質量檢驗管理制度

1、質量檢驗管理制度1目的對原材料、成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優(yōu)質的產品提供保證。2范圍適用于原材料的入倉檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出倉檢驗。3工作內容3.1原材料入倉前由質量管理部門進行驗收，主要檢查查看外包裝、生產廠家、生產日期，及原材料的色澤、狀態(tài)、雜質等。3.2 產品的過程檢驗由各生產線的QC負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。3.3 所有成品出倉前須由質量管理部門對其進行感官等項目的檢測。產品的成品檢驗（出倉檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。3.4 質量管理部門是產品的質

2、量檢驗和監(jiān)督的專職機構，對原材料進倉，產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出倉全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進倉,不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出倉。3.5 質量檢驗工作必須嚴格按客戶標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。3.6 專門的QC對每一道工序進行跟班檢驗，生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。4. 程序4.1進貨驗證4.1.1對原材料入庫倉管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知QC僉驗。4.1.2QC根據(jù)檢驗標準進行全

3、數(shù)或抽樣驗證，并填寫原材料檢驗記錄：a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。b）檢驗不合格時，QC在原材料上加“不合格”標識，按不合格品控制程序進行處理。4.2半成品的檢驗和監(jiān)控4.2.1過程檢驗對設置檢測點的工序，QC依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，經(jīng)QC確認方可轉入下一道工序；對不合格品執(zhí)行不合格品控制程序。4.3成品的檢驗和監(jiān)控4.3.1QC按產品檢驗標準規(guī)定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的出倉檢驗記錄中，并做好相應的標識。4.3.2成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉管員按QC確認辦理入庫手續(xù)，不合格品按不合格品控制程序處理。4.4產品的檢驗記錄4.4.1質量管理部門應認真建立并保存好產品

4、的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。5. 相關文件5.1不合格品管理制度5.2檢驗規(guī)范6. 質量記錄原材料檢驗記錄半成品檢驗記錄出廠檢驗記錄產品質量檢驗制度產品質量的好壞關系到企業(yè)的競爭能力和生存能力。產品質量是企業(yè)管理工作的綜合反映。為提高產品質量，梁場必須牢固樹立“質量第一”和“用戶至上”的觀點，要加強全面質量管理，認真貫徹執(zhí)行國家、部、行業(yè)制訂的質量標準、規(guī)范和規(guī)程，認真貫徹工業(yè)產品質量責任條例，嚴格執(zhí)行產品質量否決制度?，F(xiàn)根據(jù)有關規(guī)定，制定產品質量檢驗制度。（一）質量檢查1 產品質量檢查是生產過程中必

5、不可少的環(huán)節(jié)，是提高產品質量的有力保證，必須以“預防為主”并且“嚴格把關”。2 .質量檢查工作必須執(zhí)行自檢、互檢和專職檢查的“三檢制”原則，做到道道工序控制質量，人人把好質量關。各班組負責產品質量的自檢、互檢及質量問題的處理工作。安質部負責對產品的檢查、驗收、入庫等工作。3. 正確貫徹執(zhí)行產品的國標、部標、企標并按技術標準和工藝要求，加強對成品、半成品和原材料的質量檢驗工作。4. 工作者接到生產任務后，要熟悉圖紙，明確質量要求才能進行生產。生產中必須認真執(zhí)行技術標準、工藝規(guī)程。對不合理的工藝和影響質量的工具、設備有權提出修改意見。（二）產品的驗收與入庫1 .產品最后一道工序完成后，工作者應進行

6、自檢，質檢人員及有關人員進行全面檢查，經(jīng)確認合格，由技術人員填寫“產品入庫單”“產品技術證明書”，并向安質部申請入庫，安質部接到入庫申請48小時內作出是否準許入庫結論。2 .鋼筋砼橋梁入庫時，生產單位將橋梁制造證明書交安質部。證明書中施工記錄要齊全、準確、技術室應審核、簽字。1. 驗收合格的產品由安質部簽發(fā)合格證后方能入庫。（三）最終產品的檢驗1. 執(zhí)行標準：鐵科技2004120號客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件。2.檢查方法：2.1抽樣基數(shù)：在正常生產條件下，同類別、同跨度箱梁60件或連續(xù)生產三個月（三個月產量不足60件時）計一批，每批抽一件。2.2抽樣辦法：每類梁抽一片做靜載試驗，每

7、類梁隨機抽10片樣品檢測外形外觀。3. 評定方法：按照預應力混凝土鐵路橋梁簡支梁靜載彎曲試驗及評定標準TB/T2092-20034.質量復查每季進行一次（在入庫產品中進行）。（四）外協(xié)件進場驗收1. 外協(xié)件進場后，物資部應通知安質部。2. 外協(xié)件應附帶加工部門的合格證和有關技術資料，以便驗收。3. 對于重要和關鍵的外協(xié)件，檢驗人員可根據(jù)需要到加工單位檢驗。4. 直接影響產品質量的外協(xié)件（如鋼錨具等），未經(jīng)安質部復檢或抽檢簽認，不得入庫和使用，不得辦理財務事宜。（五）不合格品（返修品）的處理1凡不符合質量驗收標準和技術要求，影響裝配和使用并不能修復的產品或半成品為不合格品（廢、次品），經(jīng)修理能達

