原材料進場檢驗制度

1、材料進場檢驗制度1.總則為了有效地指導對各種原材料的檢驗工作，以使原材料的各類要求符合規(guī)定，確保進場材料的質量合格，特制定本制度。2,適用范圍本制度適用于南弘項目所需的原材料檢驗。3 .職責3.1工程技術部負責編制材料計劃，設備物資部負責采購。4 .自檢4.1 概述4.1.1工程技術部負責編制用料申請計劃， 經(jīng)主管領導批準后， 報至設備物資部，由設備物資部負責采購和供應。4.1.2設備物資部在進料過程中應向供應商索取材料的有關材質證明資料，對材料進行外觀檢查。進料后，工程技術部派人對材料的表觀質量、數(shù)量、尺寸等進行核查，并由試驗員在監(jiān)理見證下對進場材料進行取樣并送至檢測單位進行檢驗，并將檢驗結

2、果歸檔、保存。未經(jīng)檢驗和試驗的材料，未經(jīng)批準緊急放行的材料，經(jīng)檢驗和試驗不合格的材料，無標識或標識不清楚的材料，過期失效、變質受潮、破損和對質量有懷疑的材料等不得使用。若檢驗結果不合格，則應對進場材料重新取樣送檢，如還不合格，則嚴禁使用。4.2原材料檢驗指標、檢驗標準及取樣要求1.1.1.1水泥進場應附有產(chǎn)品合格檢驗單，并送至檢測單位進行檢驗，確認檢驗符合有關要求后，方可使用，如不合格，設備物資部應及時退貨或更換。1.1.1.2一般情況下， 每批袋裝水泥不大于 200t 的同廠家、 同品種、同批號、同出廠日期的水泥為一驗收批（袋裝水泥：隨機地從不少于 20袋中各取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后從中稱不

3、少于 12kg 作為試樣），對水泥細度、凝結時間、安定性、抗壓強度等項目應進行檢測，合格后，方可投入使用。當一批進場水泥，袋裝不足 200t 時，也應按一個驗收批進行檢驗。1.1.1.3不同品種、不同強度等級、不同編號的水泥，應分別儲存，儲存庫要求干燥通風，防潮濕。水泥使用應本著先進庫，先使用的原則。4.2.2細骨料4.2.2.1首次進廠的細骨料，應檢查供應商出廠檢驗報告。進場細骨料，應取樣送至檢測單位檢驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。4.2.2.2連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的細骨料 400 吊（或 600t）為一檢驗批，不足 400 ?。ɑ?600t）時按一批進行驗收。在料堆上取樣，取樣部位應均勻分

4、布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂 8 份，組成一組樣品，總量不少于 25kg。對于所取的試樣，先風干或烘干（1055C）后，可以采用四分法將其縮分至材料質量略多于進行試驗所必須的質量為止。4.2.3粗骨料4.2.3.1對于使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品，檢驗合格后方可投入使用。4.2.3.2首次進廠粗骨料時， 應檢查供應商出廠檢驗報告。 進場粗骨料，在監(jiān)理見證下取樣送檢，檢驗合格后，方可使用。4.2.3.3連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的粗骨料 400n31（或 600t）為一檢驗批，不足 400 小（或 600t）時按一批進行驗收。在料堆上取樣，取樣部位應均勻分布，取樣

5、前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致等量的試驗樣 15 份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組試樣，總量不少于 120kg。對于所取的試樣，先風干或烘干（1055C）后，可以采用四分法將其縮分至材料質量略多于進行試驗所必須的質量為止。4.2.4外加劑4.2.4.1正常生產(chǎn)情況下， 每批不大于 50t 同廠家、 同批號、 同品種、同出廠日期混凝土外加劑為一檢驗批，不足 50t 時，也按一批進行驗收。在三個以上不同點采取等量的外加劑。取樣總量不少于 0.2t 水泥所需的減水劑量。4.2.5非預應力鋼筋4.2.5.1鋼筋進場應附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于

