沖壓模具圖紙

1、車間產(chǎn)品型別皈次工藝規(guī)程本件名稱止動件零件號（連封面共5頁）另附對賬表頁）t工藝室主任車間主任一主管工藝員總工藝師年月日批準(zhǔn)車間工作程序也別材料毛料和英零件名稱零件號第2頁A3破14止動伸共5頁工存號工芹8驊工作地頁次設(shè)備名稱設(shè)備組別工作m工時定頻附注1切料剪床2沖我開式雙柱可修冷床J23-633去釗4讖游標(biāo)卡尺等史桂隼*0綽釜字日取更改單號歸號簽字BW工藝負(fù)軍N1±«工士埴匕主包工之綠檢驗(yàn)圖表a別零件名稱字件與工序號第5頁止動作4共5頁發(fā)字an簽字WU硬度A3項(xiàng)目號檢聆內(nèi)容©SXM1各主要尺寸游標(biāo)卡尺日裝工名九工苫俎粒工苫室主各車間主任主w工藝庫10.模具總裝配

2、圖括記描圖KvF在對審核檢3EZ止動件沖孔落料復(fù)合模型別棗組件號篁稿號車間同意第版設(shè)備型號比例I1:1怏12貢第1頁成都航院”即*145#CB7O-86M蹈”X_S:科銷_?_454：B/T7H9.10-94博謝445fiHRC24器JB/T765O.5"MT墊板加；4RC網(wǎng)58JWT76"A"125X125X67g凸p4模固定根454HRC24羽J即T7*3,1-94U5X125X14?a彈替14而EiMnAHR。4g技JB/T71B7,6T5aa1454125X1?京IQ工1g®1Gt12HRCM招JB/T76O,3-31lt$X125X141IQ隼

3、24hHCE1?-36中】oXwIE三145#HRC21窗JB/T7613.A*L25X125X12ICn凸慢固定板145#HRC2”28JB/T7M21-31psxixUT'61HT?"DCS/T2355,5-30125X12SXS0215陰Tt拈145#CBJ15-E644X14I4推桿145#HRC"狀13JL023AhFJB/T764LJ-54JLTlDAHRC56如GBZTSB25-9J12U第口牛發(fā)145#J2iQ；員注鈞245*CW19-86L小】0X35Q盥釘一44”CE7O-E6M3X60s摩套2GCrl5HRC626。CB/T2B6J,6-9Or

4、*23X807導(dǎo)程26015HEC穌gGE/T2861.1-5Q4*22X150二一T8AHRC"5gS客翰145#HRC4»4gGB/T7649.1Q-W4i51模1Crl2HRC5H電21J_J|§!:生冬2454GEilWt力】OX452H螺釘443#GB70-E5MSX4DI、模座板1HT20QGB/T2355-90IS5XI>5X353敏呈材料德處曼（Hft阮淮代號舂若H寸舌請圖4模具裝配圖11.模具零件圖R297UlmLK技術(shù)要求1 .上，下面光滑無毛刺，平行度為0.02口2 .材料為T1QA,需辟火HRC即-64.3帝*號的尺寸按時應(yīng)尺寸及間隙

5、值配伍凸凹模1成都航院設(shè)計(jì)材H基£比例第電p:要單號前ErK_11:111圖5凸凹模困6年H&德其余守Dl技術(shù)要求L表面光滑無毛刺。2.HRC60-64。描圓凹模板成都航院設(shè)計(jì)材料夏I愛注網(wǎng)酒E拆記也:計(jì)的工2111q圖7落料凹模板圖8上模座板圖9下模座板上墊板成都航院技術(shù)要求1.需淬火,54-58HRC,T1A圖10上墊板技術(shù)要求L上、下面平行度為0.。2.2需浮火.5459HRC.一|碧下墊板成都航院豆豆總瓶維W核升T8A1l：l1圖11下墊板"O二一的10*115-©技術(shù)要球1.上、下面平行度為QJ2,粗般為L&工材料為4#輛,調(diào)質(zhì)"

