混凝土鑿除施工技術(shù)方案

1、xxxxxxxxxxxxx 工 程合同編號：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx混凝土鑿除工程施工方案批準：審核：編制：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 項目經(jīng)理部二。一四年五月1 工程概況 02 編制依據(jù) 13 鑿除工程量 14 施工總體布置 14.1 施工供風(fēng) 14.2 施工供水 24.3 施工用電 24.4 施工交通 24.5 出渣 24.6 作業(yè)平臺 25 鑿除混凝土總體規(guī)劃及施工順序 25.1 混凝土鑿除施工分區(qū) 25.2 混凝土鑿除施工流程 45.3 混凝土鑿除施工工藝 46 主要施工人員和施工設(shè)備表 46.1 施工人力資源 66.2 主要工器具或設(shè)備 67 施

2、工進度 78 質(zhì)量檢查與驗收 78.1 質(zhì)量保證78.2 質(zhì)量檢查與驗收79 安全生產(chǎn)與文明施工 7附件一 0附件二 01 工程概況萬家寨水利樞紐位于黃河北干流上段托克托至龍口峽谷河段內(nèi)，是黃河中游梯級開發(fā)的第一級。壩址左岸為山西省偏關(guān)縣，右岸為內(nèi)蒙古自治區(qū)準格爾旗。泄水建筑物過流部位在經(jīng)受10 多年過流和凍融等作用后，不同程度的出現(xiàn)各種破損。為保證泄水建筑物后期運行安全，須按業(yè)主需要和設(shè)計要求對泄流面、護坦、導(dǎo)墻進行維修加固。本工程的鑿除工程為合同施工圖紙所示底孔壩段表層混凝土的鑿除，包括：（1）底孔壩段護坦首部二期混凝土：壩 0+148壩0+205m、下0+088下0+128m 范圍內(nèi)1.

3、0m 厚護坦二期混凝土需要全部鑿除；（2）底孔壩段護坦尾部二期混凝土：壩 0+148壩0+205m、下0+128下0+148m范圍內(nèi)非分縫部位護坦局部損壞部位鑿除30cm 厚混凝土（保留鋼筋網(wǎng)）；分縫部位鑿出矩形槽，深0.5m ，寬1.0m （挖槽時與縫平行的鋼筋拆除，與縫垂直的鋼筋在距離開槽邊線15cm 處截斷）；（3）底孔壩段溢流堰面混凝土：壩 0+148壩0+205m,下0+017.04m 下0+042.00m 范圍內(nèi)溢流堰面混凝土須要鑿除表層10cm厚混凝土，下0+042.00m下0+068.40m 范圍內(nèi)溢流堰面混凝土須要鑿除表層25cm厚混凝土（保留鋼筋網(wǎng)） ，下0+068.40m

4、下0+088.00m 范圍內(nèi)溢流堰面混凝土須要鑿除 表層 30cm 厚混凝土（保留鋼筋網(wǎng)）；（4）底孔 壩段孔口側(cè)壁混 凝土： 底孔壩段共 6個孔口，其孔口側(cè) 壁混凝土 下 0+017.04m下0+042.00m 須要鑿除表層 10cm厚混凝土，下 0+042.00m下0+076.40m 須要鑿除表層 20cm 厚混凝土（保留鋼筋網(wǎng)）；（5）導(dǎo)墻表層混凝土：壩段左側(cè)導(dǎo)墻臨壩段側(cè)（下 0+088下0+148m ）、壩段右側(cè)導(dǎo)墻臨 壩段側(cè)（下 0+088下0+148m ）局部損壞部位須要鑿除表層20cm 厚混凝土（保留鋼筋網(wǎng)）；導(dǎo)墻分縫部位鑿出矩形槽，深0.5m ，寬 1.0m （挖槽時與縫平行的

5、鋼筋拆除，與縫垂直的鋼筋按施工圖紙?zhí)幚恚?。?）護坦首部與導(dǎo)墻接縫處混凝土：壩 0+148壩0+205m、下0+088下0+128m 范圍內(nèi)護坦部分按（ 1 ）鑿除，導(dǎo)墻部分鑿除高度為1.3m ，鑿除底邊線與護坦二期混凝土底邊線平齊，鑿除厚度為25cm 。（7）護坦尾部與導(dǎo)墻接縫處混凝土：壩 0+148壩0+205m、下0+128下0+148m 范圍內(nèi)護坦部分鑿出矩形槽，深0.5m ，寬 1.0m （挖槽時與縫平行的鋼筋拆除，與縫垂直的鋼筋在距離開槽邊線15cm 處截斷）。導(dǎo)墻部分鑿除高度為80cm ，鑿除底邊線與矩形槽底邊線平齊，鑿除厚度為25cm 。2編制依據(jù)1、萬家寨水利樞紐泄水建筑物維