6、60t的同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號、同一品種、同一批號的鋼筋為一驗收批。4.2.5.2必須檢查每批鋼筋的外觀質量， 鋼筋表面不得有裂紋、 結疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測量本批鋼筋的直徑偏差。4.2.5.3檢查結果及時通知設備物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，設備物資部應及時退貨或更換。4.2.5.4鋼筋焊接接頭取樣方法及數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭以同一焊工、同一級別、同一規(guī)格，每 200 個接頭為一批。每一批隨機切取一組 6 個試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。4.2.5.5檢測結果：不小于該級別鋼

7、筋規(guī)定的抗拉強度且試件均應斷于焊縫之外，呈塑性斷裂。彎曲試件彎至 90均不得發(fā)生斷裂。接頭檢測結果是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，及時安排返工。4.2.6錨具、夾片4.2.6.1以 1000 套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的錨具為一驗收批。初次選定廠家時，應對外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項目進行檢驗。每批進場錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的 10%且不少于 10 套，外觀檢查表面無裂縫，尺寸應符合設計要求。4.2.6.2檢測結果及處理：對于檢測結果應及時通知設備物資部是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，設備物資部及時退貨和更換。4.2.7防水層4.2.7.

8、1防水卷材外觀質量：表面應無氣泡、疤痕、裂紋、粘結、孔洞。顏色應采用除黑色外其他顏色。4.2.7.2防水卷材，同一品種、牌號、規(guī)格的卷材，抽樣數(shù)量為大于 1000 卷抽取 5 卷；5001000 卷抽取 4 卷；100499 卷抽取 3 卷；小于 100 卷抽取 2 卷，進行規(guī)格和外觀質量檢驗。對于彈性體改性瀝青防水卷材和塑性體改性瀝青防水卷材，在外觀質量達到合格的卷材中，將取樣卷材切除距外層卷頭 2500mmt,順縱向切取長度為 800mm 勺全幅卷材試樣 2 塊進行封扎，送檢物理性能測定；對于 CPS 反應粘結型高分子濕鋪防水卷材和 CPS-C 收應粘結型高分子濕鋪防水卷材，在外觀質量達到

9、合格的卷材中，在距端部 300mmt 裁取約 3m 長的卷材進行封扎，送檢物理性能測定。對于同一規(guī)格、品種、牌號的防水涂料，每 10 噸為一批，不足 10 噸者按一批進行抽檢。取 2kg 樣品，密封編號后送檢；雙組份聚氨酯中甲組份 5 噸為一批，不足 5 噸也按一批計；乙組份按產(chǎn)品重量配比相應增加批量。甲、乙組份樣品總量為 2kg,封樣編號后送檢。4.2.7.3檢測結果及處理：及時將材料檢測結果通知設備物資部，合格后方可用于施工，如不合格，設備物資部及時退貨和更換。4.2.10 不合格原材料控制程序4.2.10.1目的對進場材料進行有效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地糾正，防止不合格材料

10、用于工程，以保證工程質量。4.2.10.2定義材料進場設管捌資部瞌收合格f質檢員檢查合格f試嵯員取樣送檜合格6可以使用驗收【貢目：數(shù)量、來通、時間檢查項目:如格、型號、材質、批號等監(jiān)理見證不經(jīng)過現(xiàn)場對原材料取樣送檢試驗，發(fā)現(xiàn)有項目不符合規(guī)范和標準要求，視為不合格材料。4.2.10.3適用范圍適用于本工程范圍內各個工程部位的不合格材料或不合格品的控制。經(jīng)過現(xiàn)場對原材料取樣試驗，發(fā)現(xiàn)有項目不符合規(guī)范和標準要求，視為不合格材料。4.2.10.4控制程序不合格控制程序流程：原材料進場-待檢標識一取樣送檢一出現(xiàn)不合格一通知現(xiàn)場一隔離處置一通知廠家人員一清場處理一監(jiān)督記錄處理結果-處理結果的確認。4.2.10.5原材料進場檢驗流程圖如下:不合格4.2.10.5 試驗員應及時將不合格材料上報工程技術部、設備物資部、安全環(huán)保部和項目領