某汽車(chē)配件工業(yè)園A#,B#,C#三座鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、1. 工程概括： 本次工程系安徽省蕪湖汽車(chē)配件工業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目的A#,B#,C#三座鋼結(jié)構(gòu)廠房。建筑面積為：6030m2，軸線尺寸分別為30m*90m,18m*90m,18m*90m，檐口標(biāo)高8.63m。結(jié)構(gòu)為門(mén)式鋼架、輕鋼檁條彩板外封閉的單層（部分為雙層）廠房?；A(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，部分有挖孔灌注樁。 此項(xiàng)目結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，工程質(zhì)量要求優(yōu)良。因此鋼結(jié)構(gòu)制作采取工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝，制定詳細(xì)的加工工藝，嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢查，以確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、按合同工期要求完成。 本工程制作、運(yùn)輸、安裝及驗(yàn)收應(yīng)遵守以下規(guī)范： 1門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102-98 2鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91

2、 3鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91 4冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-87 5鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95 6鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-957涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-888鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范2.施工方案2.0施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備: 組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙,進(jìn)行圖紙會(huì)審,為使施工人員更了解圖紙及設(shè)計(jì)意圖,必要時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行二次設(shè)計(jì).針對(duì)結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)，編制加工制作工藝流程。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工技術(shù)要點(diǎn),做到嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝及安裝技術(shù)措施施工。 物質(zhì)準(zhǔn)備: 編制材料采購(gòu)計(jì)劃并提出

3、材料采購(gòu)的質(zhì)量要求。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)首先復(fù)核質(zhì)量保證書(shū)，主材及輔材質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到有關(guān)的技術(shù)條件方可放行。保養(yǎng)及檢查維修機(jī)械設(shè)備，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求精度。編制運(yùn)輸車(chē)輛及安裝機(jī)械需用量,根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)往施工現(xiàn)場(chǎng)。勞動(dòng)組織：根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及復(fù)雜程度，組織調(diào)度精兵強(qiáng)將參加施工。成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項(xiàng)目部。特殊工種必須具備相應(yīng)的資格證書(shū)，對(duì)施工人員進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全文明教育安裝工程，成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項(xiàng)目部。21鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程：制作工藝路線:樣板,樣桿及鉆模制作原材料的進(jìn)廠材質(zhì)證明書(shū)的檢查及外觀檢驗(yàn)(不合格應(yīng)返回)(對(duì)于要拼接的鋼板需進(jìn)行:鋼板坡口的加工拼

4、接焊接檢驗(yàn))放樣下料邊緣清理組裝(“工”字型)焊接(四個(gè)主焊縫)焊接檢驗(yàn)矯正外形尺寸檢查銑端面裝端板劃線鉆孔產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗(yàn)噴沙除銹(摩擦面處理)油漆編號(hào)包裝樣板.樣桿及鉆模制作.樣板,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應(yīng)標(biāo)出.制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割,刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見(jiàn)表2.原材料的進(jìn)廠及檢驗(yàn)： 鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得使用無(wú)質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長(zhǎng)期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,致使鋼材表面銹蝕.為確保質(zhì)量,因此要求鋼材表面銹蝕,麻點(diǎn)和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公差

5、值的一半,且銹蝕、麻點(diǎn)的深度不得大于0.3mm,劃痕的深度不得大于0.5mm. 鋼材的表面,邊緣和斷面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。鋼板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60 負(fù)偏差0.60.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 鋼板對(duì)接坡口的加工及拼接： 由于鋼板難以做到定尺供料, 短的必須進(jìn)行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置應(yīng)位于梁兩端1/3長(zhǎng)度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯(cuò)開(kāi)300MM以上，與加筋錯(cuò)開(kāi)100MM以上，柱子上翼板的接料位置要避開(kāi)節(jié)點(diǎn)100mm,拼接的接縫應(yīng)避開(kāi)孔群。拼接變形應(yīng)及時(shí)用火焰及機(jī)械進(jìn)行校正,校正后的鋼板應(yīng)達(dá)到的要