6、修工程施工設(shè)計圖紙（圖紙編號：802-XH1-G-01 、802-XH1-G-02 、802-XH1-G-03、802-XH1-G-04 、802-XH1-G-05 、802-XH1-G-20 、802-XH1-G-21 、802-XH1-G-22 、802-XH1-G-27、802-XH1-G-28）;2、黃河萬家寨水利樞紐有限公司萬家寨水利樞紐泄水建筑物維修工程合同書（合同編號：WJZ-ZB-2014-01）3鑿除工程量萬家寨水利樞紐泄水建筑物維修工程混凝土鑿除工程量一覽表項目編號項目名稱單位工程量備注1底板混凝土m322802底板鍵槽混凝土m31303底板局部損壞部位混凝土m3384底板

7、分縫處開槽混凝土m3595導(dǎo)墻局部損壞部位混凝土m3386導(dǎo)墻分縫處開槽混凝土m31027溢流段面層混凝土m35958溢流段側(cè)壁混凝土m3671注：表中數(shù)據(jù)僅供參考，具體以實際發(fā)生為準4施工總體布置4.1 施工供風(fēng)現(xiàn)場用風(fēng)主要是風(fēng)鎬、手風(fēng)鉆等設(shè)備。供風(fēng)空壓機布置在左岸，主風(fēng)管為DN159鋼管從4#和5#壩段側(cè)墻上面架設(shè)而過，在墻頂鉆孔，打入U形錨筋，并灌入砂漿固定，到 6#壩段后從溢流面出口上方穿過到達8號壩段，主風(fēng)管用法蘭連接。6# , 7#壩段用風(fēng)為從主風(fēng)管上開孔，然后與 DN75支風(fēng)管焊接，通過DN75后通過焊接風(fēng)包，每個風(fēng)包預(yù)留10個風(fēng)管口，再 DN20高壓風(fēng)管從風(fēng)包送到風(fēng)鎬、手風(fēng)鉆等

8、工器具。詳見附件1 :施工供風(fēng)平面布置圖。4.2 施工供水施工用水主要為施工作業(yè)面降塵、清理基層面等用水。水源為使用潛水泵從防沖板下游抽取黃河水，當(dāng)河水渾濁時，使用現(xiàn)場配設(shè)的活動水箱澄清后再使用，活動水箱的容積為10m 3。4.3 施工用電施工用電主要是空壓機（656KW ）、照明（5KW ）、切割機（5KW ）等的用電，采用現(xiàn)場的設(shè)置的1000KVA 變壓器進行供電。4.4 施工交通護坦反弧段的砂石道路為主要交通道路，路面寬10.0m ，兩邊邊坡1:1 ，道路最大高度9.0m ，最小高度 4.0m ，長 80.0m ，該道路主要解決現(xiàn)場施工設(shè)備、人員的通行。4.5 出渣溢流段側(cè)壁和面層鑿除時

9、，每個班工作結(jié)束后采用人工清理，統(tǒng)一由自卸汽車運送至業(yè)主指定的棄渣場。護坦段鑿除時,直接采用反鏟裝自卸汽車出渣。當(dāng)溢流段上鑿除與護坦底板鑿除同步進行時，應(yīng)在兩個區(qū)域分界地方設(shè)置安全隔離帶。4.6 作業(yè)平臺在溢流段側(cè)壁和導(dǎo)墻分縫鑿除前首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行鑿除范圍測量并放線，同時搭設(shè)扣件式滿堂腳手架。5 鑿除混凝土總體規(guī)劃及施工順序5.1 混凝土鑿除施工分區(qū)混凝土鑿除施工分區(qū)示意圖本工程鑿除混凝土區(qū)域主要分3 個工段，26 個分區(qū)，其中溢流段1-1 、 1-4、 2-1 、 2-4、 3-1 、 3-4 分區(qū)側(cè)壁鑿除厚度均為10cm ，溢流段1-2 、 1-5 、 2-2 、 2-5 、 3-2

