5、認識預應力混凝土空心方樁施工及設備ppt課件

1、認識預應力混凝土空心方樁施工及設備 1、錘擊法：柴油錘、液壓錘； 2、靜壓法：抱壓式液壓壓樁機、頂壓式液壓 壓樁機、抱壓頂壓結合式液壓壓樁機 。一、預應力空心方樁施工設備一、預應力空心方樁施工設備1、方樁施工的附件設備要求 1、樁帽及墊層的設置應符合以下規(guī)定: A、樁帽應有足夠的強度、剛度和耐打性； B、樁帽下部套樁頭用的套筒應做成方型，方樁 中心應與錘墊中心重合，筒體深度應為350400mm，內邊長應比如樁邊長大2030mm； C、樁帽套筒應與施打的方樁邊長相匹配，嚴禁運用過度性鋼套(俗稱博士帽)用大樁帽打小邊長方樁； D、打樁時樁帽套筒底面與樁頭之間應設置彈性襯墊(又稱樁墊)。樁墊可采用紙

2、板、膠合板等資料制造，厚度應均勻一致。樁墊經錘擊壓實后的厚度應為120150mm，且應在打樁期間經常檢查，及時改換或補充； E、樁帽上部受錘擊部位應設置“錘墊，錘墊運用堅紋硬木或環(huán)繞疊層的鋼絲繩制造，其厚度應為150-200mm，打樁前應進展檢查、校正或改換。 2、送樁器及其襯墊設置應符合以下規(guī)定: A、送樁器器身宜做成方柱形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性，上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直。送樁器長度應滿足送樁深度的要求，器身彎曲度不得大于1/1000； B、送樁器下端應設置方形套筒，套筒深度應為300350mm，內邊長應比如樁邊長大2030mm； C、不得運用下端面不設任何限位安

3、裝的送樁器； D、送樁作業(yè)時，送樁器套筒內應設置硬紙板或廢舊木板等襯墊，襯墊經錘擊壓實后的厚度不宜小于80mm。 3、夾具的選擇：夾具邊長不能小于樁變長的三分之二，且必需大于樁內孔直徑，越趨近于邊長越好2、錘擊樁機 錘擊樁機大致可分為柴油錘和液壓錘兩種，其中柴油錘為常見的錘擊樁機； 柴油錘樁機常見的有：導桿柴油錘和筒式柴油打樁錘兩種。 柴油錘樁機沉樁工序:丈量放樣樁打樁機就位喂樁對中、調直錘擊沉樁接樁再錘擊至持力層(送樁)收錘 柴油錘擊施工易呵斥方樁破損事項: 1、樁機在喂樁前拉樁時偏心起吊，宜呵斥方樁還沒上樁架就已折斷。應正前方起吊程度間隔不得大于4米。 2、在施打過程中當方樁入土深度大于3

4、米時，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)樁身的垂直度不達要求而強行糾偏，而呵斥樁身斷裂。 3、樁錘啟動前，樁錘、樁帽和樁不在同一條軸線上，呵斥偏心打樁。假設不及時采取措施樁頭將破損。 4、在打樁過程中，當最后一米貫入度每10擊小于或等于2mm時，應立刻停頓施打。如強行施打會呵斥樁頭混凝土破損或樁頭承載接受才干下降。 5、打樁過程中應控制樁機上活塞的起跳高度，嚴禁超越2.5m。因錘跳偏高闡明土層砂層較厚反彈力較大，樁機的錘擊能量偏小，如繼續(xù)施打宜呵斥混凝土疲勞破壞。應采取在該土層加大檔位或改換大一點樁錘等一些措施再施打。 6、樁機施工時在喂樁過程中，方樁在起吊與樁帽對接時應輕起輕放，嚴禁樁帽與方樁猛烈碰撞。宜呵斥方樁因受

5、力過大而折斷。7、施打前樁機樁錘應墊緩沖層，以保證樁頭不被打碎。樁帽與樁頭之間應設置彈性襯墊。襯墊厚度應均勻經錘實后的厚度不宜小于120mm，在施打期間應經常檢查及時改換。樁錘與樁帽之間運用豎紋硬木或招圓層疊的鋼扮繩作錘墊其厚度宜取150200mm。在正常施工中應及時檢查改換，如鋼扮繩墊打壞或一側打壞宜出現(xiàn)施打中偏心受力樁頭宜破碎。 8方樁施打過程中，宜重錘低擊，應堅持樁錘、樁帽和樁身的中心線在同一條直線上，并隨時檢查樁身的垂直度。當樁身垂直度偏向超越0.8%時，應找出緣由設法糾正；在樁尖進入硬土層后，嚴禁用挪動樁架等強行回扳的方法糾偏； 9要送樁或復打時，應事先檢查方樁內孔的水量，假設方樁內

