支座的開題報(bào)告

1、重慶理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告題目左支座工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)二級(jí)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)xxxxxxxxx姓名xxxxxx學(xué)號(hào)xxxxxxxxxxx指導(dǎo)教師xxxxxx系主任xxxxxx時(shí)間2013年2月25日-2013年6月10日篇二：開題報(bào)告-中支座復(fù)合模設(shè)計(jì)開題報(bào)告123一4一5篇三：側(cè)彎支座級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)de開題報(bào)告二、國(guó)內(nèi)外基本情況沖壓模具是沖壓生產(chǎn)設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。重視技術(shù)改造，加大對(duì)新設(shè)備的投資，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的“硬件”實(shí)力

2、。根據(jù)對(duì)部分單位的調(diào)查，近3年來每個(gè)投資為1326.27萬元，主要增添了加工中心、數(shù)控設(shè)備等。在引進(jìn)、消化的基礎(chǔ)上開展自主創(chuàng)新，使新型模具標(biāo)準(zhǔn)件品種增多，特別是出現(xiàn)了不少與汽車模具配套的新產(chǎn)品。經(jīng)銷”向“網(wǎng)絡(luò)銷售”發(fā)展，為此，標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)經(jīng)過3年的努力已建成“中國(guó)模標(biāo)商務(wù)網(wǎng)”，實(shí)現(xiàn)了與中國(guó)模協(xié)“信息網(wǎng)”的鏈接，現(xiàn)已開通為用戶服務(wù)；加大了標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)主辦的“模標(biāo)商情”雜志的信息量，設(shè)立了“專題論述”、“協(xié)會(huì)信息”、“技術(shù)交流”、“經(jīng)驗(yàn)交流”、“專題論述”、“企業(yè)采風(fēng)”等欄目，加大了對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)的宣傳力度6-10。沖模cad/cam技術(shù)已成為沖壓工藝與模具的主要發(fā)展方向之一。我國(guó)在沖壓模具的cad

3、/cam方面也取得了重大的發(fā)展。上海交通大學(xué)在80年代初期開展了打規(guī)模的cad/cam研究開發(fā)工作，采用交互設(shè)計(jì)方法進(jìn)行條料排樣，模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計(jì)方面采用了典型結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)零件的自動(dòng)調(diào)用和交互設(shè)計(jì)相結(jié)合的方法，開發(fā)了智能化數(shù)據(jù)庫，貯存了各種沖模的典型結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)零件、設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、設(shè)計(jì)方法和步驟，并向用戶開放，目前在上海交通大學(xué)已建立了模具cad/cam國(guó)家工程通過該級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)，能夠比較深刻的了解連續(xù)模的設(shè)計(jì)原則及指導(dǎo)思想。培養(yǎng)調(diào)查研究相關(guān)文獻(xiàn)檢索和閱讀能力；培養(yǎng)沖壓模具設(shè)計(jì)、計(jì)算與繪圖的能力；培養(yǎng)使用ug等繪圖軟件進(jìn)行三維造型和輔助autocad進(jìn)行二維成型的能力。通過工藝分析，能夠了解級(jí)進(jìn)模與

4、單工序模、復(fù)合模之間的優(yōu)缺點(diǎn)。(2)技術(shù)方案：工藝性分析：圖示零件為側(cè)彎支座，材料為2a12m,即硬鋁。厚度為1mm生產(chǎn)批量為120萬件，為大批量件技術(shù)要求是表面不得有劃痕，無毛刺等，而2a12m材料表面容易劃痕，因此要求沖件間隙合理，工作面表面粗糙度值要小。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。工藝方案：根據(jù)工件的情況，結(jié)合工件的外形尺寸和形狀，確定工件包括落料、沖孔、彎曲等工序，可以有以下三種工藝方案:方案一：采用單工序模生產(chǎn)。若采用方案一，需一副沖外形、一副沖孔、三副彎曲，共五副模具才能完成。單工序模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作周期短，制作成本低廉；但生產(chǎn)效率低，沖出的制件精度不高，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適合大批量的生產(chǎn)。因

