下水庫進出水口啟閉機房及其輔助房施工方案

1、*，下庫進/出水口啟閉機房及輔助房施工方案1工程概況下庫進/出水口啟閉機房及輔助房位于進出水口閘門井EL.185.7平臺，平臺設(shè)置有兩棟啟閉機房和一棟輔助房，啟閉機房分別布置在1#、2#閘門井上部，輔助房布置在1#、2#啟閉機房之間。啟閉機、輔助房均為混凝土框架結(jié)構(gòu)，包 含墊層、基礎(chǔ)混凝土、地梁、柱、框架梁、板、樓梯及屋面等?；A(chǔ)混凝土強度 等級為C30;上部結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為 C30;墊層混凝土強度等級為 C15啟閉機房頂部高程212.2m，輔助房頂部高程為191.65m。本工程土 0.00相 當(dāng)于黃海高程186.45m?？拐鹬匾灶悇e為乙類，場地類別為I 0類，設(shè)計基本 地震加速值0.0

2、5g。抗震設(shè)防烈度為六度，鋼筋混凝土抗震等級為：框架為四級。 結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。屋頂采用鋼筋混凝土屋面，屋面為不上人屋面。2編制依據(jù)水電水利工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程DL/T5371-2007;鋼筋焊接及驗收操作規(guī)程JGJ 18-2003 ;混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程 GB50010-2010;混凝土泵運施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011 ;混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011;混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011;建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2011;建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 ;建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-

3、2011 ;混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1 ;下庫進/出水口啟閉機房及輔助房結(jié)構(gòu)鋼筋圖（19/9 ）H76J-5D7-6-5563 ;下庫進/出水口啟閉機房埋管埋件、電纜敷設(shè)及盤柜布置圖（12/2 ）»H76J-7D2-10-202 203 ;下庫進/出水口啟閉機房平臺及一層照明布置圖H76J-7D2-10-302 ;下庫進/出水口啟閉機房平臺及一層接地布置圖H76J-7D2-10-406 ;下庫進/出水口檢修閘門啟閉機房給排水說明、圖例H76J-10D3-7-1-17 ;下庫進/出處水口檢修閘門啟閉機房 C4建筑技施圖H76J-10D1-4-01

4、21；下水庫進/出水口 186m高程閘門井平臺結(jié)構(gòu)布置圖H76J-5D7-6-5154;合同文件技術(shù)條款；通過現(xiàn)場踏勘，獲得有關(guān)資料。3施工布置3.1道路布置利用現(xiàn)有進場公路作為啟閉機房、輔助房施工道路。啟閉機房澆筑至相應(yīng)高 程后，采用48的鋼管腳手架搭設(shè)臨時爬梯至施工部位，爬梯臨邊側(cè)設(shè)置護圈。 3.2施工供風(fēng)施工用風(fēng)主要為閘門井平臺啟閉機房及相關(guān)附屬結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)開挖的用風(fēng)。擬采用一臺3n3的電動空壓機供風(fēng)，利用DN3C高壓膠管引至各用風(fēng)部位。3.3施工供電本工程施工用電主要為照明、材料加工、混凝土振搗、水泵等設(shè)備用電。施 工用電進出水口 3#分區(qū)變變壓器低壓側(cè)引出，電纜采用三相五線制，配電柜嚴

5、格 按照國網(wǎng)新源公司要求配置。3.4施工用水啟閉機房及輔助房施工用水主要為混凝土養(yǎng)護用水，在啟閉機房附近設(shè)置1m3水箱，利用山體泉水，采用20mr朔料管引入水箱，再利用潛水泵抽至施工部 位。3.5混凝土拌合與運輸混凝土、砂漿采用3#渣場集中拌制，9m攪拌運輸車運輸。4主要施工方法4.1施工順序進/出水口閘門井啟閉機房及輔助房結(jié)構(gòu)包括兩部分，基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)。啟 閉機房附屬結(jié)構(gòu)包括電纜溝、排水溝、污水處理設(shè)備坑等。目前，啟閉機房及輔 助房框架柱擴大基礎(chǔ)、地梁、電纜溝、排水溝、污水處理設(shè)備坑結(jié)構(gòu)底部高程低 于現(xiàn)有地面。在啟閉機房及輔助房框架柱基礎(chǔ)、 地梁、閘門井平臺電纜溝混凝土 施工前，先進行擴大基

