余熱發(fā)電節(jié)能資金申請報告1

1、 關(guān)于廣元市高力水泥實業(yè)有限公司6MW純低溫余熱發(fā)電工程申請項目資金的報告廣元市高力水泥實業(yè)有限公司成立于2009年3月25日，規(guī)模為日產(chǎn)3200噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線及低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，占地面積322畝，總投資3.8億元，年產(chǎn)水泥150多萬噸，是廣元市規(guī)模較大的民營企業(yè)。公司擁有一批專業(yè)水準較高、管理理念先進的技術(shù)人員，80%以上員工進行過專業(yè)培訓；主導產(chǎn)品為PC32.5R、PO42.5R，可根據(jù)客戶的需求，生產(chǎn)不同規(guī)格和高品質(zhì)的水泥。一、總論（一）能源管理情況：（見附件一） （二）項目背景及項目概況余熱發(fā)電項目的實施是水泥業(yè)發(fā)展的趨勢。隨著水泥熟料煅燒技術(shù)的發(fā)展，發(fā)達國家水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)

2、水平發(fā)展很快，低溫余熱在水泥生產(chǎn)過程中被回收利用，水泥熟料熱能利用率已有較大的提高。但我國由于節(jié)能技術(shù)、裝備水平的限制和節(jié)能意識影響，在窯爐工業(yè)企業(yè)仍有大量的中、低溫廢氣余熱資源未能被充分利用，能源浪費現(xiàn)象仍然十分突出。在新型干法水泥企業(yè)，由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的350以下廢氣，其熱能大約為水泥熟料燒成系統(tǒng)熱耗量的35，低溫余熱發(fā)電技術(shù)的應用，可將排放到大氣中占熟料燒成系統(tǒng)熱耗35的廢氣余熱進行回收，使水泥企業(yè)能源利用率提高到95以上。項目的經(jīng)濟效益十分可觀。（三）項目承擔企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)工藝及裝備現(xiàn)狀，與國內(nèi)外先進水平的比較經(jīng)前期調(diào)研，廣東客商組建了廣元市高力

3、水泥實業(yè)有限公司，在廣元市利州區(qū)三堆鎮(zhèn)建設(shè)一條帶純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的3200t/d熟料水泥生產(chǎn)線。本公司通過自身努力，已形成一整套生產(chǎn)管理規(guī)范，本次配套的余熱發(fā)電項目在不斷借鑒其它公司熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電成功管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，不斷技改探索，積累沉淀了很多經(jīng)驗，工程建設(shè)嚴格把關(guān)，人員培訓嚴格要求，為順利建成6MW余熱發(fā)電項目打下了堅實的基礎(chǔ)。 為了進一步緩解工廠電力供應的緊張狀況，降低水泥熟料的生產(chǎn)成本，提高水泥產(chǎn)品的競爭力，在建設(shè)3200t/d熟料水泥生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，建設(shè)一條6MW純低溫余熱發(fā)電工程項目。（四）項目建設(shè)必要性從國家的產(chǎn)業(yè)政策來看，早在1996年國務院曾以國發(fā)199636號文批轉(zhuǎn)國

4、家經(jīng)貿(mào)委等部門關(guān)于進一步開發(fā)資源綜合利用意見的通知，意見明確指出：“凡利用余熱、余壓、城市垃圾和煤矸石等低熱值燃料及煤層氣生產(chǎn)電力、熱力的企業(yè)，其單機容量在500kW以上，符合并網(wǎng)條件的，電力部門都應允許并網(wǎng)”。國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于組織申報節(jié)能、節(jié)水、資源綜合利用重大項目和示范項目以及現(xiàn)役火電廠脫硫設(shè)施設(shè)備選項目的通知（發(fā)改辦環(huán)資2004906號），明確重點支持鋼鐵、有色、石油石化、化工、建材等高耗能行業(yè)節(jié)能技術(shù)改造。2005年，國家發(fā)布新的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2005年本），該項目屬鼓勵類項目第二十六條：日產(chǎn)2000噸及以上熟料新型干法水泥生產(chǎn)余熱發(fā)電。因此廣元市高力水泥實業(yè)有限公司純

