首鋼第一線材廠高速線材機(jī)械設(shè)備安裝工程施工方案

1、1、工程概況業(yè)主名稱：北京首鋼集團(tuán)有限公司工程名稱：首鋼第一線材廠機(jī)械設(shè)備安裝工程設(shè)計(jì)單位：北京首鋼設(shè)計(jì)院生產(chǎn)規(guī)模首鋼高速線材車間生產(chǎn)規(guī)模為35萬t/a，產(chǎn)品規(guī)格為5.516.0光面線材。全部以盤卷狀態(tài)交貨，最大卷重1520。生產(chǎn)鋼種為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼。1.1 主要工程設(shè)備工程范圍及內(nèi)容：1號軋機(jī)至吐絲機(jī)的機(jī)械設(shè)備、液壓潤滑系統(tǒng)及機(jī)體工藝水管道的安裝。工程主要設(shè)備包括：粗中軋區(qū)設(shè)備 19臺套 重約855.9噸；精軋區(qū)設(shè)備 8臺套 重約260.7噸；液壓潤滑站設(shè)備 13臺套 重約111.8噸；其它（泵、風(fēng)機(jī)等） 重約4.0噸；工藝導(dǎo)衛(wèi)及導(dǎo)槽 重約60噸；液壓潤滑管道 重約34.8

2、噸；合 計(jì) 約1463噸。1.2 生產(chǎn)工藝1.2.1 工藝流程連鑄坯上料臺架測長、稱重加熱高壓水除磷粗軋機(jī)機(jī)組軋制飛剪切頭（碎斷）中軋機(jī)機(jī)組軋制飛剪切頭（碎斷）預(yù)精軋機(jī)組軋制穿水冷卻飛剪切頭（碎斷）精軋機(jī)組軋制穿水冷卻夾送、吐絲散卷冷卻集卷翻卷掛鉤PF運(yùn)輸線取樣、檢查壓緊打捆稱重、掛牌卸卷吊運(yùn)入庫 1.2.2 基本工藝參數(shù)年產(chǎn)量 35萬噸產(chǎn)品規(guī)格 F5.5F16.0軋機(jī)型式 28架單線全連續(xù)高速無扭線材軋機(jī)軋機(jī)規(guī)格 600/450/350/285/230/170廠房面積 約2萬平車間設(shè)備總重量 約1463噸1.2.3 生產(chǎn)工藝流程簡述由煉鋼車間運(yùn)入的連鑄坯在原料跨鋼坯架內(nèi)一字碼放。根據(jù)生產(chǎn)要求

3、，電磁吊車將鋼坯成排吊運(yùn)至上料臺架上，每次吊運(yùn)量一般為8根。上料臺架的步進(jìn)機(jī)構(gòu)將鋼坯向前步進(jìn)，鋼坯逐根滑落到入爐輥道上。鋼坯在入爐輥道上運(yùn)行至升降擋板處測長、稱重，超長、超短及超彎鋼坯由廢鋼剔除機(jī)構(gòu)剔除，并在廢鋼收集槽中收集，合格鋼坯通過爐內(nèi)入爐懸臂輥送入加熱爐內(nèi)加熱。根據(jù)不同鋼種的加熱制度要求，鋼坯在步進(jìn)式加熱爐內(nèi)加熱到9501050。再根據(jù)軋制節(jié)奏的要求，由出爐懸輥將加熱好的鋼坯逐根送出爐外。拉出機(jī)夾送鋼坯通過高壓水除磷裝置，以除去鋼坯表面氧化皮。保溫輥道段預(yù)留鋼坯焊接裝置，以實(shí)現(xiàn)無頭軋制工藝，然后鋼坯由保溫輥道送入粗軋機(jī)。車間軋機(jī)共28架，為全連續(xù)布置，并分為粗軋、中軋、預(yù)精軋及精軋機(jī)組

4、。其中粗軋機(jī)6架，中軋機(jī)6架，預(yù)精軋機(jī)6架、精軋機(jī)10架，全線共28個(gè)軋制道次，軋件依次進(jìn)入各機(jī)組，并形成連軋關(guān)系。全軋線為無扭軋制，在預(yù)精軋機(jī)前、精軋機(jī)組前及預(yù)精軋機(jī)組各機(jī)架間設(shè)活套裝置，用于保證軋件的無張力軋制，以提高產(chǎn)品的尺寸精度。根據(jù)軋制程序表要求，5.56.5線材軋制28道次，其它規(guī)格則相應(yīng)減少軋制道次。精軋機(jī)組為頂交450無扭軋機(jī)，10架軋機(jī)集體傳動，采用碳化鎢輥環(huán)，在精軋機(jī)組內(nèi)軋件為微張力無扭軋制。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的不同，軋件在精軋機(jī)組內(nèi)軋制210道次。精軋機(jī)組最高設(shè)計(jì)速度為113.26m/s，保證速度為90m/s。在精軋機(jī)組前設(shè)水冷段，以降低進(jìn)入精軋的軋件溫度。軋件溫度控制范圍為8

5、00950。精軋機(jī)組軋出的線材，首先通過設(shè)有4個(gè)水箱的水冷段，將線材溫度冷卻至800900，然后再通過夾送輥進(jìn)入吐絲機(jī)，形成螺旋狀線圈，并落至散卷冷卻線的輥道上。散卷冷卻線為輥式延遲型，共分11段，設(shè)有保溫罩和11臺大風(fēng)量冷卻風(fēng)機(jī)?？筛鶕?jù)所生產(chǎn)線材鋼種、規(guī)格以及對性能要求的不同，調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)的開啟臺數(shù)和風(fēng)量，對散卷線材進(jìn)行緩冷或自然風(fēng)冷，以獲得符合力學(xué)性能要求的線材，冷卻風(fēng)機(jī)中有8臺帶有佳靈裝置，可以調(diào)節(jié)沿輥道寬度方向的風(fēng)量分布，散冷線設(shè)有6個(gè)跌落段，以消除線圈搭接熱點(diǎn)，保證整根線材力學(xué)性能均勻性。線材冷卻到小于或等于400時(shí)，落入帶有雙芯棒的集卷筒內(nèi)，集卷筒帶有布圈器，使線卷在芯棒上均勻分布

