零件圖上技術要求的注寫

1、零件圖上技術要求的注寫二、極限與配合二、極限與配合 一、表面結構要求一、表面結構要求 三、形狀與位置公差代號及其注法三、形狀與位置公差代號及其注法技術要求概述零件圖上的零件圖上的技術要求技術要求包括：包括： 表面結構要求、極限與配合、形狀與位置公差表面結構要求、極限與配合、形狀與位置公差、材料的熱處理和表面處理、零件材料、零件加工、材料的熱處理和表面處理、零件材料、零件加工、檢驗的要求等。檢驗的要求等。 零件圖除了有圖形和尺寸外，還必須有制造該零件圖除了有圖形和尺寸外，還必須有制造該零件時應該達到的一些技術要求。零件時應該達到的一些技術要求。一、表面結構要求定義定義 表面結構是表面結構是表面粗

2、糙度表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。紋理和表面幾何形狀的總稱。(1)(1) 表面粗糙度表面粗糙度 零件加工表面上具有較零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀小間距和峰谷所組成的微觀幾何特性。幾何特性。1.1.基本概念及術語基本概念及術語一、表面結構要求1.基本概念及術語基本概念及術語(2)(2) 表面波紋度表面波紋度 在機械加工過程中，由于機床、工件和刀具系統(tǒng)的振在機械加工過程中，由于機床、工件和刀具系統(tǒng)的振動，在工件表面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平動，在工件表面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度稱為波紋度。度稱為波

3、紋度。 表面粗糙度、表面波紋度以及表面幾何形狀總是同時表面粗糙度、表面波紋度以及表面幾何形狀總是同時生成并存在于同一表面的。生成并存在于同一表面的。一、表面結構要求1.1.基本概念及術語基本概念及術語(3)(3)評定表面結構常用的輪廓參數(shù)評定表面結構常用的輪廓參數(shù)零件表面結構的狀況，可由三大類參數(shù)加以評定零件表面結構的狀況，可由三大類參數(shù)加以評定: :l輪廓參數(shù)輪廓參數(shù)( (由由GBGBT 35052000T 35052000定義定義) )；l圖形參數(shù)圖形參數(shù)( (由由GBGBT l86182002T l86182002定義定義) )；l支承率曲線參數(shù)支承率曲線參數(shù)( (由由GBGBT 187

4、78.22003T 18778.22003和和GBGBT T 18778.3200618778.32006定義定義) )。 輪廓參數(shù)輪廓參數(shù)是我國機械圖樣中目前最常用的評定參數(shù)。是我國機械圖樣中目前最常用的評定參數(shù)。本節(jié)僅介紹評定粗糙度輪廓本節(jié)僅介紹評定粗糙度輪廓(R(R輪廓輪廓) )中的兩個高度參數(shù)中的兩個高度參數(shù)R Ra a和和R Rz z。 輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差R Ra a一、表面結構要求 在一個取樣長度內縱坐標值在一個取樣長度內縱坐標值Z Z(x)(x)絕對值的算術平均值絕對值的算術平均值 。Ra=1l0l|z (x)|dx輪廓的最大高度輪廓的最大高度R Rz z 一、表面

5、結構要求 在同一取樣長度內，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和在同一取樣長度內，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度的高度 。一、表面結構要求 表面粗糙度的選用，既要滿足功用要求，又要考慮經(jīng)濟性。表面粗糙度的選用，既要滿足功用要求，又要考慮經(jīng)濟性。R Ra a( (m)m) 表面外觀情況表面外觀情況 主要加工方法主要加工方法 應用舉例應用舉例不可辨加工痕跡方向不可辨加工痕跡方向粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工粗紋銼刀和粗砂輪加工明顯可見刀痕明顯可見刀痕可見刀痕可見刀痕微見微見刀痕刀痕可見加工痕跡可見加工痕跡微見加工痕跡微見加工痕跡看不見加工痕跡看不見加工痕跡可辨加工