5、低溫余熱發(fā)電在產(chǎn)業(yè)政策上是必要的，也是可行的。二、發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)準入和市場分析從國家的產(chǎn)業(yè)政策來看，早在1996年國務院曾以國發(fā)199636號文批轉(zhuǎn)國家經(jīng)貿(mào)委等部門關(guān)于進一步開發(fā)資源綜合利用意見的通知，意見明確指出：“凡利用余熱、余壓、城市垃圾和煤矸石等低熱值燃料及煤層氣生產(chǎn)電力、熱力的企業(yè)，其單機容量在500kW以上，符合并網(wǎng)條件的，電力部門都應允許并網(wǎng)”。國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于組織申報節(jié)能、節(jié)水、資源綜合利用重大項目和示范項目以及現(xiàn)役火電廠脫硫設(shè)施設(shè)備選項目的通知（發(fā)改辦環(huán)資2004906號），明確重點支持鋼鐵、有色、石油石化、化工、建材等高耗能行業(yè)節(jié)能技術(shù)改造。2005年，國

6、家發(fā)布新的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2005年本），該項目屬鼓勵類項目第二十六條：日產(chǎn)2000噸及以上熟料新型干法水泥生產(chǎn)余熱發(fā)電。因此廣元市高力水泥實業(yè)有限公司純低溫余熱發(fā)電在產(chǎn)業(yè)政策上是必要的，也是可行的。三、建設(shè)規(guī)模 本工程余熱發(fā)電規(guī)模按一條3200t/d熟料生產(chǎn)線配套設(shè)計，同時兼顧燒成系統(tǒng)有10%的富余熟料產(chǎn)量，遵循以熱定電、節(jié)約能源和改善環(huán)境的技術(shù)原則，充分利用可回收余熱量，綜合考慮水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場地布置、供配電結(jié)構(gòu)、供水設(shè)施等因素，利用本線工程生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源（窯頭額定廢氣：125000Nm3/h，窯尾額定廢氣：220000Nm3/h），建設(shè)一條裝機容量為6MW的純

7、低溫余熱電站。本項目遵循以熱定電，節(jié)約能源，改善環(huán)境的技術(shù)原則，根據(jù)核實的可回收余熱量，達到國際先進水平。四、建設(shè)條件（一）、設(shè)計原則1、余熱電站在正常運行時應不影響原水泥生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)；2、充分利用窯頭、窯尾排放的廢氣余熱；3、采用工藝成熟、技術(shù)先進的余熱發(fā)電技術(shù)和裝備；4、余熱電站盡可能與水泥生產(chǎn)線共用水、電、機修等公用設(shè)施；5、貫徹執(zhí)行有關(guān)國家和擬建廠當?shù)氐沫h(huán)境保護、勞動安全、消防設(shè)計的規(guī)范。（二）、設(shè)計條件1、余熱條件從更合理的利用窯頭余熱考慮，在篦冷機的中部設(shè)一個廢氣出口，窯頭廢氣參數(shù)為：125000Nm3/h，38085，此部分廢氣余熱全部用于發(fā)電。窯尾經(jīng)五級預熱器出口的廢氣參數(shù)

8、為：220000Nm3/h，330213。此部分廢氣經(jīng)利用后的溫度應保持在200左右，用于生料粉磨烘干。2、建設(shè)場地本工程包括：窯頭AQC鍋爐、窯尾SP鍋爐、汽機房、化學水處理車間、冷卻塔及循環(huán)水泵房等車間。各車間布置遵循以下原則：窯頭AQC鍋爐為立式自然循環(huán)汽包爐，布置在各自窯頭廠房旁邊的空地上，雙旋風收塵器布置在窯頭車間看火平面。窯尾SP鍋爐采用臥式強制循環(huán)汽包爐，在各自窯尾預熱器旁就近露天布置。汽機房的布置靠近鍋爐，化學水處理車間、冷卻塔及循環(huán)水泵房盡量靠近汽機房。在布置有困難時可以適當調(diào)整，不能影響水泥生產(chǎn)線的布置。3、水源、給水排水電站的用水有：化學水處理、鍋爐給水、循環(huán)冷卻水及其它

9、生產(chǎn)系統(tǒng)消耗，消防用水，部分用水可循環(huán)使用。（三）、電站工藝系統(tǒng)4、余熱電站流程綜合考慮本工程水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運行狀況，確定熱力系統(tǒng)及裝機方案如下：系統(tǒng)主機包括一臺AQC余熱鍋爐、一臺SP余熱鍋爐和一套混汽凝汽式汽輪發(fā)電機組。aAQC余熱鍋爐：利用從篦冷機中部抽取的廢氣（中溫段，1.35mpa360），在窯頭設(shè)置AQC余熱鍋爐，此余熱鍋爐分為過熱器、蒸發(fā)器、省煤器；過熱器生產(chǎn)0.459MPa-185的過熱蒸汽，進入蒸汽母管后通入汽輪機；省煤器生產(chǎn)的135熱水，作為AQC余熱鍋爐蒸發(fā)器在閃蒸器內(nèi)熱水壓力瞬間降低、體積增大，其能量轉(zhuǎn)變使水蒸發(fā)產(chǎn)生0.14MPa的飽和