6、。一卷線材收集完成后，分離指閉合將浮動芯棒托起，承卷芯棒即旋轉(zhuǎn)至水平位置，由運(yùn)卷小車將盤卷送至PF線的鉤子上，同時(shí)另一芯棒旋轉(zhuǎn)至垂直承卷位置，到位后分離指打開，繼續(xù)收集下一卷線材。盤卷在PF線上繼續(xù)冷卻，并在運(yùn)輸過程中人工取樣、檢查。當(dāng)盤卷運(yùn)行至打捆機(jī)位置時(shí)，對盤卷進(jìn)行壓實(shí)、打捆。然后盤卷在電子秤處稱重、掛牌。最后在卸卷站卸下，由吊車吊運(yùn)入庫。車間各跨廠房主要參數(shù)及起重設(shè)備配置序號名 稱跨 度（m）長 度（m）吊車軌面標(biāo)高（m）面 積（）起重運(yùn)輸設(shè)備臺數(shù)和噸位1原料跨t撓性電磁掛梁吊車2主軋跨t橋式吊車t吊鉤橋式吊車3加熱爐跨t吊鉤橋式吊車4成品跨撓性電磁掛梁吊車5軋輥機(jī)修間t吊鉤橋式吊車1.

7、3 主要實(shí)物量1） 工藝設(shè)備重量約為1463t2） 液壓、潤滑設(shè)備及管道約重53噸。1.4工程施工特點(diǎn)主軋線設(shè)備布置在5.3m高架平臺上，從1H軋機(jī)至吐絲機(jī)安裝戰(zhàn)線較長，工作量比較集中，在施工組織上要科學(xué)合理地配置好施工勞動力和施工機(jī)具。本工程涉及各種能源介質(zhì)管道，如液壓、潤滑、工藝水管道等，且施工工期比較短，這就要求施工單位科學(xué)安排施工機(jī)具及勞動力，確保這些能源介質(zhì)管道按期投入使用，不影響主軋線設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.3 個(gè)別設(shè)備的重量較大，現(xiàn)場施工時(shí)須制訂設(shè)備吊裝的特殊措施，保證大件設(shè)備安全就位及安裝質(zhì)量。1.5 本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100。1.6 工期目標(biāo)：2005

8、年5月10日開工，2005年8月15日達(dá)到無負(fù)荷聯(lián)動試車條件。2、施工部署2.1 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，設(shè)備安裝以軋機(jī)為施工重點(diǎn)，粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、預(yù)精軋機(jī)組及精軋機(jī)組各安排一組作業(yè)力量，按照設(shè)備到貨的先后順序安排施工。2.2 按照工藝特點(diǎn)及施工條件，以液壓潤滑管道為施工重點(diǎn)。由于液壓潤滑管道施工周期長，要求精度比較高，所以選擇有液壓管道施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，采用先進(jìn)的液壓管道施工工藝保證其施工質(zhì)量。2.3 為了整個(gè)工程的順利進(jìn)行，在施工部署上，將施工全過程劃分為三個(gè)階段進(jìn)行組織施工。2.3.1 施工準(zhǔn)備階段在本階段主要完成以下工作：(1) 了解熟悉工程項(xiàng)目，參加設(shè)計(jì)交底和完成圖紙會審工作；(2)

9、 建造臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，落實(shí)機(jī)具和人員進(jìn)場；(3) 編制施工組織設(shè)計(jì)；(4) 編制材料計(jì)劃和施工圖預(yù)算；(5) 準(zhǔn)備設(shè)備安裝所需墊板及管道制作所需鋼材；(6) 進(jìn)行測量控制點(diǎn)的交接和控制網(wǎng)的測設(shè)；(7) 設(shè)備安裝前的檢驗(yàn)及設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收。2.3.2 機(jī)械設(shè)備、工藝管道安裝階段(1) 以軋線設(shè)備為安裝重點(diǎn)，主攻28架軋機(jī)的機(jī)械設(shè)備安裝。(2) 精軋機(jī)與吐絲機(jī)施工結(jié)束后，方可進(jìn)行水冷箱與導(dǎo)槽的安裝。(3) 液壓潤滑系統(tǒng)由于施工工序多，調(diào)試復(fù)雜，工期相對較長，應(yīng)創(chuàng)造條件盡早開始安裝。2.3.3 機(jī)械設(shè)備單體調(diào)試階段在設(shè)備安裝結(jié)束、能源介質(zhì)順利開通的情況下進(jìn)行單體調(diào)試，主要任務(wù)是檢查設(shè)備性能和安

10、裝質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，為無負(fù)荷聯(lián)動試車創(chuàng)造條件。3、施工進(jìn)度3.1編制依據(jù)1)施工圖紙和其它有關(guān)資料。2)工程施工特點(diǎn)、工序間搭接關(guān)系及生產(chǎn)要素的平衡。3)以往施工經(jīng)驗(yàn)。3.2 工期目標(biāo)2005年5月10至2005年8月15日，具備無負(fù)荷聯(lián)動試車。3.3 施工進(jìn)度計(jì)劃（附后）4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 隨時(shí)與設(shè)計(jì)單位保持聯(lián)系，做到圖紙到位一部分，消化、審查一部分，積極參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，及時(shí)制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。4.1.2 編制機(jī)械設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)甲方審批。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備 按合同和圖紙要求配備施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。

11、(1) 施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5002693 工程測量規(guī)范 GB5023l98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范YB9249 93 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(軋鋼設(shè)備) YBJ20785 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(液壓、氣動和潤滑設(shè)備) GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023698 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB5019493 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(2) 檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ300一88 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB9D25294 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)

12、準(zhǔn) YB924592 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) (軋鋼設(shè)備) YB924692 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)) GB5018493 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)4.2 勞動力組織4.2.1 按計(jì)劃組織勞動力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)素質(zhì)。4.2.2 對電焊工，起重工等特殊技術(shù)工種人員，確保持證上崗。4.2.3 勞動力計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工安排，參照我單位近年來同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，確定本工程施工高峰人數(shù)見勞動力計(jì)劃表。勞動力計(jì)劃表工種高峰期人數(shù)鉗工36配管工30氬弧焊工10電焊工10氣焊工8油漆工3起重工10電

