質(zhì)量檢驗計劃(含審批頁)

1、質(zhì)量計劃編制審批表名稱:編制:帝景摩爾一期商業(yè)公園擴(kuò)建工程質(zhì)量檢驗計劃審核:批準(zhǔn):質(zhì)量人員：日期：項目部總工程師：日期：項目部經(jīng)理：日期：質(zhì)量管理部（主審部門）：日期：技術(shù)管理部：日期：工程管理部：日期：安全管理部：日期：公司總工程師：日期：目錄1總則32.工程概況33項目質(zhì)量目標(biāo)體系33.1工程質(zhì)量目標(biāo)33.2質(zhì)量管理目標(biāo)33.3質(zhì)量檢查目標(biāo)43.4專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)44. 各工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化目標(biāo)54.1防水工程54.2模板工程54.3鋼筋工程74.4混凝土工程84.5填充墻砌筑工程104.6裝飾工程114.7屋面工程134.8建筑地面144.9電氣工程154.10給排水、暖通164.11加固

2、工程195. 工程質(zhì)量檢驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范216. 質(zhì)量檢驗控制程序226.1主要質(zhì)量控制項目226.2工序檢試驗內(nèi)容226.3工序質(zhì)量檢驗程序226.4工序試驗程序236.5工序識別246.6施工質(zhì)量控制點256.7重點檢查項目及檢驗方法267工程質(zhì)量檢驗停止點設(shè)置及檢驗287.1重點檢驗停止點297.2一般檢驗停止點297.3特殊工序、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制程序297.4工序質(zhì)量控制措施317.5工程測量317.6鋼筋工程317.7模板工程327.8砼工程327.9防水工程327.10砌體工程337.11質(zhì)量檢驗停點流程圖338.施工用檢查、測量工具349主要檢試驗質(zhì)量記錄341. 總則為保證帝

3、景摩爾一期商業(yè)公園擴(kuò)建工程的各項質(zhì)量檢驗工作都在受控狀態(tài)，嚴(yán)格按照IS09001:2000標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，特制定本檢驗計劃，項目部各參戰(zhàn)單位有關(guān)人員均應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。本檢驗計劃只適用于帝景摩爾一期商業(yè)公園擴(kuò)建工程，待工程結(jié)束后自行廢止。2. 工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱帝景摩爾一期商業(yè)公園擴(kuò)建工程2建設(shè)單位重慶帝景摩爾房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3設(shè)計單位重慶巴蜀建筑設(shè)計有限公司4建設(shè)地點重慶市南岸區(qū)江南大道(原南坪北路)8號5工程概況帝景摩爾一期商業(yè)公園擴(kuò)建工程為商業(yè)建筑，地下兩層，地上七層。施工范圍為負(fù)2層至7層的含車庫在內(nèi)的商業(yè)裙房部分。建筑高度40.5米。混凝土框架結(jié)構(gòu)。6結(jié)構(gòu)形式三級框架結(jié)構(gòu)7建筑面積

4、10773.43卅3. 項目質(zhì)量目標(biāo)體系3.1工程質(zhì)量目標(biāo)(1) 確保工程質(zhì)量合格(2) 單項工程一次交驗合格率100%(3) 重大質(zhì)量事故為零3.2質(zhì)量管理目標(biāo)(1) 進(jìn)廠材料質(zhì)量檢驗試驗率100%合格率100%(2) 工序自檢率100%(3) 工序?qū)z率100%(4) 檢驗批一次交驗合格率85%(5) 應(yīng)檢工序檢測實驗率100%合格率100%(6) 特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序識別及控制率100%3.3質(zhì)量檢查目標(biāo)周檢率100%。3.4專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)3.4.1土建專業(yè)(1)混凝土試塊制作數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范批次要求的100%。(2) 混凝土試塊送檢率達(dá)到100%。(3) 基礎(chǔ)檢查點合格率達(dá)

5、到85%以上。(4) 主體結(jié)構(gòu)檢查點合格率達(dá)到90%以上。(5) 檢查點超差最大誤差不允許超過規(guī)范要求的1.5倍，大于1.5倍返工。(6) 鋼筋材質(zhì)送檢率100%(7) 鋼筋接頭送檢率100%(8) 鋼筋隱蔽驗收報檢率100%(9) 鋼筋安裝檢測點合格率90%以上。(10) 模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性合格率100%(11) 模板幾何尺寸檢查點合格率達(dá)到95%(12) 鋼筋直螺紋套筒連接合格率100%3.4.2電氣安裝專業(yè)(1) 電纜敷設(shè)要整齊，固定要牢固，嚴(yán)禁有絞擰，檢查點合格率要求達(dá)到90%上(2) 穿線管要排列整齊，彎曲半徑要符合要求，管口要平齊光滑，管路暢通，測點合格率90%(3) 避雷裝置安裝

