《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》上海班

1、【課程背景課程背景】生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC顯得尤為重要?，F(xiàn)列出一些PMC運營不當易引發(fā)的問題。（1）經(jīng)?；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；（2）忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導意義；（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；（4）生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；（6）面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接

2、單，無法適應精益時代的變革；（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任?！菊n程目的課程目的】在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。應對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%80%之間。應對當今微利時代，我們調(diào)研并收集如西門子、通用電氣、豐田

3、、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團、聯(lián)想、華為等公司PMC運作實操案例，精心完善PMC課程，幫助中國制造業(yè)提升PMC綜合管理水平，更好地適應新經(jīng)濟環(huán)境。 【課程大綱】【課程大綱】第一篇：生產(chǎn)計劃第一篇：生產(chǎn)計劃第一部分：生產(chǎn)方式導論第一部分：生產(chǎn)方式導論1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式a.備貨型生產(chǎn)（備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點）的特點b.訂貨生產(chǎn)方式（訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點）的特點c.混合型生產(chǎn)（混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點）的特點2.按批量大小分按批量大小分a.大批量生產(chǎn)方式的特點大批量生產(chǎn)方式的特點 b.多品種小批量生產(chǎn)的特點多品種小

4、批量生產(chǎn)的特點 c.單件生產(chǎn)方式的特點單件生產(chǎn)方式的特點3.按時間延續(xù)性分按時間延續(xù)性分a.間斷性生產(chǎn)方式特點間斷性生產(chǎn)方式特點 b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點連續(xù)性生產(chǎn)方式特點4.精益生產(chǎn)方式的特點精益生產(chǎn)方式的特點a.追求生產(chǎn)均衡化追求生產(chǎn)均衡化 b.追求生產(chǎn)的同步化追求生產(chǎn)的同步化 c.追求追求“一個流一個流”生產(chǎn)生產(chǎn)5.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式6.案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產(chǎn)方式特點的生產(chǎn)方式特點第二部分：生產(chǎn)管理第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)的組織結(jié)構(gòu)1.制造管理與生產(chǎn)管理的

5、職能分離制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標3.PMC（生產(chǎn)管理）（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）（計劃管理）+MC（物料管理）（物料管理）4.PC的職責、的職責、MC的職責、的職責、PC與與MC間規(guī)范流程間規(guī)范流程5.傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應于生產(chǎn)管理的有效運作結(jié)構(gòu)不適應于生產(chǎn)管理的有效運作6.規(guī)范的規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例組織結(jié)構(gòu)分析案例7.案例：富士康集團公司的案例：富士康集團公司的PMC部門設(shè)置案例部門設(shè)置案例第三部分：主生產(chǎn)計劃第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作運作1.需求的確定流程，需求需求的確定流程，需求=預測預測+訂

6、單訂單2.預測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)預測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)3.合同評審關(guān)鍵管理因素合同評審關(guān)鍵管理因素4.預測與產(chǎn)銷計劃預測與產(chǎn)銷計劃5.預測模式及實務(wù)預測方法預測模式及實務(wù)預測方法6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃7.主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則及作用）周期滾動規(guī)則及作用8.案例：蘇州西門子公司主生產(chǎn)計劃運作模式案例：蘇州西門子公司主生產(chǎn)計劃運作模式9.案例：上海通用電氣公司主生產(chǎn)計劃案例案例：上海通用電氣公司主生產(chǎn)計劃案例10.案例：上海大眾汽車公司周生產(chǎn)運作計劃案例：上海大眾汽車公司周生產(chǎn)運作計劃11.案例：某化工集團

7、的計劃管理案例案例：某化工集團的計劃管理案例第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求2.主生產(chǎn)計劃的基本形式主生產(chǎn)計劃的基本形式3.案例：青島海爾工廠季案例：青島海爾工廠季/月月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析周生產(chǎn)計劃編排案例剖析4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素5.計劃變更后的信息溝通流程計劃變更后的信息溝通流程6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式7.生產(chǎn)進度的控制方法生產(chǎn)進度的控制方法8.案例案例:飛利浦飛利浦(上海上海)各部門進度控制實例各部門進度控制實例9.案例案

8、例:中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制第一部分第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念物料需求規(guī)劃基本概念1.MRP的基本原理及邏輯流程的基本原理及邏輯流程2.BOM的基本形式和作用的基本形式和作用3.毛需求與凈需求的展算方式毛需求與凈需求的展算方式4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別5.何謂何謂ATP量？量？ATP量作用是什么？量作用是什么？6.供應鏈（供應鏈（SCM）基本理念及操作案例）基本理念及操作案例7.案例：上海通

9、用電氣案例：上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實施系統(tǒng)實施8.用友的用友的ERP軟件實施要點案例軟件實施要點案例9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告實施中基本步驟及實施中的八大忠告第二部分：物料需求計劃的制定第二部分：物料需求計劃的制定1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定2.中長期采購周程（超過中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定個月）的物料需求計劃的制定3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制工作指派

10、方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）7.物料進度跟催物料進度跟催案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法8.案例：上汽集團旗下公司的物料控制實例案例：上汽集團旗下公司的物料控制實例第三部分：物料采購第三部分：物料采購1.實用的訂購方法實用的訂購方法a.固定訂購批量法（固定訂購批量法（Fixed Order Quantity） b.經(jīng)濟訂購批量法（經(jīng)濟訂購批量法（EO