6、痕跡方向可辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向暗光澤面暗光澤面亮光澤面亮光澤面鏡狀光澤面鏡狀光澤面霧狀鏡面霧狀鏡面粗糙度值最大的加工面，一般很少應粗糙度值最大的加工面，一般很少應用用粗車、刨、立銑、平銑、鉆粗車、刨、立銑、平銑、鉆精車、精銑、精刨、精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精磨等鉸、鏜、精磨等精車、精鉸、精拉、精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨等精鏜、精磨等研磨、拋光、超級精研磨、拋光、超級精細研磨等細研磨等不接觸表面，不重要的接觸面，如螺不接觸表面，不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機座底面等釘孔、倒角、機座底面等要求很好密合的接觸面，如滾動軸要求很好密合的接觸面，如滾動軸承配合的表面、錐

7、銷孔等；相對運承配合的表面、錐銷孔等；相對運動速度較高的接觸面，如滑動軸承動速度較高的接觸面，如滑動軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等等精密量具的表面、極重要零件的摩擦精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如氣缸的內表面、精密機床的主面，如氣缸的內表面、精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等軸頸、坐標鏜床的主軸頸等0.20.25050252512.512.56.36.33.23.21.61.60.80.80.40.40.100.100.050.050.0250.0250.0120.012沒有相對運動的零件接觸面，如箱、沒有相對運動的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼

8、的表面、鍵和鍵蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對運動速度不高的槽工作表面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面等孔的工作面等一、表面結構要求1.1.基本概念及術語基本概念及術語(4)(4)有關檢驗規(guī)范的基本術語有關檢驗規(guī)范的基本術語取樣長度和評定長度取樣長度和評定長度l在在x軸軸( (即基準線）上選取一段適當長度進行測量，這即基準線）上選取一段適當長度進行測量，這段長度稱為取樣長度段長度稱為取樣長度。l在在x軸方向上用于評定輪廓的、包含著一個或幾個取軸方向上用于評定輪廓的、包含著一個或幾個取樣長度的測量段稱為評定長度。樣長度的測量

9、段稱為評定長度。 評定長度默認為評定長度默認為5 5個取樣長度，否則應注明個數(shù)。個取樣長度，否則應注明個數(shù)。 如如R Rz z 0.40.4、 R Ra a 3 3 0.8 0.8、 R Rz z 1 1 3.2 3.2分別表示評定長度為分別表示評定長度為5 5個個( (默認默認) )、3 3個、個、l l個取樣長度個取樣長度 。一、表面結構要求1.1.基本概念及術語基本概念及術語(4)(4)有關檢驗規(guī)范的基本術語有關檢驗規(guī)范的基本術語輪廓濾波器和傳輸帶輪廓濾波器和傳輸帶l將輪廓分成長波和短波成分的儀器稱為輪廓濾波器。將輪廓分成長波和短波成分的儀器稱為輪廓濾波器。 l由兩個不同截止波長的濾波器

10、分離獲得的輪廓波長范由兩個不同截止波長的濾波器分離獲得的輪廓波長范圍則稱為傳輸帶（圍則稱為傳輸帶（默認不注默認不注）。）。一、表面結構要求1.1.基本概念及術語基本概念及術語(4)(4)有關檢驗規(guī)范的基本術語有關檢驗規(guī)范的基本術語輪廓濾波器和傳輸帶輪廓濾波器和傳輸帶 按濾波器的不同截止波長值，由小到大順次分按濾波器的不同截止波長值，由小到大順次分為為s s、c c和和f f三種。三種。 原始輪廓（原始輪廓（P P輪廓輪廓）：應用）：應用s s濾波器修正后的輪濾波器修正后的輪廓；廓； 粗糙度輪廓粗糙度輪廓（R R輪廓輪廓）：在）：在P P輪廓上再應用輪廓上再應用c c濾濾波器修正后形成的輪廓；波