5、此，不采用該方案。方案二：采用復(fù)合模生產(chǎn)。復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件精度較高，適合大批量生產(chǎn)，特別是孔與制件外形的同心度容易保證。若采用方案二，根據(jù)復(fù)合模的特點(diǎn)，制件的精度和批量都能滿足，但要用三副以上模具，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造較困難，制造周期長(zhǎng)，使生產(chǎn)效率大大下降，且提高了生產(chǎn)成本。因此，不采用該方案。方案三：采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。在一副級(jí)進(jìn)模上可對(duì)形狀十分復(fù)雜的沖壓件進(jìn)行沖裁、彎曲、拉深成形等工序，故生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適于大批量生產(chǎn)。由于采用條料(或帶料)進(jìn)行連續(xù)沖壓，所以操作方便安全。若采用方案三，只需一副模具即可成型，能滿足生產(chǎn)所需的精度和批量，操作安全方便，且生產(chǎn)效率高。

6、適合所加工零件精度高、大批量生產(chǎn)的要求。因此，采用該方案。排樣圖及工位設(shè)計(jì)87654321成形此零件包括沖裁、彎曲、等工序。為使材料很好定位，在最初安排了側(cè)刃和沖導(dǎo)正銷孔，在每一成形工位前，應(yīng)先沖掉周圍妨礙成形的廢料。在彎曲工位中，為了使3次彎曲不發(fā)生干涉及簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)及制造成本，選擇具體工位如下：1) 側(cè)刃和沖導(dǎo)正銷孔2) 異型沖裁3) 沖切4) 分隔沖孔5) 向下彎曲6) 向上彎曲7) 側(cè)向彎曲8) 切斷沖裁主要設(shè)計(jì)計(jì)算1) 材料利用率的初算、搭邊值和條料寬度的確定、步距的確定。2) 沖壓力的計(jì)算、壓力中心的計(jì)算、壓力機(jī)的選擇。3) 工作部分計(jì)算：沖裁間隙、模具刃口尺寸的計(jì)算。模具總體設(shè)計(jì)

7、1) 確定送料方式2) 定位方式選擇和定位裝置3) 卸料方式的選擇4)模架選擇5) 卸料板及其配套設(shè)施選擇6) 導(dǎo)料裝置7) 模具材料的選用處理(3) 關(guān)鍵技術(shù)、主要措施：由于工件的彎曲較多，在級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工制造上都有一定的困難，且級(jí)進(jìn)模是單件生產(chǎn)，試模失敗后很難修改，因此要精心設(shè)計(jì)，各種問題都應(yīng)該考慮周全。三、課題進(jìn)展計(jì)劃09年11月409年11月2009年12月1010年1月2010年2月2010年3月1010年4月10日一09年11月20日日一09年12月10日日一10年1月20日日一10年2月20日日一10年3月10日日一10年4月10日日一10年5月10日課題相關(guān)資料收集和整

8、理完成開題報(bào)告及文獻(xiàn)翻譯確定工藝、設(shè)計(jì)模具畫模具總裝圖零件圖撰寫畢業(yè)論文答辯準(zhǔn)備及答辯四、論文的框架(一)、引言摘要關(guān)鍵詞英文翻譯(二)、沖壓工藝性分析(1)零件的工藝分析(2)零件的尺寸分析(3)排樣的設(shè)計(jì)(4)材料利用率計(jì)算(三)、確定成型設(shè)備選擇與沖壓工藝規(guī)程編程(1)計(jì)算沖壓力(2)計(jì)算壓力中心(3)沖壓設(shè)備成型工藝參數(shù)的確定(4)填寫沖壓成型工藝卡(四)、沖壓模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)定位方式的確定(2)推件方式的選擇(3)卸料方式設(shè)計(jì)(4)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇(五)、沖壓模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算(1)刃口尺寸計(jì)算(2)沖壓模具零件設(shè)計(jì)(七)、沖壓模主要零件加工工藝規(guī)程的編制(1)凸模的加工工藝過程(2)

9、凹模的加工工藝工程(3)模具工作零件材料選擇及熱處理(九)、結(jié)束語(十)、參考文獻(xiàn)五、課題進(jìn)展計(jì)劃完成開題報(bào)告、外文資料翻譯工藝分析和相關(guān)計(jì)算模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)二維和三維造型加工工藝制定編寫設(shè)計(jì)說明書準(zhǔn)備畢業(yè)答辯1 、12月15日1月5號(hào)：2 、1月6號(hào)2月28號(hào)：3 、3月1號(hào)3月31號(hào)：4 、4月1號(hào)4月15號(hào)：5 、4月16號(hào)4月30號(hào)：6 、5月1號(hào)6月7號(hào)：7 、6月8號(hào)6月27號(hào)：六、主要參考文獻(xiàn)1中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)主辦.鍛造與沖壓.2006年第5期.2郝濱海主編.沖壓設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.3王孝培主編.沖壓手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.4周大雋主編.沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).北

