埋地管道施工綜合方案(共16頁).docx

1、埋地管道施工綜合方案a不撓動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)規(guī)定，地基承載力符合規(guī)范要求。b槽壁平整，邊坡坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。c槽底高程允許偏差：土 20mm。2、土方回填工藝(1) 管道安裝完畢，留出接口部位，先進(jìn)行管身的初步回填，水壓試驗(yàn)參 照軋鋼工程給排水管道打壓、沖洗方案，閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時對溝槽進(jìn) 行回填。槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物，凍土以及大于50mm 的磚石等硬塊。(2) 回填土應(yīng)按照項(xiàng)目部要求，在東側(cè)土場取土，距離為1km。(3) 管溝回填時，溝槽底部回填采用人工夯填，溝槽上部采用震動碾碾壓 夯實(shí)。(4) 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管道頂部正上方50cm范圍內(nèi)回填

2、土表層 的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%,其壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于95%o(5 )管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍以內(nèi)的回填土，不得直接仍在管道頂上, 由裝載機(jī)溝上推填，人工溝下灘鋪。六、混凝土工程1、準(zhǔn)備工作(1) 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求, 支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。(2) 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。(3) 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方 案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。(4) 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。(5) 提前簽訂商品混凝土供

3、貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、 標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍 落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。2、主要措施(1) 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保 20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及 所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié) 果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3o3、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量 必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時間到46小時，能夠滿足混凝土出 機(jī)運(yùn)至現(xiàn)

4、場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中 加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cn)。4、混凝土澆筑和振搗一般要求(1) 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時, 其片面上傾澆高度不得超過2m,超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不 得直接沖擊模板。(2) 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù) 留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前 修整完好。(3) 使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn) 行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52. 5cm；

5、取50cm, 30棒應(yīng)為40. 5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm以消 除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí) 部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。振搗 密實(shí)后，以模板上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ) 平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng) 護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。5、質(zhì)量要求（1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必 須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施

6、工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。（4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（5）在預(yù)留洞寬度大于Im的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免 出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。（6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、 模板。（7）澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知 攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。 其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè) 防水棚。（8）澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”

7、，分配好清理人員和抹面人員。(9) 記好混凝土澆筑記錄。(10) 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。(11) 允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(m)檢驗(yàn)方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移101

8、07預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查七、質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理目標(biāo)：“三高”即高速化、高標(biāo)準(zhǔn)、高效益?！八幕奔礃?biāo)準(zhǔn)化、 規(guī)范化、制度化、程序化。1、貫徹質(zhì)量第一方針，用戶至上的原則。2、堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按質(zhì)量程序文件要求管理現(xiàn) 場。3、工程開工前堅(jiān)持搞好技術(shù)質(zhì)量交底工作。4、土方開挖時應(yīng)配備專門的測量人員，全程監(jiān)控，保證溝槽的開挖質(zhì)量， 回填時應(yīng)由專人不負(fù)責(zé)，管基的夯實(shí)，回填土的質(zhì)量。5、建立質(zhì)量

9、檢查小組，并對施工人員貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按國家規(guī)范要求 施工。6、制訂質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)，按計(jì)劃程序邊施工邊檢查，做到每道工序有檢查記 錄。7、所有材料、設(shè)備、儀表均應(yīng)有合格證或檢測證明。8、把好各工序質(zhì)量關(guān)，定人、定崗有記錄，獎懲嚴(yán)格。七、安全技術(shù)措施1、進(jìn)入現(xiàn)場穿戴好勞動保護(hù)用品。2、堅(jiān)持進(jìn)行安全活動，牢固樹立安全第一的意識。3、現(xiàn)場屬交叉作業(yè)，做好協(xié)調(diào)工作，以免自身受傷和傷及他人。4、土方開挖處應(yīng)加設(shè)防護(hù)圍欄，并做明顯警示，以利于安全施工，夜間應(yīng) 設(shè)置照明警示。5、嚴(yán)禁作業(yè)時間段內(nèi)飲酒，更忌酒后作業(yè)。6、安全用電，非專業(yè)人員勿動電盤箱和擅自接電?，F(xiàn)場施工用電必須按照 “三相五線制”的規(guī)范要求，