11、器修正后形成的輪廓； 波紋度輪廓（波紋度輪廓（WW輪廓輪廓）：對）：對P P輪廓連續(xù)應用輪廓連續(xù)應用f f和和c c濾波器后形成的輪廓。濾波器后形成的輪廓。一、表面結構要求1.1.基本概念及術語基本概念及術語(4)(4)有關檢驗規(guī)范的基本術語有關檢驗規(guī)范的基本術語極限值判斷規(guī)則極限值判斷規(guī)則l1616規(guī)則：當被檢表面測得的全部參數(shù)值中，超過極規(guī)則：當被檢表面測得的全部參數(shù)值中，超過極限值的個數(shù)不多于總個數(shù)的限值的個數(shù)不多于總個數(shù)的1616時合格時合格 ( (默認規(guī)則，默認規(guī)則，如如R Ra a 0.8 0.8 ) )；l最大規(guī)則：被檢的整個表面上測得的參數(shù)值一個也不最大規(guī)則：被檢的整個表面上測

12、得的參數(shù)值一個也不應超過給定的極限值應超過給定的極限值 ( (參數(shù)代號后注寫參數(shù)代號后注寫“maxmax”字樣字樣 ，如如R Ra a maxmax 0.8 )一、表面結構要求2. 2. 表面結構的圖形符號表面結構的圖形符號符號的畫法符號的畫法H1H2數(shù)字和字母高度數(shù)字和字母高度h h( (見見GB/T 14690GB/T 14690) )2.52.53.53.55 57 7101014142020符號線寬符號線寬d d 0.250.250.350.350.50.50.70.71 11.41.42 2字母線寬字母線寬高度高度H H1 13.53.55 57 71010141420202828高

13、度高度H H2 27.57.510.510.515152121303042426060一、表面結構要求2. 2. 表面結構的圖形符號表面結構的圖形符號符號的畫法符號的畫法H H1 1=1.4=1.4h h H H2 22.82.8h h( (取決于標注內容）取決于標注內容） h h為零件圖中字體的高度為零件圖中字體的高度符號與字體線寬符號與字體線寬d d=0.1=0.1h hH1H2一、表面結構要求符符 號號 意意 義義 及及 說說 明明 基本圖形符號，表示表面可用任何基本圖形符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關說明時，僅適用于簡化代號標

14、注。關說明時，僅適用于簡化代號標注。 擴展圖形符號，在基本圖形符號加擴展圖形符號，在基本圖形符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨等機械加工。獲得。如車、銑、磨等機械加工。 擴展圖形符號，在基本圖形符號加擴展圖形符號，在基本圖形符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形等，或者是獲得。如鑄、鍛、沖壓變形等，或者是用于保持原供應狀況的表面。用于保持原供應狀況的表面。 完整圖形符號，在上述三個符號完整圖形符號，在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，以便注寫對的長邊上均可加一橫線，以便注寫對表

15、面結構特征的補充信息。表面結構特征的補充信息。a a注寫表面結構的單一要注寫表面結構的單一要求求; ;a a和和b ba a注寫第一表面結構注寫第一表面結構要求；要求；b b注寫第二表面結注寫第二表面結構要求。構要求。c c注寫加工方法、表面處注寫加工方法、表面處理、涂層等工藝要求，如理、涂層等工藝要求，如車、磨、鍍等；車、磨、鍍等；d d加工紋理方向符號；加工紋理方向符號；e e加工余量（加工余量（mmmm）。）。表面結構符號的意義及填寫格式表面結構符號的意義及填寫格式表面結構要求的注寫位置表面結構要求的注寫位置cedab一、表面結構要求符號符號 說說 明明 = = M M紋理呈多方向紋理呈

16、多方向紋理呈相交方向紋理呈相交方向紋理垂直于標注代紋理垂直于標注代號的視圖投影面號的視圖投影面紋理平行于標注代紋理平行于標注代號的視圖投影面號的視圖投影面加工紋理方向符號加工紋理方向符號一、表面結構要求符號符號 說說 明明 C R P紋理呈近似同心圓紋理呈近似同心圓紋理呈近似放射狀紋理呈近似放射狀紋理無方向或紋理無方向或凸起細粒狀凸起細粒狀加工紋理方向符號加工紋理方向符號一、表面結構要求. .表面結構代號表面結構代號 在表面結構符號上方注寫具體的參數(shù)代號和數(shù)值等要求在表面結構符號上方注寫具體的參數(shù)代號和數(shù)值等要求構成表面結構代號。構成表面結構代號。注意注意： 1)1)參數(shù)代號和數(shù)值之間應留空格