10、蒸汽，并將飽和蒸汽引入汽輪機的低壓段。出AQC鍋爐廢氣溫度降至84。bSP余熱鍋爐：在窯尾設(shè)置SP余熱鍋爐，該鍋爐的過熱器，生產(chǎn)1.35MPa-310的過熱蒸汽，進入蒸汽母管后通入汽輪機，出SP余熱鍋爐廢氣溫度降到213，供生料粉磨烘干使用。整個工藝流程是：40左右的給水經(jīng)過加藥除氧，一部分由高壓鍋爐給水泵進入AQC余熱鍋爐公共省煤器，將水加熱成135左右的熱水，一部分進入SP鍋爐，然后依次經(jīng)過各自鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器產(chǎn)生1.35MPa-360和0.459MPa-185的過熱蒸汽，在蒸汽母管匯合后進入汽輪發(fā)電機組做功；還有一部分熱水通過閃蒸器，產(chǎn)生0.14MPa的飽和蒸汽，作為補汽進入汽輪機，

11、作功后的乏汽進入凝汽器成為冷凝水，冷凝水和補充水經(jīng)藥物除氧再進行下一個熱力循環(huán)。SP鍋爐出口廢氣溫度200左右，用于烘干生料。5、熱力工藝系統(tǒng)熱力工藝系統(tǒng)主要包括：主蒸汽系統(tǒng)及輔屬蒸汽系統(tǒng)，疏放水及放氣系統(tǒng)，給水系統(tǒng)等。a主蒸汽系統(tǒng)及輔屬蒸汽系統(tǒng)電站的主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制。鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽先引往蒸汽母管后，再由該母管引往汽輪機。除氧采用加藥除氧，不消耗蒸汽。汽輪機的軸封用汽，由主蒸汽管引至均壓箱后，再分別送至前后軸封。b疏放水及放氣系統(tǒng)本工程鍋爐部分疏放水量極少，放水直接引至排污擴容器排放。汽機部分的疏水均引至設(shè)備配套的疏水膨脹箱，最后匯入凝汽器全部回收。作為機組啟動的安全措施，本電站各類汽

12、水管道的自然高點和自然低點均設(shè)放汽閥和放水閥，系統(tǒng)啟動時臨時就地放汽、排水。c給水系統(tǒng)本工程鍋爐給水由兩部分組成：一路為汽輪機冷凝排汽的冷凝水，另一路為化學補充水，由化學水處理系統(tǒng)提供。本系統(tǒng)選用電動鍋爐給水泵兩臺。進出水均按母管制連接，給水泵出水母管上設(shè)再循環(huán)管接至除氧器水箱，再循環(huán)水量通過設(shè)在管道上截止閥進行控制。（四）、汽輪機油系統(tǒng)汽輪機油系統(tǒng)由油箱、主油泵、電動油泵、冷油器、濾油器及油管路組成，承擔著機組軸承潤滑、冷卻供油及調(diào)速系統(tǒng)各執(zhí)行機構(gòu)工質(zhì)供油的任務。機組的調(diào)節(jié)、保安用油由汽機直接帶動的主油泵供給，主油泵出來的高壓油，一部分至調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)，工作后回油箱，一部分經(jīng)冷油器、節(jié)流閥和濾

13、油器至潤滑油管路。當汽輪機啟動或停機過程中主油泵沒有正常工作時，用電動油泵來供給調(diào)節(jié)、保安用油和潤滑油。（五）、汽輪機循環(huán)水系統(tǒng) 本系統(tǒng)為汽輪機凝汽器、冷油器、發(fā)電機空氣冷卻器等提供冷卻水。 設(shè)備冷卻用水采用壓力回流循環(huán)供水系統(tǒng)。壓力回水送至冷卻塔，冷卻后的水自流至循環(huán)水池(V=2760m3)，由循環(huán)水泵送入循環(huán)供水管網(wǎng)，供余熱發(fā)電各冷卻水用水點。該系統(tǒng)除冷卻塔處水與大氣接觸外，其余各處均為密閉狀態(tài)。為確保水質(zhì),系統(tǒng)設(shè)有旁濾水處理設(shè)施，部分壓力回水直接進入壓力過濾器處理后進入循環(huán)水池。循環(huán)過程中由于風吹、蒸發(fā)、排污等損耗掉的水量由水處理系統(tǒng)進行補給。（六）、化學水處理系統(tǒng) 本系統(tǒng)采用RO反滲透