6、;2切RJ3.帶*號尺寸按四槿實(shí)際尺寸配作井保證馬色慎里用6瓦畬.1259R6-gJ?梏Wvr?？仆箼M固定板成都航院M醇tLM再E,45#11:1S圖12凸模固定板JL技術(shù)要求1.上、下而平行度為Q.02.1nyi1J»林S理事單號T心整板成都，航院1.材JR為45h調(diào)質(zhì)Z4-28HRC.tvai：«j圖13空心墊板bLT技術(shù)要求1.上，下面平行度為0.0£粗糙度為1.泉2.材料為45#,調(diào)質(zhì)2428HRL*用1推件塊成都航院witM抖最比EJB區(qū)吟4”11:1U圖14推件塊圖15卸料板技術(shù)要求L上.下面平行度為03?粗糙度為L6.工材料為4"銅，無布然

7、處理工有拿學(xué)尺寸枝凸凹楨裳測尺寸.并保證與凸凹銀星H7/E6配合配仇也對圖16凸凹模固定板二、模具制造1.主要模具零件加工工藝過程落料凹模加工工藝過程材料:Gr12硬度：6064HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：13。*13。X16mm2粗錢銃六面到尺寸1257X125.3X15,注意西大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測量達(dá)基本垂直3平面磨磨光兩大平面厚度達(dá)14.6mm，并磨兩相鄰惻面達(dá)四面垂直，垂直度0.02mm/100mm4鉗劃線劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸鉆孔鉆螺紋底孔，銷燈底孔，凹模洞口穿線孔較孔較銷燈孔到要求攻絲攻螺紋健到要求5地處理淬火使硬度達(dá)6064HRC6平

8、面磨磨光兩大平面更厚度達(dá)14.3mm7線切割制凹模洞口，并留101tJOlmm研余量8鉗研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)口匕皿配推件塊到要求9鉗用墊片層保證凸凹模寫凹模間隙埼句后，凹模寫上模座配作鋪釘孔10平磨磨凹模板上平面厚度達(dá)要求11鉗總裝配沖孔凸模加工工藝過程材料：T10A硬度：5660HRC序號-U予召稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）:巾15X55iwn2熱處理1退火，硬度達(dá)180220小3車車廂面，打頂尖孔，車外扇至。IZjium掉頭車另刷面，長度至尺寸50皿打頂尖孔.雙頂尖頂，車外圓尺寸中11.4±0.0如叫由1。.6土0Q4mi至要求：車尺寸500m$所至要求-4檢臉檢喊5熱處理淬火

9、，硬度至5*bOHRC6磨削磨削外圓尺寸由11%第麗，中】。,18、0M加至要求.7線切割切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至40mm要求.8磨削磨削端面至RaO.8rm.檢驗(yàn)10鉗工裝配（鉗修并裝配，保證）序號工序名工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）70X40X55mm2粗銃錢六面見光3平磨磨局度兩平回到尺寸51mm4鉗劃線在長度方一側(cè)留線切割夾位如m后，分中劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中心線鉆孔搜凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔錮擴(kuò)凹模落料沉孔到要求，鉆螺紈底孔并攻絲到要求5熱處理澤火硬度法MB4HRC6平磨磨局度至（150.4mm7線切割割凸模及兩凹模，并反邊留U.Q1。mmm研磨余量8鉗研配研凸凹模開配

10、入凸模固定板研各側(cè)壁到。上電P平磨磨圖度到要求10鉗總裝配凸凹模加工工藝過程材料:Gr12硬度：6064HRC凸模固定板加工工藝過程材料：45#硬度：2428HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料氣割下料130X13UX16mm2熱處理調(diào)質(zhì)硬度242&HRC3粗銃銃六面達(dá)125JX1253X14.gmm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直4平磨磨光兩大平面厚度達(dá)144mm，升磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直,垂直度002mrn/100nini5鉗劃線凸模固定孔中心線,銷打孔中心線，螺紋過孔中心線，銷到過孔中心線鉆孔凸模固定孔穿絲線幅紋過孔和銷釘過孔到要求線切割割凸模安裝固定孔單邊留口1研余量7銃銃凸模