6、求見(jiàn)下表. 項(xiàng) 目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5 t>141注:坡口的加工應(yīng)以機(jī)械加工為主,以火焰切割為輔, 坡口加工之后,按下列要求檢查合格后方可進(jìn)行拼接.a)坡口處母材無(wú)裂紋,重皮及毛刺等缺陷.b)坡口加工尺寸符合圖紙要求.c)焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤.清理范圍如下:手工電弧焊對(duì)接焊口:每側(cè)各為10-15mm埋弧焊對(duì)接焊口: 每側(cè)各為20mm且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋,夾渣等缺陷.焊接檢驗(yàn):鋼板的拼接對(duì)焊焊縫屬于1類(lèi)焊縫。炭素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合附表5一類(lèi)焊縫的要求.放樣下料:當(dāng)

7、鋼板拼接完成后,經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)矯正后,方可進(jìn)行放樣下料,下料切割前應(yīng)將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定部門(mén)檢定合格. 各種樣桿及鉆模的尺寸公差應(yīng)符合下表的要求:表2 樣板、樣桿的尺寸公差項(xiàng)目 名 稱(chēng) 基 本 尺 寸(MM)15001501-30003001-6000>6000 1零件劃線用樣板長(zhǎng)度 ±0.5 2零件劃線用樣桿長(zhǎng)度 ±0.5 3矩形樣板平面兩對(duì)角線之差（絕對(duì)值） 0.5 1.0 1.0 1.0 4曲線位移值 1.0 1.5 1.5 2.0 5孔距 ±0.5 6加工樣板的角度 ±20 7相鄰中心線

8、之間偏差 ±0.2 8平行線距離和分段尺寸 ±0.5 邊緣加工: 下料后,應(yīng)將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物,飛濺物等污物打磨及清理干凈.對(duì)于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣(坡口), 一般都采用火焰切割,不再進(jìn)行邊緣加工.只有在零部件精度要求較高時(shí)（如：吊車(chē)梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣）,剪切邊緣或切割質(zhì)量達(dá)不到附表7的要求時(shí)才采用刨邊或刨坡口,其刨削量不應(yīng)小于2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位,如加勁板等頂緊的零部件均應(yīng)刨平或銑平.在本工程中，所有坡口均采用坡口機(jī)坡口或雙頭火焰自動(dòng)切割機(jī)坡口并進(jìn)行打磨，鋼柱加勁板與底板連接處應(yīng)銑平。 銑平面： 銑平面

9、的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm；銑平面對(duì)軸線的垂直度不大于L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm.銑平面的頂緊部位應(yīng)有75的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查, 其塞入面積之和不得大于總面積的25,邊緣最大間隙不得大于0.8mm. 組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在1100*500以下,因此均可在H型鋼組立機(jī)上組合成型.組合前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行空運(yùn)行檢查,檢查各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,對(duì)中系統(tǒng)是否準(zhǔn)確.應(yīng)檢查前道工序的產(chǎn)品是否合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺,污物等是否清理干凈.當(dāng)?shù)谝粔K翼板與腹板組合成T型時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查其垂直度及中心偏移度,組合完畢后

10、,吊離工作臺(tái).將第二塊翼板吊上放平對(duì)中后與T型組合成H型.組合成型的H型鋼應(yīng)達(dá)到以下的質(zhì)量要求:項(xiàng)目高度(h)組合間隙垂直度中心偏移長(zhǎng)度起拱允差±0.5 0.51.5 1±0.52組立機(jī)的定位焊用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi).對(duì)定位焊的說(shuō)明：定位焊不能焊在焊縫交叉處,通常至少應(yīng)離開(kāi)這些地方50mm才能焊定位焊.為防止焊接過(guò)程中工件開(kāi)裂,應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配,必要時(shí),可增加定位焊縫的長(zhǎng)度,并減少定位焊縫的間距。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,焊接厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm,且間距不應(yīng)大于300-400mm,定位焊位置應(yīng)在焊

11、道以內(nèi),并由合格焊工施焊。質(zhì)量應(yīng)達(dá)到同類(lèi)焊縫的要求。H型梁組合完成后應(yīng)在每道焊縫的兩側(cè)配置引弧板. 焊接: 本次鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)含有Q345(16Mn),因此施焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝.H型鋼的焊接順序:要求對(duì)稱(chēng)焊 。焊腳高度：按圖紙標(biāo)注。 焊縫的外觀缺陷應(yīng)達(dá)到<<焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)>>所示標(biāo)準(zhǔn). 焊絲,焊劑的使用.對(duì)材質(zhì)為Q345A的不開(kāi)坡口的角焊縫,焊絲為H08A,焊劑為HJ431對(duì)材質(zhì)為Q345A的開(kāi)坡口的角焊縫,焊絲為H10Mn2,焊劑為HJ230對(duì)材質(zhì)為Q235A的材料不管是否開(kāi)坡口,均焊絲為H08A,焊劑為HJ431焊接完畢,應(yīng)清理