6、礎(chǔ)、地梁、電纜溝、排水溝、污水處理設(shè)備坑進行開挖。啟閉機房及輔助房擴大基礎(chǔ)、地梁施工后，再進行啟閉機房及輔助房上部結(jié) 構(gòu)施工。施工順序：下部基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)混凝土施工上部混凝土施工。4.2基礎(chǔ)工程4.2.1概述閘門井平臺基礎(chǔ)工程主要包含閘門井平臺電纜溝、排水溝、污水設(shè)備坑、獨 立擴大基礎(chǔ)、地梁。基礎(chǔ)施工內(nèi)谷包括開挖及混凝土澆筑。電纜溝、排水溝為C20鋼筋混凝結(jié)構(gòu)，污水處理設(shè)備坑為素混凝土結(jié)構(gòu)。啟 閉機房及輔助房采用鋼筋混凝土普通獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板截面形狀為階型，臺階寬度和高度均為30cm基礎(chǔ)底板總厚度為60cm基礎(chǔ)之間設(shè)置鋼筋混凝土地梁， 截面尺寸為250X 600m(寬X高)?；炷翉姸鹊燃壘鶠?/p>

7、C30,基礎(chǔ)和地梁下采用 C15昆凝土墊層，厚10cm擴出四周各10cm。基礎(chǔ)及地梁底標(biāo)高為 -1.550(EL.184.9m)。4.2.2施工流程基礎(chǔ)施工流程：基礎(chǔ)開挖f鋼筋制作及安裝f模板安裝f混凝土澆筑f混凝 土養(yǎng)護。4.2.3開挖施工由于排水溝、電纜溝、污水處理設(shè)備坑、擴大基礎(chǔ)及地梁開挖斷面尺寸較小， 為減少爆破開挖對基礎(chǔ)影響，擬采用液壓錘進行開挖，局部液壓錘無法鉆挖孤石 的部位采用人工破碎方法進行開挖。開挖利用反鏟進行挖除，配20t自卸車將已開挖石渣運至3#渣場。4.2.4鋼筋制作及安裝鋼筋制作直接在閘門井平臺進行，鋼筋制作成型后，人工搬運至施工部位進 行安裝。鋼筋下料、加工制作、安

8、裝嚴格按照設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進行?；?礎(chǔ)及地梁混凝土保護層厚度為40mm獨立基礎(chǔ)底板雙向交叉鋼筋長向設(shè)置在下， 短向設(shè)置在上。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。在鋼筋安裝完畢，未交混凝土之 前，并做好檢查記錄。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋安裝 位置，如發(fā)現(xiàn)變形及時矯正，嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。4.2.5模板安裝基礎(chǔ)及地梁采用15mr厚膠合板，地梁及基礎(chǔ)臺階模板外側(cè)利用48鋼管腳手 架支撐。模板安裝按施工圖紙測量放樣定位，確保模板的安裝偏差和混凝土結(jié)構(gòu) 面的偏差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 模板內(nèi)表面均勻涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污 染鋼筋，模板拆除后可使混凝土

9、表面平整光滑。4.2.6混凝土澆筑基礎(chǔ)及地梁混凝土由下庫3#渣場拌和系統(tǒng)拌制，9m3混凝土罐車運輸，混凝 土嚴格按配合比進行拌和，坍落度符合要求。基礎(chǔ)及地梁混凝土采用 25t吊車配 立罐或HTB60昆凝土輸送泵泵送入倉，倉內(nèi)人工平倉?；A(chǔ)及地梁混凝土采用平鋪法施工?；炷琳駬v采用 70mr插入式振搗器進行。振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿無氣泡排出和不再下沉。振搗器宜垂直按順序插入混凝土，如略有傾斜，傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗時，應(yīng)將振搗器 插入下層混凝土 5cm左右。嚴禁將振搗器直接碰撞模板、鋼筋?；A(chǔ)、地梁及鋼筋混凝土墻與鎖口梁相碰部位， 先鑿毛鎖口梁表面，再澆灌 在一起。427混凝土養(yǎng)護

10、混凝土澆筑完畢后，及時對混凝土表面養(yǎng)護，養(yǎng)護采用20mi排水花管進行流 水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水利用山體泉水。低溫季節(jié)表面灑水養(yǎng)護或覆蓋薄膜養(yǎng)護。永久面用花管灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天?；炷帘砻嬖谀０宀鸪凹安鸪?間均保持濕潤狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護安排2人專門養(yǎng)護，養(yǎng)護時間于28天，并做好養(yǎng)護記錄。4.3上部結(jié)構(gòu)施工4.3.1概述本工程上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用 C30昆凝土澆筑。上部結(jié)構(gòu)主 要包括有框架柱、板梁、樓梯、框架梁、次梁等。在啟閉機房及輔助房基礎(chǔ)施工完成后進行上部結(jié)構(gòu)施工。按照先施工靠山體 側(cè)，再施工靠公路的原則進行。進出水口啟閉房上部結(jié)構(gòu)施工流程圖如下：進出水口輔助房上部結(jié)構(gòu)