10、 、 3-5 分區(qū)側(cè)壁鑿除厚度為20cm ； 1-3 、 1-6、2-3 、 2-6 、 3-3、 3-6 分區(qū)底板鑿除厚度分別為下0+017.04- 下 0+042.00 鑿除 10cm ，下 0+042.00- 下0+068.40 鑿除 25cm ，下 0+068.40- 下 0+08.00 鑿除 30cm ，其中鑿除深度為25cm 和 30cm 段需保留原鋼筋網(wǎng)；護坦段4-1 、 6-1 分區(qū)導(dǎo)墻局部修復(fù)鑿除厚度20cm ，須保留原鋼筋網(wǎng)，導(dǎo)墻分縫處鑿除厚度為50cm ，寬度 1m ； 4-2 、 5、 6-2 分區(qū)底板鑿除厚度1.0m ； 4-3 、 6-3 分區(qū)為護坦段底板與導(dǎo)墻交界

11、面鑿除；反弧段7、 8、 9 分區(qū)屬于局部修復(fù)，導(dǎo)墻局部鑿除20cm ，底板局部鑿除30cm ，需保留原鋼筋網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場的施工場地規(guī)劃和資源配置，溢流面每個壩段配置15 臺風(fēng)鎬進行鑿除，6、 8 壩段先鑿除側(cè)壁混凝土，7 壩段同時鑿除溢流面層混凝土，鑿除時遵守“先上后下，上下禁止同時作業(yè)”的原則，特別是側(cè)壁鑿除時，應(yīng)先用墨線明確標(biāo)示范圍，并用切割機切割分縫，鑿出標(biāo)準厚度，其他塊參照執(zhí)行，為“超挖、欠挖”做好相關(guān)防范手段混凝土鑿除施工詳細分區(qū)表單位 工程分部 工程單元工程單元工 程編號備注萬家寨水利樞工水建筑物維修工程混 凝 土 鑿 除1-1區(qū)（8#壩）8#孔側(cè)壁上游鑿除30101下 0+017

12、.4-0+042.01-2區(qū)（8#壩）8#孔側(cè)壁下游鑿除30102下 0+042.0-0+088.01-3區(qū)（8#壩）8#孔溢流而鑿除30103下 0+017.4-0+088.01-4區(qū)（8#壩）7#孔側(cè)壁上游鑿除30104下 0+017.4-0+042.01-5區(qū)（8#壩）7#孔側(cè)壁下游鑿除 30105下 0+042.0-0+088.01-6區(qū)（8#壩）7#孔溢流而鑿除30106下 0+017.4-0+088.02-1區(qū)（7#壩）6#孔側(cè)壁上游鑿除30107下 0+017.4-0+042.02-2區(qū)（7#壩）6#孔側(cè)壁下游鑿除30108下 0+042.0-0+088.02-3區(qū)（7#壩）6#

13、孔溢流面鑿除30109下 0+017.4-0+088.02-4區(qū)（7#壩）5#孔側(cè)壁上游鑿除30110下 0+017.4-0+042.02-5區(qū)（7#壩）5#孔側(cè)壁下游鑿除30111下 0+042.0-0+088.02-6區(qū)（7#壩）5#孔溢流而鑿除30112下 0+017.4-0+088.03-1區(qū)（6#壩）4#孔側(cè)壁上游鑿除30113下 0+017.4-0+042.03-2區(qū)（6#壩）4#孔側(cè)壁下游鑿除30114下 0+042.0-0+088.03-3區(qū)（6#壩）4#孔溢流而鑿除30115下 0+017.4-0+088.03-4區(qū)（6#壩）3#孔側(cè)壁上游鑿除30116下 0+017.4-0

14、+042.03-5區(qū)（6#壩）3#孔側(cè)壁下游鑿除30117下 0+042.0-0+088.03-6區(qū)（6#壩）3#孔溢流而鑿除30118下 0+017.4-0+088.04-1區(qū)（8#壩）護坦段導(dǎo)墻局部及分 縫鑿除30119下 0+088.0-0+128.04-2區(qū)（8#壩）護坦段底板鑿除30120下 0+088.0-0+128.04-3區(qū)（8#壩）護坦段底板與導(dǎo)墻 交界而鑿除30120下 0+088.0-0+128.05區(qū)（7#壩）護坦段底板鑿除30121下 0+088.0-0+128.06-1區(qū)（6#壩）護坦段導(dǎo)墻局部及分 縫鑿除30122下 0+088.0-0+128.06-2區(qū)（6#壩