17、。參數(shù)代號和數(shù)值之間應留空格。 2)2)單向極限要求，且均為單向上限值，則均可不加注單向極限要求，且均為單向上限值，則均可不加注“U U”，若為單向下限值，則應加注，若為單向下限值，則應加注“L L”。 3)3)傳輸帶中的前后數(shù)值分別為短波和長波濾波器的截止傳輸帶中的前后數(shù)值分別為短波和長波濾波器的截止波長波長( (s s- -c c) )，以示波長范圍，此時取樣長度等于，以示波長范圍，此時取樣長度等于c c。默認。默認傳輸帶不注，取樣長度由傳輸帶不注，取樣長度由GB/T l0610GB/T l0610和和GB/T 6062GB/T 6062中查取。中查取。 一、表面結構要求表面結構代號的含義

18、表面結構代號的含義表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R R輪廓，輪廓，粗糙度最大高度的最大值粗糙度最大高度的最大值0.2 m0.2 m，評定長度為，評定長度為5 5個取樣長度個取樣長度( (默認默認) )，“最大規(guī)則最大規(guī)則”。 表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R R輪輪廓，算術平均偏差廓，算術平均偏差0.8 m0.8 m，評定長度為，評定長度為5 5個取樣個取樣長度長度( (默認默認) )，“l(fā)6 l6規(guī)則規(guī)則”( (默認默認) )。 表示去除材科，單向上限值，傳輸帶表示去除材科，單向上限值，傳輸帶0.00

19、8-0.8 mm0.008-0.8 mm，R R輪廓，算術平均偏差輪廓，算術平均偏差3.2m3.2m，評定長度為，評定長度為5 5個取個取樣長度樣長度( (默認默認) )，“l(fā)6 l6規(guī)則規(guī)則”( (默認默認) )。 代代 號號 意意 義義zmax .2a .8.0080.8/Ra 3.2一、表面結構要求表面結構代號的含義表面結構代號的含義表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認傳輸帶，使用默認傳輸帶，R R輪廓，上限值：算術平均偏差輪廓，上限值：算術平均偏差3.2 m3.2 m，評定長度為，評定長度為5 5個取樣長度個取樣長度( (默認默認

20、) )，“最最大規(guī)則大規(guī)則”，下限值：算術平均偏差，下限值：算術平均偏差0.8 m0.8 m，評定，評定長度為長度為5 5個取樣長度個取樣長度( (默認默認) )，“l(fā)6 l6規(guī)則規(guī)則”( (默認默認) )。 代代 號號 意意 義義U Ra max 3.2L Ra 0.8表示去除材料，單向上限值，傳輸帶：根據(jù)表示去除材料，單向上限值，傳輸帶：根據(jù)GB/T GB/T 60626062，取樣長度取樣長度0.8 mm0.8 mm，( (ss默認默認0.0025 mm0.0025 mm) )，R R輪廓，算術平均偏差輪廓，算術平均偏差3.2 m3.2 m，評定長度包含，評定長度包含3 3個取個取樣長度

21、，樣長度，“l(fā)6 l6規(guī)則規(guī)則”( (默認默認) )。 0.8/Ra 3.2一、表面結構要求.表面結構要求在圖樣上的標注表面結構要求在圖樣上的標注 (1) (1)表面結構要求對每一表面一般只注一次，并盡可表面結構要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說能注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標注的表面結構要求是對完工零件表面的要求。明，所標注的表面結構要求是對完工零件表面的要求。一、表面結構要求. .表面結構要求在圖樣上的標注表面結構要求在圖樣上的標注 (2) (2)表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取表面結構的注寫和讀取方向與尺寸