11、施工流程圖如下排架搭設(shè)VEL190.44以下框架柱混凝土施工EL190.44以上屋面梁及屋面混凝土施工432倉位劃分啟閉機房及輔助房均為框架結(jié)構(gòu)，啟閉機房基礎(chǔ)高程為184.8m，第一層板梁頂部高程為199.1，啟閉機吊車梁頂部高程為204.45m,第二層板梁頂高程為 206.1m。屋面層高程為199.99m212.2m。輔助房基礎(chǔ)高程為184.8m,屋面層高 程為 190.57m 192.65m。分倉原則：立柱按照2.5m3m一層進行分倉，立柱先澆筑至板梁底部，然后 將板、梁、柱一起澆筑。立柱澆筑至吊車梁及框架裝底部后， 將吊車梁、框架梁、 柱一起澆筑。啟閉機房第一層板梁EL199.1mF部框

12、架柱按照2.5m3n一層分倉，擬分5倉澆筑（單 根立柱）；EL199.1m板、梁、柱一倉整體澆筑；EL199.1m204.45吊車梁以下立 柱擬分2倉澆筑（單根）;EL204.45REL206.1仃立柱按照一倉澆筑；屋面層、梁 一倉澆筑。考慮到樓梯設(shè)置施工縫處要求，樓梯施工縫需設(shè)置踏步1/3處，分倉按照踏步1/3處即可。輔助房屋面層、梁以下立柱分高度為5.09m,擬考慮單根立柱分兩倉澆筑。 屋面層、 梁一倉澆筑。4.2.3排架搭設(shè)進/出水口啟閉機房及輔助房框架柱外側(cè)模板采用雙排鋼管腳手架支撐， 板、梁采用滿堂腳手架支撐。腳手架鋼管型號為48X 3.5mm框架柱模板支撐腳手架采用立桿橫距為1.0

13、、立桿縱距為1.0m,步距為1.2。板梁滿堂腳手架立桿按 照縱距0.8、橫距為0.8，步矩為1.0m；梁底部縱距加密至0.4m；支撐架每6m設(shè)一 水平加強層，每5跨設(shè)一組全高連續(xù)搭設(shè)的剪刀撐。采用鋼管、扣件每 3m與已澆 完立柱牢固鎖定作為連墻件，立桿根部距地面10cm設(shè)掃地桿，排架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī) 范要求。4.2.4鋼筋工程鋼筋施工前，施工員和操作工人必須反復(fù)研讀圖紙和相關(guān)規(guī)范、圖集，切實掌握設(shè)計意圖，并進行下料單的編制。鋼筋由鋼筋加工廠加工成型，自卸車運至施工現(xiàn)場。用吊車將鋼筋吊至施工 部位。鋼筋利用切斷機進行切斷，嚴禁采用電弧焊切割。(1) 一般規(guī)定 鋼筋搭接焊均應(yīng)取樣試拉，符合要求后方可進

14、行焊接和使用。 鋼筋綁扎、安裝之前應(yīng)再次核對鋼筋配料單和料牌，確定鋼筋安裝和相 關(guān)工程的配合順序。 鋼筋綁扎前應(yīng)事先考慮鋼筋穿插的先后順序，明確鋼筋之間的上下、里 外相對位置。 綁扎鋼筋時應(yīng)在鋼筋的交叉點處采用鉛絲扎牢 梁、柱箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋 的相交點可成梅花形交錯綁扎。 梁和柱的箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 板受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度為20mm梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋 的保護層厚度不應(yīng)小于15mm 鋼筋綁扎好后設(shè)置砼墊塊，砼墊塊一律帶扎絲，以便捆牢。 鋼筋安裝位置的允許偏差，應(yīng)滿足國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集11G10的相關(guān)規(guī)定。(2) 柱鋼筋施工