15、）護坦段底板鑿除30123下 0+088.0-0+128.06-3區(qū)（6#壩）護坦段底板與導(dǎo)墻 交界而鑿除30123下 0+088.0-0+128.07區(qū)（8#壩）尾坎段底板、導(dǎo)墻局部 及分縫鑿除30124下 0+128.0-0+148.08區(qū)（7#壩）尾坎段底板局部及分縫 鑿除30125下 0+128.0-0+148.09區(qū)（6#壩）尾坎段底板、導(dǎo)墻局部 及分縫鑿除30126下 0+128.0-0+148.05.2 混凝土鑿除施工流程溢流段側(cè)壁原鋼筋保護層為15cm-20cm ,鑿除時首先采用墨盒彈出鑿除上邊線，再用切割機開縫約6cm厚，然后開始用風(fēng)鎬進行鑿除，鑿除時控制好切割機和風(fēng)鎬進入深

16、度，應(yīng)盡量避免破壞原有鋼筋網(wǎng)，避免混凝鑿除超過設(shè)計底面線和立面的邊界線。溢流段側(cè)壁混凝土厚度標(biāo)準分別如下：下0+017.04m下0+042.00m 鑿除表層10cm厚混凝土，下 0+042.00m下0+076.40m 鑿除表層20cm 厚混凝土（保留鋼 筋網(wǎng)），下 0+081.40m下0+088.00m 側(cè)壁須進行局部鑿除。溢流面底板樁號下 0+017.04m0+042.00m 范圍內(nèi)須要鑿除表層 10cm 厚混凝土，下0+042.00m下 0+068.40m范圍內(nèi)須要鑿除表層 25cm厚混凝土（保留鋼筋網(wǎng)） ，下0+68.40m下0+088.00m范圍內(nèi)須 要鑿除表層30cm厚混凝土（保留鋼

17、筋網(wǎng)）。護坦段鑿除時，首先進行該段范圍內(nèi)的導(dǎo)墻分縫及導(dǎo)墻進行局部損壞部位鑿除。導(dǎo)墻分縫處挖槽，下半部分采用75破碎錘鑿除，人工修邊，上半部分采用搭設(shè)滿堂腳手架后人工鑿除；開槽部位鋼筋如下處理：與縫平行的鋼筋拆除，澆筑混凝土?xí)r重新布設(shè)，垂直縫的鋼筋挖槽時進行適當(dāng)彎折，以利于除渣，混凝土澆筑時再進行恢復(fù)彎折，不慎折斷的鋼筋在混凝土澆筑前必須重新焊接新的鋼筋；導(dǎo)墻局部混凝土鑿除厚度20cm ,且鑿至鋼筋網(wǎng)以下至少5cm ,但注意不要破壞面層鋼筋。反弧段7-9區(qū)底板局部鑿除厚度為30cm （且鑿至鋼筋網(wǎng)以下至少5cm）,保留面層鋼筋，護坦分縫處挖槽，重新布設(shè)止水，挖槽部位鋼筋在距離開槽邊線15cm處截

18、斷，便于與新加鋼筋焊接。5.3 混凝土鑿除施工工藝施工工藝：平臺搭設(shè)-側(cè)壁段鑿除-拆除平臺-溢流面鑿除-棄渣運輸-場地平整。（1）平臺搭設(shè)平臺搭設(shè)采用x 10cm凹槽，凹槽內(nèi)鉆深度不小于10cm孔徑不大于30cm孔，插入25錨筋，錨筋高出凹槽20cm ,并灌入水泥砂漿固定，錨筋布置間隔為 1m,立桿套在錨筋上放入凹槽內(nèi)；側(cè)墻處鉆深度 不小于50cm孔，打入25錨筋，并灌入水泥砂漿固定，錨筋外露側(cè)與腳手架立桿焊接，錨筋的布置間隔1.5m o在頂層和倒數(shù)一層鋪設(shè)18mm馬道板，橫向腳板搭接長度不小于1m,工作平臺上部四周設(shè)防護欄 桿，高 1.2m ，并在四周布設(shè)安全網(wǎng)。本工程腳手架主要應(yīng)用于溢流段

19、混凝土鑿除、該段砂漿錨桿、新的鋼筋網(wǎng)片安裝、側(cè)壁混凝土澆筑，為提高實際功效。在施工時采用兩套施工腳手架進行作業(yè)，每個作業(yè)區(qū)依次完成鑿除、錨桿、鋼筋制安、混凝土澆筑后，再移除腳手架，最后在側(cè)壁涂刷環(huán)氧時，按照鑿除工作平臺的架設(shè)重新搭設(shè)。（ 2）混凝土鑿除表層混凝土鑿除采用風(fēng)鎬鑿除，每鑿1m 寬后用線錘從鑿除上邊線垂下,然后用卷尺測量鑿除厚度，主要控制實際鑿除厚度和鑿除面到鋼筋網(wǎng)的距離，同時做好安全警戒工作，防止人員傷亡。（ 3）鋼筋割除在鑿除工程中變形嚴重的鋼筋需采用切割機割除，切割下的鋼筋堆放整齊。（ 4）棄渣運輸（ 5）其他問題1 ）通過對6 、 7 、 8 壩段側(cè)壁的試鑿，發(fā)現(xiàn)6# 壩段