13、工2測量工2司機(jī)3管理人員10其他12合計(jì)1364.3 施工物資準(zhǔn)備4.3.l 及時(shí)報(bào)出施工圖材料預(yù)算，按月報(bào)出材料需用量計(jì)劃，自行采購的材料，要注意市場行情，及時(shí)采購，按計(jì)劃供貨，同時(shí)要保證材料的質(zhì)量，確保不影響施工。4.3.2 主要施工機(jī)械配備主要施工機(jī)械計(jì)劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW1交流電焊機(jī)BX3-50010臺上海199730.52直流電焊機(jī)AX-5002臺上海1997203氬孤焊機(jī)YC-300W 5-300A10臺山東19964烘干箱4000C2臺5酸洗設(shè)備1500L/min0.6Mpa2套自制19986濾油機(jī)2臺山東19937油沖洗設(shè)備800-15

14、00L/min1.6Mpa2套自制19988電動試壓泵35Mpa2臺石家莊19959解放汽車1.5t1臺10卷揚(yáng)機(jī)5t1臺山東199711X射線探傷儀XXQ30051臺丹東199712經(jīng)緯儀THE0020A、J2各1套瑞士199713水準(zhǔn)儀NA2、DSZ2各1套德國、瑞士199714液壓煨管機(jī)1082臺上海199615空壓機(jī)1.5m31臺天津199516合像水平儀0.01/m5臺上海199517平尺2m、1,各2上海199518螺旋千斤頂30t、16t各2南京199519倒鏈3t-10t8臺天津1998205、施工平面布置5.1 工程施工用水、用電施工用水、用電到業(yè)主指定水源點(diǎn)、電源點(diǎn)處接取。

15、施工用電總?cè)萘考s500KVA。5.2 工程施工道路工程施工道路使用廠房周圍原有道路。5.3 工程施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場辦公室、工具室根據(jù)現(xiàn)場條件安放；設(shè)備進(jìn)廠按如下原則進(jìn)行安放： 1) 每臺設(shè)備堆放盡可能靠近安裝地點(diǎn)；2) 設(shè)備堆放排列整齊。6、主要施工方法6.1基礎(chǔ)交接與驗(yàn)收根據(jù)施工圖及土建交接資料和施工驗(yàn)收規(guī)范對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：a) 基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面的鋼筋必須拆除干凈；b) 基礎(chǔ)表面的雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清潔；c) 基礎(chǔ)的預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；d) 基礎(chǔ)尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合下表要求:單位：mm項(xiàng)次項(xiàng) 目極限偏差公 差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位

16、置(縱、中心線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸2004基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長105鉛垂度每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)200中心距±27預(yù)埋地腳螺栓中心距±10深度200孔壁的鉛垂度108預(yù)埋活動地腳錨板標(biāo)高200中心距±5水平度5 設(shè)備安裝就位工作應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60以上進(jìn)行；設(shè)備精確調(diào)整、緊固地腳螺栓工作，必須待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。6.2 永久中心標(biāo)板、永久高程水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置永久中心標(biāo)板 永久中心標(biāo)板和永久水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置，以土建單位移

17、交的廠房建筑和主軸線控制網(wǎng)點(diǎn)為測設(shè)依據(jù)。每組軋機(jī)沿縱、橫向中心線各設(shè)置2個(gè)中心標(biāo)板，各軋機(jī)橫向中心線應(yīng)平行，縱向中心線應(yīng)在同一軋線上。其它設(shè)備按施工需要在軋線上設(shè)置縱、橫向中心標(biāo)板。永久高程水準(zhǔn)點(diǎn) 永久高程水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在縱向和橫向中心標(biāo)板的附近，按施工需要每個(gè)施工區(qū)各設(shè)置一至兩個(gè)，既作為標(biāo)高測定用，也作為設(shè)備基礎(chǔ)兩個(gè)坐標(biāo)方向的沉降觀測用。 6.3 設(shè)備檢查驗(yàn)收 所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后，對設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，清點(diǎn)設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)做好記錄。設(shè)備開箱應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行，開箱時(shí)應(yīng)有甲方人員在場共同檢查，并認(rèn)真核對裝箱單。 設(shè)備檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1) 設(shè)備的類

18、別、規(guī)格型號及數(shù)量應(yīng)與裝箱單及設(shè)計(jì)圖紙相符。按裝箱單清點(diǎn)零部件、工具和附件等。 2) 檢查設(shè)備的外觀和包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應(yīng)通知甲方代表確認(rèn)，協(xié)商處理意見，并做好記錄。 3) 對同箱內(nèi)暫不安裝的零部件、附件等應(yīng)進(jìn)行分類，放在庫房內(nèi)妥善保管。 4) 設(shè)備和零部件上的標(biāo)識不得去掉，應(yīng)妥善保護(hù)，無標(biāo)簽的零部件應(yīng)編號以便確認(rèn)。 5) 對主要的儀表和有特殊防護(hù)要求的零部件要重點(diǎn)分類保管。 6) 設(shè)備開箱檢查情況填入設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄并由甲乙雙方確認(rèn)簽字。 6.4 墊板設(shè)置墊板的選擇 每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓

19、處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為500l000mm 。每個(gè)墊板組均應(yīng)設(shè)置一對斜墊鐵用來微量調(diào)整標(biāo)高用。 放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計(jì)算： AC×100(Q1十Q2)R 式中：A墊板總承力面積，mm2 C安全系數(shù)，可采用1.53，采用座漿法放置墊板或采用無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時(shí)，取小值； Q1采用普通混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備及承載物的重量，采用無收縮混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備重量，f； Q2地腳螺栓緊固力的總和，f； R基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，f/cm2。 每一墊板組應(yīng)

20、盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊，平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。 設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求： a) 每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3； b) 墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓； c) 平墊板宜露出設(shè)備底座外緣1030，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1050mm； d) 每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查。 e)鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。6.4.2 座漿法安裝墊板 軋線設(shè)備安裝使用座漿墊板，座漿材料選用CGM灌漿料，水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當(dāng)時(shí)天氣情況適當(dāng)掌握，攪拌均勻后

21、用手捏成團(tuán)，掉地后能散開，可認(rèn)為水灰比恰當(dāng)。攪拌好的灌漿料在15分鐘內(nèi)用完，超過時(shí)間不得再加水使用。 1) 座漿墊板標(biāo)高確定前要量好設(shè)備底座的實(shí)際尺寸，斜墊板按3/4L重疊計(jì)算(L為墊板長度)。 2) 根據(jù)設(shè)備底座外形的實(shí)際尺寸，在設(shè)備基礎(chǔ)上劃好外形輪廓線，確定墊板位置，用鋼鑿在基礎(chǔ)上手工鑿出座漿坑?？拥纳疃?，一般情況下為40mm以上，鑿坑時(shí)如遇到鋼筋，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加深?？觾?nèi)松動的混凝土塊必須清除干凈。 3) 清除坑內(nèi)雜物，并用水充分浸潤漿坑，然后排凈坑內(nèi)積水4) 在坑內(nèi)涂一層薄薄的水泥漿，以利于新老混凝土的粘接。 5) 將攪拌好的灌漿料灌入坑內(nèi)，并分層搗固，每層以40為宜，搗固應(yīng)達(dá)到返