12、焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛賤物,自查焊縫的外觀質(zhì)量。進(jìn)行焊接檢驗(yàn),除按要求進(jìn)行外觀檢查外,一類(lèi)焊縫,應(yīng)進(jìn)行100%的超 聲檢查.二類(lèi)焊縫應(yīng)進(jìn)行20%的超聲檢查。以上內(nèi)容完成后，應(yīng)對(duì)外構(gòu)件形尺寸全面檢查. 校正: 焊接檢驗(yàn)合格后, 應(yīng)對(duì)H型梁、柱進(jìn)行校正,校正應(yīng)在翼緣校直機(jī)上進(jìn)行,校正前應(yīng)先檢查機(jī)械各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,然后根據(jù)被矯翼緣的寬度調(diào)整好機(jī)架的位置.當(dāng)翼緣的厚度超過(guò)20mm時(shí),一般需往返多次,每次矯正量不超過(guò)2mm.鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎,側(cè)應(yīng)根據(jù)具體情況實(shí)行火焰校正,校正前應(yīng)首先制訂注意:放樣時(shí),必須根據(jù)工件形狀,大小和鋼材規(guī)格尺寸, 利用預(yù)先計(jì)算法,顛倒插角法等合理進(jìn)行套裁,做到

13、合理用料,節(jié)約鋼材,提高材料利用率.放樣劃線時(shí),必須用尖銳的劃針、尖細(xì)的石筆、細(xì)粉線。用石筆劃線時(shí),線條寬度不得大于0.5mm,用粉線打時(shí), 線條寬度不得大于1mm。號(hào)料劃線時(shí)預(yù)留加工余量。銑端面:銑端面應(yīng)在端面銑床上進(jìn)行.柱子需要銑平的部位有:a柱子的底平面及基礎(chǔ)板的頂平面.b. 兩節(jié)柱子間的連接面.c. 蓋板的加勁肋. 構(gòu)件銑平后的平面應(yīng)達(dá)到以下要求：銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm；銑平面對(duì)軸線的垂直度不大于L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm.銑平面的頂緊部位應(yīng)有75的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查, 其塞入面積之和不得大于總面積的25,邊緣最大間隙不得大于0.

14、8mm. 劃線鉆孔: a 端板的板鉆孔應(yīng)在構(gòu)件組裝前進(jìn)行。 .b柱子鉆孔. 首先找出劃線基準(zhǔn)線,即柱子的中心線,柱子的孔群標(biāo)高線。 從柱子的底平面實(shí)際上量至孔群標(biāo)高線。 根據(jù)以上基準(zhǔn)線找出孔群的中心線,用鉆模鉆孔.C孔徑：螺栓直徑小于20mm，孔徑等于螺栓直徑+1.5mm螺栓直徑大于20mm，孔徑等于螺栓直徑+2mmd.高強(qiáng)螺栓的孔徑允差見(jiàn)下表.序號(hào) 偏差名稱(chēng) 允許偏差 1孔徑栓桿直徑14.16.180+0.43栓桿直徑20.22.240+0.52栓桿直徑37.300+0.842不園度(最大和最小直徑差)栓桿直徑14.160+1.00栓桿直徑16以上0+1.53中心線傾斜度應(yīng)大于板厚的3%且單

15、層板不得大于2.0,多層板迭組合不得大于3.0e.孔距的允許偏差見(jiàn)下表.項(xiàng) 次 項(xiàng)目允許偏差(mm) 500500-12001200-3000 30001同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7-2同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0 ±1.2 -3相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5 ±2.0 ±3.0當(dāng)螺栓孔的允許偏差超出述規(guī)定時(shí),不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔. 產(chǎn)品的檢驗(yàn)： a.產(chǎn)品的工序檢驗(yàn):需要進(jìn)行檢驗(yàn)的工序有:鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、鉆孔等. 每道工序的產(chǎn)品制作完成后,先由班組進(jìn)行自檢,然后由廠質(zhì)檢

