木質(zhì)進(jìn)戶門技術(shù)參數(shù)表

1、集團(tuán)通用標(biāo)準(zhǔn)及檔次表冷 卻 塔編號：SYQ08-AAAA-GN-038冷 卻 塔1.一般要求1.1 投標(biāo)單位需按照本技術(shù)要求文件及技術(shù)參數(shù)表內(nèi)的要求，供應(yīng)及組裝冷卻塔，包括結(jié)構(gòu)支架、外殼、風(fēng)機(jī)、電動機(jī)、填充墊片及擋水板、分水系統(tǒng)、集水底盤等。1.2 冷卻塔須為方形及模塊組合式，以利便于工地現(xiàn)場組裝及安裝。1.3冷卻塔的最小散熱功能必須在最大的設(shè)計(jì)室外濕球溫度下能滿足全負(fù)荷時所需的散熱要求。（如需要，冷卻塔應(yīng)能同時在室外溫度較低時，冷卻塔仍能保持操作，利用已經(jīng)冷卻的水循環(huán)經(jīng)熱交換器以產(chǎn)生較低溫的冷卻水，供內(nèi)區(qū)冬季供冷之用。）1.4 投標(biāo)單位需選取及提供合適的冷卻塔系列及型號，并冷卻塔應(yīng)能滿足國家

2、及項(xiàng)目當(dāng)?shù)丨h(huán)保局所訂的噪音水平要求。冷卻塔無論在獨(dú)自運(yùn)行或與其它設(shè)備同時運(yùn)行時必須不能超過許可的噪音水平。 1.5 冷卻塔在施工安裝前，無論在運(yùn)送時或在儲存期間，都應(yīng)提供有適當(dāng)及正確的保護(hù)，以確保設(shè)備在任何情況下不受損壞。所有運(yùn)送到工地的設(shè)備和材料均應(yīng)保持全新的狀態(tài)，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌b和保護(hù)以避免在運(yùn)送過程中、惡劣的氣候或其它情況下造成損毀，直至正式交付予指定機(jī)電分包，并須獲得業(yè)主代表批準(zhǔn)。1.6 須提供所有為運(yùn)送及安裝冷卻塔所需的配備及附件。1.7 提供不少于指定期限的保修期,保修期自竣工證書發(fā)出日起計(jì)。1.8 提供在保修期內(nèi)之免費(fèi)保養(yǎng)和緊急維修，包括所需材料, 工具及后備配件等。1.9 呈交

3、所提供設(shè)備的工作圖紙和具體尺寸要求,并負(fù)責(zé)任何修改調(diào)校。若所提供的裝備因尺寸變化而造成的費(fèi)用開支,亦應(yīng)由本供應(yīng)商負(fù)責(zé)。1.10 提供設(shè)備檢測報告、操作及維修手冊。1.11 提供竣工移交使用兩年的建議備品備件和專用工具清單，供業(yè)主代表審核，核批后的清單所列中的備品備件和專用工具是本合同產(chǎn)品的供貨內(nèi)容的一部分。1.12 提供設(shè)備的相關(guān)技術(shù)及安裝數(shù)據(jù)，如設(shè)備的外型尺寸、運(yùn)行重量、設(shè)備運(yùn)輸通道及吊裝空間要求及電源接駁要求。1.13 提供工程人員指導(dǎo)設(shè)備安裝及對業(yè)主員工提供培訓(xùn)及指導(dǎo)。1.14 提供設(shè)備付運(yùn)時間表。1.15 提供足夠及需要的檔案、圖紙等，以獲取有關(guān)當(dāng)?shù)卣畽C(jī)關(guān)所需的合格證書如報裝、報建、

4、報完工及竣工資料等。1.16 與建筑總承包單位和其它承包單位合作，調(diào)試工作由供應(yīng)商負(fù)責(zé)（包括調(diào)試報告 ）。2.質(zhì)量保證2.1冷卻塔應(yīng)由專門生產(chǎn)冷卻塔的廠家制造，廠家必須具有生產(chǎn)及安裝超過 10 套或以上同類型及散熱功能的設(shè)備，并有成功運(yùn)行不少于 5 年的經(jīng)驗(yàn)及運(yùn)行記錄。2.2冷卻塔的散熱功能應(yīng)按照美國冷卻學(xué)會(CTI)所制定的標(biāo)準(zhǔn)STD-201或國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審定。2.3冷卻塔的外殼應(yīng)裝有名牌標(biāo)注制造廠名稱，編號、型號及相關(guān)的技術(shù)資料等。3.交付要求3.1須提供完整的說明書，計(jì)算，施工圖及制造廠的技術(shù)資料，包括平面、立面、及剖面的施工圖顯示設(shè)備的尺寸、重量、接管安排、安裝及固定細(xì)節(jié)、接線及