11、固定孔背面沉孔到要求E鉗研配凸模g平磨磨模厚度到要求10鉗總裝配用透光層使凸模四模間隙均勻后,與上模座板配作銷孔序號工序號工序內(nèi)容1r備料一氣割下料13QX130X18mm2熱處理調(diào)質(zhì)硬度24四HRC3相錢銃六面達(dá)1處一3X125.3X1足gnmi,并使兩大平面和相鄰兩惻面基本垂直4平磨磨光兩大平面,厚度達(dá)154mm，井磨兩相鄰側(cè)面使四回垂直，垂直度002mm/100mm5鉗劃線蜉紋孔中心線，螺紋過孔中心線，銷釘孔中心組凸凹模固定孔輪廓線鉆孔螺紋底孔，螺紋過孔到要求,凸凹模固定孔線切割穿線孔攻絲攻螺紋底絲到要求6線切割制凸凹模安裝固定孔，單邊鑿研余量0O1TO2mm7鉗研配將凸凹模配入安裝固定

12、孔8平磨磨厚度到要求g鉗裝配與下模座配作銷燈孔凸凹模固定板加工工藝過程材料:45#硬度：2428HRC卸料板加工工藝過程材料:45#硬度：2428HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料氣割下料130X13OX12mm2熱處理調(diào)質(zhì)硬度242&HRC3粗銃錢六面達(dá)125.3X1253X10Xmm,并使兩大平曲和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面，厚度達(dá)104mm,并磨兩相鄰側(cè)面使匹面垂直，垂直度002mm/100mm5鉗劃線螺紋孔中心線，定位燈孔中心線及中間型孔輪廓線鉆孔螺紋底孔，定位釘?shù)卓仔涂状┚€孔錢孔，攻絲校定位制底孔到要求，螺紋孑毆隹到要求6線切割割型孔到要求7鉗1型孔與凸凹模裝配定位燈與

13、定位到裝配©螺紋孔與蝶釘裝配8平磨磨厚度到要求g鉗總裝配上墊板加工工藝過程材料:T8A硬度：5458HRC序號工序名工序內(nèi)容1一爸料鍛件（退火狀態(tài)）：130X13QX10mm2相錢錢六面達(dá)1253X1253X7m叫并使兩大平面和相鄰兩惻皿基本垂直3平磨磨光兩大平面，厚度達(dá)16mm;并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度0.02mm/l00mm4鉗劃線螺紈過孔中心線篇燈過孔中心線鉆孔鉆螺紋過孔，銷打過孔到要求5熱處理淬火硬皮54-58HRC6平磨磨兩大平面厚度達(dá)要求7鉗總裝配卜墊板加工工藝過程材料:T8A硬度：5458HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料鍛件退火狀態(tài)）:1初*1%*lQmm2粗銃錢

14、六面達(dá)1253然1方3%7mnx并使兩大平曲和相鄰兩側(cè)也基本垂直3平磨磨光兩大平面，厚度達(dá)6.15mm；并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度0.02mm/100mm4鉗劃線緊固螺釘過孔中心線御料蝶打過空中心線，銷打孔中心線,落成料孔中心線，凸凹模緊固螺燈過孔中心線鉆孔鉆上述各孔到要求5熱處理淬火硬度.5458HRC6平磨磨兩大平面厚度達(dá)要求7鉗總裝配空心墊板加工工藝過程材料：45#硬度：2428HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料氣割下料13DX130X15mm2熱處理調(diào)質(zhì)硬度2a28HRC3粗銃銃六面達(dá)125.3X1253X1工犯皿,并使兩大平曲和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面，厚度達(dá)124mm

15、?并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度002mm/10IJnim5鉗劃線螺燈過孔中心線，器打過孔中心線，推伴塊型孔輪廓線鉆孔鉆銷釘孔及螺釘過孔到要求6銃鈦推件塊型孔到要求7鉗配久推件塊8平磨磨兩大平面厚度達(dá)要求9鉗總裝配上模座加工工藝過程材料:HT200序號工序名工序內(nèi)容1備料按GB/T2855.5-90M125X125模架2鉗劃線螺打過孔中心線,銷釘孔中心線，模柄孔中心線及輪廓線鉆孔鉆螺打過孔及鬻背面沉孑國要求3平磨與模柄配平模柄孔中52及臺階660到要求4鉗與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求5鉗總裝配用透光層保證凸模固定板上兩凸模與下模上凸凹模對中后，上模座與凸模固定板配作銷孔用墊片層保證凹模與下模上凸凹模的凸模對中后，上模座與凹模板配作銷孔6鉗總裝配下模座加工工藝過程材料：HT200序號工序名工序內(nèi)容1備料按GB/T285