22、漿程度，漿堆表面應(yīng)呈中間高四周低的弧形，以便放置墊板時(shí)能排出空氣。 6) 座漿模應(yīng)采用鋼或木制模板，最好采用可拆式模板，便于運(yùn)輸、存放，特別是能保證座漿質(zhì)量，拆模時(shí)不易損壞座漿堆。 7) 放置埋設(shè)墊板，找水平和標(biāo)高，找好后，拍平墊板四周混凝土，使之牢固，混凝土表面應(yīng)低于墊板25mm，座漿平墊板與混凝土接觸面積應(yīng)大于70。8) 粗、中、預(yù)精、精軋機(jī)等主體設(shè)備的平墊板和斜墊板加工后進(jìn)行研磨處理。6.5 軋線設(shè)備吊裝機(jī)具的選擇 主軋跨設(shè)備吊裝采用主軋跨內(nèi)兩臺205t天車。主軋跨設(shè)備單件最重為精軋電機(jī)約33t，采取兩臺行車抬的辦法安裝就位。6.6 粗中軋區(qū)設(shè)備安裝粗、中、預(yù)精軋機(jī)安裝 粗中軋機(jī)共14架

23、，為二輥閉口式軋機(jī)。主要結(jié)構(gòu)為：機(jī)架采用鋼板焊接式牌坊；上輥采用液壓馬達(dá)快速壓下、手動微調(diào)，彈性阻尼體平衡；軋輥軸承采用四列圓柱軸承及四點(diǎn)角接觸軸承；由螺桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行軋輥軸向調(diào)整和固定；液壓小車換輥及更換軋槽；機(jī)架固定型式為液壓鎖緊；采用大伸縮量十字萬向接軸；平輥軋機(jī)接軸托架為氣動調(diào)節(jié)；軋機(jī)主傳動為聯(lián)合減速機(jī)型式；立式軋機(jī)為上傳動。 預(yù)精軋機(jī)共4架，由平立交替布置的緊湊式懸臂軋機(jī)組成。懸臂軋機(jī)由偏心套對稱調(diào)節(jié)輥縫：輥環(huán)端為油膜軸承，傳動端為軸承；輥環(huán)為碳化鎢輥環(huán)。本工程處于夏季施工，安裝溫度在25度左右，而設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的工作溫度約在70左右，其間溫度差異較大，安裝時(shí)要與設(shè)計(jì)人員密切聯(lián)系，按照設(shè)計(jì)圖紙

24、要求的數(shù)據(jù)進(jìn)行溫度補(bǔ)償。安裝程序 粗中軋區(qū)二輥立式軋機(jī)本體安裝程序框圖基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收座漿墊板施工旋轉(zhuǎn)軌道安裝主電機(jī)安裝萬向軸托架安裝萬向軸安裝單體試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓、潤滑、氣動管道安裝管道酸洗、油沖洗、試壓 提升架安裝軋輥安裝無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn) 換輥軌道及油缸安裝 主減速機(jī)安裝 軋機(jī)機(jī)架安裝 導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝粗中軋區(qū)二輥水平軋機(jī)本體安裝程序框圖基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收座漿墊板施工齒輪箱安裝電機(jī)安裝萬向軸安裝換輥裝置軋機(jī)底座安裝單體試車液壓潤滑氣動系統(tǒng)安裝管道酸洗、沖洗及試壓 萬向軸托架安裝軋 輥 安 裝 無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)軋機(jī)機(jī)架安裝6.6.1.2 水平軋機(jī)安裝 水平軋機(jī)主要由底座、機(jī)架、軋輥、萬向軸支架、萬向軸總

25、成件、換輥裝置、減速箱、及傳動主電機(jī)組成。 (1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測手段 水平軋機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及YB924993冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范軋鋼設(shè)備、YB924592冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)軋鋼設(shè)備等國家有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 使用精密水準(zhǔn)儀、精密經(jīng)緯儀、一級框式水平儀、平尺、千分尺等精密儀器進(jìn)行檢測。 施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。 (2)軋機(jī)底座安裝 安裝座漿墊板時(shí)，墊板間和墊板與設(shè)備底座間用0.05mm塞尺檢查塞入面積，使其不超過墊板面積的l/3，按照安裝精度要求進(jìn)行墊板初步找平和標(biāo)高測定，為補(bǔ)償基礎(chǔ)沉降以及地腳螺栓緊固時(shí)的標(biāo)高降低，將座漿墊板的標(biāo)

26、高提高0.3mm0.5mm，縱橫向水平度控制在0.1mm/m。 墊板安放好后進(jìn)行軋機(jī)底座安裝，軋機(jī)底座安裝順序要從中間一臺軋機(jī)開始，再順次向兩側(cè)展開前后幾臺軋機(jī)。先安裝的軋機(jī)的水平度、縱橫中心線、標(biāo)高要嚴(yán)格控制，每組軋機(jī)的縱橫中心線及標(biāo)高盡量向一側(cè)偏差，這樣能減少軋機(jī)間的相對偏差值。 底座安裝前應(yīng)將與基礎(chǔ)接觸的表面防銹油和污漬清洗干凈，檢查底座底面表面粗糙度是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)與甲方及設(shè)備制造廠家取得聯(lián)系，研究解決方案，以保證底座與座漿墊板的加工精度一致，以確保安裝質(zhì)量。 軋機(jī)底座先進(jìn)行粗調(diào)整，預(yù)留地腳螺栓孔的底座在粗調(diào)整后進(jìn)行一次灌漿，待灌漿層達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行精調(diào)整，然后用扭力扳手將