6、孔充溢水，應抽去部分水以后才干施打。 10)、每根樁總錘擊數及每個樁位最后lm樁錘擊數應符合以下規(guī)定: a. KFZ樁總錘擊數不宜超越2000錘，最后lm錘擊數不宜超越100錘。 b. HKFZ樁總錘擊數不宜超越2500錘，最后lm錘擊數不宜超越200錘。 11)、終錘規(guī)范 a.樁端位于普通土層的端承摩擦樁，以控制樁端設計標高為主，貫入度控制為輔。 b.樁端到達鞏固、硬塑的粘性土及中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，控制樁長和標高為輔。 c.貫入度已到達規(guī)范要求而設計標高未到達時，應繼續(xù)錘3陣，按每陣10擊的貫入度小于設計規(guī)定的數值加以確定，必要時經過實驗與有關單位會審商

7、定。 靜壓法沉樁機械是全液壓式靜壓樁機。常見靜壓樁機有：抱壓式液壓壓樁機、頂壓式液壓 壓樁機和抱壓頂壓結合式液壓壓樁機三種。3、靜壓樁機 1.靜壓樁機的型號和配重可根據設計要求和工程地質報告或根據試樁資料等要素選擇。在沒有規(guī)定要求和現(xiàn)有資料的情況下，可根據上表選擇壓樁機類型。壓樁機運入現(xiàn)場安裝就位后，應仔細檢查壓樁設備各部分的質量和性能，并進展試運轉，根據施工組織設計方案，確定合理的施工流水線路。留意察看樁的入土深度及記錄該深度時的壓力值。 2.壓樁過程應符合以下規(guī)定: a.首節(jié)樁插入時，垂直度偏向不得大于0.5%； b.壓樁時壓樁機應堅持程度； c.沉樁宜延續(xù)一次性將樁沉到設計標高，盡量縮短

8、中間停頓時間，應防止在接近持力層時接樁。 3.在樁身標志以米為單位的長度標志，及時記錄樁身入土深度和該深度時的壓力值(經過樁機上的油壓表任務壓力和壓力換算關系計算。壓力表必需按規(guī)定進展校驗標定)。 4. 截樁和送樁應符合以下規(guī)定: a.當一根樁壓完后，假設有顯露地面的樁段必需在移機前截去，方樁運用鋸樁器截割，嚴禁利用壓樁機行走推力強行將樁扳斷的作業(yè)法。 b.當樁頂被壓至接近地面需求送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量，合格后應立刻送樁，壓送作業(yè)應延續(xù)進展。 c.送樁運用民主鋼質送樁器，不得借施壓用的工程樁作送樁器。 d.當場地上多數樁較短(L15)或樁端持力層為風化軟質巖能夠需求復壓時，送樁

9、深度不宜超越1.5m。 e.當樁的垂直度小于1% 且樁的有效樁長大于15m時，靜壓送樁深度可根據需求送得比錘擊樁深一些，但不宜超越8m。 f.送樁的抱壓壓樁力普通不宜超越樁身允許最大壓樁力的1.1倍。 g.沉樁終了，樁孔應及時可靠地覆蓋，確保人身平安。 5、方樁身允許抱壓力宜滿足以下要求： KFZ樁 Pmax0.5(fck-pc)AHKFZ樁 Pmax0.45(fck-pc)A 式中 Pmax樁身允許抱壓壓力KN； fck樁身混凝土立方體抗壓強度規(guī)范值MPa； pc樁身混凝土有效預壓應力MPa； A 樁身橫截面面積mm2 ?；炷凛S心抗壓強度規(guī)范值、設計值常見空心方樁HKFZ規(guī)格及相關參數 邊