6、要求位置正確，固定牢固，電阻值符合設(shè)計要求，防腐良好，焊接無缺陷，合格率100%(4) 檢查超差點，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工。3.4.3管道專業(yè)(1) 管道制作質(zhì)量合格率100%(2) 管道吹掃、沖洗100%(3) 管道強(qiáng)度試驗合格率100%(4) 管道安裝質(zhì)量垂直度/L%。，測點合格80%間排距誤差/2mm(5) 管道支架合格率80%(6) 檢查超差點，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工。4. 各工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化目標(biāo)4.1防水工程4.1.1防水混凝土(1) 防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。(2) 防水混凝土的變形縫、

7、施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設(shè)件的設(shè)置和構(gòu)造必須滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。(3) 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。(4) 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm并不得貫通。(5) 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm允許偏差為+15mm-10mm迎水面鋼筋保護(hù)層不小于50mm允許誤差土10mm4.1.2地下卷材防水層(1) 卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道的細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求(2) 卷材防水層的基層應(yīng)牢固，潔凈、平整不得有空鼓、松動起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑不小于50mm(3) 卷材防水層的搭接縫寬度，短邊15

8、0mm長邊100mm允許誤差-10mm搭接縫應(yīng)粘接牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷。(4) 側(cè)墻卷采防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘接牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。4.1.3細(xì)部構(gòu)造(1) 變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件的細(xì)部構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求。(2) 接縫處混凝土表面應(yīng)密實、潔凈干燥，密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密、粘接牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象4.2模板工程421模板安裝工程(1) 模板涂刷隔離劑，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。(2) 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水，無雜物。(3) 對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板應(yīng)起拱，設(shè)計無要求時按

9、13%。(4) 模板安裝的允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差(mrj)軸線位置5底模上表面標(biāo)咼5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，-5層咼垂直度5m65m8相鄰兩板表面咼低差2表面平整度5(5)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項目允許偏差(mrj)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0以上允許偏差點合格率控制在85%以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍4.2.2模板拆除工程(1) 混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度值時模板方可拆除，執(zhí)行拆模申請制度，由項目總工程師批準(zhǔn)。(2

10、) 后澆帶拆模應(yīng)先支頂后拆模。(3) 模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，不能猛砸、硬撬以免損壞混凝土表面質(zhì)量，拆除的模板和支架分散堆放，及時運走。4.3鋼筋工程4.3.1鋼筋加工(1) 鋼筋加工前檢查合格證、出廠檢驗報告、進(jìn)場復(fù)試報告以及鋼筋外觀，合格后方可進(jìn)行鋼筋加工。(2) 受力鋼筋彎鉤和彎折：HPB235級鋼筋末端做180彎鉤，彎鉤弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段不小于鋼筋直徑的3倍；135彎鉤、HRB335級、400級鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段符合設(shè)計要求；不大于90度的彎折時，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。(3) 箍筋末段均做彎鉤，形式應(yīng)符合實際要求，有抗震要

11、求的應(yīng)作135彎鉤，平直段不小于鋼筋直徑的10倍且不小于75mm(4) 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5(5) 以上允許偏差點合格率控制在85%以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。4.3.2鋼筋安裝工程(1) 抽取連接接頭送檢，檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量。(2) 接頭的位置易設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不易設(shè)置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。(3) 機(jī)械連接(直螺紋)擰緊力矩達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計要求，外露絲扣不應(yīng)超出一個完整扣。電渣壓力焊接頭飽滿

12、，同心等要符合規(guī)范要求。(4) 設(shè)置在同一受力構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭易相互錯開，同一級內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；受拉區(qū)不易大于50%，接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時不應(yīng)大于50%。(5) 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋接頭易相互錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm同一連接區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合：梁、板、墻不易大于25%，柱不易大于50%，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度滿足規(guī)范具體要求。(6) 鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項

13、目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平咼差+3，0(7) 以上允許偏差點合格率控制在85%以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。4.4混凝土工程4.4.1商品混凝土(1) 商品混凝土進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗收，配合比和開盤鑒定應(yīng)滿足設(shè)計要求。(2) 進(jìn)場的商品混凝土應(yīng)檢測坍落度，允許偏差(土20mm)442混凝土施工(1) 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取，每拌制ioo盤且不超過loom的統(tǒng)配合比的混

14、凝土取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；一次連續(xù)澆注超過1000m是同一配合比混凝土每200m取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。(2) 混凝土原材料每盤稱量的偏差：水泥摻合料土2%,粗細(xì)骨料土3%,水外加劑2%。每工作班抽查不少于一次。(3) 混凝土初凝時間的控制：同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷翝仓r按施工縫處理。(4) 施工縫、后澆帶的設(shè)置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工方案確定。(5) 混凝土養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加