22、的注寫和讀取方向一致。表面結構要求可標注在輪廓線上，其符號應方向一致。表面結構要求可標注在輪廓線上，其符號應從材料外指向并接觸表面。從材料外指向并接觸表面。表面結構代號表面結構代號只能只能水平朝上水平朝上或垂直朝左。或垂直朝左。一、表面結構要求 (2) (2) 必要時，表面結構也可用帶箭頭或黑點的指引線必要時，表面結構也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注。引出標注。 一、表面結構要求. .表面結構要求在圖樣上的標注表面結構要求在圖樣上的標注 (3) (3)在不致引起誤解時，在不致引起誤解時，表面結構要求可以標注在給表面結構要求可以標注在給定的尺寸線上。定的尺寸線上。 (4) (4)表面結構要求可

23、標注表面結構要求可標注在形位公差框格的上方。在形位公差框格的上方。一、表面結構要求. .表面結構要求在圖樣上的標注表面結構要求在圖樣上的標注 (5) (5)圓柱和棱柱表面的表面結構要求只標注一次。圓柱和棱柱表面的表面結構要求只標注一次。一、表面結構要求. .表面結構要求在圖樣上的標注表面結構要求在圖樣上的標注如果每個棱柱表面有不同的表面要求，則應分別單獨標注。如果每個棱柱表面有不同的表面要求，則應分別單獨標注。一、表面結構要求5.5.表面結構要求在圖樣中的簡化注法表面結構要求在圖樣中的簡化注法(1)(1)有相同表面結構要求的簡化注法。有相同表面結構要求的簡化注法。工件的多數(shù)工件的多數(shù)( (包括

24、全部包括全部) )表面有相同的表面結構要求時，統(tǒng)表面有相同的表面結構要求時，統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。一標注在圖樣的標題欄附近。標題欄標題欄附近附近標題欄標題欄附近附近或或一、表面結構要求5.5.表面結構要求在圖樣中的簡化注法表面結構要求在圖樣中的簡化注法(2)(2)多個表面有共同要求的注法。多個表面有共同要求的注法。用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標題欄附用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標題欄附近，對有相同表面結構要求的表面進行簡化標注。近，對有相同表面結構要求的表面進行簡化標注。 圖形或標題圖形或標題欄附近欄附近一、表面結構要求5.5.表面結構要求在圖樣中的簡化注法表

25、面結構要求在圖樣中的簡化注法(3)(3)只用表面結構符號的簡化注法只用表面結構符號的簡化注法 。用表面結構符號，以等式的形式給出對多個表面共同的表用表面結構符號，以等式的形式給出對多個表面共同的表面結構要求面結構要求 。 未指定工藝方法未指定工藝方法 要求去除材料要求去除材料 不允許去除材料不允許去除材料一、表面結構要求5.5.表面結構要求在圖樣中的簡化注法表面結構要求在圖樣中的簡化注法(4)(4)兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法。兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法。需要明確每種工藝方需要明確每種工藝方法的表面結構要求法的表面結構要求 基體材料為鋼，基體材料為鋼，EpEp表表示加工工藝為電鍍

26、示加工工藝為電鍍 三個連續(xù)的加工工序的表面結三個連續(xù)的加工工序的表面結構、尺寸和表面處理的標注構、尺寸和表面處理的標注 第二道工第二道工序，鍍序，鍍鉻鉻 第三道工序，第三道工序，50 50 mmmm的圓柱表面的圓柱表面有效有效 ，磨削，磨削 第一道工第一道工序，去材序，去材料料二、極限與配合零件的互換性：零件的互換性： 在裝配機器時，把同樣零件中的任一零件，不經(jīng)挑在裝配機器時，把同樣零件中的任一零件，不經(jīng)挑選或修配，便可裝到機器上，機器就能正常運轉；在修選或修配，便可裝到機器上，機器就能正常運轉；在修配時，把任一同樣規(guī)格的零件配換上去，仍能保持機器配時，把任一同樣規(guī)格的零件配換上去，仍能保持機