27、地腳螺栓擰緊。待機(jī)架安裝調(diào)整完畢后再進(jìn)行底座的二次灌漿。 出口側(cè)及入口側(cè)底座為一整體，找正時(shí)測量軋機(jī)中心線，再配以一級框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀測定水平度及標(biāo)高，確保質(zhì)量。同一組軋機(jī)的底座安裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一測量，其水平度偏差不朝同一方向。 (3)軋機(jī)機(jī)架安裝 軋機(jī)機(jī)架安裝時(shí)為方便調(diào)整，吊裝前在其底表面涂一層很薄的二硫化鉬潤滑油。吊裝后立即擰上螺母，所有機(jī)架吊裝就位后，開始機(jī)架調(diào)整，機(jī)架的調(diào)整也要從中間的水平軋機(jī)開始，依次向兩側(cè)展開。 機(jī)架調(diào)整以機(jī)架的窗口面為基準(zhǔn)，采用千分尺測量，再配以一級框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀測定水平度及標(biāo)高，先調(diào)整機(jī)架的縱橫中心線，在調(diào)整橫向中心線時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)機(jī)架的水平位移及偏

28、斜(即平行度)的檢查，繼而進(jìn)行機(jī)架窗口水平度和垂直度的調(diào)整，在調(diào)整水平度的同時(shí)，要同時(shí)測檢機(jī)架的安裝標(biāo)高，使標(biāo)高達(dá)到規(guī)范要求。 軋機(jī)在制造廠均進(jìn)行過預(yù)裝配和試車，機(jī)架和底座均為整體到貨，安裝調(diào)整比較容易，主要進(jìn)行微調(diào)和檢查。安裝過程中要參照制造廠的預(yù)裝配記錄。機(jī)架的螺栓緊固力可參照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 (4)其它設(shè)備安裝 機(jī)架找正后可進(jìn)行減速箱、主電機(jī)、換輥裝置、萬向軸托架、導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝，萬向軸托架固定后可以安裝萬向軸總成件。各部件安裝調(diào)整互相對照，定心找正時(shí)掛鋼線同時(shí)用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行反復(fù)檢測，綜合考慮其安裝誤差。 傳動裝置安裝以軋輥軸線為基準(zhǔn)，安裝時(shí)要注意軋機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即軋輥的中心線是否與機(jī)

29、架的中心線同心，同時(shí)還要查明各軋機(jī)的齒輪箱，對號入座，因?yàn)楦鳈C(jī)架的齒輪箱外形很相似，但設(shè)計(jì)參數(shù)不一樣。 齒輪箱的找平，縱向在軸頸上測檢，橫向在剖分面上測檢，標(biāo)高以齒輪軸線為基準(zhǔn)。 軋輥一般成組件運(yùn)至現(xiàn)場，裝配要在磨輥間進(jìn)行，磨輥間要進(jìn)行必要的清潔工作，防止灰塵，裝配時(shí)要仔細(xì)清洗軋輥表面及其軸承，并按裝配圖檢查各部配合尺寸及間隙值，必要時(shí)經(jīng)甲方及制造廠確認(rèn)。立式軋機(jī)安裝 立式軋機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及YB9293冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范軋鋼設(shè)備YB924592冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)軋鋼設(shè)備等國家有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測手段：檢測手段采用精密水準(zhǔn)儀、精密

30、經(jīng)緯儀、一級框式水平儀、平尺、千分尺等精密量具檢測。 專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。立式軋機(jī)的結(jié)構(gòu)與水平軋機(jī)不同，其傳動裝置處于高位，機(jī)架側(cè)面有升降裝置及底座，下部有旋轉(zhuǎn)道，機(jī)架固定在C型鉤上，通過提升或下降C型鉤以調(diào)整軋槽位置，主傳動萬向軸立式布置?；诹⑹杰垯C(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其安裝精度及難度都要高于水平軋機(jī)。 立式軋機(jī)主要由機(jī)架工作機(jī)座、機(jī)架側(cè)面底座及升降裝置、輥系、萬向軸托架、萬向軸總成件、換輥裝置、減速箱及傳動主電機(jī)組成。 立式軋機(jī)的安裝中，軋機(jī)機(jī)座及旋轉(zhuǎn)軌道、提升裝置的安裝比較關(guān)鍵，因?yàn)闄C(jī)架及軋輥的升降移動精度則靠機(jī)架側(cè)面基座來保證，所以不但要控制好軋機(jī)底座及旋轉(zhuǎn)軌道的水平度、縱橫中心

31、線、標(biāo)高，還要控制好機(jī)架側(cè)面基座的縱橫中心線、標(biāo)高及垂直度。 測量方式以一級框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀精密測量，反復(fù)檢測，直至各項(xiàng)檢測結(jié)果都達(dá)到要求為止。安裝時(shí)應(yīng)參照設(shè)備制造廠的預(yù)裝配記錄。脫頭保溫輥道安裝輥道的墊板采用座漿法施工，按精度要求進(jìn)行輥道的找平、找正工作。輥道的安裝精度見下表：項(xiàng) 目極限偏差（mm）公 差級級級級輥?zhàn)訕?biāo)高±1.00±1.00-中心線（縱向）-單獨(dú)布置設(shè)備者-±2.00-與其它設(shè)備有機(jī)械相關(guān)者±0.50±1.00-中心線（橫向）-單獨(dú)布置設(shè)備者-±2.00-與其它設(shè)備有機(jī)械相關(guān)者±0.50±1

32、.00-輥軸線與縱向中心線的垂直度-0.10/全長0.15/全長輥?zhàn)铀蕉?0.10/10000.20/1000相鄰輥?zhàn)拥钠叫卸?0.10/全長0.30/全長輥?zhàn)娱g高度差0.200.20-輥道機(jī)架對縱向中心線的平行度-0.20/10000.20/1000輥道機(jī)架水平度-0.10/10000.20/1000輥道機(jī)架上平面標(biāo)高±0.30±0.50-傳動齒輪箱剖分面水平度-0.10/10000.10/1000注：級精度適用于線材運(yùn)輸輥道；剪切機(jī)安裝 軋線上布置六臺剪切機(jī)。用于切頭、切尾及事故碎斷，其形式一般為曲柄啟停式、回轉(zhuǎn)啟停式或氣動打開彈簧卡斷式。剪切機(jī)安裝程序剪切機(jī)安裝程序