14、處理系統(tǒng)，提供滿足鍋爐給水要求的軟化水,含硫量小于0.03 ppm。（七）、電氣自動化系統(tǒng) 本工程采用DCS控制?？刂品秶ǎ河酂徨仩t、汽輪機、水處理系統(tǒng)、廠用電的其他動力負荷?？刂剖覂?nèi)設(shè)一臺操作站，分別監(jiān)控余熱鍋爐、汽機汽水系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、汽機發(fā)電機油系統(tǒng)、中壓開關(guān)供電系統(tǒng)及低壓電動機控制。余熱發(fā)電系統(tǒng)的DCS與水泥廠中控室的DCS通過通訊聯(lián)網(wǎng)，在中控室操作站可以監(jiān)視余熱發(fā)電的主要監(jiān)控畫面及參數(shù)。（八）、余熱發(fā)電工藝主機設(shè)備序號主機名稱性能參數(shù)數(shù)量備注1AQC鍋爐形式：自然循環(huán)鍋爐進口廢氣量：125000 Nm3/h進口/出口廢氣溫度：380 /85汽包數(shù)量：1個高壓過熱：1.22t/

15、h1.35MPa低壓過熱：2.3t/h0.45MPa省煤器出水溫度：180蒸發(fā)量：19.17t/h給水溫度：4212SP鍋爐進口廢氣量：220000 Nm3/h出口廢氣溫度：210汽包數(shù)量：1個主蒸汽參數(shù)：16t/h1.35MPa310給水溫度(汽包入口)：175鍋爐總漏風：2%13汽輪機形式：補汽式冷凝機組設(shè)計功率(發(fā)電機輸出端)：6MW排氣壓力：0.008MPaA主蒸汽2.64t/h1.25MPaA330 補汽3t/h0.35 MPaA180 補汽：飽和溫度14發(fā)電機數(shù)量：1套QFJ62形式：全封閉自冷式三相交流同步發(fā)電機用途：連續(xù)運行汽輪發(fā)電機容量：6000kW轉(zhuǎn)速：3000r/min電

16、壓：10500V頻率：50HZ1（九）、主要經(jīng)濟指標序號指 標 名 稱單位數(shù) 量備 注1裝機容量kW60002年運行小時數(shù)h72003年發(fā)電量104kWh34204年供電量104kWh3180自用電7% 窯頭、窯尾的粉塵排放濃度將有所降低，正常生產(chǎn)期窯頭、窯尾粉塵濃度可控制在50mg/m3以內(nèi)，這不僅可以減少對環(huán)境空氣的污染，還可以通過回收水泥塵給企業(yè)增加經(jīng)濟效益。五、節(jié)能措施（一）能耗狀況和能耗指標分析能源是整個國民經(jīng)濟發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，節(jié)約能源是當前經(jīng)濟發(fā)展過程的一個十分重要的課題。隨著我國工業(yè)化程度的不斷提高，能源消耗總量也將不斷增長。為了更好地節(jié)約和合理利用能源，本項目是在水泥熟料生產(chǎn)線

17、的基礎(chǔ)上，充分利用水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廢氣余熱，通過高效的熱交換系統(tǒng)，將其轉(zhuǎn)化為電能，以期獲得更好的節(jié)能效果。（二）節(jié)能措施和節(jié)能效果分析1、采用國際領(lǐng)先的純低溫余熱回收技術(shù)，以熱定電，充分利用了水泥生產(chǎn)廢氣的熱能。2、本項目在確保水泥熟料穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，充分利用熟料燒成系統(tǒng)的窯頭、窯尾廢氣進行余熱發(fā)電，爭取最大限度地合理利用能源。3、采用加強熱工設(shè)備和管道的保溫，采用高效的換熱設(shè)備，以降低熱損失，節(jié)約電能的目的。4、通過優(yōu)化系統(tǒng)布置，減少蒸汽管道距離，降低系統(tǒng)阻力。5、全廠生產(chǎn)工藝上采用的各種風機、水泵等均進行認真仔細的設(shè)計選型計算，以確保設(shè)備在最佳的效率點運行。設(shè)備選用國家推薦的節(jié)能產(chǎn)品。6、