15、以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d,對有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d，(6) 日平均氣溫低于5度時不得澆水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前不得踩踏或安裝模板及支架。4.4.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差(1) 外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、酥松、裂縫等嚴(yán)重缺陷。(2) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位應(yīng)有施工單位提出技術(shù)方案，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可處理。(3) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差(mm)檢驗方法基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層咼5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高

16、（HH/1000且w30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層咼10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且w30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查（4）以上允許偏差點合格率控制在85%以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。4.5填充墻砌筑工程（1）砌筑砂漿水泥進(jìn)場檢驗及復(fù)試必須合格，砂應(yīng)有復(fù)試報告；（2）砌塊必須有合格證，產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d,檢查砌筑用砂漿配合比，計量器具，按規(guī)定留置試塊。（3）加氣混凝土砌塊不應(yīng)與

17、其他塊材混用。拉接筋的位置應(yīng)與塊體批數(shù)相符合，拉接筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮磚高度；填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮；填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度15mm豎向灰縫寬度20mm填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，7天后補砌擠緊；砂漿飽滿度，水平灰縫大于80%垂直灰縫、空心磚砌體不得有透縫。(4)填充墻砌體一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項次項目允許偏差(mr)i檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m15用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表

18、面平整度8用2m靠盡和楔形塞盡檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查(5) 各項目的85%點允許偏差達(dá)到要求，其余15%可超過允許值，但不得超過1.5倍允許偏差值。4.6裝飾工程4.6.1抹灰工程(1) 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清楚干凈，并應(yīng)灑水濕潤。(2) 般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。(3) 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于45mm寸，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各集體的搭接寬度不應(yīng)小于1

19、00mm(4) 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。(5) 立面垂直度,允許偏差(mr)普通抹灰4,高級抹灰3。(6) 表面平整度,允許偏差(mr)普通抹灰4,高級抹灰3。(7) 陰陽角方正,允許偏差(mr)普通抹灰4,高級抹灰3。(8) 分格條垂直度,允許偏差(mr)普通抹灰4,高級抹灰3。(9) 墻裙、勒腳上口直線度，允許偏差(mr)普通抹灰4,高級抹灰3。4.6.2門窗工序4.6.2.1木門窗安裝工序(1) 木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）木門窗框的安裝必須牢固。預(yù)埋木磚的防腐處理、木門窗框固定

20、點的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）木門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。（4）木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。4.622塑料門窗安裝工序（1）塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。（2）塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）塑料門窗拼樘內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。（4）塑料

21、門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。（5）塑料門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝牢固位置應(yīng)準(zhǔn)確，功能應(yīng)滿足使用要求。（6）塑料門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘接牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。（7）塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。（8）塑料門窗扇的密封條不得脫槽，旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。（9）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整、不得卷邊、脫槽。（10）排水孔應(yīng)順暢，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（11）門窗框的正、側(cè)面垂直度允許偏差（伽）4。（12）門窗橫框的水平度允許偏差（伽）4。（13）門

22、窗橫框標(biāo)高允許偏差（伽）5。（14）門窗豎向偏離中心允許偏差（伽）5。（15）雙層門窗內(nèi)外框間距允許偏差（mm）4。（16）同樘平開門窗相鄰扇高度差允許偏差（m）2。（17）推拉門窗扇與豎框平行度允許偏差（m）2。4.623飾面磚粘貼工序(1) 飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。(2) 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3) 飾面磚粘貼必須牢固。(4) 滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫(5)(6)(8)(9)(10)接縫寬度允許偏差(m)外墻面磚3mm,內(nèi)墻面磚2mm外墻面磚4mm,內(nèi)墻面磚3mm外

23、墻面磚3mm,內(nèi)墻面磚3mm外墻面磚3mm,內(nèi)墻面磚2mm外墻面磚1mm,內(nèi)墻面磚0.5mm外墻面磚1mm,內(nèi)墻面磚1mm立面垂直度允許偏差(伽)表面平整度允許偏差(mm)陰陽角方正允許偏差(m)接縫直線度允許偏差(m)接縫高低差允許偏差(m)4.7屋面工程4.7.1屋面保溫層工序質(zhì)量目標(biāo)(水泥、粉煤灰、巖、陶粒)(1) 保溫材料的堆積密度或表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強(qiáng)度、吸水率，必須符合設(shè)計要求。(2) 保溫層的含水率必須符合設(shè)計要求：封閉式保溫的含水率，當(dāng)采用無機(jī)膠結(jié)材料時，保溫層的含水率不得超過20%，當(dāng)采用有機(jī)膠結(jié)材料時，保溫層的含水率不得超過5%。(3) 保溫層鋪設(shè)：松散保溫材料，