33、見程序框圖。剪切機(jī)安裝程序框圖基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)安設(shè)墊板設(shè)備就位及粗找正一次灌漿精找正二次灌漿傳動減速機(jī)和電機(jī)安裝液壓、潤滑及氣動設(shè)備安裝調(diào)試剪切機(jī)安裝要領(lǐng)a)基準(zhǔn)線的設(shè)置。為了便于利用搖桿測檢剪切機(jī)送料輥與軋制中心線的垂直度，增設(shè)一條與縱向中心線平行的輔助中心線，其間距根據(jù)最小，測檢誤差要求和操作方便而定。橫向中心標(biāo)板埋設(shè)在機(jī)組的操作側(cè)和傳動側(cè)，為了找正操作方便，送料輥和剪切機(jī)本體分別埋設(shè)橫向中心標(biāo)板。b)安裝找平。剪切機(jī)的機(jī)架和底座是彈性體，不宜作為找平的基準(zhǔn)面，而應(yīng)以工作部位的刀架或轉(zhuǎn)筒的有關(guān)部位為基準(zhǔn)面。e)剪切機(jī)與機(jī)組的垂直度找正。為了保證棒材通過剪切機(jī)時(shí)不跑偏，并且切下定尺鋼棒是一個(gè)

34、規(guī)則的形狀，在安裝時(shí)必須保證剪切機(jī)橫向中心線與機(jī)組中心線相垂直。剪切機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn) 剪切機(jī)安裝的極限偏差、公差見下表：序號項(xiàng)目名稱極限偏差（公差）mm1底腳板縱橫中心線±1標(biāo)高±0.5水平度0.1/1000垂直軋線方向的平行度0.1/10002機(jī)架中心線±13窗口垂直度0.1/10004鏜孔剖分面上的水平度0.1/10005剪刃對夾送輥的平行度0.1/10006機(jī)架與底座間接觸間隙0.046.6.4 活套安裝 活套分水平活套和立式活套，具有起套緩沖作用，立式活套位于預(yù)精軋機(jī)組前及機(jī)架間，共5個(gè)，主要結(jié)構(gòu)為氣動起套，自動調(diào)節(jié)。最大行程為400mm。水平活套位于預(yù)精軋機(jī)組

35、及精軋機(jī)組前，共2個(gè)，主要結(jié)構(gòu)為氣動起套，自動調(diào)節(jié)。最大行程為500700mm 。立活套由導(dǎo)向輥、導(dǎo)槽、固定輥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及活套掃描器組成，設(shè)備吊裝采用廠房內(nèi)天車。安裝中心線及標(biāo)高臨近的軋機(jī)中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)。 6.7精軋區(qū)設(shè)備安裝精軋機(jī)安裝精軋機(jī)組為45度頂交型無扭軋機(jī)，由5架230和5架170軋機(jī)組成，軋輥軸線與水平面呈45度，相鄰兩機(jī)架間軋輥軸線互成90º交替布置，由偏心套對稱調(diào)整輥縫：輥環(huán)端為油膜軸承，傳動端為滾動軸承。輥環(huán)為碳化鎢輥環(huán)。精軋機(jī)最高設(shè)計(jì)速度為l13.26m/s，保證速度為90m/s 。 精軋機(jī)組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有以下幾項(xiàng)特點(diǎn)： (1)精軋機(jī)主傳動采用一臺直流電機(jī)傳

36、動； (2)主傳動軸線偏離軋制中心線布置； (3)增速箱與分速箱合二為一； (4)輥箱采用與側(cè)交式軋機(jī)相同的結(jié)構(gòu)； (5)連軸器外齒軸套采用桶形整體結(jié)構(gòu)，稀油潤滑： (6)底座為整體焊接結(jié)構(gòu)，重心低，剛性大； (7)保護(hù)罩采用擺臂式離線布置。精軋機(jī)機(jī)組安裝特點(diǎn) 1)精軋機(jī)安裝精度高 標(biāo)高誤差在0.1mm內(nèi)；軋線中心距誤差在0.4mm內(nèi)；機(jī)架間聯(lián)軸器徑向位移誤差在0.05mm內(nèi)，軸向位移誤差在0.1/1000之內(nèi)。 2)精軋機(jī)機(jī)組設(shè)備散件到貨，現(xiàn)場安裝須多臺精密儀器配合，反復(fù)測量。精軋機(jī)安裝 精軋機(jī)組底座就位，調(diào)整底座標(biāo)高及水平度，使之達(dá)到安裝要求，水平度在0.05mm/m以內(nèi)，標(biāo)高在0.1mm

37、以內(nèi)。增速箱安裝增速箱為整體安裝，安裝時(shí)注意其與精軋機(jī)的相對位置及水平度、同軸度，由于平常軋制時(shí)增速機(jī)的工作溫度為70左右，比安裝時(shí)的溫度高近40，所以增速箱在正常軋制時(shí)會產(chǎn)生熱膨脹，為保證正常軋制時(shí)整個(gè)機(jī)組各設(shè)備之間同軸度，其輸出軸垂直方向徑向位移要比精軋機(jī)輸入軸低約0.6mm±0.05mm，增速箱輸出軸水平方向徑向位移相比精軋機(jī)輸入軸偏軋制方向右側(cè)0.2mm±0.05mm，電機(jī)輸出軸在垂直方向徑向位移比增速箱輸入軸略高0.30mm±0.05mm。如圖所示：本工程增速箱安裝時(shí)具體要補(bǔ)償多少要根據(jù)首鋼設(shè)計(jì)院對此工程設(shè)計(jì)的計(jì)算書來決定，施工時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)人員詳細(xì)研究。6

38、.7.2 精軋機(jī)后導(dǎo)槽及水箱安裝 精軋機(jī)與吐絲機(jī)之間由55m導(dǎo)槽、水箱連接，由于精軋機(jī)最后一臺軋機(jī)的出口線速度超過85ms，軋材在精軋機(jī)與吐絲機(jī)之間的導(dǎo)槽、水箱運(yùn)行時(shí)只要稍微受阻、受卡就會引起堆鋼，因此導(dǎo)槽、水箱的安裝要求比較嚴(yán)格，尤其是導(dǎo)槽與導(dǎo)槽、導(dǎo)槽與水箱連接處的安裝精度至關(guān)重要。標(biāo)高允許偏差在0.lmm內(nèi)，中心距允許偏差在0.2mm內(nèi)。由于長度較大，安裝過程中容易產(chǎn)生弧形彎曲，雖然軋材可以通過，但一旦軋制8mm以下軋材時(shí)，系統(tǒng)就變得非常不穩(wěn)定；且由于吐絲機(jī)前夾送輥對軋材產(chǎn)生張力后，對導(dǎo)槽的磨損也較嚴(yán)重。 精加工一根長500800mm，水平度為0.21000直徑10mm的鋼驗(yàn)棒，鋼棒材質(zhì)為