15、： 框架柱縱向鋼筋連接采用焊接或機械連接，焊接接頭長度采用國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-1，焊接接頭長度不小于35d，且500mm 柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開。在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭面積百分 率不宜大于50% 預(yù)留柱插筋作法采用國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-3,柱插筋伸入基礎(chǔ)底并 水平彎折15d且不小于150mm并在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)不少于2道箍筋，箍筋直徑同柱配筋。 首層框架柱箍筋加密區(qū)為：下部箍筋加密區(qū)長度取 H/3，上部取Max(500mm柱長邊尺寸，H/6);首層以上框架柱箍筋加密區(qū)為：上、下部均取 Max (500mm柱長邊尺寸，H/6)，H為框架柱凈高。 按上述(4)要求，計算好每根柱箍

16、筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭 接筋上，然后再立縱向鋼筋。(3) 梁鋼筋施工梁鋼筋綁扎施工流程：劃梁箍筋位置線一放梁箍筋一穿梁底層縱向鋼筋并與 箍筋固定一放梁上層縱向架立鋼筋一按箍筋間距綁扎。 梁筋骨架的安裝應(yīng)盡量采用先預(yù)支綁扎，后就位安裝的方法。 鋼筋接頭，在梁中應(yīng)沿縱向交錯布置，同一斷面接頭受拉區(qū)不超過25%受壓區(qū)不超過50% 凡設(shè)計藍圖中無特別注明者，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。 凡設(shè)計藍圖中無特別注明者，當(dāng)次梁高度相同時應(yīng)將跨度小的梁中鋼筋 置于下排。 梁的抗扭縱向腰筋伸入支座的長度應(yīng)滿足錨固長度。 當(dāng)梁與柱邊平齊時，梁的外側(cè)鋼筋置于柱鋼筋內(nèi)側(cè)。 除設(shè)計藍圖另有注明外，在集中荷載(梁

17、支座及梁上柱)處兩側(cè)各附加 三個箍筋，包括次梁處，設(shè)吊筋處附加箍筋照設(shè)。 梁上留孔洞應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求埋設(shè)鋼管和加強筋，不得自行留設(shè)孔 洞，嚴禁后鑿孔洞。(4) 樓板鋼筋施工樓板鋼筋綁扎施工流程：清理模板一模板上畫線一綁扎下部受力鋼筋一機電 管線安裝一綁上層鋼筋。 在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線，按彈出的擺放線，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合施工。 板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋應(yīng) 在跨中處1/3范圍內(nèi)搭接。 板鋼筋為雙層雙向筋時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)樣 架鋼筋。 板上預(yù)留洞尺寸w 300mr時

18、，板筋不斷繞洞而過；300mr時按圖紙要求 設(shè)置加強筋。 雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于短邊者置于上排；板面 負筋平行于短邊者置于上排，平行于長邊者置于下排。 板內(nèi)預(yù)埋板，須敷設(shè)在板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當(dāng)埋管處無板面筋時， 則須沿管長方向加6200 板面筋應(yīng)特別注意架空高度(保護層)，嚴防踩踏。*(5) 樓梯鋼筋施工樓梯鋼筋綁扎施工流程：劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋。 劃線：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 綁主筋、分布筋：按圖紙設(shè)計主筋、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋, 每個交點均綁扎，先綁梁筋，后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 綁踏步筋：踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步

19、鋼筋。 受力鋼筋混凝土凈保護層：板為15mm梁為25mm(6) 鋼筋加工、安裝允許偏差；表4-1鋼筋加工允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內(nèi)凈尺寸± 5表4-2鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼筋間距± 10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距± 5保護層厚度基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、梁士 5鋼尺檢

20、查板、墻、殼± 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大 值。2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。425模板工程本工程上部結(jié)構(gòu)采用15mr厚膠合板。模板加固，模板安裝按施工圖紙測量放 樣定位，確保模板的安裝偏差和混凝土結(jié)構(gòu)表面的偏差控制在規(guī)范允許范圍之 內(nèi)。混凝土澆筑過程中，模板應(yīng)有專人看管。澆筑過程中模板出現(xiàn)變形時，應(yīng)立 即采取相應(yīng)

21、加固措施。待混凝土自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不掉棱， 方可拆除模板。(1) 柱模板安裝樓板模板選用15m膠合板，模板支撐骨架采用5X 10cnm勺木方。柱模板配模 時，采取大面壓小面。柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接， 拼縫嚴密，并用木檔壓緊。 先清理已綁好柱鋼筋的地步，彈出柱的中心線及四周邊線。 根據(jù)測量標(biāo)高抹水泥砂漿找平層，調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn)， 支側(cè)模時應(yīng)與其靠緊。 按構(gòu)造要求在柱腳預(yù)留清掃口。 柱模板在安裝完后掉線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。達到豎向 垂直，根部位置準(zhǔn)確。 在澆筑混凝土前，應(yīng)用水清洗內(nèi)部，一起濕潤作用；二可把模板底部臟 物雜物沖出