27、器的原有性能。這些的原有性能。這些“在相同零件中，不經(jīng)挑選或修配就在相同零件中，不經(jīng)挑選或修配就能裝配（或換上）并能保持原有性能的性質能裝配（或換上）并能保持原有性能的性質”，稱為，稱為互互換性換性。 互換性有利于大批量生產(chǎn)，對提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)互換性有利于大批量生產(chǎn)，對提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率有重要作用，同時便于維修和調換。效率有重要作用，同時便于維修和調換。保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 極限與配合制度極限與配合制度二、極限與配合尺寸公差的概念尺寸公差的概念 在零件的加工過程中，不可能把零件的尺寸做得絕對在零件的加工過程中，不可能把零件的尺寸做得絕對準確。為了保證互換性

28、，必須將零件尺寸的加工誤差限制準確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定的范圍內，規(guī)定出在一定的范圍內，規(guī)定出尺寸允許的變動量尺寸允許的變動量，這個變動量，這個變動量就是就是尺寸公差尺寸公差，簡稱，簡稱公差公差。二、極限與配合1.尺寸公差的有關術語：尺寸公差的有關術語：(1)基本尺寸基本尺寸：根據(jù)零件設計要求所確定的尺寸。：根據(jù)零件設計要求所確定的尺寸。(2)實際尺寸實際尺寸：通過測量得到的尺寸。：通過測量得到的尺寸。(3)極限尺寸極限尺寸：允許尺寸變動的兩個界限值：允許尺寸變動的兩個界限值( (最大、最小）。最大、最?。?4)尺寸偏差（簡稱偏差）尺寸偏差（簡稱偏差）：某一尺寸

29、減其基本尺寸所得的代某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)值。數(shù)值。 尺寸偏差有：尺寸偏差有： 上偏差上偏差= =最大極限尺寸最大極限尺寸- -基本尺寸基本尺寸 下偏差下偏差= =最小極限尺寸最小極限尺寸- -基本尺寸基本尺寸 國標規(guī)定：孔的上、下偏差代號分別用國標規(guī)定：孔的上、下偏差代號分別用ESES、EI EI表示；表示； 軸的上、下偏差代號分別用軸的上、下偏差代號分別用eses、ei ei表示。表示。(5)尺寸公差尺寸公差：允許尺寸的變動量。：允許尺寸的變動量。 尺寸公差尺寸公差= =最大極限尺寸最大極限尺寸- -最小極限尺寸最小極限尺寸= =上偏差上偏差- -下偏差下偏差二、極限與配合基本尺寸

30、基本尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸公差公差下偏差下偏差ei ei上偏差上偏差eses上偏差上偏差ESES下偏差下偏差EI EI公差公差最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸軸軸孔孔1.尺寸公差的有關術語：尺寸公差的有關術語：孔孔軸軸二、極限與配合以軸為例計算各參數(shù)以軸為例計算各參數(shù): :基本尺寸：基本尺寸：3232最大極限尺寸：最大極限尺寸：32.05032.050最小極限尺寸：最小極限尺寸：32.03432.034上偏差：上偏差：+0.050+0.050下偏差：下偏差：+0.034+0.034公差：公差：0.0160.0161.尺寸公差的有關術語：尺寸公差的有

31、關術語：二、極限與配合2. 公差帶圖公差帶圖 公差帶公差帶由代表上、下偏由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域來差的兩條直線所限定的區(qū)域來表示。表示。 零線零線公差帶公差帶 為了便于分析，一般將為了便于分析，一般將尺尺寸公差與基本尺寸寸公差與基本尺寸的關系，按的關系，按放大比例畫成簡圖，稱為放大比例畫成簡圖，稱為公差公差帶圖帶圖。 零線零線是表示基本尺寸的一是表示基本尺寸的一條直線，條直線，正偏差正偏差位于零線之上，位于零線之上，負偏差負偏差位于零線下。位于零線下。公差帶圖公差帶圖二、極限與配合3. 標準公差與基本偏差標準公差與基本偏差 國家標準規(guī)定孔、軸公差帶由以下兩個要素組成：國家標準規(guī)定