10、并要做好絕緣防護(hù)措施。7、不準(zhǔn)在現(xiàn)場內(nèi)使用碘鴇燈、電爐子取暖，不準(zhǔn)隨意在現(xiàn)場內(nèi)施火取暖。8、嚴(yán)格執(zhí)行“三工序管理”制度，即監(jiān)督上工序、控制本工序、服務(wù)下工 序，做好工序交接檢查。(1) 各工序交接由交施工班組填寫工序交接后由專職質(zhì)量檢查員核定后， 提交工序接受單位。(2) 工序接受單位的質(zhì)檢員和施工班組在接到工序交接文件后，要及時對 上道工序質(zhì)量及施工記錄進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重要的工序交接應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人及建 設(shè)單位有關(guān)人員參加。(3) 工序接受單位經(jīng)檢查確認(rèn)上道工序符合本道工序質(zhì)量要求后，在工序 交接卡上簽字。(4) 工序交接檢查中，對不符合質(zhì)量要求的缺陷，由交方處理。未經(jīng)辦理 工序交接手續(xù)，嚴(yán)禁下

11、道工序組織施工。(5) 需要隱蔽的工序必須提前通知有關(guān)各方進(jìn)行聯(lián)合檢查、簽證。9、組織保證措施(1) 公司已按照IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證要求運(yùn)行這一套完善的質(zhì)量管理體 系，對質(zhì)量管理從合同簽訂起、合同執(zhí)行中，有一整套嚴(yán)密的質(zhì)量要求及管理 措施。(2) 人員組織針對本工程的工程特點(diǎn)組織調(diào)配一批具有大型綜合性工程施工組織經(jīng)驗(yàn)的工 程技術(shù)人員，參與本工程的施工組織協(xié)調(diào)管理工作，充分利用現(xiàn)場的空間和時 間；以計(jì)劃為龍頭、計(jì)算機(jī)管理，對現(xiàn)場的各個角落的施工進(jìn)展情況、質(zhì)量情 況、安全文明施工和立體交叉作業(yè)的情況進(jìn)行全面的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時采取 措施、及時解決、以確保施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)10、安全保證措施落

12、實(shí)“七到位”，艮隊(duì) 施工方案中有針對性的安全措施要到位；現(xiàn)場施工的安 全責(zé)任要到位；施工方案安全防護(hù)措施審批制度要到位；施工前的安全交底會 要到位；施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督要到位；施工中的安全防范預(yù)案要到位；施工安 全評比獎罰要到位。XXXX有限公司管線過XXXX河橋涵洞施工方案二OXX年XX月一、編制說明本施工方案主要針對過XXXX河橋涵洞下埋管道，根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范、檢驗(yàn)方法等編制而成。二、編制依據(jù)(1) 給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008)(2) 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-1997)(3) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5023

13、6-1998)(4) 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50184-93)(5) 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50316-2000)(6) 鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定(HG206141997)(7) 埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青漆防腐(SYT0447-96)(8) 室外消火栓安裝(01S201)(9) 同類工程施工經(jīng)驗(yàn)三、施工準(zhǔn)備本工程為XXXX至XXXX管線，管線直徑均為XXcm,經(jīng)過XXXXXX國道橋梁涵 洞，在涵洞內(nèi)下埋施工。工程特點(diǎn)：管線下埋穿過XXXX河橋涵洞，土方開挖需在橋下涵洞內(nèi)進(jìn)行， 并且施工期間處于冬季，溫度低(5°C以下)，工期緊，施工困難，需做好各方 面的協(xié)調(diào)工作

14、。1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu):項(xiàng)目經(jīng)理：XXXX項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)：XXX項(xiàng)目安全員：XXX項(xiàng)目質(zhì)檢員：XXX項(xiàng)目材料員：XXX2、崗位職責(zé)(1) 項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織施工，解決現(xiàn)場一切可能出現(xiàn)的問題。如：技術(shù)、 質(zhì)量工藝要求、施工班組的調(diào)配、安全文明環(huán)保施工等。(2) 安全員職責(zé)：對人員進(jìn)行安全教育，了解作業(yè)人員健康狀況，組織安 全文明學(xué)習(xí)，檢查糾正違章，確保安全無事故及文明施工、環(huán)境保護(hù)等。(3) 材料員職責(zé)：負(fù)責(zé)對工程所用材料進(jìn)行采購、保管驗(yàn)收，對施工材料、 工器具進(jìn)行發(fā)放及回收等。3、施工工序管基墊層測量放線一一土方開挖一一管道防腐及安裝施工一一閥門施工一一管道夯實(shí)一 一土方回填一一竣工驗(yàn)收四、管線防腐

15、工程本工程主要針對埋地管道外壁防腐，管道外動力工具除銹(St2級)、刷環(huán) 氧煤瀝青漆，纏玻璃絲布三層，外刷面漆一遍。1、防腐規(guī)范(1) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1988(2) 涂裝前鋼材表面粗糙等級的評定GB/T13288(3) 涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB/T7691-2003(4) 涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全GB7692(5) 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256962、原材料的準(zhǔn)備(1)防腐蝕工程所需原輔材料是指防腐蝕施工中消耗的原材料和輔助材料， 有的在設(shè)計(jì)施工圖中有說明，有的在制定防腐蝕技術(shù)施工方案時確定，開工前 應(yīng)準(zhǔn)備足所需數(shù)量，質(zhì)量和品