18、在設(shè)計中，選用電耗較低的輸送設(shè)備，節(jié)能的電氣設(shè)備。7、建筑設(shè)計采用節(jié)能材料，以節(jié)省空調(diào)的能耗。六、環(huán)境影響分析（一）廠址環(huán)境條件和現(xiàn)狀 區(qū)內(nèi)地表水較發(fā)育。在廠區(qū)西側(cè)外圍有白龍湖流過,流向自西向東。（二）項目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境的影響本項目施工期污染很輕且持續(xù)時間短，可忽略不計。運行期主要污染物及產(chǎn)生工序分析如下。1、水污染（1）、廠區(qū)生產(chǎn)廢水處理本項目生產(chǎn)用水主要是設(shè)備冷卻用水，本設(shè)計采用循環(huán)供回水系統(tǒng)，循環(huán)利用率為98%，只有少量的廢水經(jīng)處理后回用。廠區(qū)生產(chǎn)廢水量不外排。生產(chǎn)廢水主要為設(shè)備冷卻水，除濁度略有升高外無其它污染，經(jīng)沉淀池沉淀后，回用于熟料線生產(chǎn)補充水。（2）、生活污水處理廠區(qū)生活污水

19、排水量為4m3/d，經(jīng)化糞池和隔油池初步處理，通過污水管網(wǎng)收集后，再經(jīng)生化處理達到污水綜合排放標準(GB8978-1996)一級標準后，進入沉淀池，用于熟料料線噴水消耗及場地草地綠化。2、大氣污染本項目采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，沒有補燃設(shè)施，不增加新的污染源。粉塵污染的排放量還將比技改前有所降低。3、噪聲污染本項目所用的鍋爐為靜態(tài)設(shè)備，不產(chǎn)生噪聲。主要噪聲污染源為動力設(shè)備（如汽輪機、發(fā)電機、水泵等）。其噪聲值比較小。根據(jù)現(xiàn)場實測，汽輪機、發(fā)電機噪聲源噪聲分別為85dB(A)、95dB(A)，噪聲值比較小，且位于密閉式車間內(nèi)；水泵安裝在水平面以下，故產(chǎn)生的噪聲污染很小，對廠界噪聲幾乎沒有影響。（三

20、）環(huán)境保護措施方案本工程的所有環(huán)保設(shè)施將嚴格按照“三同時”的原則認真執(zhí)行。1、廢氣污染防治對策本項目本身屬于環(huán)境利資源綜合利用項目，水泥生產(chǎn)線原有污染源是窯尾、窯頭排放的廢氣對周圍大氣造成影響的粉塵、N02、S02等污染物。本項目的實施，可降低進入水泥生產(chǎn)線窯尾、窯頭原有收塵設(shè)備的煙氣溫度和煙氣含塵濃度，從而提高收塵設(shè)施的收塵效果，并且減輕熱污染。2、廢水污染防治對策設(shè)備冷卻水循環(huán)使用，循環(huán)率近98(只有少量蒸發(fā)損失)。汽輪機用水的水處理系統(tǒng)無廢水排出，主要污染因子是PH值，本項目在設(shè)計中采用了酸堿中和裝置，自動進行加酸或堿，使進入中和池的溶液PH為6.87.2中性處理后進入熟料線系統(tǒng)再利用。

21、3、噪聲治理本項目噪聲主要是汽輪發(fā)電機組及各類輔助設(shè)備如泵、風機、空壓機等產(chǎn)生的動力機械噪聲，各類管道介質(zhì)的流動和排汽、以及廠內(nèi)運輸產(chǎn)生的交通噪聲。其中鍋爐對空排汽、汽機抽汽安全排汽、煙氣在煙道內(nèi)流動產(chǎn)生的綜合性噪聲較高，一般都在85或95dB(A)以上，有的還可高達110120dB(A)以上。將采取措施對噪聲源進行控制，以免出現(xiàn)噪聲擾民現(xiàn)象。本工程綜合考慮采取措施以下:1)、在保證工藝生產(chǎn)的同時注意選用低噪聲的設(shè)備。2)、對于某些設(shè)備運行時振動產(chǎn)生的噪聲，將考慮設(shè)備基礎(chǔ)的隔振、減振。3)、對于產(chǎn)生空氣動力性噪聲的設(shè)備，在設(shè)計時加裝消音器。4)、固定崗位設(shè)立隔聲值班室。5)、利用建筑物、構(gòu)筑物