10、京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.5高錦張，陳文琳，賈俐俐編著.塑性成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.6薛撤:翔編.沖壓模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社.7符煒主編.實(shí)用切削加工手冊(cè).長(zhǎng)沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社.8 丁志華編著.公差合理選用與正確標(biāo)注.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1991.9李奇，朱江峰，江瑩主編.模具構(gòu)造與制造.北京：清華大學(xué)出版社，2004.10中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鍛壓學(xué)會(huì)編.鍛壓手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社11王華僑，趙華萍.ug/nx在模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工中的應(yīng)用模具制造.2004.12王軍，傅旻，龐煒.u型彎曲支撐件沖模設(shè)計(jì).模具制造，2006.13曾立平.級(jí)進(jìn)模優(yōu)化排樣的

11、cad模塊開發(fā).模具技術(shù)，2005篇四：氣門搖桿軸支座畢業(yè)論文開題報(bào)告第1頁共8第2頁共8第3頁共8第4頁共8第頁頁頁頁5頁共8頁篇五：側(cè)彎支座級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)開題報(bào)告?zhèn)葟澲ё?jí)進(jìn)模沖壓模具及工藝設(shè)計(jì)一、課題的來源、目的、意義(1) 課題的來源：本課題來源于企業(yè)，是工廠實(shí)際生產(chǎn)零件。(2) 選題目的與意義：課題目的是通過畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之后，能掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，能設(shè)計(jì)一般的沖壓模具，能夠熟悉模具行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，能夠借助工具翻譯相關(guān)英文資料等。通過數(shù)月畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)沖壓模的具體設(shè)計(jì)及工藝確定可以使知識(shí)進(jìn)一步深化，并可以熟悉通用三維造型軟件等。二、國(guó)內(nèi)外基本情況沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技

12、術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近年來，我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)和銷售形勢(shì)是“產(chǎn)銷兩旺”，主要是因?yàn)槠嚬I(yè)的發(fā)展和國(guó)家“十一五”規(guī)劃確定要以重化工業(yè)為重點(diǎn)的拉動(dòng)。根據(jù)對(duì)部分模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)的書面調(diào)查，2007年與2004年相比，產(chǎn)量平均增長(zhǎng)37.6%,銷售額平均增長(zhǎng)39.66%1-5。重視技術(shù)改造，加大對(duì)新設(shè)備的投資，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的“硬件”實(shí)力。根據(jù)對(duì)部分單位的調(diào)查，近3年來每個(gè)單位平均投資為1326.27萬元，主要增添了

13、加工中心、數(shù)控設(shè)備等。在引進(jìn)、消化的基礎(chǔ)上開展自主創(chuàng)新，使新型模具標(biāo)準(zhǔn)件品種增多，特別是出現(xiàn)了不少與汽車模具配套的新產(chǎn)品。國(guó)外模具標(biāo)準(zhǔn)件快速進(jìn)入我國(guó)，使市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，促使國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)采取了諸多新的應(yīng)對(duì)舉措。比如，加速新型模具標(biāo)準(zhǔn)件的研制；根據(jù)企業(yè)自身的實(shí)力和市場(chǎng)不同層次的需求，有針對(duì)性地拓展市場(chǎng)，向相關(guān)行業(yè)發(fā)展，保證了以“標(biāo)準(zhǔn)件為主”向“多種經(jīng)營(yíng)”發(fā)展，以籌措集累資金，保證模具標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展；積極開拓國(guó)際市場(chǎng)，我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)件已開始遠(yuǎn)銷國(guó)外，有的企業(yè)出口銷售額已占總銷售額的30%以上；采取先進(jìn)的銷售經(jīng)營(yíng)措施。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件從改革開放以前的“自產(chǎn)自銷，自我配套”，到近年來的“委托經(jīng)銷