10、 長 （mm）內 徑 （mm）橫截面積 （mm2）型 號混凝土有效預壓應力（MPa）30016069894A3.85400240114761A3.75450250153413A4.19 6.抱壓式液壓壓樁機施打作業(yè)的規(guī)定 a.壓樁機應配足分量，滿足最大壓樁力的要求。 b.壓樁機機上起重機在進展吊樁，喂樁過程中，嚴禁行走和調整。 c.帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面0.5-1.0米時，應嚴風格整樁的垂直度，偏向不得大于0.5%，然后才干繼續(xù)壓樁。 d.壓樁過程中應經常觀測樁身的垂直度，當樁垂直度偏向大于0.8%時，應找出緣由并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用挪動機架的方法強行糾偏。 e.壓樁過程

11、中應經常留意樁身混凝土的完好性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂痕或掉角，應立刻停機，找出緣由，采取改良措施。每一根樁應一次延續(xù)壓究竟，接樁，送樁應延續(xù)進展，中間不得無故停頓，且盡能夠防止在樁尖接近設計持力層時進展接樁。 7.靜壓樁機施工宜呵斥方樁破損事項。 a.施打前吊樁呵斥的破損。靜壓樁機沒有錘擊樁機靈敏，頂壓樁機在施工過程中的吊樁應配備吊機吊樁。但在實踐情況中均無做到，因此在拉樁過程中宜呵斥拉樁時碰撞樁機斷裂。 b.施工現(xiàn)場的地基不能接受樁機的分量。有些工地地質條件復雜有一些河道等不良情況，運用的是回填土地基較軟，壓樁時樁機下陷呵斥方樁折斷。 c.樁機設備存在異常。有些樁機的夾具塊因長時間運用沒有檢查校正

12、，使得夾持力不均宜呵斥方樁混凝土夾碎。 d.壓樁機的配重達不到工地實踐要求。工地的設計壓力值與實踐壓力值有差距,樁機配重達不到要求，在送樁階段宜呵斥樁機浮機景象導致樁頭破碎。 e.大噸位的壓樁機抱壓力較大宜在最后的送樁過程中抱碎樁身。(4000KN的樁機)。 f.靜壓樁機壓樁遇到妨礙物時強行施壓。當靜壓樁機在遇到妨礙物時應去除妨礙物重新插樁，不能強行糾偏或斜打。 g.抱壓樁機夾具打滑時不可以提高液壓壓力強行操作。在抱壓樁機施壓時出現(xiàn)夾具打滑應查找夾具打滑緣由，采取矯正措施后再繼續(xù)施工。 二、常見問題分析二、常見問題分析1、樁身傾斜、樁身傾斜a.打樁機導桿不垂直。打樁機導桿不垂直。b.插樁不正，

13、底樁傾斜率過大。插樁不正，底樁傾斜率過大。c.樁身彎曲度過大，構成香蕉形，樁身彎曲度過大，構成香蕉形，尤其是尤其是250和和300的方樁。的方樁。 d.開場打樁時，樁身未站穩(wěn)就猛烈開場打樁時，樁身未站穩(wěn)就猛烈錘擊，或在淤泥軟土層中開打時，錘擊，或在淤泥軟土層中開打時，易使樁身傾斜偏位。易使樁身傾斜偏位。e.施打時樁錘、樁帽、樁身中心線施打時樁錘、樁帽、樁身中心線不在同不斷線上，偏心受力。不在同不斷線上，偏心受力。f.樁墊或錘墊不平，錘擊時會使樁頂樁墊或錘墊不平，錘擊時會使樁頂面傾斜而呵斥樁身傾斜。面傾斜而呵斥樁身傾斜。g.樁帽太大，引起錘擊偏而使樁身樁帽太大，引起錘擊偏而使樁身傾斜。傾斜。 h

14、.兩節(jié)或多節(jié)樁施工時，銜接不直，產生曲折。 i.遇到孤石和鞏固妨礙物，使樁尖跑位樁身傾斜。 j.樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移。 k.先打的樁被擠斜，尤其是打樁順序不當時更顯得嚴重。 1.先打的樁送樁太深，附近后打的樁會往送樁孔的方向傾斜。 m.“鉆孔植樁法施工時，鉆孔本身傾斜而引起成樁的傾斜。 n.送樁器同樁頭套得太松或送樁器傾斜也會引起樁傾斜。 o.坑開挖時，或邊打樁邊開挖，或樁旁堆土，或樁周土體不平衡引起樁身傾斜。 2、樁頭破裂、樁頭破裂 a.樁的制造質量差，如樁身原資料差，制造樁的制造質量差，如樁身原資料差，制造工藝不符合規(guī)范要求，配合比不當工藝不符合規(guī)范要求，配合比不當,水灰比水灰比控制不