39、45#；導(dǎo)槽及水箱的粗安裝可以用聲光法及水準(zhǔn)儀配合經(jīng)緯儀進(jìn)行，粗安裝的精度可控制在如下范圍內(nèi)： 標(biāo)高：0.2mm； 中心距：0.4mm 粗安裝后，可用驗(yàn)棒進(jìn)行精調(diào)，將驗(yàn)棒放在導(dǎo)槽內(nèi)，沿軋線方向來回移動，校驗(yàn)導(dǎo)槽連接處有無卡阻，如有卡阻現(xiàn)象，可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整，直到驗(yàn)棒在軋槽內(nèi)能夠順暢地來回移動而無滯澀、卡阻。所有導(dǎo)槽、水箱安裝校驗(yàn)完畢后，重新用水準(zhǔn)儀配合經(jīng)緯儀校驗(yàn)整個(gè)導(dǎo)槽運(yùn)行區(qū)域，直至達(dá)到安裝精度的要求。6.7.3 吐絲機(jī)及夾送輥安裝 夾送輥型式為上輥氣動壓下式，輥環(huán)尺寸為由186×72mm，輥環(huán)材質(zhì)為碳化鎢，夾送速度為maxll5ms，壓緊力為max2000N .吐絲機(jī)吐絲速度

40、為max115ms，吐絲錐固定傾角為10度，散卷平均直徑為1040mm。 吐絲機(jī)與夾送輥共用一個(gè)底座，由于底座面積較大且吐絲機(jī)與夾送輥的運(yùn)行速度很高，所以極易產(chǎn)生振動，這也是影響設(shè)備正常運(yùn)行的一個(gè)非常關(guān)鍵的因素，在安裝中為防止機(jī)體產(chǎn)生振動，采取如下方法： 1)墊板布置要均勻，承力情況良好： 2)地腳螺栓緊固力力矩達(dá)到105fm(螺柱M48)； 3)二次灌漿要充分搗實(shí)。吐絲機(jī)及夾送輥安裝采用座漿墊板方法施工，安裝時(shí)要著重檢查吐絲機(jī)及夾送輥之間的相對位置，其水平度、標(biāo)高及縱橫中心線要符合規(guī)范的要求，設(shè)備吊裝采用主軋跨內(nèi)天車。6.8 液壓、潤滑系統(tǒng)管道安裝 管子及管道附件的檢查管子和管件在使用前應(yīng)認(rèn)

41、真檢查驗(yàn)收。管子必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，管道附件應(yīng)具有制造廠的合格證明書，其規(guī)格型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與證明書相符合。管子、管件外觀質(zhì)量應(yīng)完好無損，鋼管表面不得有裂紋、折疊、重皮(離層) 結(jié)疤及嚴(yán)重銹蝕等缺陷存在，管道附件的密封面應(yīng)光潔，不得有毛刺及縱向溝槽，管件的螺紋部分應(yīng)無裂紋、斷絲及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完整等缺陷，對不合格材料應(yīng)更換。橡膠密封圈的表面應(yīng)光滑平整，不允許有老化變質(zhì)、汽泡、雜質(zhì)、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷。管子素材酸洗施工前，先將管道素材進(jìn)行槽浸酸洗，以清除管道內(nèi)外壁的鐵銹和軋制氧化皮，而且素材酸洗有利于保證涂漆質(zhì)量。槽洗后管道兩端用

42、塑料布包好，送至現(xiàn)場配制。管子素材進(jìn)行槽浸酸洗，其酸洗程序?yàn)椋核夭墓軝z查槽浸酸洗除油除銹水沖洗中和鈍化密封保存酸液、中和液、鈍化液處理排放，將素材管于外壁涂底漆(距管口200mm管段不涂漆) 管口包扎封口保存。管道加工管子彎曲采用冷彎，彎曲半徑不小于管子外徑的3.5倍。管子切割采用機(jī)械方法，管于切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管口的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。管道焊接及檢驗(yàn)管子焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，對直徑小于40的管子全部采用氬弧焊接。工作壓力6.3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量不低于II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力小于6.3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量不低于III級焊縫標(biāo)準(zhǔn)

43、。焊縫的坡口宜用機(jī)械方法加工，使用氧乙炔焰加工時(shí)，需除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平。不銹鋼管的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工。管子、管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量要符合規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。焊工要持證上崗，并符合焊接項(xiàng)目。焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有制造廠的質(zhì)量證明書。焊接材料的選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可選以下材料：優(yōu)質(zhì)低碳鋼管道，焊絲選用H08Mn2SiA，直徑22.5mm，焊條選用E4303，直徑由 3.24.0mm。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定烘干，并在使用過程中裝在保溫筒內(nèi)保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。焊接結(jié)束應(yīng)將焊縫表面熔渣及

44、其兩側(cè)的飛濺清理干凈，對口焊接后必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量用x射線探傷儀按規(guī)范規(guī)定的抽查量進(jìn)行拍片檢查，并作好記錄。管道安裝管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口，管子與設(shè)備連接時(shí)不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并在連接時(shí)不使臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)。管道敷設(shè)及走向除應(yīng)符合設(shè)計(jì)外，還應(yīng)注意美觀，應(yīng)便于拆裝、檢修，且不妨礙人員行走及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)維修?，F(xiàn)場制作的管道支架，其下料切割使用無齒鋸，螺栓孔加工使用鉆孔。不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。管子不得與支架直接焊在一起。管道施工采用氬弧打底焊接，其小口徑管道氬弧焊一次成型，而且施焊時(shí)管內(nèi)充氬氣保護(hù)，其優(yōu)點(diǎn)是：a)

45、 保證焊縫焊透，防止油沖洗時(shí)未焊透的縫隙內(nèi)存留雜質(zhì)，保證系統(tǒng)使用中的可靠性及提高使用壽命；b) 防止管口內(nèi)壁焊接時(shí)產(chǎn)生氧化鐵皮，可以縮短油沖洗時(shí)間，并有利于提高系統(tǒng)的清潔度和使用可靠性。6.8.6 液壓系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗和油沖洗措施整個(gè)系統(tǒng)配制完畢后，用臨時(shí)鋼管和軟管與專用的酸洗裝置連接，形成循環(huán)酸洗回路。由酸洗裝置的耐酸泵將按要求配制好的酸洗液從儲液槽輸送到系統(tǒng)管路中，再返回到儲液槽，從而進(jìn)行連續(xù)循環(huán)的酸洗。酸洗液根據(jù)不同的鋼管材質(zhì)而異，對管道采用成熟的酸洗工藝。經(jīng)酸洗、吹干后的管道在二周的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行循環(huán)油沖洗。沖洗時(shí)液壓系統(tǒng)不經(jīng)過執(zhí)行元件。利用自備的專用油沖洗設(shè)備，用臨時(shí)管道連接成循環(huán)沖洗回