22、清洗口，然后封清洗口。這樣澆筑的混凝土柱根不會夾渣、掉角。(2) 梁模板安裝：梁底板采用15m膠合板作為底板，兩側(cè)板采用15m厚膠合板，每塊板外加襯 三根50 x 70m木方。梁模板安裝要求： 在柱頂四周測定縱橫中心軸線及梁底統(tǒng)一標(biāo)高。 當(dāng)梁、板跨度等于或大于4伸寸；懸挑梁挑出長度大于1.5m時，模板應(yīng)起 拱，起拱高度宜為全跨度的0.3%。 先安裝梁底板，待梁鋼筋施工完畢后，再封梁兩側(cè)模板。 梁模板安裝后要拉中線檢查，符合各梁模板中心線位置是否正確，待底 模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，進行固定。 次梁模板安裝，要待主梁模板安裝校正后才能進行。(3) 樓板模板安裝： 樓板模板底部木檔標(biāo)高應(yīng)與梁側(cè)模板

23、上口齊平，符合要求后，方可鋪拼樓板模板。 樓板模板只需在端部或接頭處釘牢， 釘距約200250mm中間盡量少釘, 以便拆模。 模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部檢查工作，若有不符合要求之 處，應(yīng)及時進行調(diào)整。 模板安裝符合要求后，方可進行鋼筋綁扎。（4）樓梯模板安裝樓梯底模、踏步、邊模采用15mr厚膠合板，踏步兩側(cè)模板利用木方腳手架鋼 管固定。 根據(jù)設(shè)計圖紙計算斜坡模板長度及踏步三角木的尺寸。 定標(biāo)高和起步位置。 支撐休息平臺梁和平臺板，做法同上述梁、板支模。 支斜坡模板，支撐必須與斜坡垂直，并互相用拉桿牽牢，斜撐支點根部 不能滑動。（5）模板安裝允許偏差及檢驗方法表4.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的

24、允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼± 5拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6吊線、鋼尺檢查大于5m8吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（6）模板拆除1）柱部位的模板應(yīng)在混凝土強度不低于 3.5MPa時，方可拆除。2）底模應(yīng)在混凝土強度達到表40-3的規(guī)定后，方可拆除。表4.4混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（）板< 2> 50>

25、; 2，< 8> 75> 8> 100梁< 8> 75> 8> 100一> 100426混凝土澆筑混凝土由下庫3#渣場拌和系統(tǒng)拌制，9m3混凝土罐車運輸至現(xiàn)場?；炷劣?20t吊車吊配1m3立罐至倉位，吊車無法施工部位，采用HTB6混凝土輸送泵入倉。考慮到框架柱、框架梁斷面較大對振搗要求較高， 振搗時應(yīng)詳細交底，并派 有經(jīng)驗的專人指揮，在混凝土振搗時，要由有經(jīng)驗的技術(shù)工在下面配合敲擊模板， 以確?；炷恋拿軐嵍?，振搗器插入下層混凝土 5cm左右。澆筑時，要有管理人 員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控?；炷翝仓^程中，要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)

26、留孔、預(yù)埋件 是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。(1) 柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填5iocm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應(yīng) 分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm振搗棒不得觸動鋼筋 和預(yù)埋件。 柱澆筑高度在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑。超過3nm寸，應(yīng)采取措施 (用串筒)分段澆筑。每段高度不得超過2m每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能看清混凝土 的振搗情況。 澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(2) 梁、板混凝土澆筑 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，

27、根據(jù)梁高分層澆筑層階梯型，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著 階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，采用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底 包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及側(cè)部要注意振實，振搗時不 得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，需嚴格控制坍落度，并用小直徑振搗棒振搗。 板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振 搗，并用鋼筋檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)順一個方向掃，嚴禁隨意 掃毛，影響混凝土表面的觀感。(3) 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑

28、，先振實底板混凝土，達到踏步位置時與踏 步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯 段1/3的部位。(3)屋面混凝土澆筑 屋面混凝土澆筑應(yīng)遵循由下至上、 先四周后中間，先梁后板，均勻下料, 嚴禁在一處集中下料，根據(jù)混凝土自然流淌斷面長度為2m左右，現(xiàn)場施工時長度 可臨時適當(dāng)調(diào)整。 采用輕型平板振動器和小直徑振搗棒振搗。采用插入式振動器由下至上 快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得漏振，做到均勻振實。移動間距不 大于振搗半徑的1.25倍。 混凝土澆筑連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。 澆筑混凝