15、嚴，混凝土強度達不到要求，離心控制不嚴，混凝土強度達不到要求，離心制度不當等。制度不當等。 b.方樁制造時，樁頭嚴重跑漿，構成空洞方樁制造時，樁頭嚴重跑漿，構成空洞。 c.蒸汽養(yǎng)護時蒸養(yǎng)制度不當引起混凝土脆性蒸汽養(yǎng)護時蒸養(yǎng)制度不當引起混凝土脆性破壞。破壞。 d.樁身混凝土齡期缺乏。樁身混凝土齡期缺乏。 e.搬運、吊裝、堆放過程中碰撞損壞。搬運、吊裝、堆放過程中碰撞損壞。 f.預應力主筋的鐓頭高出樁端面。預應力主筋的鐓頭高出樁端面。 g.打樁錘選用不當，錘過重，錘擊應力過大易將樁頭擊碎，錘過輕，錘擊次數增多，易產生疲勞破壞。 h.施打時樁錘、樁冒和樁身軸線不能堅持在同一中心線上，產生偏心錘擊。

16、i.樁帽太小、太大、太深，或樁頭尺寸偏向太大。 j.樁帽襯墊資料太薄或未加襯墊，或未及時改換。 k.遇到孤石、硬巖面時繼續(xù)猛打。 l.貫入度要求太小或總錘擊數過多，或每米捶擊數過多。 m.遇厚度較大的硬隔層需貫穿時易打碎樁頭。 n.在厚粘性土層中停置間歇時間太久再重新施打時易打壞樁頭。 o.送樁器尺寸不適宜或傾斜時使樁頭擊碎。 3、樁身斷裂、樁身斷裂 (包括樁尖破損、接頭開裂、樁身出現(xiàn)包括樁尖破損、接頭開裂、樁身出現(xiàn)橫向、豎向或斜向裂紋及斷裂橫向、豎向或斜向裂紋及斷裂) a.在砂土層中施翻開口預制方樁，下在砂土層中施翻開口預制方樁，下端樁身有發(fā)生劈裂的能夠。端樁身有發(fā)生劈裂的能夠。 b.遇到孤

17、石或裸露的巖面仍硬打，樁遇到孤石或裸露的巖面仍硬打，樁尖尤其是平頭十字形樁尖易擊碎。尖尤其是平頭十字形樁尖易擊碎。 c.平頭樁尖部分嵌入巖層、部分仍在平頭樁尖部分嵌入巖層、部分仍在土層時也會引起樁尖破裂。土層時也會引起樁尖破裂。 d.接樁時接頭施工質量差引起接頭開接樁時接頭施工質量差引起接頭開裂。裂。 e.多節(jié)樁的底樁沿傾斜巖面滑移時易多節(jié)樁的底樁沿傾斜巖面滑移時易使上面的接頭開裂。使上面的接頭開裂。 f.電焊焊接時自然冷卻時間不夠，焊好電焊焊接時自然冷卻時間不夠，焊好后立刻施打，焊縫遇水易脆裂。后立刻施打，焊縫遇水易脆裂。 g.對接時接縫間隙只需少數鋼板填塞，錘擊時傳力集中引起接頭破損。 h

18、.方樁制造時漏漿嚴重或壁厚太薄。 i.蒸養(yǎng)制度不當，樁身混凝土變脆。 j.打樁錘選擇不當。 k.打樁時未加樁墊或樁墊太薄，或未及時改換。 l.打樁時樁錘、樁帽和樁身軸線不在同不斷線上。 m.樁身預應力值不高，缺乏以抵抗錘擊時出現(xiàn)的拉應力而產生橫向裂痕。 n.方樁內腔充溢水時進展錘擊易使方樁產生縱向裂痕。 o.樁身自在段長徑比過大，沉入時又遇到鞏固的土層時易使樁斷裂。 p.樁身由于各種緣由傾斜過大產生偏心錘擊。 q.樁尖進入硬土層后傾斜過大，用挪動樁架等強行回扳的方法糾偏而將樁身折斷。 r.樁在堆放、吊裝和搬運過程中已產生裂痕或折斷而在運用前又未加仔細檢驗。 s.沉樁終了顯露地面部分未加維護，受施工機械的碰撞而斷裂。 t.基坑開