46、路，臨時(shí)管道也必須要經(jīng)過酸洗后才能使用。待沖洗合格后，拆除臨時(shí)管道恢復(fù)系統(tǒng)管道，再用系統(tǒng)正式的泵和正式工作介質(zhì)進(jìn)行沖洗，直至達(dá)到清潔度要求。6.9氣動系統(tǒng)管道安裝管子及管道附件檢查鋼管及附件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，鋼管的規(guī)格、材質(zhì)等必須與質(zhì)量證明書以及設(shè)計(jì)相符。鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。管件密封面應(yīng)光結(jié)，不得有毛刺及縱向溝槽，螺紋部分應(yīng)無裂紋及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完整等缺陷。管道加工管道切割采用機(jī)械方法切割，切割表面必須平整，管端的切屑粉末、毛刺等必須清除干凈。管子螺紋加工采用電動套絲機(jī)，螺紋加工后表面無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷，應(yīng)將加工的切屑清理

47、干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。管道安裝管道與管道、管道與設(shè)備及元件連接均采用絲扣連接，管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不得妨礙機(jī)器動作。管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并在連接時(shí)不得使臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)。管道密封件必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用。管道連接時(shí)不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子等方法來消除錯口或不同心等缺陷。安裝軟管時(shí)，要根據(jù)軟管的構(gòu)成成分及工作特點(diǎn)，不得使其彎曲受折，不得在連接后形成扭曲。管道試壓管道安裝后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的壓力對管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，試壓合格后用壓縮空氣對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，吹掃干凈方可與氣缸等連接。7、工期保

48、證措施7.1 成立項(xiàng)目經(jīng)理部，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理成立機(jī)械設(shè)備安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派管理能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員進(jìn)行施工管理。7.2 科學(xué)安排施工程序以主軋線設(shè)備及能源介質(zhì)管道安裝為重點(diǎn)，其它項(xiàng)目按照主輔同步的原則進(jìn)行安排。利用現(xiàn)場有限面積，展開多方位作業(yè)，以提高工效加快施工進(jìn)度。7.2.2 在施工程序上，按照先軋機(jī)設(shè)備后軋線其它設(shè)備安裝，設(shè)備安裝與液壓管道安裝同步的原則組織施工，著重做好各工序、各工種之間的穿插配合，以及施工機(jī)具、勞動力的組織與協(xié)調(diào)工作。7.3 投入足夠的勞動力根據(jù)勞動力計(jì)劃，認(rèn)真組織施工各階段的勞動力投入，并以參加過同類工程施工的人員為主要勞動力，這是保證施工工期的前提

49、。在施工中視工程進(jìn)展的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整勞動力計(jì)劃，有效地投入各階段的勞動力。7.4 做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作組織人力、物資進(jìn)場，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施搭建，確保開工后全力施工，其主要工作有：施工和消防用水、施工用電、場地排水設(shè)施、加工場地等。認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)和施工作業(yè)設(shè)計(jì)。7.5 實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，把工期目標(biāo)、節(jié)點(diǎn)考核與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿作用，重獎重罰。8、質(zhì)量保證措施 8.1質(zhì)量方針及目標(biāo)貫徹公司的“科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針。使該工程施工質(zhì)量達(dá)到：單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100。8.2質(zhì)量保證措施8.2.1

50、 強(qiáng)化質(zhì)量保證體系a) 堅(jiān)持以工程實(shí)體質(zhì)量為核心的全過程控制，貫徹質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制體系，增強(qiáng)其運(yùn)轉(zhuǎn)效果。b) 對工程進(jìn)行事前、事中、事后三控制，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及評定標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場配備質(zhì)量專檢員，認(rèn)真開展自檢、專檢、交檢。c) 對施工質(zhì)量形成的全過程進(jìn)行控制，嚴(yán)格控制施工準(zhǔn)備、材料采購、施工、試驗(yàn)與檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)五大環(huán)節(jié)。d) 落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”，實(shí)行獎罰制度。e) 嚴(yán)格按材料質(zhì)量控制程序，進(jìn)行質(zhì)量控制。8.2.2 加強(qiáng)施工技術(shù)管理a)開工前，向業(yè)主提交開工報(bào)告及施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。b) 參加由業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真組織施工圖紙自審，做好向班組進(jìn)行技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)

51、準(zhǔn)的交底工作。c) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)設(shè)計(jì)等文件進(jìn)行施工。d) 認(rèn)真測量定位放線，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、垂直度。e) 做好施工記錄、隱蔽工程記錄及驗(yàn)收記錄等，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。f) 較重設(shè)備的吊裝，及液壓、潤滑管道安裝、酸洗、油沖洗等關(guān)鍵部位和難度較大的施工過程，先制定方案，經(jīng)業(yè)主審批，落實(shí)各項(xiàng)措施后才能實(shí)施。8.2.3 加強(qiáng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理工作a) 依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃；b) 施工中所有計(jì)量器具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須有計(jì)量檢定合格證方可使用。c) 檢測工作委托當(dāng)?shù)赜袡z測資質(zhì)的檢測單位

52、進(jìn)行。d) 特殊檢測項(xiàng)目，或業(yè)主有特殊要求的檢測項(xiàng)目，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人征得監(jiān)理工程師同意后，委托有資格的計(jì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制施工中的人、材料、機(jī)械、工藝方法和環(huán)境;根據(jù)關(guān)鍵工序、特殊工序，編制相應(yīng)的作業(yè)設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按作業(yè)設(shè)計(jì)施工。作業(yè)設(shè)計(jì)中應(yīng)包括對工序控制點(diǎn)的控制內(nèi)容、控制標(biāo)準(zhǔn)、檢查工具、執(zhí)行人員以及有關(guān)的技術(shù)要求。8.2.5 做好工序交接和成品保護(hù)工作a) 工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員簽證認(rèn)可(并報(bào)業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認(rèn)簽證)。b) 隱蔽工程的驗(yàn)收，提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽證認(rèn)可，隱蔽工程檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。c) 工序成果及工程成品的保護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。9、安全保證措施9.1