29、土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形。(4) 混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差表4.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高< 5m8吊線、鋼尺檢查> 5m10吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000 且 w 30鋼尺檢查標(biāo)冋層咼± 10拉線、鋼尺檢查全高± 30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000 且 w 30鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位

30、置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。427混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑收倉后，及時對混凝土表面養(yǎng)護，主要采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 為混凝土的齡期，不少于28天。模板與混凝土表面在模板拆模之前及拆模期間均 保持潮濕狀態(tài)。5.預(yù)埋件施工啟閉機房預(yù)埋件主要包括有電氣專業(yè)電纜埋管、啟閉機房照明線路埋管、接地扁鋼預(yù)埋、給排水管預(yù)埋等?；炷翝仓埃瑖栏癜凑针姎庖淮?、給排水專業(yè)圖紙埋設(shè)相關(guān)管路及設(shè)備， 監(jiān)理驗收后方可進行澆筑。澆筑時，保護好埋管及相關(guān)設(shè)備。6進度計劃及資源配置6.1進度計劃（1）2013年11月30日進/出水口啟閉機房開工；（2）2014年3月25日

31、進/出水口啟閉機房平臺混凝土澆筑完成;（3）2014年4月22 日 進/出水口啟閉機房安裝；（4）2014年5月15日 進/出水口啟閉機房混凝土施工完成。6.2設(shè)備配置下水庫進出水口啟閉機房和輔助房主要施工機械設(shè)備配置，見下表6-1表6-1下水庫進出水口啟閉機房和輔助房主要施工機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟1.2m3臺12自卸汽車15 20t臺23混凝土攪拌車9m3臺34手風(fēng)鉆YT-26臺15柴油空壓機3mB/min臺16混凝土泵車HTB60臺17汽車吊25t臺18插入式振搗器50/70臺89鋼筋切斷機GQ60臺110電焊機BX1-500臺411鋼筋調(diào)直機GQ50-1臺

32、1序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注12鋼筋彎曲機:GJ4/14臺113平板振搗器5kW臺26.3人員配置下水庫進出水口啟閉機房和輔助房主要勞動力配置，見下表 6-2表6-2下水庫進出水口啟閉機房和輔助房主要勞動力配置表工種人數(shù)工種人數(shù)測量工2司機6反鏟操作工1模板工12電工1砼工12空壓機操作工1普工12電焊工5管理人員2鋼筋工10合計647質(zhì)量保證措施(1) 嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，對用于啟閉機房施工的每一批原材料均需質(zhì)檢驗收合格后方可用于施工，所有原材料按要求分類存放。(2) 鋼筋施工質(zhì)量保證措施 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每次綁扎鋼筋 時，由現(xiàn)場管理人員對照施工圖確認

33、。 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈，表面無 裂紋、顆粒、及片狀老銹。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要 求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 鋼筋保護層墊塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度，隨時調(diào)整，確保鋼筋保護 層厚度滿足設(shè)計要求。 鋼筋綁扎要求牢固，無漏扣、松扣現(xiàn)象。 成型鋼筋按施工布置指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、 銹蝕、油污，同時掛好標(biāo)識牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位。 嚴格控制樣架鋼筋精度，防止樓板上部砼保護層偏差過大。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線、接地扁鋼或其它設(shè)施時不得任意切斷或移動鋼 筋，如有相碰，應(yīng)及時上報給監(jiān)理中心。(3) 模板施工質(zhì)量控制措施 模板進場前要進行驗收，使用前必須認真檢查，不符合規(guī)范要求的模板 不得運至施工現(xiàn)場。 模板就位后，要拉線由測量人員放點符測進行校核 模板架設(shè)完畢后，應(yīng)仔細檢查連接件的緊固情況，以保證模板結(jié)構(gòu)的整 體穩(wěn)定性。 模板必須平整光滑，不漏漿，對局部缺陷及時處理，保證達到規(guī)范要求。 模板安裝完畢后應(yīng)按相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求進行驗收。(4)混凝土質(zhì)量保證措施 嚴格混凝土的質(zhì)量控制，絕對保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計要求。 混凝土澆筑開倉前，作業(yè)隊要將“質(zhì)量檢測表”、“質(zhì)