24、分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確；板狀保溫材料：緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，找坡正確；整體現(xiàn)澆保溫層：拌合均勻，分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。(4) 保溫層厚度允許偏差(m)：松散保溫材料，+10%，-5%;板狀保溫材料，土5%，且不得大于4;整體現(xiàn)澆保溫層，土5%,且不得大于4。4.7.2屋面找平層工序(1) 交接處、轉(zhuǎn)角處要求：交接處和轉(zhuǎn)角處均圓弧形，整齊平順。(2) 找平層質(zhì)量：找平層平整，壓光，無酥松，起砂，起皮現(xiàn)場。(3) 找平層分割縫要求：按要求設(shè)置了分格縫，位置和間距符合設(shè)計要求。(4) 平整度允許偏差(m):5。4.7.3屋面防水保溫一體質(zhì)量目標(biāo)30-50厚應(yīng)

25、泡體聚氨酯防水保溫一體化材料。密度55kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)0.022W/MK壓縮性能屈服點時壓應(yīng)力150kpa。4.8建筑地面4.8.1地磚面層(1) 面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。(2) 面層與下一層的結(jié)合(粘結(jié))應(yīng)牢固，無空鼓。凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間(標(biāo)準(zhǔn)間)不超過總數(shù)的5%可不計。(3) 磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。(4) 面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。(5) 踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。(6) 樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊

26、；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm防滑條順直。(7) 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。(8) 磚面層的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。項次項目允許偏差1表面平整度22縫格平直33接縫高低0.54踢腳線上口平直35板塊間隙寬度24.8.2混凝土面層(1) 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土(2) 面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm(3) 面層的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。(4) 面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。(5) 面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷（6）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛

27、水和積水現(xiàn)象。（7）水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。（8）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。（9）混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定項次項目允許偏差水泥砂漿地面混凝土地面1表面平整度452踢腳線上口平直443縫格平直334.9電氣工程4.9.1電纜敷設(shè)接線工序質(zhì)量目標(biāo)（1）電纜的運輸與保管過程不得受到損壞。（2）電纜管的加工過程中無穿孔裂縫和顯著凹凸不平，不得有腐蝕，敷設(shè)過程中不得有雜物進(jìn)入管內(nèi)。（3）電纜支架的配制與安裝要求牢固、橫平豎直，防腐良好。（4）電

28、纜的敷設(shè)過程應(yīng)無纏繞，破損，不同型號電壓等級的電纜必須分開敷設(shè)。（5）電纜終端和接頭的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝，銅端子壓接必須使用專業(yè)壓接工具。（6）電纜的防火與阻燃必須按設(shè)計要求進(jìn)行防火涂料的涂刷和防火涂料封堵。4.9.2管內(nèi)穿線工序質(zhì)量目標(biāo)（1）對照明、控制、信號和動力電纜必須分開穿管敷設(shè)，嚴(yán)禁多根混穿在同一管內(nèi)。（2）不同電壓等級的電纜在穿管敷設(shè)時嚴(yán)禁混穿，且敷設(shè)時電纜不得有破損和纏繞。4.9.3配電柜安裝工序質(zhì)量目標(biāo)（1）對配電盤柜運輸與保管過程應(yīng)無損壞。（2）基礎(chǔ)型鋼制作安裝應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并做好防腐和接地。（3）盤柜的安裝應(yīng)橫平豎直，盤柜組立、盤間接縫應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）盤柜上

29、的電器元件安裝正確牢固。4.9.4暗配管工序質(zhì)量目標(biāo)（1）管子材質(zhì)必須符合要求，防腐良好。（2）制作加工過程無穿孔裂縫和顯著凹凸不平。（3）暗敷設(shè)過程中不得有雜物進(jìn)入管內(nèi)、接地良好。4.9.5接地工序質(zhì)量目標(biāo)（1）接地裝置（材料）必須選用符合設(shè)計要求的鍍鋅產(chǎn)品。（2）接地極（板）等裝置埋設(shè)深度和方式必須符合設(shè)計要求。（3）接地體（線）連接必須三面焊接，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）接地裝置防腐應(yīng)使用磁性瀝青漆進(jìn)行防腐。4.10給排水、暖通4.10.1室內(nèi)給水管道安裝（1）管道安裝A. 室內(nèi)給水和排水管道水平凈距不得小于500mm垂直凈距不得小于150mm引入管與排出管水平凈距不得小于1000m

30、m給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面。B. 質(zhì)量目標(biāo)：100%由檢，合格率90%（2）室內(nèi)管道焊接A. 外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔。B. 質(zhì)量目標(biāo)：所有焊口100%僉查，合格率90%（3）給水管道坡度A. 給水管道坡度應(yīng)2%-5激度坡向泄水閥。B. 合格率100%（4）管道支、吊架安裝允許的最大間距鋼管公稱直徑（mr）i1520253240506580100125150200250支架最大保溫管1.5222.533444.55678間距（m不保溫管2.533.544.55666.5789.511質(zhì)量目標(biāo)：10%由檢合格率90%（5）水表安裝A.水表與閥門應(yīng)有不小于8