32、孔、軸公差帶由以下兩個要素組成： 標準公差：標準公差：確定公差帶大小。確定公差帶大小。 基本偏差：基本偏差：確定公差帶位置。確定公差帶位置。指孔和軸的公差帶中靠近指孔和軸的公差帶中靠近零線的那個偏差零線的那個偏差基本偏差基本偏差確定公差帶位置確定公差帶位置標準公差標準公差確定公差帶大小確定公差帶大小基本尺寸基本尺寸基本偏差為下偏差基本偏差為下偏差EI EI或或ei ei基本偏差為上偏差基本偏差為上偏差ESES或或eses孔或軸公差帶孔或軸公差帶EI EI或或ei eiESES或或esesIT IT軸或孔公差帶軸或孔公差帶EI EI或或ei eiESES或或esesIT IT+ +0 0- -二

33、、極限與配合3. 標準公差與基本偏差標準公差與基本偏差(1)標準公差標準公差 標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級來確定，其中標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級來確定，其中公差等級確定尺寸的精確程度公差等級確定尺寸的精確程度 標準公差順序分為標準公差順序分為2020個等級，即個等級，即IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1、 IT18IT18 ；ITIT表示公差，數(shù)字表示公差等級。表示公差，數(shù)字表示公差等級。 標準公差數(shù)值表見表標準公差數(shù)值表見表148148。二、極限與配合標準公差數(shù)值表標準公差數(shù)值表查表舉例查表舉例: : 軸的直徑為軸的直徑為32 mm32 mm，標準公差等級，標準公差等

34、級IT IT為為7 7，則其公差為：，則其公差為： 3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8大于大于 至至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6

35、9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.210 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.718 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.330 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.950 80 0.8 1.2 2 3

36、5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.680 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.22

37、50 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7標標 準準 公公 差差 等等 級級（m）（mm）基本尺寸基本尺寸mm0.025 mm0.025 mm ? 25二、極限與配合(2

38、) 基本偏差基本偏差 國標規(guī)定孔、軸分國標規(guī)定孔、軸分別有別有2828個基本偏差。個基本偏差。 當公差帶在零線的上當公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；方時，基本偏差為下偏差；反之則為上偏差。反之則為上偏差。3. 標準公差與基本偏差標準公差與基本偏差孔孔軸軸基本偏差系列基本偏差系列二、極限與配合(3)公差帶代號公差帶代號 由由基本偏差代號基本偏差代號與與標準公差等級代號標準公差等級代號組成。組成。3. 標準公差與基本偏差標準公差與基本偏差5050H H8 8公差等級代號（大小要素）公差等級代號（大小要素）基本偏差代號（位置要素）基本偏差代號（位置要素）基本尺寸基本尺寸孔的公差帶代號孔的公差

39、帶代號二、極限與配合4. 4.尺寸公差帶的注法尺寸公差帶的注法零件圖上標注公差有三種形式：零件圖上標注公差有三種形式： (1)標注公差帶代號標注公差帶代號 這種標注法和采用專用這種標注法和采用專用量具檢驗零件統(tǒng)一起來，適量具檢驗零件統(tǒng)一起來，適應大批量生產(chǎn)的需要，不需應大批量生產(chǎn)的需要，不需標注偏差數(shù)值。標注偏差數(shù)值。二、極限與配合4. 尺寸公差帶的注法尺寸公差帶的注法 (2) 標注偏差數(shù)值標注偏差數(shù)值 這種注法主要用于小量或單件生這種注法主要用于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗時減少輔助時間。產(chǎn)，以便加工和檢驗時減少輔助時間。 +13 +5 0 0 0 0 -10 -19 +43 +24 +1

40、8 +27 +43 +110 +6 -5 +35 +20 +15 +22 +36 +90 +5 -4 F G H K N 8 7 7 8 9 11 7 7 +16 +6 0 0 0 0 -12 -23 +53 +28 +21 +33 +52 +130 +6 -7 +20 +7 0 0 0 0 -15 -28 附表附表2626 -76 -28 -14 -9 -15 -36 -90 +1 -50 -16 -6 0 0 0 0 +12 -40 -13 -5 0 0 0 0 +10 d f g h k 9 7 6 6 7 9 11 6 -93 -34 -17 -11 -18 -43 -110 +1 -