16、員及下道工序施工負(fù)責(zé)人根據(jù)班組自檢記錄進(jìn)行抽檢,每種產(chǎn)品的抽檢數(shù)量不少于50% .抽檢應(yīng)有詳細(xì)的記錄,檢查合格后,由上下道工序的負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可.并由持檢員將檢查記錄存檔. 當(dāng)工序檢驗(yàn)有不全格產(chǎn)品時(shí),由質(zhì)檢員及技術(shù)員填發(fā)“整改通知單”限期整改. b.產(chǎn)品制作的最終檢驗(yàn).：產(chǎn)品制作的最終檢驗(yàn)應(yīng)在噴砂防腐前進(jìn)行.最終檢驗(yàn)應(yīng)有技術(shù)人員,質(zhì)檢人員及施工人員參加.由質(zhì)檢員主持.產(chǎn)品檢驗(yàn)完成后,由質(zhì)檢人員填寫(xiě)以下簽證表格.產(chǎn)品的外形尺寸檢驗(yàn)按建3.7.1(一)表逐一填寫(xiě).產(chǎn)品的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按附表3.7.1-1逐一填寫(xiě).以上表格填寫(xiě)完成后,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)技術(shù)人員存檔,作為產(chǎn)品合格證的附件. 產(chǎn)品的噴砂及防腐： 工

17、藝流程：基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前,應(yīng)采用噴砂除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa21/2 .有關(guān)除銹、涂裝、摩擦面的處理等按照鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝規(guī)范應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 成品保護(hù)： 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，加以覆蓋防止影響涂層的附著力。涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，注意防止磕碰。涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止損傷涂層。 產(chǎn)品

18、的標(biāo)識(shí)： 應(yīng)注意除銹、涂裝、摩擦面的處理前后標(biāo)識(shí)要一致, 噴砂除銹前后及防腐前后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，移植后標(biāo)識(shí)的顏色與底色應(yīng)有大的反差，不能模糊不清。焊工工號(hào)：用鋼字碼在離焊縫20mm的位置標(biāo)識(shí)。2. 3鋼結(jié)構(gòu)安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行復(fù)查。檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求.基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是否準(zhǔn)確、齊全基礎(chǔ)的頂面及地腳螺栓的允許偏差應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定。支撐面、地腳螺栓的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差支撐面標(biāo)高 ±3水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移20螺栓露出長(zhǎng)度20螺紋長(zhǎng)度10預(yù)留孔中心偏移10 鋼構(gòu)件驗(yàn)收 移交并轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)

19、場(chǎng)按吊裝的先后順序堆放。熟悉圖紙，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 構(gòu)件吊裝 a鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行。安裝時(shí)注意累計(jì)誤差。 b每一軸線的一跨門(mén)型鋼結(jié)構(gòu)做為一個(gè)吊裝單元。鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查摩擦面，不得有污物，應(yīng)保持干燥。高強(qiáng)螺栓的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)間隙大于3mm，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法與構(gòu)件相同。連接時(shí)可使用臨時(shí)螺栓和沖釘。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入的方向應(yīng)一致，擰緊時(shí)應(yīng)從螺栓群中央向外擰緊，高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分初擰和終擰，每次施加的擰矩見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明。 c構(gòu)件吊裝的主吊是 25t 汽車(chē)吊，汽車(chē)吊停在廠房?jī)?nèi)側(cè)，選用27米臂桿，此時(shí)

20、吊車(chē)的工作半徑是 10.5 米，提升高度為 18 米，可以滿足起吊要求。 d. 安裝順序：基礎(chǔ)和支承面 鋼柱 鋼梁 垂直、水平支撐系統(tǒng) 柃條 屋面系統(tǒng) 墻面系統(tǒng) e. 起吊就位時(shí)，應(yīng)對(duì)地腳螺栓采取保護(hù)，以防止柱腳碰傷。吊到位置后，利用起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，然后在兩個(gè)垂直位置利用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，鋼柱的垂直度應(yīng)控制在10mm之內(nèi)，柱底板的中心線調(diào)整到與柱基礎(chǔ)中心線重合，擰緊柱地腳螺栓，固定好纜繩，起重機(jī)方可松鉤。 f. 用同樣的方法安裝其它鋼構(gòu)件，安裝時(shí)起重機(jī)應(yīng)根據(jù)工作參數(shù)不斷調(diào)整停放位置。測(cè)量人員應(yīng)做好技術(shù)數(shù)據(jù)的記錄。 g鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有鋼構(gòu)件做最后一度面漆的涂裝處理。 屋面及墻面板安裝