14、”向“網(wǎng)絡(luò)銷售”發(fā)展，為此，標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)經(jīng)過3年的努力已建成“中國(guó)模標(biāo)商務(wù)網(wǎng)”，實(shí)現(xiàn)了與中國(guó)模協(xié)“信息網(wǎng)”的鏈接，現(xiàn)已開通為用戶服務(wù)；加大了標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)主辦的“模標(biāo)商情”雜志的信息量，設(shè)立了“專題論述”、“協(xié)會(huì)信息”、“技術(shù)交流”、“經(jīng)驗(yàn)交流”、“專題論述”、“企業(yè)采風(fēng)”等欄目，加大了對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)的宣傳力度6-10。沖模cad/cam技術(shù)已成為沖壓工藝與模具的主要發(fā)展方向之一。我國(guó)在沖壓模具的cad/cam方面也取得了重大的發(fā)展。上海交通大學(xué)在80年代初期開展了打規(guī)模的cad/cam研究開發(fā)工作，采用交互設(shè)計(jì)方法進(jìn)行條料排樣，模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計(jì)方面采用了典型結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)零件的自動(dòng)調(diào)用和交互設(shè)計(jì)相

15、結(jié)合的方法，開發(fā)了智能化數(shù)據(jù)庫，貯存了各種沖模的典型結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)零件、設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、設(shè)計(jì)方法和步驟，并向用戶開放，目前在上海交通大學(xué)已建立了模具cad/cam國(guó)家工程中心11-14。三、預(yù)計(jì)達(dá)到的目標(biāo)、完成課題的方案、關(guān)鍵技術(shù)和主要措施(1) 預(yù)計(jì)達(dá)到的目標(biāo)：充分理解掌握大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，達(dá)到理論知識(shí)與處理實(shí)際問題相結(jié)合的目的。通過該級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)，能夠比較深刻的了解連續(xù)模的設(shè)計(jì)原則及指導(dǎo)思想。培養(yǎng)調(diào)查研究相關(guān)文獻(xiàn)檢索和閱讀能力；培養(yǎng)沖壓模具設(shè)計(jì)、計(jì)算與繪圖的能力；培養(yǎng)使用ug等繪圖軟件進(jìn)行三維造型和輔助autocad進(jìn)行二維成型的能力。通過工藝分析，能夠了解級(jí)進(jìn)模與單工序模、

16、復(fù)合模之間的優(yōu)缺點(diǎn)。(2) 技術(shù)方案：工藝性分析：圖示零件為側(cè)彎支座，材料為2a12m,即硬鋁。厚度為1mm生產(chǎn)批量為120萬件，為大批量生產(chǎn)。對(duì)制件技術(shù)要求是表面不得有劃痕，無毛刺等，而2a12m材料表面容易劃痕，因此要求沖件間隙合理，工作面表面粗糙度值要小。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。工藝方案：根據(jù)工件的情況，結(jié)合工件的外形尺寸和形狀，確定工件包括落料、沖孔、彎曲等工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：采用單工序模生產(chǎn)。若采用方案一，需一副沖外形、一副沖孔、三副彎曲，共五副模具才能完成。單工序模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作周期短，制作成本低廉；但生產(chǎn)效率低，沖出的制件精度不高，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適合大批量的生產(chǎn)。

17、因此，不采用該方案。方案二：采用復(fù)合模生產(chǎn)。復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件精度較高，適合大批量生產(chǎn)，特別是孔與制件外形的同心度容易保證。若采用方案二，根據(jù)復(fù)合模的特點(diǎn)，制件的精度和批量都能滿足，但要用三副以上模具，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造較困難，制造周期長(zhǎng)，使生產(chǎn)效率大大下降，且提高了生產(chǎn)成本。因此，不采用該方案。方案三：采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。在一副級(jí)進(jìn)模上可對(duì)形狀十分復(fù)雜的沖壓件進(jìn)行沖裁、彎曲、拉深成形等工序，故生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適于大批量生產(chǎn)。由于采用條料(或帶料)進(jìn)行連續(xù)沖壓，所以操作方便安全。若采用方案三，只需一副模具即可成型，能滿足生產(chǎn)所需的精度和批量，操作安全方便，且生產(chǎn)效率高。適合所加工零件精度高、大批量生產(chǎn)的要求。因此，采用