31、倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻面凈距為10-30mm水表進(jìn)出口中心標(biāo)高允許偏差土10mmB.目標(biāo)：檢測率100%合格率100%（6）給水管道水壓試驗A. 金屬及復(fù)合管規(guī)定10min時間內(nèi)壓力降不得大于0.02Mp,降到工作壓力時，應(yīng)不滲不漏，塑料管試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力1.15倍穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa。同時檢查各連接處不得滲漏。B. 目標(biāo)：各連接點100%僉查，合格率100%（7）生活給水沖洗和消毒，合格率100%（8）室內(nèi)直埋給水管道的防腐。連接點防腐100%僉查，合格率100%非連接點抽檢5%合格率90%（9）室內(nèi)給水消火

32、栓和給水設(shè)備安裝A. 消火栓栓口應(yīng)朝外，并不能安裝在門軸側(cè)，栓口中心距地面1.1m,允許偏差20mm閥門中心距箱側(cè)面為140mm距箱后內(nèi)表面100mm允許偏差：土5，消火栓安裝垂直度偏差3mmB. 靜置設(shè)備坐標(biāo)允許偏差：15mm標(biāo)高偏差：土5mm垂直度偏差（每米）：5mn;立式泵體垂直度（每米）：0.1mm臥式泵體水平度（每米）：0.1mm聯(lián)軸器軸向傾斜（每米）：0.8mm徑向位移：0.1mmC. 目標(biāo)：檢測率100%合格率90%4.10.2室內(nèi)排水管道（1）檢查口與清掃口的設(shè)置A. 在立管出處每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口距離地面1m允許偏差土20mm

33、檢查口應(yīng)便易檢修。在連接2個或2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)清掃口，污水管與管道垂直墻面的距離不得小于200mm設(shè)置堵頭，距離不得小于400mmB. 目標(biāo)：合格率100%（2）灌水實驗隱蔽或埋地隱蔽前做灌水試驗，灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min后，水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格，檢查點100%合格率100%（3）生活污水管道的坡度按以下規(guī)定管徑（mm標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.008

34、0.005目標(biāo)：檢查點80%合格率100%4.10.3室內(nèi)采暖管道及配件安裝（1）管道安裝A. 采暖與熱水管道的安裝應(yīng)有坡度。a. 熱水采暖、熱水供應(yīng)管道及汽水同向流動的蒸汽管道，坡度為0.003，不得小于0.002。b. 汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。B. 干管與立管的連接，應(yīng)有利于熱脹冷縮，一般宜有2只以上的彎頭連接，干管上三通不宜直接與立管連接。C. 管道安裝應(yīng)整齊美觀，排列有序以利于檢修。a. 明裝的管徑小于或等于32mm勺不保溫采暖雙立管道，兩管道中心距為確良80mm允許偏差5mm送水或送汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。b. 散熱器立管與支管相交，32mm以下的立管應(yīng)煨彎繞過

35、支管。c. 目標(biāo)：檢測率100%合格率100%（2）設(shè)備安裝（散熱器、閥門、補償器）散熱器組對應(yīng)平直緊密，散熱器安裝允許偏差以下的規(guī)定散熱器安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mr）檢驗方法散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量與窗口中心線或設(shè)計疋位尺寸20散熱器垂直度3吊線和尺量A.補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝應(yīng)符合設(shè)計要求方形補償器安裝時應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為1/2x,拉伸量的允許偏差為+10mmB. 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。C. 目標(biāo)：檢測率90%合格率100%（3）管道焊接管道附件及管道的

36、焊縫上，不得開孔或連接支管。A.管道的對口焊接距離彎管的起彎點不得小于管子外徑，且不得小于100mm焊縫離支架邊緣必須大于50mm管子對口時的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚度20%且不超過2mmB.距管端1520mn范圍內(nèi)的油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。C管道焊口的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：項目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強(qiáng)面高度寬度1mm咬邊深度小于0.5mm長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%D.目標(biāo)：檢測率100%合格率100%E. 地面規(guī)劃輻射人盤管埋地部分不應(yīng)有接頭；盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。F. 加

37、熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合規(guī)定：對于塑料管，不應(yīng)小于管道外徑的8倍。4.11加固工程4.11.1加固構(gòu)件的檢測要求對使用膠粘方法或摻有聚合物加固的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，除施工完成后應(yīng)作驗算試驗以滿足承載能力要求，尚應(yīng)定期檢查其工作狀態(tài)檢查的時間間隔為每10年一次4.11.2粘貼碳纖維的要求（1）粘貼碳纖維的方向：抗彎加固時應(yīng)與梁長方向一致；抗剪加固時，應(yīng)與梁長方向垂直。(2) 碳纖維沿纖維方向需繞構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼時，轉(zhuǎn)角處的曲率半徑20。(3) 碳纖維布沿受力方向的搭接長度不應(yīng)小于100,各層布搭接位置應(yīng)相互錯開600。(4) 混凝土表面應(yīng)清除污漬，除去腐蝕、破損部分，并用修復(fù)膠修復(fù)平