20、（7#壩段側(cè)壁尚未試鑿）溢流段下0+042.00- 下0+076.40 部分區(qū)域側(cè)壁鋼筋網(wǎng)保護層厚度大于15cm, 設(shè)計要求此段鑿至鋼筋網(wǎng)以下至少5cm, 同時設(shè)計要求鑿除厚度為20cm, 實際鑿除厚度部分區(qū)域要大于20cm 。2）試鑿時發(fā)現(xiàn)8#壩段 8#孔右側(cè)壁（下0+028.00- 下 0+032.00 段）壩體滲水，影響此區(qū)域溢流面的混凝土鑿除工作，我項目部建議對此滲水區(qū)域進行化學(xué)灌漿處理，以保證混凝土修復(fù)工作的順利進行。施工工藝：平面布孔-風(fēng)鉆鑿孔-破碎錘鑿除0.9m-風(fēng)鎬鑿除0.1m-棄渣運輸-場地平整。本工程護坦段鑿除混凝土厚度為1.0m ，采用破碎錘進行施工。（1）護坦1.0m厚

21、混凝土鑿除范圍：壩 0+148壩0+205m、下0+088下0+128m 范圍內(nèi)，鑿除施工分為兩層鑿除掉：1）原混凝土中的鋼筋采用切割機割除。2 ）采用破碎錘將混凝土大塊破碎。3 ）采用風(fēng)鎬鑿除鍵槽及修整鑿除、清理余留或松動混凝土。（2）護坦局部損壞部位 30cm厚混凝土鑿除范圍：壩 0+148壩0+205m、下0+128下0+148m 范 圍內(nèi)，均采用風(fēng)鎬鑿除。4 3 ）清洗清理達到設(shè)計、規(guī)范及監(jiān)理驗收標(biāo)準。出渣采用人工配合反鏟卸至出渣口，通過自卸汽車運至渣場，運渣過程中為防止環(huán)境污染，使用灑水車進行灑水保濕，渣場距離作業(yè)區(qū)約3.5km6主要施工人員和施工設(shè)備表6.1 施工人力資源主要施工人

22、員表（1臺班）表6-1廳P名稱數(shù)量備注1技術(shù)貝22隊長23司機64電焊工25安全員26普工807風(fēng)鉆工258修理工29架子管工16合計1376.2 主要工器具或設(shè)備主要施工設(shè)備表表6-2序號設(shè)備型號單位數(shù)量備注1風(fēng)鎬G50臺1202空壓機LG20-20/7臺43破碎錘420臺14破碎錘350臺15破碎錘300臺16反鏟250臺17破碎錘75臺18破碎錘70臺19自卸汽車東風(fēng)天龍輛210切割機CG1-30套311裝載機50臺112潛水泵100SQJ2-?8臺113污水泵80WN-p40-15-4臺27施工進度混凝土鑿除工程分三段鑿除，第一段為溢流段鑿除，開始于 2014年3月26日，結(jié)束于201

23、4年4月26日，歷時32天；第二段為護坦段鑿除，開始于 2014年4月2日，結(jié)束于 2014年5月4日，歷時32 天；第三段為反弧段鑿除，開始于 2014年5月12日，結(jié)束于2014年5月24日，歷時13天，鑿除總工期61天。鑿除混凝土進度計劃詳見附件二。8質(zhì)量檢查與驗收8.1 質(zhì)量保證我項目部為每一個作業(yè)隊配備兩把鋼卷尺，方便各作業(yè)隊隨時進行自我檢查，同時我質(zhì)量部人員不定時對各個作業(yè)面進行抽檢，對不合格的作業(yè)區(qū)域令其立即進行返工，達到設(shè)計要求的標(biāo)準。8.2 質(zhì)量檢查與驗收側(cè)墻段采用鉛垂線配合卷尺進行測量，鉛垂線上端放在鑿除上邊線以上，用卷尺測量鑿除面到垂線之間的距離。溢流面底板段采用1.5m長平木板配合卷尺進行測量，平木板放在鑿除面未鑿除的一端，壓緊，用卷尺測量鑿除底面到木板下面的距離。護坦底板因二期混凝土下有脫空面，試鑿時發(fā)現(xiàn)鑿除1m后正好是脫空面，鑿除底面非常平整，所以護坦底