埋地鋼管施工

1、二、埋地鋼管施工（一）、主要施工技術(shù)措施：1、溝槽開挖土方用挖掘機(jī)開挖，挖機(jī)沿溝槽后退斜坡式挖土，每個施工段投入二臺挖掘機(jī)挖土。必要時在棄土地點配一臺挖掘機(jī)用于土方堆高。2、開挖過程中直接用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，防止超挖和擾動基底面土層，留20cm厚土由人工挖除，整修槽底，邊挖邊修。人工清底清出的土方集中堆放，由挖掘機(jī)吊出溝槽；操作人員在起吊過程中不得站在機(jī)械臂桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。3、機(jī)械開挖時須將地下水位降低至溝槽開挖深度以下0.5m方可開挖，水位通過觀測井測得。4、各層土開挖中，每一小段長度不超過限定長度（挖掘機(jī)有效工作范圍）。開挖完某一層某一小段土方，要迅速安裝支撐，完成后方可進(jìn)行下一段或下一層開挖

2、。如支撐安裝跟不上，挖土施工應(yīng)相應(yīng)延遲，不得盲目趕進(jìn)度而與支撐安裝脫節(jié)。5、挖土?xí)r對地下管線、各種構(gòu)筑物等盡量使其外露，按實際情況采用吊、托等加固措施，確保各種管線萬無一失。6、溝槽開挖時由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，確保施工現(xiàn)場安全。7、在挖土過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測鋼板樁的移位情況和坑底隆起、周圍環(huán)境以及鋼管順直度變化情況，并根據(jù)監(jiān)測信息和反饋資料及時改進(jìn)施工方法或采取相應(yīng)措施。8、挖至設(shè)計標(biāo)高后及時進(jìn)行驗槽，如遇淤泥質(zhì)土，挖除換填砂質(zhì)粉土，壓實系數(shù)93%。（二）、管道墊層1、挖至設(shè)計底標(biāo)高后，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高及管道中線再次放樣，并按設(shè)計圖紙尺寸及鋼管半徑修整底面圓弧。2、合格后在上面鋪設(shè)100厚砂墊層，并

3、碾壓密實，壓實度大于等于95%。3、砂墊層鋪設(shè)完成后及時進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。4、為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及臨時支墩的標(biāo)高，核對無誤后方可施工，同時作好檢測記錄。（三）、管道敷設(shè)1、管材及附件驗收由于經(jīng)過長途運輸和多次搬動，必須仔細(xì)檢查管身有無裂紋或損傷、防腐是否完整，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有疑慮的管材，拒絕進(jìn)場，決不使用任何一個不合格管材。材料檢驗應(yīng)在專職質(zhì)檢員的指導(dǎo)和參與下，由施工員、材料員和班組長共同進(jìn)行。2、安裝方法管道安裝采用履帶吊進(jìn)行吊裝。（1）首節(jié)安裝按本工程的施工順序，先將每個施工段的第一節(jié)鋼管作為安裝起始節(jié)。利用汽車將該管節(jié)運至安裝

4、位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺進(jìn)行中心、高程的調(diào)整，經(jīng)過檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進(jìn)行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至5mm以內(nèi)（運用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊

5、縫，應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接。加固完，再復(fù)測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先回填管道兩側(cè)土方，回填高度從基礎(chǔ)底面起850mm，要求對稱同步回填并分層回填壓實，壓實系數(shù)95%。回填前應(yīng)對該段的焊接進(jìn)行檢測，合格后方可回填。（2）彎管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時，即將其下中心對準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎管安裝后，必須檢查調(diào)整。3、內(nèi)支撐切除及管內(nèi)補(bǔ)漆管道內(nèi)支撐的切除應(yīng)在土方回填后進(jìn)行

6、，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧刨或氧氣乙炔焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對切除部位進(jìn)行補(bǔ)漆。4、鋼管焊接（1）鋼管應(yīng)先進(jìn)行組對焊接，組對焊接位置應(yīng)符合如下要求：、對口時鋼管的縱向焊縫放在中心垂線上半園的45度左右；、兩鋼管的縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開間距不小于300mm，環(huán)向焊縫支架凈距不小于10公分；、管道任何位置不得有十字形焊縫；e、直管段上不宜采用長度小于800mm短節(jié)拼接。g、直管段上兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。（2）鋼管組對完

7、畢檢查合格后進(jìn)行定位點焊，點固焊的焊縫長度為50100毫米（長短根據(jù)口徑大?。g距不大于400毫米。點固焊采用正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點固焊施焊采用對稱施焊，其焊接厚度與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處及螺旋焊縫處不得進(jìn)行定位點固焊。（3）鋼管安裝軸線允許偏差為30毫米，標(biāo)高允許偏差為正負(fù)20毫米，若有超差及時調(diào)整，合格后進(jìn)行點固焊。（4）焊接：鋼管對接完畢后進(jìn)行定位焊， 焊條采用T422，使用前要進(jìn)行烘烤，溫度控制在8090，并用保溫桶運到施工現(xiàn)場。當(dāng)天沒用完的焊條要重新烘烤，但每包不得超過兩次。 現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊工藝。焊接的電流、層數(shù)、速度、電壓等參數(shù)，對口間隙、錯口、

8、焊縫的寬度、表面余高、咬邊等外觀質(zhì)量必須符合給水排水管道工程施工驗收規(guī)范的規(guī)定。（5）為減少焊縫處應(yīng)力和變形，保證焊接質(zhì)量，減少夾渣、氣孔等缺陷，焊接時采用縮短焊縫長度將管周長分成四段進(jìn)行，焊接時焊條的走向要求對稱進(jìn)行。并且焊前要預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理， 預(yù)熱及熱處理可以利用氧和乙炔燃燒產(chǎn)生的高溫進(jìn)行。其范圍為焊縫寬度的3倍，一般不小于10mm。5、 管道壓力試驗（1）管道完工后，需對所有完成的管道進(jìn)行最終的試驗。試驗壓力為1.0Mpa，壓力表放在管道最低點。（2）鋼管試壓時，在鋼管管道端頭處加焊盲板，在盲板上加焊槽型鋼作為加強(qiáng)肋，在盲板上開設(shè)進(jìn)水孔和排氣孔。（3）在試壓前，檢查所有閥門和管子是否干凈。所有管子的連接環(huán)和其它阻止管子移動的裝置是否牢固。管道接點之間的溝槽回填范圍是否足以防止管道的移動。（4）管道在充滿水并在工作壓力（0.5Mpa）下放置24小時后，用泵逐步加壓到壓力（0.75Mpa），升壓時注意檢查支墩、管身、接口，并進(jìn)一步加壓至試驗壓力（1.0Mpa）以維持該壓力不少于小時。在這期間檢查管道的可見滲漏點。其質(zhì)量評定按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（5） 管道通過最終試壓后，及時割除鋼管內(nèi)的試壓盲板，并打磨光滑盲板割除后留下的焊縫，及時做好防腐。（6）管道的清洗和消毒：管