38、整。(5) 轉(zhuǎn)角需粘貼碳纖維處應(yīng)打磨成園弧狀，園弧半徑應(yīng)不小于20mm(6) 粘貼完成后表面掛鋼筋網(wǎng)并采用C25細(xì)石混凝土抹面，25mm耐火極限2小時。(7) 其余尚應(yīng)滿足粘貼碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固混凝土工程施工及驗收暫行規(guī)定的要求。4.11.3粘貼鋼板的要求(1) 粘貼鋼板的方向：抗彎加固時應(yīng)與梁長方向一致；抗剪加固時，應(yīng)與梁長方向垂直。(2) 用于縱向粘貼鋼板采用無焊接接頭的無縫鋼板。(3) 對鋼板(不得采用有銹蝕的鋼板)貼和面，須進(jìn)行整平、除銹和糙化處理。粘貼面經(jīng)處理后的表面不得沾上水漬、油漬和塵灰?？捎脟娚啊⑸安蓟蚱缴拜喆蚰?，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力

39、方向垂直，然后用脫脂棉花沾丙酮檫拭干凈。(4) 粘鋼時需要同時焊接和粘接時，應(yīng)焊接完成后再進(jìn)行粘接施工工藝。(5) 縱向粘鋼的厚度和寬度根據(jù)圖中面積確定，但鋼板的最大厚度不能超過1cm,單板寬度不小于100,且粘鋼只能粘一層。(6) 粘貼劑配置好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度13mm中間厚邊緣薄，然后用鋼板貼于預(yù)定位置，粘好鋼板后用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠后重新粘貼。(7) 鋼板粘貼好后立即用特制U型夾具或木桿頂撐，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊擠出為度，(8) 膠粘劑在常溫下固化，待達(dá)到強(qiáng)度且不少于24小時方可拆除夾具

40、或支撐。(9) 拆除臨時固定設(shè)施后，應(yīng)對粘結(jié)質(zhì)量進(jìn)行檢驗，如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%則此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。（10）粘貼完成后涂防火涂料。耐火極限2小時。（11）其余尚應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范的要求。4.11.4植筋要求（1）植筋前的鉆孔，應(yīng)使用專門的電鉆和鉆頭，鉆孔直徑D與植筋直徑的匹配，應(yīng)符合植筋技術(shù)要求。（2）植筋用的粘結(jié)劑，應(yīng)使用專門的注射器進(jìn)行注射，最初射出的少許粘結(jié)液不能使用，應(yīng)予以棄去。正式向孔內(nèi)注射時，應(yīng)先從孔穴的底部開始，使注射質(zhì)量均勻。粘結(jié)劑用量以插入鋼筋后有少許漿液溢出為宜。（3）在粘結(jié)劑完全固化前，不得觸動所植鋼筋。（4）鋼筋植入梁

41、、柱內(nèi)長度應(yīng)符合植筋技術(shù)手冊及相關(guān)規(guī)范的要求。（5）植筋膠的力學(xué)指標(biāo)、抗震性、耐高溫等應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（6）植筋膠的抗老化性能應(yīng)不得低于建筑物使用年限要求。（建筑物使用年限為50年）（7）植筋應(yīng)作抗拔力學(xué)試驗。（8）其余要求詳見相應(yīng)植筋、植筋膠規(guī)范規(guī)程的要求。5. 工程質(zhì)量檢驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范本工程依據(jù)的主要工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：序號名稱編號1工程測量規(guī)范GB50026-20072土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ20J833建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20

42、026鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20037砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20028混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-929混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25-9010混凝土工程強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8711建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-200212建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200113屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-200214建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200115建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200216建筑給排水及米暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200217通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5

43、0243-20026. 質(zhì)量檢驗控制程序6.1主要質(zhì)量控制項目根據(jù)以上的質(zhì)量目標(biāo)要求，在整個工程的地下結(jié)構(gòu)施工階段，質(zhì)量檢查員擬對以下分部分項重點進(jìn)行預(yù)控和檢驗：所有進(jìn)場材料質(zhì)量狀況、合格證明文件；主要建筑材料（鋼材、水泥、混凝土、防水材料等）復(fù)試檢驗等。鋼筋接頭；鋼筋錨固、搭接長度；鋼筋網(wǎng)片間距、保護(hù)層厚度、鋼筋就位；砼澆注振搗、砼養(yǎng)護(hù)、混凝土強(qiáng)度；模板的平整度、剛度、拼縫處理及支撐；防水工程、卷材處理搭接長度、陰陽角處理；測量放線的準(zhǔn)確度及標(biāo)高控制；回填土的土壤情況、含水率、回填土厚度、壓實系數(shù)及試驗取樣；門窗安裝等6.2工序檢試驗內(nèi)容在施工階段側(cè)重于對工程過程質(zhì)量和最終交付質(zhì)量的控制，主

