣溫驟降等而發(fā)生劇烈變化.養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表

21、層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15CO混凝土在炎熱季節(jié)拆模后,假設(shè)天氣產(chǎn)生驟然變化時,應(yīng)采取適當?shù)母魺崤e措,預(yù)防混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力.7.8 混凝土拆?；炷敛鹉．斣O(shè)計未提出要求時,應(yīng)符合以下規(guī)定：1側(cè)模應(yīng)在混凝土強度到達2.5MPa以上,且其外表及棱角不因拆模而受損時,方可撤除.2芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞外表不發(fā)生塌陷和裂縫時,方可撤除.3拆模時混凝土的溫度由水泥水化熱引起不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂,更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護.混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模.一般情況下,結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與

22、環(huán)境之間的溫差大于15C時不宜拆模.大風或氣溫急劇變化時不宜拆模.在炎熱和大風枯燥季節(jié),應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝.4拆模宜按立模順序逆向進行,不得損傷混凝土,并減少模板破損.當模板與混凝土脫離后,方可拆卸、吊運模板.5撤除模板時,不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作.7.9 混凝土缺陷處理混凝土外表缺陷修補后,修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土外表緊密結(jié)合,在填充、養(yǎng)護和枯燥后,所有填充物應(yīng)鞏固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū),外表平整且與相鄰?fù)獗砥烬R,到達工程技術(shù)標準要求的相應(yīng)等級及標準的要求.修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土.7.10 夏熱期施工7.10.1 原材料貯存、降溫要求:水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理,或在砂石料堆上噴水降溫,以便降低原材料進入攪拌機的溫度.用冷卻裝輅冷卻拌和水,并對