21、 a材料進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放置在干燥環(huán)境中抬高堆放，禁止在上行走。b屋面板應(yīng)借助起重機(jī)械待構(gòu)件吊裝完畢后，放置于屋面檁條上，按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行安裝。接頭部分應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，自攻螺釘?shù)拈g距不大于300mm，c墻螺釘?shù)奈恢脩?yīng)在檁條的正中。面板的安裝應(yīng)借助活動(dòng)腳手架，按屋面板安裝順序自下而上安裝，兩塊板的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于120mm，應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度一致、墻面板波紋線垂直、屋面板波紋線與屋脊垂直、螺釘應(yīng)整齊排列，間距為300-500mm等。3 質(zhì)量保證措施31工程質(zhì)量目標(biāo) 確保工程質(zhì)量為優(yōu)良。工程質(zhì)量的好壞直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司已通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，我公司的質(zhì)量方針是追

22、求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的工程和滿意的服務(wù)。32保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施a 認(rèn)真貫徹執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造及安裝的規(guī)程規(guī)范，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。b 為確保工程質(zhì)量為優(yōu)良的目標(biāo)，要嚴(yán)把圖紙會(huì)審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)施工關(guān)、材料驗(yàn)收關(guān)、產(chǎn)品按驗(yàn)評(píng)標(biāo)驗(yàn)收關(guān)、生產(chǎn)人員的素質(zhì)關(guān)。c 加強(qiáng)產(chǎn)品的工序檢驗(yàn)，堅(jiān)持三級(jí)驗(yàn)收制，積極配合質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)和業(yè)主的檢查，把被監(jiān)督變?yōu)樽晕屹|(zhì)量監(jiān)督。d 加強(qiáng)工藝紀(jì)律，努力做好三查即按照?qǐng)D紙進(jìn)行結(jié)構(gòu)的幾何形狀、外形尺寸及完整性檢查。依照放樣的樣板、草圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)線型的檢查。依照工藝規(guī)程、技術(shù)文件檢查結(jié)構(gòu)施工的正確性。e 建立技術(shù)考核制度，嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)，堅(jiān)持各項(xiàng)制度落實(shí)到人，各工序

23、建立質(zhì)量交接卡,保障一切手續(xù)有據(jù)可依.4.安全、文明保證措施a 提高全員的安全意識(shí)，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，堅(jiān)持班前安全學(xué)習(xí)制度，工人入場(chǎng)進(jìn)行三級(jí)安全教育。b 實(shí)施安全管理標(biāo)準(zhǔn)化，堅(jiān)持“五同時(shí)”，“三不放過(guò)”制度。堅(jiān)持工前安全交底，工中檢查，工后講評(píng)制度。c 建立廠、生產(chǎn)車(chē)間、安裝項(xiàng)目部、班組三級(jí)安全保證體系，廠及項(xiàng)目部設(shè)立專(zhuān)職安全員，車(chē)間班組設(shè)立兼職安全員，實(shí)施安全監(jiān)督檢查，執(zhí)行獎(jiǎng)懲條例。d 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)合理使用“三寶”，特殊工種必須持證上崗。嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。e 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝必須嚴(yán)格遵守“電力建設(shè)安全工作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。 為 切實(shí)有效的抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明衛(wèi)生，我們特制定如下措施： a 建立平面管理及文明施工責(zé)任制，按平面圖實(shí)行劃區(qū)責(zé)任制，材料、成品及半成品及施工機(jī)械應(yīng)按規(guī)劃區(qū)域堆放。b 道路平整、排水通暢、照明充足、工完場(chǎng)清，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)長(zhǎng)流水，長(zhǎng)明燈，生產(chǎn)及施工區(qū)域應(yīng)經(jīng)常打掃，生產(chǎn)及施工