44、要包括：（1）采購物資進(jìn)場質(zhì)量；（2）工序質(zhì)量和隱蔽工程質(zhì)量；（3）工序交接質(zhì)量；（4）最終交付物的質(zhì)量。6.3工序質(zhì)量檢驗程序工序質(zhì)量檢驗嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度、隱蔽工程驗收及工序交接制度，具體為：（1）自檢：施工的每道工序、每個檢驗批、每個分項工程完工后，工序負(fù)責(zé)人、班組長要組織對其進(jìn)行檢查。自檢記錄必需由工序負(fù)責(zé)人組織對工程實體實測后，按實測數(shù)據(jù)認(rèn)真填寫，工程實體自檢中實測數(shù)據(jù)不滿足規(guī)范要求，立即組織返工或修復(fù)。提出讓步驗收的需報請項目經(jīng)理同意后，報請甲方、監(jiān)理審批，不同意應(yīng)即刻返工重來，直至所測數(shù)據(jù)滿足規(guī)范規(guī)定。數(shù)據(jù)合格后，報請質(zhì)量檢查員復(fù)驗，復(fù)驗合格，檢查員在自檢記錄上簽字。在專檢簽字

45、前，自檢記錄的數(shù)據(jù)為自檢行為，工序負(fù)責(zé)人在分項或檢驗批記錄上填寫數(shù)據(jù)，并簽字。專檢對其數(shù)值復(fù)檢后，滿足規(guī)定要求，專檢在此表上簽字。此表數(shù)值為專檢表，屬專檢行為。因此，專檢的簽字為質(zhì)量把關(guān)環(huán)節(jié)，專檢不簽字，不允許進(jìn)行下道工序，專檢簽字后存在質(zhì)量問題，應(yīng)追查專檢、漏檢行為。（2）互檢：上道工序完工后交下道工序，應(yīng)接受下道工序的檢查，下道工序檢查合格在交接單上簽字，交給專檢檢查。質(zhì)量管理規(guī)定不允許不合格的上道工序流入下道工序，當(dāng)上道工序不合格時不應(yīng)進(jìn)行下道工序，如若下道工序施工，其責(zé)任由下道工序負(fù)責(zé)。（3）專檢：在每道工序、檢驗批或分項工程完工后，自檢、互檢合格后，工長請質(zhì)量檢查人員進(jìn)行專檢驗收；質(zhì)

46、量檢查人員依據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，滿足要求后,方可報監(jiān)理或業(yè)主進(jìn)行驗收或進(jìn)行下道工序。（4）對隱蔽工程的質(zhì)量檢查簽證。隱蔽工程自檢、專檢合格后，必須報請甲方或監(jiān)理人員對隱蔽工程進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后在隱蔽工程質(zhì)量檢查記錄上簽字認(rèn)可。（5）施工單位對工序檢試驗，技術(shù)員要有試驗規(guī)程、試驗計算書，試驗時請質(zhì)量檢查員、監(jiān)理工程師驗證，合格后在記錄上相關(guān)人員要簽字，應(yīng)有標(biāo)識的要做好標(biāo)識。（6）工序交接制度。本專業(yè)內(nèi)部工序交接，由專業(yè)經(jīng)理組織進(jìn)行，專業(yè)質(zhì)量檢查員對內(nèi)部工序交接進(jìn)行確認(rèn)。各專業(yè)單位之間的工序交接，由項目經(jīng)理部副經(jīng)理組織兩個專業(yè)進(jìn)行交接，項目經(jīng)理部質(zhì)量負(fù)責(zé)人對專業(yè)工序交接進(jìn)行確認(rèn)。6.4工序

47、試驗程序6.4.1材料試驗（1）物資進(jìn)場時，物資部門組織技術(shù)、質(zhì)檢等部門人員共同驗證，內(nèi)容包括：品種、規(guī)格、外觀、數(shù)量、合格證/材質(zhì)證明、出廠檢驗報告、標(biāo)識等。（2）凡涉及安全、功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗材料由試驗員負(fù)責(zé)提供試件，有見證取樣要求的必須聯(lián)系監(jiān)理及甲方見證取樣。（3）試驗結(jié)果必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員審查，并報監(jiān)理及甲方認(rèn)可后方可使用。642工序試驗（1）工序施工過程中或完畢后，對于有試驗/檢測要求的，由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行試驗。（2）承擔(dān)有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測的單位和人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)。（3）地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝等分部工程完工后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人