16、種的原輔材料，避免停工待料或找不到既定方案 要求的材料，所有新購、庫存材料都要事先檢查質(zhì)量是否合格。(2) 材料的儲存應(yīng)遵守材料儲存的相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場臨時儲存原輔材料應(yīng)將 材料按類存放標(biāo)志清楚、明顯，不得由于存放的原因，引起材料的誤用，臨時 儲存點(diǎn)也應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。(3) 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備a現(xiàn)場條件準(zhǔn)備工作有：施工臨時設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、 施工用電以及必要的消防器材。b根據(jù)工程施工的需要，搭建好必要的臨時設(shè)施。c材料分類存放，防腐材料不應(yīng)露天存放，做到下防潮、上防雨。d各類施工設(shè)施和機(jī)械的供電應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。e準(zhǔn)備足夠的中間檢查和最終檢查所需要的各種檢測儀器和

17、工具。3、施工工藝流程處理必須嚴(yán)格按照已制定的處理方案進(jìn)行，采用動力工具除銹，除銹等級達(dá)到Sa2級涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1988, «涂裝前鋼材表 面粗糙等級的評定GB/T13288o（2）涂料使用：a開桶前，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內(nèi)。同時對 涂料的名稱、型號和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定或選用要求相符合；檢查 制造日期，是否超過貯存期；凡不符合的應(yīng)另行研究處理。開桶后，若發(fā)現(xiàn)有 結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。b攪拌：由于油漆中各成份的比重不同，有的會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。所以在使用 前，必須將油漆攪拌

18、均勻后才能使用。c配比：雙組份的涂料，在使用前必須嚴(yán)格按說明書所規(guī)定的比例來混合。 雙組份涂料一旦配合后，就必須在規(guī)定時間內(nèi)用完。所以在施工時，必須控制 好用量，以免造成浪費(fèi)。d稀釋：一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范 圍，開桶后攪拌即可使用。但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高 低等不同情況的影響，在使用時有時需用稀釋劑來調(diào)整粘度。施工時應(yīng)對選用 的稀釋劑的牌號及使用稀釋劑的最大用量進(jìn)行控制，否則會造成涂料的報(bào)廢或 性能下降而影響質(zhì)量。e過濾：涂料在使用前一般都需要過濾。將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體 顆粒、漆皮或其它雜物濾掉，以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進(jìn)

19、度和漆膜性 能及外觀。一般情況下，我們可以用80120目的金屬網(wǎng)或尼龍絲網(wǎng)過濾，以達(dá) 到質(zhì)量控制目的：防腐的環(huán)氧煤瀝青漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。表面處理經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆。環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15-30min，并在4小時內(nèi)用完。 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間, 保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和 天氣條件確定涂裝的間隔時間。如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后 道漆。處理合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，

20、應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響。 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技 術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔， 防止漆膜表面受污。4、質(zhì)量保證(1) 涂層、涂膜現(xiàn)場質(zhì)量檢查符合以下要求：a. 涂膜均勻，顏色一致b. 涂抹附著力牢固、無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷c. 涂層完整，無損壞，無漏涂現(xiàn)象(2) 涂層完全干燥后，檢查以下幾項(xiàng)：a. 涂抹附著力檢查：再涂膜上劃“十”字形的裂口，順著裂口的邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上

21、剝下來即表示涂抹附著力不佳。b. 涂抹彈性檢查：用銳利的刀子刮下涂膜，從涂膜的刮屑形狀判斷，如果 刮屑弧碎裂，不黏在一起，且有彈性的卷起來，既可以認(rèn)為涂抹有彈性。c. 涂抹硬度檢查：用指甲在涂抹上劃一下，劃過之后如在涂抹上不留下痕 跡，即可認(rèn)為涂膜夠硬。d. 涂膜表干性檢查：用手指在涂膜上按，如不粘手則證明涂膜表干。e. 實(shí)際干燥性檢查：用大拇指在涂膜上按，如不粘手，如大拇指印記不留 在涂抹上，則證明涂膜已干燥。f. 固化性檢查：涂膜表面干燥后，如不粘手則證明已固化，如粘手則證明 涂膜不成膜，沒固化。g. 涂膜厚度檢查：采用測厚儀測定，主要構(gòu)件抽查數(shù)不應(yīng)少于20%,次要的 抽查數(shù)不應(yīng)少于10%,平均每IO,測厚3處，涂層總平均厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)厚度 的 90%。纏繞玻璃布是要求搭邊1525mm,接頭處搭頭100150mm。纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)