11、Q法）法）c.固定時訂購法（固定時訂購法（Fixed Period Requirements） d.凈需求訂購法（凈需求訂購法（Lot For Lot）e.復倉法與訂購點法復倉法與訂購點法2.庫存的分類庫存的分類3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析衡度庫存合理性的指標：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析4.物料在庫天數(shù)分析和計算物料在庫天數(shù)分析和計算5.庫存積壓資金的原因分析庫存積壓資金的原因分析6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設(shè)置降低庫存的有效途徑（安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管理庫存的分類管理,縮短采縮短采購周期購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）提高預測準確性等十

12、幾種具體方法）7.廣東某電子廠降低廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例萬美元庫存行動計劃案例8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例9.廣州豐田汽車公司的供應鏈管理實例廣州豐田汽車公司的供應鏈管理實例第四部分：庫存控制第四部分：庫存控制(Stock Control)1.影響倉庫高效運作的因素影響倉庫高效運作的因素 2.倉庫日常作業(yè)與注意點倉庫日常作業(yè)與注意點3.有效處理呆滯料的途經(jīng)有效處理呆滯料的途經(jīng) 4.導致物料賬實不符的因素及不良后果導致物料賬實不符的因素及不良后果5.循環(huán)盤點與定期盤點循環(huán)盤點與定期盤點6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法通過一

13、些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法7.案例：杜邦公司的倉庫安全管理八條準則案例：杜邦公司的倉庫安全管理八條準則【老師簡介】【老師簡介】蔡老師：培訓師、咨詢師中國企業(yè)家聯(lián)合會高級講師，課程研發(fā)方向為供應鏈管理，蔡老師：培訓師、咨詢師中國企業(yè)家聯(lián)合會高級講師，課程研發(fā)方向為供應鏈管理，2002年獲得美國生產(chǎn)與庫存年獲得美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會頒發(fā)的管理協(xié)會頒發(fā)的CPIM證書。曾在跨國企業(yè)、世界證書。曾在跨國企業(yè)、世界500強企業(yè)主管過生產(chǎn)計劃、供應鏈流程改進、國際采購、庫存控強企業(yè)主管過生產(chǎn)計劃、供應鏈流程改進、國際采購、庫存控制等部門。在制等部門。在MRPII/ERP系統(tǒng)、倉庫管理、庫存控

14、制、生產(chǎn)計劃、采購談判、物流配送方面具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和系統(tǒng)、倉庫管理、庫存控制、生產(chǎn)計劃、采購談判、物流配送方面具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和管理理念，為圣戈班、海沃斯、柯達、皇家飛利浦、第一醫(yī)藥、聯(lián)合汽車、管理理念，為圣戈班、海沃斯、柯達、皇家飛利浦、第一醫(yī)藥、聯(lián)合汽車、UT斯康達、金創(chuàng)集團等幾十家大型企斯康達、金創(chuàng)集團等幾十家大型企業(yè)提供過供應鏈咨詢和培訓；為業(yè)提供過供應鏈咨詢和培訓；為供應鏈管理分析師供應鏈管理分析師課程和課程和物流緊缺人才物流緊缺人才課程編寫教材和考試大綱，并開課程編寫教材和考試大綱，并開展培訓和閱卷。展培訓和閱卷?！狙芯糠较蜓芯糠较颉可a(chǎn)計劃、倉儲管理、庫存控制、供應鏈管理、

15、物流配送、物流項目管理、采購管理、企業(yè)采購實生產(chǎn)計劃、倉儲管理、庫存控制、供應鏈管理、物流配送、物流項目管理、采購管理、企業(yè)采購實戰(zhàn)、采購談判技巧等；戰(zhàn)、采購談判技巧等；【代表客戶代表客戶】宏旭模具、森中電器、湘大獸藥、強田液體、西達實業(yè)、頂味食品、富佳家俱、合安防護、佳特設(shè)宏旭模具、森中電器、湘大獸藥、強田液體、西達實業(yè)、頂味食品、富佳家俱、合安防護、佳特設(shè)備、納博特斯克、上興設(shè)備、福州惠寶、莊信萬豐、新洲包裝等。備、納博特斯克、上興設(shè)備、福州惠寶、莊信萬豐、新洲包裝等。周 末愉 快課程主辦：深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限公司 全國招生：0755-8622 2415（提前報名優(yōu)惠）課程經(jīng)理：13

16、5-1093-6819（24小時）敖先生（官方報名）QQ在線：4763 04896（課程在線咨詢）生產(chǎn)計劃與物料控制（生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）此課程全年循環(huán)開課，近期開課時間：【培訓時間培訓時間】2013年11月23-24日（上海松江） 2013年12月18-19日（上海浦東）【適用對象適用對象】PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務(wù)管理員【授課方式授課方式】案例分析知識講解互動研討現(xiàn)場答疑【課長時間課長時間】2天【培訓費用培訓費用】2600元/人(含：資料費、兩天午餐費、證書費)報名優(yōu)惠：一人9折，兩人8折，三人7折填寫報名表填寫報名表2 2課程確認函課程確認函3