48、組織對有關(guān)安全及使用功能進(jìn)行檢驗/檢測。（4）項目完成后，項目總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員或單位按照質(zhì)量檢驗計劃進(jìn)行檢驗、試驗。（5）工序試驗結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和甲方檢查認(rèn)可6.5工序識別本工程工序分為特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，具體見下表：工序識別及質(zhì)量控制點設(shè)置分部工程工序名稱工序識別檢驗點特別重要關(guān)鍵特殊一般地基與基礎(chǔ)測量放線VW墊層澆筑VR模板安裝VR鋼筋制作VR鋼筋直螺紋連接VT鋼筋安裝VR地下SBS防水卷材VT砼澆筑VT防水砼澆筑VT砼養(yǎng)護(hù)VR模板拆除VR土方回填:VR主體砼結(jié)構(gòu)測量放線VW模板安裝VR鋼筋制作VR鋼筋直螺紋鏈接VT鋼筋安裝VR砼澆筑VT砼養(yǎng)護(hù)VR模板拆除VR

49、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀VR裝飾裝修工程甘日基7層VR水泥砼面層VR水泥砂漿面層VR一般抹灰VR飾面磚粘貼VR水性涂飾VR細(xì)部工程VR衛(wèi)生間涂膜防水層VR衛(wèi)生間磚面層VR護(hù)欄扶手VR門窗VR建筑屋面屋面保溫層VR屋面找平層VR貼必定卷材防水層VT密封嵌縫防水VR細(xì)部構(gòu)造VR滲漏試驗VT給排水及采暖主要進(jìn)場材料驗收VW管道焊接VR室內(nèi)給水管道安裝VR室內(nèi)消火栓安裝VR給水設(shè)備安裝VR管道壓力、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試VX排水管道灌水通球試驗VR室內(nèi)排水管道安裝VR電氣工程防雷接地安裝:VT管內(nèi)電線敷設(shè)VR配電箱安裝VR線管預(yù)埋VR照明電氣安裝VR6.6施工質(zhì)量控制點（1）文件見證點一一W是質(zhì)量檢查人員需要文件見證的質(zhì)

50、量控制點，女口：材質(zhì)證明、原材料檢驗試驗報告、工序的檢驗試驗報告等。施工人員應(yīng)及時提供相應(yīng)的材料，供質(zhì)量檢查人員檢驗。（2）現(xiàn)場見證點一一X是對于復(fù)雜工序、測試試驗要進(jìn)行旁站監(jiān)督，該控制點為現(xiàn)場見證點，質(zhì)量檢查員需在現(xiàn)場見證點記錄簽字。（3）停點見證點一一T是對于重要工序節(jié)點、隱蔽工程、關(guān)鍵的試驗驗收點或質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量檢驗計劃中規(guī)定控制點必須在質(zhì)量檢查員見證后，只有質(zhì)量檢查員對工序結(jié)果的確認(rèn)合理后才能進(jìn)行下道工序，該控制點為停點檢查，也為停點見證點。對于此點，一旦明確施工單位，必須按規(guī)定停點，不允許不停點繼續(xù)施工。出現(xiàn)違反規(guī)定事情，質(zhì)量檢查員追查其責(zé)任。(4) 日常巡檢一一R質(zhì)量檢查員做好巡查

51、工作。在施工過程中跟蹤服務(wù)，施工過程干到哪就要檢查到哪，做到“三勤”即腿勤、眼勤、嘴勤。檢查包括質(zhì)量保證資料、質(zhì)量管理資料及各種工程技術(shù)資料施工中發(fā)現(xiàn)有一點問題的苗頭就要及時通知相關(guān)人員要求糾正，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。6.7重點檢查項目及檢驗方法6.7.1鋼筋(1) 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠方試驗報告，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。(2) 下列情況之一者，還必須做化學(xué)成份檢驗：a. 進(jìn)口鋼筋。b. 在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能明顯不正常的。c. 不同等級的鋼筋進(jìn)行焊接時，應(yīng)有可焊性檢測報告。d. 施工現(xiàn)場集中加工的鋼筋，應(yīng)有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證

52、和鋼筋試驗報告的抄件。(3) 檢查數(shù)量；按同一生產(chǎn)廠家、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每w60噸為一批驗收。每一驗收批取一組試件(拉伸、彎曲各兩個)。6.7.2鋼筋直螺紋連接接頭(1) 工藝檢驗試驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同等機(jī)械連接形式的接頭試件不少于三根，同時對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。(2) 現(xiàn)場檢驗：a. 接頭的現(xiàn)場驗收按檢驗批進(jìn)行。b. 在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭w500個為一驗收批。c每一檢驗批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗。d在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個檢驗批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，檢驗批接頭可擴(kuò)大一倍。(3) 焊條、焊劑和焊藥用于結(jié)構(gòu)焊接的焊條、焊劑和焊藥有出廠質(zhì)量證明