5、控制圖等。3.2須提供由生產(chǎn)廠家編制的操作及維修說明書，并提供生產(chǎn)廠家推薦的后備配件清單。3.3所有提供的冷卻塔型號，須有由CTI 或國家相關(guān)機(jī)構(gòu)所頒發(fā)的冷卻塔功能證明書。3.4 須提供冷卻塔于工地現(xiàn)場所進(jìn)行的試驗(yàn)報告及證明書，內(nèi)容須包括試運(yùn)行試驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)及結(jié)果。3.5 須提交有關(guān)冷卻塔在不同操作情況下的特性曲線。4.產(chǎn)品要求4.1基本要求4.1.1 每一個冷卻塔應(yīng)完整的廠家產(chǎn)品，包括直接驅(qū)動軸流式風(fēng)機(jī)（或皮帶驅(qū)動，按技術(shù)要求），進(jìn)風(fēng)百葉，冷卻水散流噴咀，散熱填充墊片，濾水網(wǎng)，隔音網(wǎng)，擋水板及足夠之檢修門等。冷卻塔必須不含石棉物質(zhì)。4.1.2 冷卻塔須為方形及模塊組合式，以利便于工地現(xiàn)場組裝

6、及安裝。4.1.3 所選取的冷卻塔須適合當(dāng)?shù)氐奶鞖鉅顩r。4.1.4 冷卻塔在運(yùn)送往工地前應(yīng)通過工廠驗(yàn)收試驗(yàn)，防漏試驗(yàn)。4.2機(jī)械裝備4.2.1風(fēng)機(jī)應(yīng)為軸流式，可提供所需的風(fēng)量經(jīng)過冷卻塔以達(dá)最高的冷卻效果。風(fēng)機(jī)須經(jīng)動態(tài)和靜態(tài)平衡。驅(qū)動軸需用實(shí)心不銹鋼材制造。4.2.2風(fēng)機(jī)的電動機(jī)應(yīng)為全天候式專供室外使用，電動機(jī)應(yīng)安排放置在潮濕氣流之外的位置，并應(yīng)在冷卻塔所有機(jī)械裝置及配件安裝調(diào)校定位妥當(dāng)后才進(jìn)行安裝。4.2.3須提供雙速式電動機(jī)，以便風(fēng)機(jī)在制冷系統(tǒng)部分負(fù)荷時，采用低速運(yùn)行，一方面可減低風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的噪音，而另一方面可節(jié)省能源。4.2.4所產(chǎn)生的最大噪音功率不能超過在技術(shù)參數(shù)表內(nèi)所示的分貝音級要求。

7、如有需要，本供應(yīng)單位須負(fù)責(zé)供應(yīng)及安裝消聲設(shè)備以滿足有關(guān)要求。4.2.5風(fēng)機(jī)如使用皮帶驅(qū)動，須按電動機(jī)功率的百分之一百五十(150%)選用V形皮帶(三角皮帶)驅(qū)動風(fēng)機(jī)。在電動機(jī)須采用可調(diào)三角皮帶輪，以能調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)速度的20%。而風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)功能應(yīng)接近可調(diào)節(jié)速度的中間值。皮帶速度不超過25米/秒。4.2.6須提供由原廠設(shè)計(jì)的潤滑油添加裝置，可容易檢查及加添潤滑油至所有機(jī)械裝備。4.3 結(jié)構(gòu)構(gòu)造4.3.1結(jié)構(gòu)支架：整個冷卻塔的結(jié)構(gòu)支架需為原廠制造，并須由螺栓拼合而成，其設(shè)計(jì)應(yīng)可抵受風(fēng)速240千米/小時的強(qiáng)風(fēng)吹襲。4.3.2冷卻塔所有外露或與潮濕空氣接觸的金屬構(gòu)件，必須經(jīng)熱浸鍍鋅處理后外加二度鉻酸鋅鋁作保

8、護(hù)。構(gòu)件須采用不銹鋼螺栓或螺帽作拼合。4.3.3 本體及集水底盤：須為玻璃鋼制成，配有所需的配附件及管道接口包括溢流管、排空管、排污管、出水口連反漩渦擋板及過濾器、冷卻塔系統(tǒng)平衡管接口、補(bǔ)水接口連浮球閥、清掃檢查口等。4.3.4 如需要，為防止集水底盤在冬季停止操作時結(jié)冰，須配有電浸入式加熱器，配以控制組件包括溫控制器、溫度感應(yīng)器及低水位斷路器等。4.3.5 填充墊片及擋水板：填充墊片及擋水板由PVC塑料薄片堆疊而成，須具有抗燃、防腐蝕及生物滋生的處理。擋水板的安排須保證冷卻塔的失水率不大于循環(huán)水量的0.1%。4.3.6 分水系統(tǒng)：開放重力自流式散熱水分送噴水管須為玻璃鋼制成并配有塑料霧化定徑噴嘴，均勻地將水分布流經(jīng)填充墊片。4.3.7 安全及維修配備：須在適當(dāng)?shù)奈恢锰峁z修口、爬梯及圍欄以便維修。4.3.8 熱交換盤管（適用于閉式冷卻塔）a) 熱交換盤管采用高效磷脫氧銅管；b) 每根盤管需800kPa的壓力下進(jìn)行壓力測試；c) 盤管必須滿足檢修和清洗的要求，可以分段拆卸進(jìn)行檢修。4.4 本地控制屏4.4.1 本地控制屏需提供不限于以下對冷卻塔的控制/狀態(tài)顯示功能；a) 總電源開關(guān)/狀態(tài)顯示；b) 冷卻塔群組的