22、及環(huán)境綠化來阻隔聲波的傳播。通過降低噪聲源及控制噪聲聲波的傳播途徑等措施，使廠界噪聲達到國家標準。4、固廢處理措施 本工程的固廢為廢活性炭和生活垃圾。廢活性炭送水泥生產(chǎn)線進行綜合利用，全公司生活垃圾由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集清運處理。5、綠化綠化在防止污染、調(diào)溫調(diào)濕、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲方面起著特殊的作用。在本工程的設(shè)計中將加強廠區(qū)和周圍的綠化。6、環(huán)境管理機構(gòu)及監(jiān)測機構(gòu)根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定，需設(shè)置環(huán)境管理與監(jiān)測機構(gòu)。設(shè)備保全部門承擔環(huán)保設(shè)備維修工作。環(huán)境管理及維修機構(gòu)的任務是：負責對員工進行經(jīng)常性的環(huán)保教育，制定除塵系統(tǒng)的檢修計劃并實施，及時對除塵設(shè)備進行維護、修理、改造，保證

23、全廠除塵設(shè)備正常使用，提高設(shè)備使用效率，延長使用壽命。（四）環(huán)境影響評價本項目可大大提高水泥企業(yè)能源利用率，還可減少水泥生產(chǎn)線的粉塵排放量，具有良好的環(huán)保、社會和經(jīng)濟效益，符合可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟的戰(zhàn)略原則，有利于帶動地方經(jīng)濟的發(fā)展，與當?shù)爻鞘锌傄?guī)劃、土地利用規(guī)劃及環(huán)境功能區(qū)劃也是相符的。本項目污染物的產(chǎn)生量和排放量較少，只新增少量鍋爐用水和化學處理系統(tǒng)廢水，且經(jīng)過沉淀處理后可以回用于水泥生產(chǎn)線；不新增大氣污染源，反而大大降低了原大氣污染源的排放總量；新增設(shè)備噪聲對噪聲背景值影響較小。從環(huán)境保護的角度來看，只要建沒單位嚴格按照國家有關(guān)環(huán)保規(guī)章要求進行施工和生產(chǎn)，無論是工期、營運期對環(huán)境的影響均

24、較小，擬建項目的實施是可行的，并將起到預期的節(jié)能、降耗、減污的良好效果。七、經(jīng)濟和社會影響分析（一）、經(jīng)濟影響分析廣元市高力水泥實業(yè)有限公司為其3200t/d熟料生產(chǎn)線配套建設(shè)的6MW純低溫余熱發(fā)電工程，年設(shè)計發(fā)電量3420，104kWh。本項目按照國家計委、建設(shè)部2006年發(fā)布的建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)(第三版)計算本工程的經(jīng)濟效益。序號項 目單 位指 標備 注1年均銷售收入(不含稅)萬元1616.902年均總成本費用(不含稅)萬元599.553年均增值稅萬元4銷售稅金附加 萬元19.385年均利潤總額萬元997.976所得稅萬元249.497稅后利潤萬元748.488總投資收益率%20.

25、429投資利稅率%24.65（二）、社會影響分析1 本項目實現(xiàn)了二次利用廢氣余熱發(fā)電來滿足經(jīng)濟發(fā)展的目的，完全符合國家水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)政策要求。2 采用當前最先進的余熱發(fā)電技術(shù)，對地方節(jié)能減排目標實現(xiàn)意義較大。項目投產(chǎn)后，每年新增銷售收入1616.90萬元左右，節(jié)約標煤1.2312萬噸。3、推動地方循環(huán)經(jīng)濟增長，促進社會經(jīng)濟集約化發(fā)展廣元市的經(jīng)濟發(fā)展快、水泥生產(chǎn)量大，易形成資源、環(huán)境、成本等對經(jīng)濟發(fā)展的制約和矛盾。本項目建成投產(chǎn)將徹底解決這一矛盾，一方面減少資源浪費、環(huán)境污染和提高能源效率，同時降低經(jīng)濟建設(shè)成本、提高工程質(zhì)量和減少當?shù)厝龔U污染，因此不僅可推動地方水泥企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，還能夠促進廣元市、區(qū)實現(xiàn)循環(huán)、環(huán)保、持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟增長。八、投資計劃與資金籌措（一）、投資計劃項目建設(shè)總資金(建設(shè)投資+建設(shè)期利息+流動資金)為5086.03萬元。項目建設(shè)投資5109.79萬元，建設(shè)期10個月，第一年用款額為100%。（二）、資金籌措籌措資金總額50