41、65 -20 -7 0 0 0 0 +15 -117 -41 -20 -13 -21 -52 -130 +2 附表附表2525 18基本尺寸基本尺寸mm大于大于至至61010141418302424 已知公差帶代號，查附表已知公差帶代號，查附表2525、2626可獲得極限偏差?？色@得極限偏差。H7g6二、極限與配合4. 尺寸公差帶的注法尺寸公差帶的注法(3) 標注公差帶代號和標注公差帶代號和偏差數(shù)值偏差數(shù)值 在生產(chǎn)批量不明時，可在生產(chǎn)批量不明時，可將偏差數(shù)值和公差帶代號同將偏差數(shù)值和公差帶代號同時標注。時標注。二、極限與配合5. 配合配合 在機器裝配中，將在機器裝配中，將基本尺寸相同基本尺寸相

42、同的、的、相互結合的孔和軸公相互結合的孔和軸公差帶之間的關系差帶之間的關系，稱為配合。，稱為配合。 配合種類配合種類: : (1) 間隙配合間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取其中一對孔孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取其中一對孔和軸相配合都成為具有間隙的配合。和軸相配合都成為具有間隙的配合。 孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶 最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶最大間隙最大間隙最小間隙為零最小間隙為零二、極限與配合5. 配合配合配合種類配合種類: : (2)過盈配合過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取其中一對孔和孔的公差帶完全在軸的公差帶之下

43、，任取其中一對孔和軸相配合都成為具有過盈的配合。軸相配合都成為具有過盈的配合。軸公差帶軸公差帶孔公差帶孔公差帶最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈軸公差帶軸公差帶孔公差帶孔公差帶最大過盈最大過盈最小過盈為零最小過盈為零二、極限與配合5. 配合配合配合種類配合種類: : (3)過渡配合過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對孔和軸相配合，孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對孔和軸相配合，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合?？赡芫哂虚g隙，也可能具有過盈的配合。最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈最大過盈最大過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙最大間隙最大間隙二、極限與配合6.配合制配合制國家標準規(guī)定

44、了兩種常用基準制：國家標準規(guī)定了兩種常用基準制： (1)基孔制基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構成各種配合的一種制度稱為基孔制。基本偏差的軸的公差帶構成各種配合的一種制度稱為基孔制。基孔制的孔稱為基孔制的孔稱為基準孔基準孔，其，其基本偏差代號為基本偏差代號為“H H”，國家標，國家標準規(guī)定基準孔的下偏差為零。準規(guī)定基準孔的下偏差為零。 (2)基軸制基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶構成各種配合的一種制度稱為基軸基本偏差的孔的公差帶構成各種配合的一種制度稱為基軸制?；?/p>

45、軸制的軸稱為制。基軸制的軸稱為基準軸基準軸，其，其基本偏差代號為基本偏差代號為“h h”，國，國家標準規(guī)定基準軸的上偏差為零。家標準規(guī)定基準軸的上偏差為零。二、極限與配合6. 配合制配合制基孔制配合基孔制配合基軸制配合基軸制配合過盈配合過盈配合JsJsp p過渡配合過渡配合間隙配合間隙配合a ah hn nzczc+-基本尺寸基本尺寸零線零線基準孔基準孔間隙配合間隙配合JSJSP P過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合h+-基本尺寸基本尺寸零線零線基準軸基準軸二、極限與配合7. 配合代號（裝配圖中標注）配合代號（裝配圖中標注） 由由孔和軸的公差帶代號孔和軸的公差帶代號組成，寫成組成，寫成分數(shù)形式分數(shù)形式，分子為，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。 基孔制配合基孔制配合基軸制配合基軸制配合35H7/s635H7/s610F8/h710F8/h7二、極限與配合7. 配合代號配合代號 與滾動軸承配合的軸和孔，只注軸或孔的公差帶代號。與滾動軸承配合的軸和孔，只注軸或孔的公差帶代號。三、形狀與位置公差 零件加工時不但尺寸有誤差，幾何形狀和相對位置零件加工時不但尺寸有誤差，幾何形狀和相對位置也會有誤差。為了滿足使用要求，零件的幾何形狀和相也會有誤差。為了滿足使用要求，零件的