8、到技術要求的為返修品。2 .不合格品由檢查人員根據(jù)圖紙設計及有關技術規(guī)定判定，并判明責任單位及責任者，不合格品須打上明顯標志，并做好隔離。3 .檢查人員負責填寫不合格品（返修品）通知單交責任單位。責任單位三日內分析原因和計算損失交安質部處理。4 .凡從庫房領出的零配件在加工或組裝中發(fā)現(xiàn)質量不合格或保管不善造成不合格時，應由發(fā)現(xiàn)單位檢查人員填寫不合格通知單，班組憑此單到備品庫辦理補發(fā)手續(xù)。5 .班組認為不合格品有補救和利用可能時，應在不合格品通知單中填寫處理措施，經(jīng)技術部審查簽字后交安質部簽字，再返回有關班組。重要關鍵件由總工程師批準。6.返修品由檢查人員判定，填寫返修品通知單交返修單位；經(jīng)返修

9、單位返修且檢查人員判定合格后，填寫返修損失單交安質部。產品質量獎罰制度、總則：1、為加強質量管理，提高公司產品質量，嚴肅質量管理紀律，獎勵先進，處罰落后，充分調動員工積極性，特制訂本制度。2、對員工的獎懲實行以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟獎懲為輔的原則；3、獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法。4、本獎罰制度申明：獎罰只是手段，提高產品質量才是目的.,所有處罰均不可以替代客戶處發(fā)生的質量事故責任。5、本質量獎罰制度發(fā)行后，原產品質量獎罰制度作廢。另發(fā)生技術質量事故參照2003年企管部發(fā)行的技術質量事故處罰規(guī)定執(zhí)行。二、獎勵制度：獎勵是成績的體

10、現(xiàn)、進取的動力、激勵的措施，奉行有功必獎的原則，特設立如下激勵項目；類另y獎勵金額對質量問題的處罰金額處罰金額的30%獎質量問題發(fā)現(xiàn)和處罰人。發(fā)現(xiàn)私自、人為的更改工藝文件生產的獎發(fā)現(xiàn)人員200元/人次。班組年度每月不合格率最低獎班組人員200元/人。發(fā)現(xiàn)并制止重大質量事故發(fā)生依貢獻大小另行特別獎勵（下限200元/人次）。三、處罰及賠償制度:1、處罰細節(jié)序號類別處罰金額1班組未進行自檢、互檢，專檢發(fā)現(xiàn)不合格互檢、自檢班組各罰100元/次，組長罰50元/次，2自檢、互檢、專檢合格，但被其它人員發(fā)現(xiàn)不合格互檢、自檢班組各罰100元/次，組長罰50元/次，專檢罰50元/次。3未按工藝文件和圖紙要求生產

11、操作員罰200元/次，組長罰100元/次。4弄虛作假填寫記錄操作員罰200元/次，組長罰100元/次，主任罰50元/次。5生產產品質量批量不合格（50只以上為批量）操作員罰200元/次，組長罰100元/次，檢驗員罰50元/次,主任罰50元/次。6不遵守管理體系及相關制度當事人罰200兀/次，主任或部長罰100元/次，7車間各工序產品月度質量指標超標班組罰200元/次，組長罰100元/次，主任罰50元/次。8未執(zhí)行首檢投入生產操作員罰100元/次，組長罰50元/次，主任罰50元/次。9對檢驗半成品、成品及原材料發(fā)現(xiàn)錯檢、漏檢及發(fā)現(xiàn)質量問題不匯報不處理的檢驗員罰100元/次，部長罰50元/次。10

12、使用非合格供方材料設計造成設計罰200元/次，采購造成采購罰200元/次11原材料不合格，部門出具不合格報告后，供應部在兩天內未處理。采購員罰100元/次，部長罰50元/次12在原材料、半成品到達倉庫后一天內到料單未及時交檢驗部門要求檢驗的。采購員罰100元/次，部長罰50元/次13凡未經(jīng)工藝與檢驗規(guī)程培訓或考核組長罰100元/人次，主任罰50元不合格人貝上岡者/人次。人事主管罰50元/人次14圖紙設計有錯誤設計罰100元/人次。校對、審核、批準人員各罰50元/人次。15車間不合格品處理不及時組長罰100元/次，主任罰50元/次。注：以上處罰細節(jié)，只為處罰金額，不含公司損失賠償額度。2、質量事故分類與賠償額度質量事故等級損失大小賠償額度輕微100元以下?lián)p失全陪輕微100-500元以下?lián)p失大小的40%-60%（下限100元）一般500-5000元損失大小的20%-40%（下限200元）嚴重5000-10000元損失大小的10%-20%（下限1000元）特大10000元以上公司另行決定注：質量事故為生產系統(tǒng)、科研所及市場、售后反饋的質量事故3.處罰調整原則調整原則對應系數(shù)經(jīng)培訓并考核合格的員工、進廠不滿3個月且為首次事故原處罰金額0.6倍因工作態(tài)度和責任